JPH0796769B2

JPH0796769B2 - 組立式地下構築物およびその施工方法

Info

Publication number: JPH0796769B2
Application number: JP63208554A
Authority: JP
Inventors: 晴穂坂本
Original assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Current assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Priority date: 1988-08-22
Filing date: 1988-08-22
Publication date: 1995-10-18
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: JPH0258638A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、地下に共同溝や下水および雨水等を処理する
ための排水溝等を構築する場合に好適に利用されるコン
クリート製の組立式地下構築物およびその施行方法に関
するものである。

［従来の技術］近時、この種の地下構築物を施行するにおいて、上面開
口形の下ブロックと下面開口形の上ブロックを予め工場
等で製作しておき、施行現場でこれらのブロックを上下
および横方向に複数個連結して必要規模のコンクリート
製構築物を造ることにより、施行現場での繁雑な作業の
低減と、工期の大巾な短縮を可能としている。

そして、従来は下ブロックと上ブロックとを接合する場
合、下ブロックの上面近傍の外側と上ブロックの下面近
傍の外側とに連結具を掛けて該連結具で両ブロックを相
互に引き寄せるように接合している。あるいは下ブロッ
クおよび上ブロックの壁体内に上下に１本のPC鋼材を挿
通するとともに、そのPC鋼材の下端部をナット等を介し
て下ブロックに止着し、PC鋼材の上端部に連結したジャ
ッキによって該PC鋼材に張力を与えた状態で、予め前記
上端部に仮止めしておいたナットを定着して下ブロック
と上ブロックとを緊締接合するようにしたものもある。

［発明が解決しようとする課題］ところが、下ブロックと上ブロックとを連結具を用いて
接合するようにしたものでは、連結具に張力を与える
と、下ブロックの上端部分や上ブロックの下端部分にひ
び割れや欠損が生じることがある。そして、このような
ものでは、下ブロックおよび上ブロックの壁体全体にプ
レストレスを導入することができず、前記連結具を介し
て与える緊張力も前述の理由から大きくすることができ
ない。そのため、下ブロックと上ブロックとの接合強度
や剛性等を高めることができない上に、上下ブロック同
士の接合面のシールが不十分となり、漏水等の原因とな
る。しかも、このようなものだと、前記連結具の連結作
業を下ブロックおよび上ブロックの外側から行うことに
なるため、作業のためのスペースが必要となり、地盤を
多めに掘削する必要がある。

また、下ブロックと上ブロックを上下に１本のPC鋼材を
用いて接合するようにしたものでは、構築物が大規模な
場合や上ブロックの上方に十分なスペースが確保できな
い場合等には、PC鋼材の取付作業が困難となる。すなわ
ち、構築物が上下に大規模になると、PC鋼材の長さも下
ブロックの下面から上ブロックの上面にいたるまでの寸
法が必要となり、その重量が増加するとともに、上ブロ
ックの上方にPC鋼材を壁体内に挿通するためのスペース
が必要となる。このため、PC鋼材の取付作業が困難にな
る上に、その取付作業を下ブロックおよび上ブロックの
外側で行うことになる。しかも、下ブロックを据付けた
後にPC鋼材の下端部をナット等を用いて下ブロックに止
着することになるため、前記下端部に対応する部分の地
盤を余分に掘削して作業スペースを確保しておく必要が
ある。

本発明は、このような不具合を一挙に解消することがで
き、しかも、強度的に優れた組立式地下構築物およびそ
の施行方法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］本発明は、かかる目的を達成するために、次のような構
成を採用したものである。

すなわち、請求項１記載の発明にかかる組立式地下構築
物は、上面開口形のコンクリート製の下ブロックと、こ
の下ブロック上に載設した下面開口形のコンクリート製
の上ブロックと、少なくとも前記下ブロック若しくは前
記上ブロックの内面に開口させてその壁体における上端
接合面若しくは下端接合面から離れた中間位置に埋設し
た連結用ボックスと、前記下ブロックおよび上ブロック
の壁体内に配設した上下に複数本のPC鋼材と、これらの
PC鋼材を前記連結用ボックス内で連結したカップラとを
具備し、前記下ブロックと前記上ブロックを前記PC鋼材
により上下に緊締接合したものであって、最も下に位置
するPC鋼材が、下端を下ブロックの下面近傍に止着した
アンボンドPC鋼材であることを特徴とする。

また、請求項２記載の発明かかる組立式地下構築物の施
工方法は、上記組立式地下構築物を施行するにあたり、
最も下に位置するアンボンドPC鋼材を下ブロックを敷設
する前に該下ブロックのコンクリート組織内に埋設して
おくようにしている。そして、その下ブロックの上に上
ブロックを載置し、各ブロックの壁体内に配設したPC鋼
材の隣接する端部同士を連結用ボックス内でカップラを
介して連結し、最も上に位置するPC鋼材の上端部にナッ
トを仮止めしておくとともに、その上端部にジャッキを
連結して該ジャッキで前記PC鋼材に張力を与えた状態で
前記ナットを定着し、しかる後に前記ジャッキを取外す
ようにしたことを特徴とする。

［作用］このような構成の組立式地下構築物によれば、下ブロッ
クと上ブロックはPC鋼材により緊締接合するため、下ブ
ロックおよび上ブロックの壁体全体にプレストレスが導
入できるとともに、下ブロックと上ブロックとの接合強
度が無理なく高められる。すなわち、最も下に位置する
PC鋼材は、コンクリート組織に接着することのないアン
ボンドPC鋼材であり、その下端を下ブロックの下面近傍
に止着してあるため、すべてのPC鋼材を連結して張力を
付与すると、下ブロックを構成する壁体にも圧縮力が作
用することになり、壁体全体にプレストレスが導入され
ることになる。

しかも、前記PC鋼材は上下に複数本連結したものである
ため、PC鋼材１本分の重量および長さが大巾に軽減され
る上に、上ブロックの上方にPC鋼材１本分のスペースを
確保しておけば、PC鋼材を容易に下ブロックおよび上ブ
ロックの壁体内に配設することができる。そして、前記
PC鋼材を連結するための連結用ボックスは、前記ブロッ
クの内面に開口させてあるので、PC鋼材同士の連結作業
を上下ブロックの内側で行うことができる。そのため、
上下ブロック同士の接合作業を外側で行う場合におけ
る、掘削の余堀が不要になるとともに、側土の崩壊等に
よる惨事が回避できる。なお、この種の地下構築物にお
いては、土圧等に起因してその壁体に作用する曲げモー
メントは、下ブロックの場合には壁体の下端部付近と上
端接合面付近においてその絶対値が大きくなり、上ブロ
ックの場合には壁体の上端部付近と下端接合面付近にお
いてその絶対値が大きくなるものである。そして、下ブ
ロックの下端部付近及び上ブロックの上端部付近に作用
する曲げモーメントと、上、下端接合面付近に作用する
曲げモーメントとは方向が逆になるため、下ブロックの
壁体における上端接合面から離れた中間位置と、上ブロ
ックの壁体における下端接合面から離れた中間位置にお
いては、その曲げモーメントが零又は小さな値を示すこ
とになる。しかして、本発明では、この中間位置に連結
用ボックスを設けているため、連結用ボックスを設ける
ことによりその部分の断面抵抗力が多少低下することが
あっても、壁体全体の強度が低下するのを有効に防止す
ることができる。

また、前述のような組立式地下構築物の施行方法によれ
ば、最も下に位置するアンボンドPC鋼材は、下ブロック
を敷設する前に予め下ブロックのコンクリート組織内に
埋設しておくため、PC鋼材の下端部分に対応する箇所の
地盤に作業スペースのための余堀が不要になる。そし
て、下ブロック上に載置した上ブロック側からPC鋼材を
壁体内に挿通して隣接するPC鋼材の端部同士を連結用ボ
ックス内でカップラを介して連結すれば、その連結作業
が前記ブロックの内側から簡便に行うことができる。し
かも、最も上に位置するPC鋼材の上端部に油圧ジャッキ
等のジャッキを連結して該ジャッキにより前記PC鋼材に
張力を与えるようにすれば、張力の加減が簡単であると
ともに、全てのPC鋼材に同等の張力を与えることができ
る。そして、このような状態のもとで、前記上端部に予
め仮止めしておいたナットを締付け後に前記ジャッキを
取り外せば、下ブロックと上ブロックとが緊張状態で接
合されることになる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図と第２図を参照して説
明する。

第１図は共同溝等として構築された組立式地下構築物の
一部を概略的に示した横断面図であり、第２図は同縦断
面図である。この地下構築物は、下ブロック１の上に上
ブロック２を載置し、下ブロック１と上ブロック２とを
上下に複数本のPC鋼材3₁、3₂を用いて緊締接合したもの
であり、これらの両ブロック１、２が横方向に複数個連
結されて隣接する二つの暗渠が同時に構築されるように
なっている。

下ブロック１は、上面開口形のプレキャストコンクリー
ト製のものであり、底版４の両側に立設した壁体たる側
壁５と、底版４の中央部に立設した壁体たる隔壁６と、
前記側壁５および隔壁６にそれぞれ埋設した連結用ボッ
クス7₁とを備えている。そして、隣接する下ブロック１
同士がその端面1a、1b間にシール材を介在させた状態で
横方向に複数個緊締接合されるようになっている。前記
連結用ボックス7₁は、その一側端面を下ブロック１の内
面1cに開口させた鉄製の筐状体であり、下ブロック１の
上端接合面1dから離れた中間位置に配置してあるととも
に、その底壁および上壁には一直線上に貫通孔を穿設し
てある。前記側壁５および隔壁６には、前記連結用ボッ
クス7₁に対応する位置にシース8₁をそれぞれ埋設してあ
り、各シース8₁の下端は連結用ボックス7₁の上壁に設け
た貫通孔に接続し、上端は下ブロック１の上端接合面1d
に開口させてある。

上ブロック２は、下面開口形のプレキャストコンクリー
ト製のものであり、前記下ブロック１と対称形をなして
いる。すなわち、頂版９の両側から垂下した壁体たる側
壁10と、頂版９の中央部から垂下した壁体たる隔壁11と
を備えており、それぞれの側壁10および隔壁11には下ブ
ロック１のシース8₁に対応する位置にシース8₂を埋設し
てある。これらのシース8₂の下端は上ブロック２の下端
接合面2aに開口させてあり、上端は上ブロック２の上端
面2bに形成した凹部2cの底に開口させてある。この凹部
2cの底には金属製のアンカープレート12を埋設してあ
る。

そして、前記下ブロック１の上端接合面1dと上ブロック
２の下端接合面2aとの間に、図示しないシール材を介在
させて下ブロック１と上ブロック２とを前記PC鋼材3₁、
3₂により上下に緊締接合してある。下ブロック１の側壁
５内および隔壁６内に配置したPC鋼材たるアンボンドPC
鋼材3₁の下端部および上端部には各々ねじ部分を設けて
ある。そして、下ブロック１の下端面1e付近に位置する
下端部にはナット13およびワッシャ14を介して金属製の
アンカープレート15を定着してあり、上端部にはカップ
ラ16₁を螺着してある。すなわち、このアンボンドPC鋼
棒3₁は、下端をナット13及びアンカープレート15により
下ブロック１の下面近傍に止着した状態で、下ブロック
１のコンクリート組織内に埋設されている。アンボンド
PC鋼材3₁は、周知のようにその外周にコンクリートとの
接着を防止するためのアスファルト乳剤等を塗布したも
のであり、下端以外はコンクリート組織に対して軸心方
向に偏位し得るものである。上ブロック２の側減10内お
よび隔壁11内に配置したPC鋼材3₂の下端部および上端部
にも同様にねじ部分を設けてある。そして、前記連結用
ボックス7₁内に突出させた下端部にはパッキン17、グラ
ウトワッシャ18およびナット19を装着してあるととも
に、そのねじ部分と前記カップラ16とを螺合させてあ
る。また、上端部にはグラウトワッシャ20およびワッシ
ャ21を装着してあるとともに、ねじ部分にナット22を螺
着してある。そして、アンボンドPC鋼材3₁およびPC鋼材
3₂等に略一定の張力を与えた状態で、PC鋼材3₂の上端部
にナット22を定着してある。また、シース孔8₁a、8₂aに
は前記グラウトワッシャ18、20を介してグラウト（図示
せず）を充填し、雨水等の浸入を防止してある。

そして、上記組立式地下構築物を施行するにあたって
は、次のような施行方法を採用している。先ず、最も下
に位置するPC鋼材、すなわちアンボンドPC鋼材3₁は、そ
の下端部にナット13、ワッシャ14およびアンカープレー
ト15を定着した状態で下ブロック１の側壁５および隔壁
６に埋設してある。そして、上端部のねじ部分は連結用
ボックス7₁の下壁に穿設した貫通孔を通じて該連結用ボ
ックス7₁内に突出させ、そのねじ部分にカップラ16₁の
約半分を装着してある。

次いで、下ブロック１の上に上ブロック２を載置すると
ともに、下ブロック１のシース孔8₁aと上ブロック２の
シース孔8₂aとを相互連通させ、対応するそれぞれのシ
ース孔8₁a、8₂aに上ブロック２の上端面2b側からPC鋼材
3₂を挿通してその下端部を連結用ボックス7₁内に突出さ
せてある。そして、PC鋼材3₂の下端部にパッキン17とグ
ラウトワッシャ18を順次装着し、さらにその下端部のね
じ部分にナット19を仮止めした後、このねじ部分に前記
カップラ16₁の約半分を螺合させてPC鋼材3₂とアンボン
ドPC鋼材3₁とを上下に連結してある。

一方、アンカープレート12を貫通して凹部2cに突出させ
たPC鋼材3₂の上端部にはグラウトワッシャ20およびワッ
シャ21を装着しておく。また、そのねじ部分にはナット
22を仮止めしておくとともに、連結子23および緊張棒24
を介して油圧ジャッキ25を連結するようにしている。そ
して、前記緊張棒24を油圧ジャッキ25により上方へ予め
設定した所定の力で索引し、その状態で前記ナット22
と、下端部に仮止めしておいたナット19を、順次レンチ
等を用いて締付けた後、前記連結子23および緊張棒24を
取り外す。そして、各箇所に配設されたPC鋼材3₂および
アンボンドPC鋼材3₁にも同様な手順で緊張力を付与し、
しかる後に、シース孔8₁a、8₂aにグラウトワッシャ18、
20を介して前記グラウトを充填するようにしている。

このような構成によれば、下ブロック１および上ブロッ
ク２の各々の側壁５、10および隔壁６、11の全体に鉛直
方向へ高いプレストレスが導入できるので、これらの曲
げ強度や下ブロック１と上ブロック２との接合箇所の剛
性等を無理なく高めることができる。このため、従来の
如く接合箇所に集中的に緊張力を加えるような不具合が
解消できるので、接合部分にひび割れや欠損が起こり難
くなると同時に、接合部分のシール性能が確実に高めら
れ、漏水等の不具合が有効に抑止できる。しかも、上記
両ブロック１、２の緊張状態を保つ前記PC鋼材3₁、3
₂は、上下に複数本連結したものであり、各PC鋼材3₁、3
₂一本分の重量や長さは従来のものに比べて飛躍的に軽
減されている。そのため、上ブロック２の上方に確保す
べき作業スペースが大巾に小さくできる上に、各PC鋼材
3₁、3₂を配設する際の作業が楽に行えるので、作業時間
が短縮できる。そして、その連結作業も下ブロック１お
よび上ブロック２の内側で行われるので、地盤の余堀が
不要であるとともに、側土の崩壊等による惨事が回避で
きる。

また、叙述のような地下構築物の施行方法によれば、最
も下に位置するPC鋼材、すなわちアンボンドPC鋼材3
₁は、予め下ブロック１に埋設してその下端を止着して
あるので、下ブロック１を敷設した後に無理な姿勢で該
PC鋼材3₁を取付けたりするような不具合が解消できると
ともに、取付作業のための作業スペースが不要になる。
しかも、下ブロック１の上端接合面1dと上ブロック１の
下端接合面2aには、油圧ジャッキ25等の働きによって略
均等に締付力を作用させ、双方のブロック１、２同士を
強固に密着させることができるので、水漏れ等の心配の
ない優れた組立式地下構築物が短期間で構築できる。ま
た、アンボンドPC鋼材3₁とPC鋼材3₂とを、下ブロック１
および上ブロック２の内側からカップラ16₁を介して連
結しておき、さらにPC鋼材3₂の上端部にナット22を仮止
めした上で上記油圧ジャッキ25等を連結して利用するよ
うにしているので、これら一連の連結作業が短時間で簡
便に行うことができ、施行現場での繁雑な作業が簡略で
きる。

また、この実施例では、下ブロック１と上ブロック２と
の接合部分から離れた箇所に連結用ボックス7₁を配置し
ているとともに、PC鋼材3₂の下端部にナット19を定着
し、下ブロック１と上ブロック２の接合をより確実にし
ている。しかして、上記ブロック１、２が外力により繰
り返し応力を受ける場合、その応力は接合部分に集中す
る傾向がある。そのため、叙述のようにブロック１、２
同士の接合部分から離れた位置でPC鋼材3₁、3₂同士を連
結しておけば、PC鋼材3₁、3₂の危険な状態を有効に避け
ることができるとともに、長期に亘って安定した接合力
を確保することができる。しかも、下ブロック１の側壁
５における上端接合面1dから離れた中間位置において
は、土圧等に起因して該側壁５に作用する曲げモーメン
トが零又は小さな値を示すことになる。そのため、この
中間位置に連結用ボックス7₁を設けておけば、連結用ボ
ックス7₁を設けることによりその部分の断面抵抗力が多
少低下することがあっても、側壁５全体の強度が低下す
るのを効果的に防止することが可能となる。

以上、本発明の一実施例について述べたが、本発明は上
記実施例に限定されないのは勿論である。例えば、上ブ
ロックの上端面側のアンカープレートは、必ずしも埋設
しておかなくてもよい。また、上記実施例では２つの暗
渠が同時に構築できる下ブロックおよび上ブロックの場
合について述べたが、下ブロックおよび上ブロックの形
態等は必ずしもこのようなものに限定されず、例えば、
第３図に横断面図で示すように、下ブロック１と上ブロ
ック２とで１つの暗渠を構築する場合にも本発明は好適
に実施できる。なお、この場合においても施行手順等は
前記実施例の場合と同様であるので、図面の対応する部
分には同符号を付すとともに、説明を省略する。

また、以上の実施例では連結用ボックスを下ブロックの
側壁および隔壁に設けた場合であるが、連結用ボックス
は第４図および第５図に概略的に示すように、下ブロッ
ク１の側壁５および隔壁６と、上ブロック２の側壁10お
よび隔壁11のそれぞれに設けてもよい。なお、前記実施
例に対応する部分は図面に同符号を付すとともに、説明
を省略する。なお、この実施例においても、連結用ボッ
クス7₁は、その側壁５及び隔壁６における上端接合面1d
から離れた中間位置に埋設されており、連結用ボックス
7₂は、側壁10及び隔壁11における下端接合面2aから離れ
た中間位置に埋設されている。

この実施例では、上ブロック２に設けた連結用ボックス
7₂と上ブロック２の下端接合面2aとの間に中間シース8₃
を埋設し、下ブロック１の上に上ブロック２を載置して
中間シース8₃のシース孔8₃aを下ブロック１のシース孔8
₁aに相互連通させてある。そして、隣設するシース孔8₁
a、8₃aにPC鋼材3₃を挿通し、その下端部を連結用ボック
ス7₁内に突出させてパッキン17、グラウトワッシャ18を
順次装着している。さらにその下端部に設けたねじ部分
にナット19を仮止めした後、アンボンドPC鋼材3₁の上端
部に予め螺着しておいたカップラ16₁と前記ねじ部分と
をカップラ16₁の約半分螺合させて、アンボンドPC鋼材3
₁と中間のPC鋼材3₃とを連結してある。そして、このPC
鋼材3₃の上端部は、上ブロック２の連結用ボックス7₂内
に突出させてあり、その上端部に設けたねじ部分にカッ
プラ16₂の約半分を螺着してある。

次いで、シース孔8₂aにPC鋼材3₂を挿入してその下端部
を上記連結用ボックス7₂内に突出させ、該下端部にパッ
キン17、グラウトワッシャ18を順次装着している。そし
て、その下端部に設けたねじ部分と前記カップラ16₂の
約半分を螺合させて、隣接するPC鋼材3₂、3₃同士を連結
する一方、凹部2cに突出させた上記PC鋼材3₂の上端部
に、グラウトワッシャ20およびワッシャ21を装着してあ
る。このPC鋼材3₂の上端部にはねじ部分を設けてあり、
そのねじ部分にナット22を仮止めした上で、連結子23お
よび緊張棒24を介して油圧ジャッキ25を連結するように
している。そして、前記緊張棒24を油圧ジャッキ25によ
り上方へ予め設定した所定の力で牽引し、その状態で前
記ナット22と、各連結用ボックス7₁、7₂に配置したナッ
ト19を、順次レンチ等を用いて締付けた後、前記連結子
23および緊張棒24を取り外す。そして、各箇所に配設さ
れたPC鋼材3₂、3₃およびアンボンドPC鋼材3₁にも同様な
手順で緊張力を付与し、しかる後に、シース孔8₁a、8
₃a、8₂aにグラウトワッシャ18、20を介してグラウトを
充填するようにしている。

しかして、このような構成によると、下ブロック１と上
ブロック２とが上方に大型化し、その上方のスペースに
制限を受ける場合に、支障なくPC鋼材3₃、3₂を上ブロッ
ク２側から取付けることができ、しかも各PC鋼材3₃、3₂
の重量等も大巾に軽減されるので、一連の緊締接合作業
を迅速に行える等の利点がある。

また、上記実施例では２つの暗渠が同時に構築できる下
ブロックおよび上ブロックの場合について述べたが、下
ブロックおよび上ブロックの形態等は必ずしもこのよう
なものに限定されず、例えば第６図に横断面図で示すよ
うに、下ブロック１と上ブロック２とで１つの暗渠を構
築する場合でもよい。この場合においても、施工手順等
は前記実施例の場合と同様であるので、図面の対応する
部分には同符号を付すとともに、説明を省略する。

［発明の効果］以上、詳述したように、請求項１記載の発明にかかる組
立式地下構築物によれば、ブロックの壁体全体の高いプ
レストレスが導入でき、ブロック同士の接合部分の強度
や剛性等を無理なく高めることができるので、接合部分
にひび割れや欠損が起こり難くなる。このため、接合部
分のシール性能が高められて漏水等の不具合が有効に抑
止できるとともに、耐久性に優れた組立式地下構築物を
提供できる。

しかも、ブロック同士の緊張状態を保つPC鋼材は、上下
に複数本連結したものであり、各PC鋼材一本分の重量や
長さが従来のものに比べて大巾に軽減できる。また、そ
の連結作業もブロックの内側から行えるので、PC鋼材の
取付作業が楽に行えるとともに、作業時間が確実に短縮
できる。特に、本発明では、最も下に位置するPC鋼材と
して、下端を下ブロックの下面近傍に止着したアンボン
ドPC鋼材を用いているため、完成状態ではブロックの壁
体全体にプレストレスを導入できるにも拘らず、施行の
際に下ブロックにPC鋼材を挿通させてその下端を止着す
る作業が不要となる。そのため、プレストレス導入効果
を損ねることなしに、施行の迅速化を図ることができ
る。

その上、本発明によれば、土圧等に起因して壁体に作用
する曲げモーメントが構造上零又は極端に小さくなる中
間位置に連結用ボックスを設けているため、連結用ボッ
クスを設けることによりその部分の断面抵抗力が多少低
下することがあっても、壁全体の強度が低下するのを有
効に防止することができる。したがって、耐久性を低下
させることなしに、組立作業性を改善することができる
という効果を奏する。

また、請求項２記載の発明にかかる組立式地下構築物の
施行方法によれば、施行現場での煩雑な作業が簡略でき
るとともに、ブロック同士の接合部分に略均等の接合力
を与えることができるので、水漏れ等の心配のない優れ
た組立式地下構築物が短期間で効率よく構築できる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は概
略的な横断面図、第２図は第１図におけるII−II線の矢
示断面図である。第３図〜第６図はそれぞれ本発明の他
の実施例を示し、第３図は第１図相当の概略的な横断面
図、第４図は第１図相当の概略的な横断面図、第５図は
第４図におけるＶ−Ｖ線の矢示断面図、第６図は第４図
相当の概略的な横断面図である。１……下ブロック、1a、1b……端面 1c……内面、1d……上端接合面 1e……下端面、２……上ブロック 2a……下端接合面、2b……上端面 2c……凹部 3₁……PC鋼材（アンボンドPC鋼材） 3₂……PC鋼材、４……底板５……壁体（側壁）、６……壁体（隔壁） 7₁……連結用ボックス、8₁、8₂……シース 8₁a、8₂a……シース孔９……頂板、10……壁体（側壁） 11……壁体（隔壁） 12、15……アンカープレート 13、19、22……ナット 14、21……ワッシャ 16₁……カップラ、17……パッキン 18、20……グラウトワッシャ 23……連結子、24……緊張棒 25……ジャッキ（油圧ジャッキ） 3₃……PC鋼材、7₂……連結用ボックス 8₃……中間シース、8₃a……シース孔 16₂……カップラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上面開口形のコンクリート製の下ブロック
と、この下ブロック上に載設した下面開口形のコンクリ
ート製の上ブロックと、少なくとも前記下ブロック若し
くは前記上ブロックの内面に開口させてその壁体におけ
る上端接合面若しくは下端接合面から離れた中間位置に
埋設した連結用ボックスと、前記下ブロックおよび上ブ
ロックの壁体内に配設した上下に複数本のPC鋼材と、こ
れらのPC鋼材を前記連結用ボックス内で連結したカップ
ラとを具備し、前記下ブロックと前記上ブロックを前記
PC鋼材により上下に緊締接合したものであって、最も下
に位置するPC鋼材が、下端を下ブロックの下面近傍に止
着したアンボンドPC鋼材であることを特徴とする組立式
地下構築物。
【請求項２】請求項１記載の組立式地下構築物を施行す
るにあたり、最も下に位置するアンボンドPC鋼材を下ブ
ロックを敷設する前に該下ブロックのコンクリート組織
内に埋設しておき、その下ブロックの上に上ブロックを
載置し、各ブロックの壁体内に配設したPC鋼材の隣接す
る端部同士を連結用ボックス内でカップラを介して連結
し、最も上に位置するPC鋼材の上端部にナットを仮止め
しておくとともに、その上端部にジャッキを連結して該
ジャッキで前記PC鋼材に張力を与えた状態で前記ナット
を定着し、しかる後に前記ジャッキを取外すようにした
ことを特徴とする組立式地下構築物の施行方法。