JPH0796549A - 表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法 - Google Patents
表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法Info
- Publication number
- JPH0796549A JPH0796549A JP5242715A JP24271593A JPH0796549A JP H0796549 A JPH0796549 A JP H0796549A JP 5242715 A JP5242715 A JP 5242715A JP 24271593 A JP24271593 A JP 24271593A JP H0796549 A JPH0796549 A JP H0796549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- fiber
- foam
- layer
- reinforcing fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 78
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 52
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- -1 cyclohexane Chemical class 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L lead(2+);naphthalene-2-carboxylate Chemical compound [Pb+2].C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21.C1=CC=CC2=CC(C(=O)[O-])=CC=C21 GIWKOZXJDKMGQC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011134 resol-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】フェノール樹脂に発泡剤、硬化剤を加えて得た
特定粘度の発泡性フェノール樹脂を、補強繊維材上に供
給し、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とし
たものを枠体内で加熱して発泡させ、この時生じる発泡
圧により発泡フェノール樹脂を上下の補強繊維材に浸透
させることを特徴とする表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体の製造方法。 【効果】本発明では、簡便に、表面に表皮層を有する繊
維強化フェノール樹脂発泡体を型枠内で一体成形できる
ので、層間剥離をおこしにくく、また軽量化された内装
材を得ることができる。
特定粘度の発泡性フェノール樹脂を、補強繊維材上に供
給し、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とし
たものを枠体内で加熱して発泡させ、この時生じる発泡
圧により発泡フェノール樹脂を上下の補強繊維材に浸透
させることを特徴とする表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体の製造方法。 【効果】本発明では、簡便に、表面に表皮層を有する繊
維強化フェノール樹脂発泡体を型枠内で一体成形できる
ので、層間剥離をおこしにくく、また軽量化された内装
材を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に発泡した樹脂層
をもった積層構造の繊維強化フェノール樹脂発泡体に関
し、更に詳しくは、例えば、自動車、鉄道車両、船舶、
航空機等の内装材として、または住宅の内装材等に有用
な表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体
の製造方法に関するものである。
をもった積層構造の繊維強化フェノール樹脂発泡体に関
し、更に詳しくは、例えば、自動車、鉄道車両、船舶、
航空機等の内装材として、または住宅の内装材等に有用
な表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来背景と問題点】フェノール樹脂は、耐熱性、耐火
性に優れるため、この特性に着目しさまざまな建築材料
に使用されている。最近では、軽量、高強度を目的にフ
ェノール樹脂発泡体とガラス繊維との複合が種々行われ
ている。例えば、特開昭６３ー１７２６１６号公報、特
開平２ー１６０３７号公報には、発泡性フェノール樹脂
を含浸させた繊維マットを複数積層し、これを上下から
ベルトコンベアで圧縮しつつ連続発泡させることにより
繊維強化積層発泡板を製造する方法が記載されている。
しかし、これらの方法では得られる発泡性フェノール樹
脂を含浸させた繊維マット単体の厚みが薄く、実用に適
する厚みを得るには、何枚もの発泡性フェノール樹脂を
含浸させた繊維マットをを積層することが必要であっ
た。したがって、複数積層するために製造工程が煩雑に
なりコストが高くなること、積層された各層で剥離を起
こし易く得られた繊維強化積層発泡板は切削加工等の加
工性に劣るものとなりやすかった。また、比重の大きな
補強繊維を層全体に分散させるため、強度を向上させる
ためには多量の補強繊維が必要であり、軽量化しにくい
等の問題点を有していた。
性に優れるため、この特性に着目しさまざまな建築材料
に使用されている。最近では、軽量、高強度を目的にフ
ェノール樹脂発泡体とガラス繊維との複合が種々行われ
ている。例えば、特開昭６３ー１７２６１６号公報、特
開平２ー１６０３７号公報には、発泡性フェノール樹脂
を含浸させた繊維マットを複数積層し、これを上下から
ベルトコンベアで圧縮しつつ連続発泡させることにより
繊維強化積層発泡板を製造する方法が記載されている。
しかし、これらの方法では得られる発泡性フェノール樹
脂を含浸させた繊維マット単体の厚みが薄く、実用に適
する厚みを得るには、何枚もの発泡性フェノール樹脂を
含浸させた繊維マットをを積層することが必要であっ
た。したがって、複数積層するために製造工程が煩雑に
なりコストが高くなること、積層された各層で剥離を起
こし易く得られた繊維強化積層発泡板は切削加工等の加
工性に劣るものとなりやすかった。また、比重の大きな
補強繊維を層全体に分散させるため、強度を向上させる
ためには多量の補強繊維が必要であり、軽量化しにくい
等の問題点を有していた。
【０００３】また、特開平４ー６２０４４号公報には、
軟質スポンジ層にフェノール樹脂発泡体が充填されてな
るコア層に補強繊維とフェノール樹脂発泡体及び／又は
非発泡体とからなる表面層を備えてなる繊維強化層フェ
ノール樹脂発泡体が記載されている。この方法では軟質
スポンジ層にフェノール樹脂発泡体を充填するため樹脂
を充填し易く、軟質スポンジを任意に選択すれば容易に
実用に適する厚みのものを得らるが、積層される補強繊
維とフェノール樹脂発泡体層との間での層間剥離を起こ
すおそれがあること、また、軟質スポンジ層にフェノー
ル樹脂発泡体を充填する工程が煩雑であった。
軟質スポンジ層にフェノール樹脂発泡体が充填されてな
るコア層に補強繊維とフェノール樹脂発泡体及び／又は
非発泡体とからなる表面層を備えてなる繊維強化層フェ
ノール樹脂発泡体が記載されている。この方法では軟質
スポンジ層にフェノール樹脂発泡体を充填するため樹脂
を充填し易く、軟質スポンジを任意に選択すれば容易に
実用に適する厚みのものを得らるが、積層される補強繊
維とフェノール樹脂発泡体層との間での層間剥離を起こ
すおそれがあること、また、軟質スポンジ層にフェノー
ル樹脂発泡体を充填する工程が煩雑であった。
【０００４】
【発明が解決する問題点】本発明は、上記問題点に鑑
み、耐熱性、耐火性に優れ、かつ層間剥離を防ぎ木材の
ような加工性と内装材として充分な強度を備えた軽量な
繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
み、耐熱性、耐火性に優れ、かつ層間剥離を防ぎ木材の
ような加工性と内装材として充分な強度を備えた軽量な
繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂に発泡剤、硬化剤を加えて得た２５℃における粘度が
１０００〜６０００センチポイズ（以下ｃｐｓと称す
る）である発泡性フェノール樹脂を、補強繊維材上に供
給し、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とし
たものを枠体内で加熱して発泡させ、この時生じる発泡
圧により発泡フェノール樹脂を上下の補強繊維材に浸透
させることを特徴とする表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体の製造方法、を提供することにあ
る。
脂に発泡剤、硬化剤を加えて得た２５℃における粘度が
１０００〜６０００センチポイズ（以下ｃｐｓと称す
る）である発泡性フェノール樹脂を、補強繊維材上に供
給し、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とし
たものを枠体内で加熱して発泡させ、この時生じる発泡
圧により発泡フェノール樹脂を上下の補強繊維材に浸透
させることを特徴とする表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体の製造方法、を提供することにあ
る。
【０００６】本発明は、フェノール樹脂に発泡剤、硬化
剤を加えた発泡性フェノール樹脂として、２５℃におい
て１０００〜６０００ｃｐｓという特有の粘度となる発
泡性フェノール樹脂を使用することで、該発泡性フェノ
ール樹脂を補強繊維材に含浸させることなく均一に供給
することができ、その上に補強繊維材を置いてサンドイ
ッチ状としたものを、所定の形状の枠体内で加熱して発
泡フェノール樹脂を発泡させ、同時に、この発泡圧によ
り発泡フェノール樹脂が上下補強繊維材に均一に浸透さ
せることで、表面に表皮層を有する軽量な繊維強化フェ
ノール樹脂発泡体が一体成形できる事実を見い出すこと
によりなされたものである。
剤を加えた発泡性フェノール樹脂として、２５℃におい
て１０００〜６０００ｃｐｓという特有の粘度となる発
泡性フェノール樹脂を使用することで、該発泡性フェノ
ール樹脂を補強繊維材に含浸させることなく均一に供給
することができ、その上に補強繊維材を置いてサンドイ
ッチ状としたものを、所定の形状の枠体内で加熱して発
泡フェノール樹脂を発泡させ、同時に、この発泡圧によ
り発泡フェノール樹脂が上下補強繊維材に均一に浸透さ
せることで、表面に表皮層を有する軽量な繊維強化フェ
ノール樹脂発泡体が一体成形できる事実を見い出すこと
によりなされたものである。
【０００７】本発明で使用するフェノール樹脂は、液状
のもので、フェノール類とアルデヒド類を水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、アンモニア、
有機塩基等のアルカリ性触媒存在下で反応して得られる
レゾール型フェノール樹脂、あるいは、フェノール類と
アルデヒド類を酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硝酸亜
鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸鉛等のアルカリ性の金
属化合物触媒の存在下で反応して得られるレゾール型フ
ェノール樹脂が用いることができるが、その粘度は２５
℃において１０００ｃｐｓより大きいものが好ましく使
用できる。
のもので、フェノール類とアルデヒド類を水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、アンモニア、
有機塩基等のアルカリ性触媒存在下で反応して得られる
レゾール型フェノール樹脂、あるいは、フェノール類と
アルデヒド類を酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硝酸亜
鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸鉛等のアルカリ性の金
属化合物触媒の存在下で反応して得られるレゾール型フ
ェノール樹脂が用いることができるが、その粘度は２５
℃において１０００ｃｐｓより大きいものが好ましく使
用できる。
【０００８】本発明で使用する発泡剤は、ヘキサン、ペ
ンタン、ブタン等の飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、キシレン等の芳香族
炭化水素、塩化メチレン、フロン等のハロゲン化炭化水
素の一種または２種以上の混合物が挙げられ、目的とす
る最終製品の嵩密度により１〜６重量部の範囲で使用で
きる。発泡剤量が少なすぎると、発泡時にフェノール樹
脂が上下補強繊維材に充分に充填されないので好ましく
なく、また、発泡剤が多すぎると、発泡圧が強くなりす
ぎるので、フェノール樹脂の発泡した中心層が形成され
ず、補強繊維が層全体に分散されてしまうので好ましく
ない。また、上記の発泡剤以外にも酸分解型発泡剤を使
用することもできる。
ンタン、ブタン等の飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、キシレン等の芳香族
炭化水素、塩化メチレン、フロン等のハロゲン化炭化水
素の一種または２種以上の混合物が挙げられ、目的とす
る最終製品の嵩密度により１〜６重量部の範囲で使用で
きる。発泡剤量が少なすぎると、発泡時にフェノール樹
脂が上下補強繊維材に充分に充填されないので好ましく
なく、また、発泡剤が多すぎると、発泡圧が強くなりす
ぎるので、フェノール樹脂の発泡した中心層が形成され
ず、補強繊維が層全体に分散されてしまうので好ましく
ない。また、上記の発泡剤以外にも酸分解型発泡剤を使
用することもできる。
【０００９】本発明で使用する硬化剤としては、リン
酸、塩酸、硫酸等の無機酸、フェノールスルフォン酸、
パラトルエンスルフォン酸、キシレンスルフォン酸等の
有機酸が挙げられ、該硬化剤を単独で、もしくは、２種
以上併用して使用することができる。該硬化剤は、フェ
ノール樹脂１００部に対して１〜３０重量部の範囲で添
加して使用することができる。
酸、塩酸、硫酸等の無機酸、フェノールスルフォン酸、
パラトルエンスルフォン酸、キシレンスルフォン酸等の
有機酸が挙げられ、該硬化剤を単独で、もしくは、２種
以上併用して使用することができる。該硬化剤は、フェ
ノール樹脂１００部に対して１〜３０重量部の範囲で添
加して使用することができる。
【００１０】本発明において使用する補強繊維材は、発
泡性フェノール樹脂を加熱して発泡させることで補強繊
維材内に容易に浸透するものであることが必要とされ
る。これらの補強繊維として、ガラス繊維、ステンレス
網繊維等の金属繊維や炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維
等の有機繊維等が挙げられる。これらの中でもガラス繊
維を使用するもの、例えば、チョップドストランド、シ
ート、ペーパー、マット、ロービング、クロス、トリコ
ット、ウェブ等が好ましくを使用できるが、特にチョッ
プドストランドマット、ガラスクロス、ロービングクロ
スが好ましく使用できる。また、これらのガラス繊維は
厚み０．２〜３．０ｍｍ、坪量１００〜４５０ｇ／ｍ2
のもが好ましく、発泡したフェノール樹脂がその発泡圧
によって容易に補強繊維材内に浸透するので特に好まし
い。また、これらガラス繊維を使用する場合には、シラ
ン処理等の表面改質、特にアミノシラン系で処理するの
が好ましい。使用するガラス繊維によってはアルカリ性
が強く硬化を阻害するものがあるので、その場合は予め
ガラス繊維を酸処理することにより解決できる。
泡性フェノール樹脂を加熱して発泡させることで補強繊
維材内に容易に浸透するものであることが必要とされ
る。これらの補強繊維として、ガラス繊維、ステンレス
網繊維等の金属繊維や炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維
等の有機繊維等が挙げられる。これらの中でもガラス繊
維を使用するもの、例えば、チョップドストランド、シ
ート、ペーパー、マット、ロービング、クロス、トリコ
ット、ウェブ等が好ましくを使用できるが、特にチョッ
プドストランドマット、ガラスクロス、ロービングクロ
スが好ましく使用できる。また、これらのガラス繊維は
厚み０．２〜３．０ｍｍ、坪量１００〜４５０ｇ／ｍ2
のもが好ましく、発泡したフェノール樹脂がその発泡圧
によって容易に補強繊維材内に浸透するので特に好まし
い。また、これらガラス繊維を使用する場合には、シラ
ン処理等の表面改質、特にアミノシラン系で処理するの
が好ましい。使用するガラス繊維によってはアルカリ性
が強く硬化を阻害するものがあるので、その場合は予め
ガラス繊維を酸処理することにより解決できる。
【００１１】本発明において使用する発泡性フェノール
樹脂は、フェノール樹脂に発泡剤、硬化剤及び、必要に
応じてその他の添加材を加えて、ミキサー等により混合
することで得られる。この際、発泡性フェノール樹脂は
２５℃において１０００〜６０００ｃｐｓの粘度の範囲
であることが必須である。発泡性フェノール樹脂の粘度
が１０００ｃｐｓより小さい場合、発泡性フェノール樹
脂が下側補強繊維材に含浸されやすくなり、良好なフェ
ノール樹脂の発泡体層が得られにくくなること、更に、
上下の繊維補強層の密度が不均一なものとなるので好ま
しくない。また、６０００ｃｐｓより大きい場合、発泡
時に上下の補強繊維材に該発泡性フェノール樹脂が均一
に浸透しにくく、表面に均一なフェノール樹脂の表皮層
が形成されないので好ましくない。
樹脂は、フェノール樹脂に発泡剤、硬化剤及び、必要に
応じてその他の添加材を加えて、ミキサー等により混合
することで得られる。この際、発泡性フェノール樹脂は
２５℃において１０００〜６０００ｃｐｓの粘度の範囲
であることが必須である。発泡性フェノール樹脂の粘度
が１０００ｃｐｓより小さい場合、発泡性フェノール樹
脂が下側補強繊維材に含浸されやすくなり、良好なフェ
ノール樹脂の発泡体層が得られにくくなること、更に、
上下の繊維補強層の密度が不均一なものとなるので好ま
しくない。また、６０００ｃｐｓより大きい場合、発泡
時に上下の補強繊維材に該発泡性フェノール樹脂が均一
に浸透しにくく、表面に均一なフェノール樹脂の表皮層
が形成されないので好ましくない。
【００１２】このように発泡性フェノール樹脂は、上記
の粘度範囲にあるので、補強繊維材に含浸することな
く、該補強繊維材上に均一に供給することができる。更
に、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とした
ものを所定の形状の枠体内に入れ、加熱して発泡させ、
この時生じた発泡圧を該形枠内で保持することで、中心
部にフェノール樹脂発泡体層を形成させるのと同時に、
発泡フェノール樹脂を上下補強繊維材に均一に浸透させ
ることができる。このように、枠体内で発泡圧を保持す
るにはプレス機や加熱と同時にプレスできる加熱プレス
機が好適に使用できる。このように枠体内で発泡圧を保
持することで、発泡したフェノール樹脂は補強繊維材の
外側にまで達し、表面にフェノール樹脂の均一な表皮層
が形成される。更に、このまま硬化させることで、図１
に示されるような本発明の表面に表皮層を有する繊維強
化フェノール樹脂発泡体１が得られ、該発泡体はフェノ
ール樹脂発泡体からなる層２、と繊維強化されたフェノ
ール樹脂の発泡体層３、及びフェノール樹脂表皮層４を
備えた、成形により一体化された積層構造の表面に表皮
層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体となる。
の粘度範囲にあるので、補強繊維材に含浸することな
く、該補強繊維材上に均一に供給することができる。更
に、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とした
ものを所定の形状の枠体内に入れ、加熱して発泡させ、
この時生じた発泡圧を該形枠内で保持することで、中心
部にフェノール樹脂発泡体層を形成させるのと同時に、
発泡フェノール樹脂を上下補強繊維材に均一に浸透させ
ることができる。このように、枠体内で発泡圧を保持す
るにはプレス機や加熱と同時にプレスできる加熱プレス
機が好適に使用できる。このように枠体内で発泡圧を保
持することで、発泡したフェノール樹脂は補強繊維材の
外側にまで達し、表面にフェノール樹脂の均一な表皮層
が形成される。更に、このまま硬化させることで、図１
に示されるような本発明の表面に表皮層を有する繊維強
化フェノール樹脂発泡体１が得られ、該発泡体はフェノ
ール樹脂発泡体からなる層２、と繊維強化されたフェノ
ール樹脂の発泡体層３、及びフェノール樹脂表皮層４を
備えた、成形により一体化された積層構造の表面に表皮
層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体となる。
【００１３】本発明で得られる表面に表皮層を有する繊
維強化フェノール樹脂発泡体は、中心にフェノール樹脂
の均一な発泡体層が形成され、その外側に繊維強化され
たフェノール樹脂の均一な発泡体層を配し、表面にフェ
ノール樹脂の均一な表皮層を配する繊維強化フェノール
樹脂発泡体が型枠内で一体に成形されているので、界面
で剥離するおそれがなく、切削加工性にすぐれ、軽量な
表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体と
なる。また、本発明では嵩密度が０．２〜１．４ｇ／ｃ
ｍ3の表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発
泡体を容易に得ることができるので、特に耐熱性、耐火
性に優れた軽量な内装材として好適に使用することがで
きる。
維強化フェノール樹脂発泡体は、中心にフェノール樹脂
の均一な発泡体層が形成され、その外側に繊維強化され
たフェノール樹脂の均一な発泡体層を配し、表面にフェ
ノール樹脂の均一な表皮層を配する繊維強化フェノール
樹脂発泡体が型枠内で一体に成形されているので、界面
で剥離するおそれがなく、切削加工性にすぐれ、軽量な
表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体と
なる。また、本発明では嵩密度が０．２〜１．４ｇ／ｃ
ｍ3の表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発
泡体を容易に得ることができるので、特に耐熱性、耐火
性に優れた軽量な内装材として好適に使用することがで
きる。
【００１４】以下、この発明を実施例により説明する。
また、曲げ強度の測定はＪＩＳ Ｋ−７２０３に準ずる
方法で行った。 実施例１ 発泡性フェノール樹脂の調整にあたっては、レゾール系
フェノール樹脂（２５℃における粘度２０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１０重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
の割合で混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５００
０ｒｐｍで３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡
性フェノール樹脂の粘度は２５℃において１２５０ｃｐ
ｓであり、粘調な水飴状を呈した。補強用の繊維として
ガラス繊維マット（富士ファイバーグラス株式会社
製）、標準重量３００ｇ／ｍ2、厚み約０．６ｍｍのも
のを使用した。このガラス繊維マット上に調整された発
泡性フェノール樹脂を平面状に６８７ｇ／ｍ2となるよ
うに均一に塗布し、さらにその上に前記ガラス繊維マッ
ト１枚を重ねて置きサンドイッチ状とした。この際、調
整された発泡性フェノール樹脂は粘調な水飴状であるた
め、ガラス繊維マットに含浸することなく塗布できた。
得られた上記サンドイッチ状物を素早く図２に示すよう
な上下に分割可能な成形用金型に入れ、上下面より加熱
し発泡させた。加熱温度は８０〜９０℃とし、成形用金
型の上型が浮き上がるのを防止するためプレス機を使用
し、プレス圧力は約１０ｋｇ／ｃｍ2とした。発泡後硬
化させるため、約３０分間この状態を維持し、厚み約５
ｍｍの繊維強化フェノール樹脂発泡体を得た。得られた
繊維強化フェノール樹脂発泡体は、均一な厚みの表面平
滑な外観良好なものであり、その断面は、フェノール樹
脂の発泡体層を中心層として、その両面に繊維強化され
たフェノール樹脂の発泡体層を配し、更に表面にフェノ
ール樹脂の表皮層からなる５層構造のものとなった。ま
た、表面にフェノール樹脂の均一な表皮薄層が形成され
ており、発泡体表面を触ったときに、補強繊維がささく
れだって指に繊維が刺さったりすることのないものであ
った。常温にて冷却後、２５ｃｍ角に切り出し、その特
性を調べたところ嵩密度０．２３ｇ／ｃｍ3、曲げ強度
０．５７ｋｇ・ｆ／ｍｍ2、を示した。
また、曲げ強度の測定はＪＩＳ Ｋ−７２０３に準ずる
方法で行った。 実施例１ 発泡性フェノール樹脂の調整にあたっては、レゾール系
フェノール樹脂（２５℃における粘度２０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１０重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
の割合で混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５００
０ｒｐｍで３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡
性フェノール樹脂の粘度は２５℃において１２５０ｃｐ
ｓであり、粘調な水飴状を呈した。補強用の繊維として
ガラス繊維マット（富士ファイバーグラス株式会社
製）、標準重量３００ｇ／ｍ2、厚み約０．６ｍｍのも
のを使用した。このガラス繊維マット上に調整された発
泡性フェノール樹脂を平面状に６８７ｇ／ｍ2となるよ
うに均一に塗布し、さらにその上に前記ガラス繊維マッ
ト１枚を重ねて置きサンドイッチ状とした。この際、調
整された発泡性フェノール樹脂は粘調な水飴状であるた
め、ガラス繊維マットに含浸することなく塗布できた。
得られた上記サンドイッチ状物を素早く図２に示すよう
な上下に分割可能な成形用金型に入れ、上下面より加熱
し発泡させた。加熱温度は８０〜９０℃とし、成形用金
型の上型が浮き上がるのを防止するためプレス機を使用
し、プレス圧力は約１０ｋｇ／ｃｍ2とした。発泡後硬
化させるため、約３０分間この状態を維持し、厚み約５
ｍｍの繊維強化フェノール樹脂発泡体を得た。得られた
繊維強化フェノール樹脂発泡体は、均一な厚みの表面平
滑な外観良好なものであり、その断面は、フェノール樹
脂の発泡体層を中心層として、その両面に繊維強化され
たフェノール樹脂の発泡体層を配し、更に表面にフェノ
ール樹脂の表皮層からなる５層構造のものとなった。ま
た、表面にフェノール樹脂の均一な表皮薄層が形成され
ており、発泡体表面を触ったときに、補強繊維がささく
れだって指に繊維が刺さったりすることのないものであ
った。常温にて冷却後、２５ｃｍ角に切り出し、その特
性を調べたところ嵩密度０．２３ｇ／ｃｍ3、曲げ強度
０．５７ｋｇ・ｆ／ｍｍ2、を示した。
【００１５】実施例２ 発泡性フェノール樹脂の調整にあたっては、レゾール系
フェノール樹脂（２５℃における粘度６０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１５重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５０００ｒｐｍ
で３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡性フェノ
ール樹脂の粘度は２５℃において５５００ｃｐｓであ
り、かなり粘調な水飴状を呈した。補強用の繊維として
ガラス繊維マット（富士ファイバーグラス株式会社
製）、標準重量３００ｇ／ｍ2、厚み約０．６ｍｍのも
のを使用した。このガラス繊維マット上に調整された発
泡性フェノール樹脂を平面状に２４００ｇ／ｍ2となる
ように均一に塗布し、さらにその上に前記ガラス繊維マ
ット１枚を重ねて置きサンドイッチ状とした。この際、
調整された発泡性フェノール樹脂はかなり粘調な水飴状
であるため、ガラス繊維マットに含浸することなく塗布
できた。得られた上記サンドイッチ状物を素早く実施例
１と同様に上下に分割可能な成形用金型に入れ、上下面
より加熱し発泡させた。加熱温度は８０〜９０℃とし、
成形用金型の上型が浮き上がるのを防止するためプレス
機を使用し、プレス圧力は約５ｋｇ／ｃｍ2とした。発
泡後硬化させるため、約３０分間この状態を維持し、厚
み約５ｍｍの繊維強化フェノール樹脂発泡体を得た。得
られた繊維強化フェノール樹脂発泡体は、均一な厚みの
表面平滑な外観良好なものであり、その断面は、フェノ
ール樹脂の発泡体層を中心層として、その両面に繊維強
化されたフェノール樹脂の発泡体層を配し、更に表面に
フェノール樹脂の表皮層よりなる５層構造のものとなっ
た。また、表面にはフェノール樹脂の均一な表皮薄層が
形成されており、発泡体表面を触ったときに、補強繊維
がささくれだって指に繊維が刺さったりすることのない
ものであった。常温にて冷却後、２５ｃｍ角に切り出
し、その特性を調べたところ嵩密度０．６ｇ／ｃｍ3、
曲げ強度２．５４ｋｇ・ｆ／ｍｍ2、を示した。
フェノール樹脂（２５℃における粘度６０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１５重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５０００ｒｐｍ
で３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡性フェノ
ール樹脂の粘度は２５℃において５５００ｃｐｓであ
り、かなり粘調な水飴状を呈した。補強用の繊維として
ガラス繊維マット（富士ファイバーグラス株式会社
製）、標準重量３００ｇ／ｍ2、厚み約０．６ｍｍのも
のを使用した。このガラス繊維マット上に調整された発
泡性フェノール樹脂を平面状に２４００ｇ／ｍ2となる
ように均一に塗布し、さらにその上に前記ガラス繊維マ
ット１枚を重ねて置きサンドイッチ状とした。この際、
調整された発泡性フェノール樹脂はかなり粘調な水飴状
であるため、ガラス繊維マットに含浸することなく塗布
できた。得られた上記サンドイッチ状物を素早く実施例
１と同様に上下に分割可能な成形用金型に入れ、上下面
より加熱し発泡させた。加熱温度は８０〜９０℃とし、
成形用金型の上型が浮き上がるのを防止するためプレス
機を使用し、プレス圧力は約５ｋｇ／ｃｍ2とした。発
泡後硬化させるため、約３０分間この状態を維持し、厚
み約５ｍｍの繊維強化フェノール樹脂発泡体を得た。得
られた繊維強化フェノール樹脂発泡体は、均一な厚みの
表面平滑な外観良好なものであり、その断面は、フェノ
ール樹脂の発泡体層を中心層として、その両面に繊維強
化されたフェノール樹脂の発泡体層を配し、更に表面に
フェノール樹脂の表皮層よりなる５層構造のものとなっ
た。また、表面にはフェノール樹脂の均一な表皮薄層が
形成されており、発泡体表面を触ったときに、補強繊維
がささくれだって指に繊維が刺さったりすることのない
ものであった。常温にて冷却後、２５ｃｍ角に切り出
し、その特性を調べたところ嵩密度０．６ｇ／ｃｍ3、
曲げ強度２．５４ｋｇ・ｆ／ｍｍ2、を示した。
【００１６】比較例１ 発泡性フェノール樹脂の調整にあたっては、レゾール系
フェノール樹脂（２５℃における粘度１０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１０重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
の割合で混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５００
０ｒｐｍで３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡
性フェノール樹脂の粘度は２５℃において８００ｃｐｓ
であった。補強用の繊維としてガラス繊維マット（富士
ファイバーグラス株式会社製）、標準重量３００ｇ／ｍ
2、厚み約０．６ｍｍのものを使用した。このガラス繊
維マット上に調整された発泡性フェノール樹脂を平面状
に８００ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し、さらにそ
の上に前記ガラス繊維マット１枚を重ねて置きサンドイ
ッチ状とした。この際、調整された発泡性フェノール樹
脂は、ガラス繊維マットに一部含浸されていた。得られ
た上記サンドイッチ状物を実施例１と同様の方法でプレ
ス発泡させ、硬化させた。得られた繊維強化フェノール
樹脂発泡体は、下側のガラス繊維マットにフェノール樹
脂が集中した不均一なものとなった。
フェノール樹脂（２５℃における粘度１０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１０重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
の割合で混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５００
０ｒｐｍで３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡
性フェノール樹脂の粘度は２５℃において８００ｃｐｓ
であった。補強用の繊維としてガラス繊維マット（富士
ファイバーグラス株式会社製）、標準重量３００ｇ／ｍ
2、厚み約０．６ｍｍのものを使用した。このガラス繊
維マット上に調整された発泡性フェノール樹脂を平面状
に８００ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し、さらにそ
の上に前記ガラス繊維マット１枚を重ねて置きサンドイ
ッチ状とした。この際、調整された発泡性フェノール樹
脂は、ガラス繊維マットに一部含浸されていた。得られ
た上記サンドイッチ状物を実施例１と同様の方法でプレ
ス発泡させ、硬化させた。得られた繊維強化フェノール
樹脂発泡体は、下側のガラス繊維マットにフェノール樹
脂が集中した不均一なものとなった。
【００１７】比較例２ 発泡性フェノール樹脂の調整にあたっては、レゾール系
フェノール樹脂（２５℃における粘度８０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１５重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５０００ｒｐｍ
で３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡性フェノ
ール樹脂の粘度は２５℃において７０００ｃｐｓであ
り、かなり粘調な水飴状を呈した。補強用の繊維として
ガラス繊維マット（富士ファイバーグラス株式会社
製）、標準重量３００ｇ／ｍ2、厚み約０．６ｍｍのも
のを使用した。このガラス繊維マット上に調整された発
泡性フェノール樹脂を平面状に２４００ｇ／ｍ2となる
ように均一に塗布し、さらにその上に前記ガラス繊維マ
ット１枚を重ねて置きサンドイッチ状とした。この際、
調整された発泡性フェノール樹脂はかなり粘調であり、
ガラス繊維マットに含浸することなく塗布できた。得ら
れた上記サンドイッチ状物を実施例２と同様の方法でプ
レス発泡させ、硬化させた。得られた繊維強化フェノー
ル樹脂発泡体は、ガラス繊維マットへ樹脂が充分に浸透
されず、したがって表面に均一な表皮層が形成されな
い、部分的にガラス繊維がむき出しとなったものとなっ
た。
フェノール樹脂（２５℃における粘度８０００ｃｐｓ）
１００重量部に対して、硬化剤として有機スルホン酸硬
化剤を１５重量部、発泡剤としてＦ１４２ｂを５重量部
混合し、攪拌用ミキサーにてその回転数５０００ｒｐｍ
で３０秒間攪拌したものを使用した。この発泡性フェノ
ール樹脂の粘度は２５℃において７０００ｃｐｓであ
り、かなり粘調な水飴状を呈した。補強用の繊維として
ガラス繊維マット（富士ファイバーグラス株式会社
製）、標準重量３００ｇ／ｍ2、厚み約０．６ｍｍのも
のを使用した。このガラス繊維マット上に調整された発
泡性フェノール樹脂を平面状に２４００ｇ／ｍ2となる
ように均一に塗布し、さらにその上に前記ガラス繊維マ
ット１枚を重ねて置きサンドイッチ状とした。この際、
調整された発泡性フェノール樹脂はかなり粘調であり、
ガラス繊維マットに含浸することなく塗布できた。得ら
れた上記サンドイッチ状物を実施例２と同様の方法でプ
レス発泡させ、硬化させた。得られた繊維強化フェノー
ル樹脂発泡体は、ガラス繊維マットへ樹脂が充分に浸透
されず、したがって表面に均一な表皮層が形成されな
い、部分的にガラス繊維がむき出しとなったものとなっ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明にかかる表面に表皮層を有する繊
維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法は、非常に簡便
な方法で、中心にフェノール樹脂の均一な発泡体層が形
成され、その外側に繊維強化されたフェノール樹脂の均
一な発泡体層を配した、表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体を型枠内で一体に成形できるもの
である。
維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法は、非常に簡便
な方法で、中心にフェノール樹脂の均一な発泡体層が形
成され、その外側に繊維強化されたフェノール樹脂の均
一な発泡体層を配した、表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体を型枠内で一体に成形できるもの
である。
【００１９】また、得られた表面に表皮層を有する繊維
強化フェノール樹脂発泡体は、界面で剥離することがな
く、切削加工等に良好な加工性を発揮できる。更に、層
全体に補強繊維を分散させることなく、フェノール樹脂
の均一な発泡体層を中心層とし、その上下層に繊維強化
されたフェノール樹脂の発泡体層を配する構造となるた
め、少ない補強繊維で強度の向上が図れ、軽量化された
内装材とすることができる。また、同時に表面には、フ
ェノール樹脂の均一な表皮層が形成されるので、発泡体
強度、特に良好な表面硬度を有するものとなり、更に、
発泡体表面を触ったときに、補強繊維がささくれだって
指に繊維が刺さったりすることもなく、輸送時、又は使
用時に、繊維が飛散するという粉塵問題を起こすおそれ
もない。
強化フェノール樹脂発泡体は、界面で剥離することがな
く、切削加工等に良好な加工性を発揮できる。更に、層
全体に補強繊維を分散させることなく、フェノール樹脂
の均一な発泡体層を中心層とし、その上下層に繊維強化
されたフェノール樹脂の発泡体層を配する構造となるた
め、少ない補強繊維で強度の向上が図れ、軽量化された
内装材とすることができる。また、同時に表面には、フ
ェノール樹脂の均一な表皮層が形成されるので、発泡体
強度、特に良好な表面硬度を有するものとなり、更に、
発泡体表面を触ったときに、補強繊維がささくれだって
指に繊維が刺さったりすることもなく、輸送時、又は使
用時に、繊維が飛散するという粉塵問題を起こすおそれ
もない。
【図１】繊維強化フェノール樹脂発泡体の断面図
【図２】成形用形枠の断面図
１．繊維強化フェノール樹脂発泡体 ２．フェノール樹脂発泡体層 ３．繊維強化されたフェノール樹脂の発泡体層 ４．フェノール樹脂表面層 ５．成形用金型の上型 ６．成形用金型の下型 ７．ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 61:04
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール樹脂に発泡剤、硬化剤を加えて
得た２５℃における粘度が１０００〜６０００センチポ
イズである発泡性フェノール樹脂を、補強繊維材上に供
給し、その上に補強繊維材を置いてサンドイッチ状とし
たものを枠体内で加熱して発泡させ、この時生じる発泡
圧により発泡フェノール樹脂を上下の補強繊維材に浸透
させることを特徴とする表面に表皮層を有する繊維強化
フェノール樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242715A JPH0796549A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242715A JPH0796549A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796549A true JPH0796549A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17093167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242715A Pending JPH0796549A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796549A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100351312C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-11-28 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种纤维填充酚醛泡沫塑料 |
| JP2015105334A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体の製造方法、繊維強化複合体及び輸送機器構成用部材 |
| CN104985648A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板、其制备方法和应用 |
| CN108357157A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-03 | 江苏美龙航空部件有限公司 | 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板及其制造方法 |
| JP2021049682A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242715A patent/JPH0796549A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100351312C (zh) * | 2004-12-31 | 2007-11-28 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种纤维填充酚醛泡沫塑料 |
| JP2015105334A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体の製造方法、繊維強化複合体及び輸送機器構成用部材 |
| CN104985648A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种含酚醛泡沫碎料的阻燃复合板、其制备方法和应用 |
| CN108357157A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-03 | 江苏美龙航空部件有限公司 | 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板及其制造方法 |
| JP2021049682A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02124947A (ja) | 繊維強化熱可塑性一体フォーム及びその製法 | |
| US5653923A (en) | Method for making shaped members using a foam froth | |
| JPH0356542B2 (ja) | ||
| EP0297317A2 (en) | Manufacturing method of a rigid or semi-rigid foamed material and of a composite panel made therefrom | |
| JP2000514729A (ja) | 発泡体入り複合物の製造方法 | |
| CN112955314B (zh) | 包括具有sp2碳材料的树脂层的高强度低热释放部件 | |
| US20220001349A1 (en) | Composition and Method to Form a Composite Core Material | |
| US3193440A (en) | Laminated articles and laminating preforms therefor | |
| US4346133A (en) | Structural laminate and method for making same | |
| JPH0796549A (ja) | 表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法 | |
| CN110746738B (zh) | 一种酚醛树脂发泡预浸料、其制备方法及应用 | |
| JPH082606B2 (ja) | 繊維強化フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPH08187827A (ja) | 複合パネルの製造装置 | |
| JP3067511B2 (ja) | フェノール樹脂積層体、及びこれを用いたフェノール樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2779895B2 (ja) | 内装材及びその製造方法 | |
| JP2000204267A (ja) | 複合材料、その製造方法及び合成枕木 | |
| JP2988969B2 (ja) | 繊維強化発泡フェノール成形物の製造方法 | |
| JPS6258285B2 (ja) | ||
| JP2948730B2 (ja) | Ｓｍｃの製造方法、及びこのｓｍｃを用いた成形体の製造方法 | |
| JPH0376215B2 (ja) | ||
| JPH0128695B2 (ja) | ||
| JPH0649297B2 (ja) | 難燃性断熱材及びその製造方法 | |
| JPH085154B2 (ja) | 合成樹脂製構造材 | |
| JP2720518B2 (ja) | 芯材強化レゾール型フェノール樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS629017B2 (ja) |