JPH0796305A - 継目無鋼管製造用プラグバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】継目無鋼管製造において現在手動で行なってい
るプラグの鋼管を、容易に且つ短時間で実施できる構造
にしたプラグバーの提供を目的としている。 【構成】芯金（バー）先端部の円周上に配置した複数個
の鋼球でプラグとバーの接続又は離脱をするプラグバー
において、接続ピンを介して該芯金先端部を前後進させ
るスライドリングを上記バーの外径に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、継目無鋼管製造に用い
るプラグバーに関し、特にプラグとバーの接続、離脱を
自動的に行い得る構造のプラグバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、継目無鋼管の製造においては、
丸鋼片を穿孔して中空素管とするピアサミル、ピアサミ
ルで製造した前記素管を圧延してその肉厚を減少させる
プラグミル、プラグミルで圧延された素管を磨管してそ
の肉厚を均一化するリーラミル等で、プラグバーが用い
られる。その際、プラグは、各圧延の終了毎に冷却のた
め、バーから取り外したり、あるいは長時間の使用に起
因するひび、摩耗の発生で交換が必要である。その交換
の必要性から、従来より種々の構造を有するプラグバー
が開発されている。そして、その一種に、芯金（バーの
一部）の先端に円周状に複数個、配置された鋼球の出し
入れでプラグと芯金を固定、接続、又は離脱する方式の
プラグバーがあり、代表的な例として特開昭５８−２０
２９０９号及び実公昭６３−４７３６４号公報に開示さ
れたものがある。

【０００３】まず、特開昭５８−２０２９０９号公報に
記載のプラグバーは、図２に示すように、芯金（該公報
ではプランジャと呼んでいる）２の前後進を、押し込み
スライドブロック（該公報ではストッパピンと呼んでい
る）８の小孔に棒状治具を差し込み、人力で行っている
のが特徴である。すなわち、押し込みスライドブロック
８と芯金２間には互いに反発し合っているコイルバネ４
が組込まれており、この押し込みスライドブロック８を
上記棒状治具でコイルバネ４力に逆らって押込み、前方
にスライドさせ、芯金２先端に配設した鋼球３の一部分
をプラグ１に食い込ませてプラグ１の接続を行う。プラ
グ１の芯金２からの離脱は、後方にスライドさせること
で鋼球３を芯金２先端の空間に落し込めば良い。

【０００４】しかしながら、このプラグバーでプラグ１
を自動交換させようとした場合、押し込みスライドブロ
ック８内の前記棒状治具の差込み小穴７をまず迅速且つ
正確に探す必要があるが、目視と違ってその探索に相当
の時間がかかる他、別の疵孔等と誤る可能性もあり、探
索の信頼性に疑問が残る。一方、実公昭６３−４７３６
４号公報で開示されたプラグバーは、プラグ１接続時に
は、芯金２後端に配設したコイルバネ４力で芯金２を前
進させ、プラグ１離脱時の芯金２後退には、液圧又は気
圧を利用することが特徴である。すなわち、図３に示す
ように、このプラグバーは、通常コイルバネ４力により
芯金２を介して鋼球３を押上げ、プラグ１を接続、固定
している。そして、プラグ１のバー先端部１３からの離
脱は、コイルバネ４力に打ち勝つだけの液圧又は気圧を
所定の圧力導入口１０から供給することで芯金を後方に
スライドさせるて行っている。

【０００５】しかしながら、本方式のプラグバーをプラ
グ自動交換装置に利用するとした場合、上記特開昭５８
−２０２９０９号公報に記載のものと同様、小さな圧力
導入口１０の探索を機器で行う必要があり、同じ難問題
がある。圧力導入口１０を複数箇所設けたにしても、圧
力導入口１０の口径自身はそれほど大きくできなし、ま
た、気密性を確保する箇所が増加してかえって厄介な問
題が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑みてなされたもので、継目無鋼管製造において現在
手動で行っているプラグの交換を、容易に且つ短時間で
実施できる構造にしたプラグバーの提供を目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的達成
のため鋭意検討し、従来プラグバーの問題点である小孔
の探索を行わないことに着目した。本発明は、その着目
を生かしたもので、後端部にコイルバネを備え、前後進
自在な芯金先端部を、砲弾状プラグの後端中空部に挿入
し、該芯金先端部の円周上に配置した複数個の鋼球でプ
ラグとバーの接続、又は離脱をするプラグバーにおい
て、接続ピンを介して該芯金先端部を前後進させるスラ
イドリングを上記バーの外径に設けたことを特徴とする
継目無鋼管製造用プラグバーである。

【０００８】この場合、本発明に係るプラグバーは、プ
ラグの交換を手動、自動のどちらで実施する場合にも利
用できるが、自動交換に利用するには、スライドリング
を把持するロボット等自動化のための他の付属装置が必
要である。

【０００９】

【作用】本発明では、砲弾状プラグの後端中空部に、前
後進自在な芯金先端部を挿入して、該先端部の円周上に
配置した複数個の鋼球で、該プラグとバーを接続又は離
脱する継目無鋼管製造用プラグバーにおいて、上記芯金
先端部の前後進を接続ピンを介してバーの外径に設けた
スライドリングで行うようにしたので、従来のように芯
金前後進用治具の挿入やガス、液体の導入に用いる小孔
を捜す必要がなくなる。その結果、スライドリング及び
プラグを把持するロボット機構を取付ければ、容易にプ
ラグの自動交換が可能になる。以下、実施例において、
図１に基づき本発明の内容を説明する。

【００１０】

【実施例】ピアサ・ミルで鋼片より中径継目無鋼管用の
素管を圧延、製造したが、その際に利用した本発明に係
るプラグバーの側面図を図１に示す。図１では、２つの
状態、すなわちプラグ１をバー先端部１３と接続した場
合（中心線より上半分）と離脱する場合（下半分）を同
時に表わしてある。

【００１１】プラグ接続の基本は、芯金先端部１１の円
周上に複数個（通常３〜４個）配置された鋼球３の出し
入れでプラグ１とバー先端部１３を接続、固定する。な
お、バー１２とバー先端部１３はネジ込みにて締結され
ている。この鋼球３は、プラグ１接続時には、芯金２表
面よりわずかに顔を出す程度であり、離脱時には、芯金
先端部１１の鋼球支持部に落ち込むようになっている。
この鋼球３の出し入れは先細り形状の移動自在な芯金先
端部１１をスライドさせて行うが、この芯金先端部１１
のスライド技術が本発明の根幹をなすものである。

【００１２】本発明は、ピアサ・ミルで鋼片を圧延する
際、スライドリング５を後方に寄せた状態でバー先端部
１３にプラグ１を挿入し、芯金先端部１１を後方からの
コイルバネ４力で押しつけ、鋼球３を押し上げた。一
方、上記圧延が終了し、プラグアンロック（バー１２と
プラグ１の離脱）が必要になった際には、芯金先端部１
１に設けた小孔に入っている接続ピン６と連接している
スライドリング５を、コイルバネ４の圧縮方向にコイル
バネ４力以上の力でスライドさせることで行った。スラ
イドリング５は円周上、又長手方向のいずれの位置を把
持してもスライドできるから、従来のプラグバーのよう
に、小孔を捜す必要なく、容易かつ、短時間でプラグの
交換を達成できた。

【００１３】以上述べた実施例は、スライドリング５の
把持、プラグ１のバー先端部１３への挿入を人手によっ
て行ったものである。しかし、上述のようにスライドリ
ング５方式で芯金先端部１１の移動が可能になったの
で、プラグ１の挿入とスライドリング５の把持、移動を
させる装置を取付け、プラグ１の自動交換を試行してみ
た。

【００１４】その結果を、従来のマンドレルバー（特開
昭５８−２０２９０９号公報に記載のもの）使用時と比
較して表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】そこでは、７２ｍｍのプラグ径を使用し、
その交換はダブルハンド付の汎用されている６軸ロボッ
ト（図示せず）で自動的に行ったが、表１に示すよう
に、従来に比べて１回の交換時間当たり６秒の短縮にな
った。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、芯金と
プラグの接続、離脱を鋼球を介して行う方式である従来
のプラグバーの欠点を、スライドリングの採用で解消し
た。その結果、自動でも手動でもプラグ交換の可能なプ
ラグバーを提供することになり、自動交換にした場合に
は大幅な継目無鋼管の生産性向上が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラグバーの側断面図である。

【図２】従来のプラグバーの構造を示す図である。

【図３】従来のプラグバーの別の構造を示す図である。

【符号の説明】

１ プラグ ２ 芯金 ３ 鋼球 ４ コイルバネ ５ スライドリング ６ 接続ピン ７ 小孔 ８ スライドブロック（ストッパピン） １０ 圧力導入口 １１ 芯金先端部 １２ バー １３ バー先端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 後端部にコイルバネを備え、前後進自在
   な芯金先端部を、砲弾状プラグの後端中空部に挿入し、
   該芯金先端部の円周上に配置した複数個の鋼球でプラグ
   とバーの接続又は離脱をするプラグバーにおいて、 接続ピンを介して該芯金先端部を前後進させるスライド
   リングを上記バーの外径に設けたことを特徴とする継目
   無鋼管製造用プラグバー。