JPH079610U - 感温筒固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感温筒の取付箇所を断熱処理する場合に部品
点数や作業工数の増加を抑えることができる感温筒の固
定構造を提供する。 【構成】 エバポレータの出口パイプ９と、この出口パ
イプ９の表面に設けられるインシュレータ１１との間に
膨張弁４の感温筒１２を付設する。感温筒１２を断熱処
理するためにわざわざインシュレータを用意する必要が
なく、出口パイプ９を断熱処理するために設けられるイ
ンシュレータ１１をそのまま感温筒１２のインシュレー
タとしても利用する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、冷房サイクルの一部を構成する膨張弁の感温筒を、エバポレータ の出口パイプに取り付けるための固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、感温筒をエバポレータの出口パイプに取り付ける手段としては、例えば 、実開昭６３−９９１７７号公報や実開平１−１５８０６７号公報等に示される ものが知られている。

【０００３】 このうち、実開昭６３−９９１７７号公報には、感温筒をエバポレータの出口 パイプに接触して設け、この状態が保持されるように感温筒と出口パイプとをシ ート状の断熱部材によって同時に覆うようにしたものが示されている。また、実 開平１−１５８０６７号公報には、感温筒をエバポレータの出口パイプにスペー サを介して設け、この状態を保持するように感温筒とエバポレータとをクランプ で挟持し、さらにその周囲を断熱材で覆うようにした取付け構造が開示されてい る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記いずれの構成にあっても、感温筒の取付け部分を断熱処理 するために断熱材（インシュレータ）を新たに設ける必要があり、部品点数の増 加に加え、組付け工数が多くなる不都合があった。

【０００５】 そこで、この考案においては、感温筒の取付箇所を断熱処理する場合に部品点 数や作業工数の増加を抑えることができる感温筒の固定構造を提供することを目 的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 しかして、この考案の要旨とするところは、エバポレータの出口パイプと、こ の出口パイプを断熱処理するために表面に設けられるインシュレータとの間に膨 張弁の感温筒を付設したことにある。

【０００７】

【作用】

したがって、出口パイプに設けられているインシュレータがそのまま感温筒の インシュレータとしても利用されるので、感温筒を断熱処理するためにわざわざ 新たなインシュレータを用意する必要がなく、そのため、上記課題を達成するこ とができるものである。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面により説明する。

【０００９】 図１において、エバポレータユニット１が示され、エバポレータユニット１は 、例えば２つの分割部材を合わせて形成されたユニットケース２にエバポレータ ３を収納して構成されている。

【００１０】 エバポレータ３は、少なくともコンプレッサ、コンデンサ、膨張弁４をこの順 で配管結合することによりこれらと共に冷房サイクルを構成するもので、多数の チューブエレメント５を積層してその間にフィン６を介在させてなり、この実施 例においては、チューブエレメントの一端にタンク７が形成され、そのタンク７ が隣り合うチューブエレメントのタンクと適宜連通している。そして、所定のタ ンク位置に冷媒を流入、流出する出入口パイプ８，９が設けられている。

【００１１】 流入側の入口パイプ８は、膨張弁４に接続されているもので、この膨張弁４は エバポレータ３と共にユニットケース２内に収納されており、コンデンサに通じ る管路がユニットケース２の側面から引き出されている。

【００１２】 これに対して、流出側の出口パイプ９は、ユニットケース外にある図示しない コンプレッサに通じる管路と接続するためにユニットケース２から引き出されて おり、この引き出された出口パイプ９の接続ユニオン１０からエバポレータ３側 に断熱材（インシュレータ）１１が取り付けられている。

【００１３】 このインシュレータ１１は、ユニットケース２から外側に引き出された部分の みならず、ユニットケース２の中程にかけて設けられており、可撓性、弾力性の ある例えば筒状の発砲部材で構成されている。

【００１４】 前記膨張弁４は、例えば内部均圧式のもので、出口パイプ９の表面に感温筒１ ２をあてがうことによりエバポレータ３出口側の冷媒の過熱度を感知し、この過 熱度が一定に保たれるように冷媒流量を調節するようになっている。

【００１５】 膨張弁４の感温筒１２は、図２にも示されるように、出口パイプ９に沿って当 接されており、クリップ１３により出口パイプ９に固定されている。このクリッ プ１３は、断面Ｃ字状の板バネからなり、感温筒１２と出口パイプ９とを挟むよ うに押し広げて取り付けられる。

【００１６】 そして、出口パイプ９に固定された感温筒１２は、前記インシュレータ１１の エバポレータ３側の開口部から出口パイプ９との間に挿入されている。この挿入 量は、感温筒１２のほぼ全体がインシュレータ１１によって覆われる程度であれ ばよく、インシュレータ１１のエバポレータ３側端部と出口パイプ９との間に隙 間が形成されても、感温等の感知能力に問題はないと考えられる。

【００１７】 上記構成において、感温筒１２をインシュレータ１１と出口パイプ９との間に 介在させるには、インシュレンタ１１を予め出口パイプ９に取り付け、後から感 温筒１２を挿入するようにしてもよいが、図３に示されるように、感温筒１２を 出口パイプ９の所定位置にクリップ１３で保持しておき、インシュレータ１１を 後付けするようにしてもよい。

【００１８】 インシュレータ１１を後付けする場合には、インシュレータ１１に予めシリコ ンオイルを塗布し、このインシュレータ１１を出口パイプ９の接続ユニオン１０ にあてがい（ａ）、インシュレータ１１内に空気を送って膨らませながらこのイ ンシュレータ１１をパイプ表面を覆うようにずらしていき（ｂ）、さらにそのま ま感温筒１２をも覆うようにずらし（ｃ）、インシュレータ１１全体を接続ユニ オン１０を通過させればよい。

【００１９】 これにより、感温筒１２を取り付けるために出口パイプ９用のインシュレータ １１とは別に感温筒１２用のインシュレータを用意する必要がなくなり、また、 感温筒１２の断熱処理と出口パイプ９の断熱処理とが同時におこなわれるもので ある。

【００２０】 図４にこの考案に用いられるインシュレータ１１の他の例が示され、この実施 例でインシュレータ１１は、シート状のものを出口パイプ９および感温筒１２を 覆うように折り曲げ、合わせられた部分を所定の手段にて接合した構成となって いる。

【００２１】 また、図５に示す他の例では、図２の筒状のインシュレータ１１にエバポレー タ３側の一端から所定長のスリット１５が軸方向に入れられ、インシュレータ１ １を取り付ける際に、感温筒１２への被覆が容易におこなえるようになっている 。この図５に示す構成においては、インシュレータ１１の内側に感温筒１２を出 口パイプ９に保持するクリップ１３が設けられていない。このため、感温筒１２ の脱落を防ぐために、また、スリット１５の拡がりを防ぐためにインシュレータ １１の表面から感温筒１２と出口パイプ９を挟むようにクリップ１３を取る付け るようにしている。

【００２２】 他の構成においては、図２の実施例と同様であるので、同一箇所に同一番号を 付して説明を省略する。これら感温筒１２の固定構造においても、同様の作用効 果が得られる点において変わりはないものである。

【００２３】 尚、上記実施例においては、内部均圧式の膨張弁４を用いた場合を示したが、 外部均圧式の膨張弁についても同様の固定構造が利用できることは言うまでもな い。

【００２４】

【考案の効果】

以上述べたように、この考案によれば、出口パイプに設けられるインシュレー タ内に感温筒を付設するようにしたので、感温筒用の断熱材（インシュレータ） を新たに設ける必要がなくなり、部品点数の増加や組付け工数の増加が抑えられ るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る感温筒固定構造が利用されてい
るエバポレータユニットを示す概略構成図である。

【図２】この考案に係る感温筒固定構造の例を示す要部
拡大図であり、（ａ）は出口パイプの軸方向と直交する
方向から見た図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線から
見た図である。

【図３】この考案に係る感温筒固定構造を形成するため
の手法例を示す説明図である。

【図４】この考案に係る感温筒固定構造の他の例を示す
要部拡大図であり、（ａ）は出口パイプの軸方向と直交
する方向から見た図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線
から見た図である。

【図５】この考案に係る感温筒固定構造の更に他の例を
示す要部拡大図であり、（ａ）は出口パイプの軸方向と
直交する方向から見た図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−
Ｃ線から見た図である。

【符号の説明】

３ エバポレータ ４ 膨張弁 ９ 出口パイプ １１ インシュレータ １２ 感温筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エバポレータの出口パイプと、この出口
   パイプを断熱処理するために表面に設けられるインシュ
   レータとの間に膨張弁の感温筒を付設したことを特徴と
   する感温筒固定構造。