JPH0795679A

JPH0795679A - ホーンスピーカ

Info

Publication number: JPH0795679A
Application number: JP23684893A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Tomiyake; 信夫冨宅
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-09-22
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1995-04-07

Abstract

(57)【要約】【目的】振動板の周囲が高温になることのないホーン
スピーカを提供する。【構成】ドーム状の振動板１０の振動に基づいて発生
する音を、ホーンを介して放音させるホーンスピーカに
おいて、ドーム状の振動板１０をボイスコイルボビン１
１と一体に金属で形成させると共に、この振動板１０か
ら出力される音の位相を合わせて集音するイコライザ３
０を、熱伝導率の比較的高い金属で形成させるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドーム状の振動板を使
用したホーンスピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】主として高音域の音を再生するホーンス
ピーカは、ドーム状の振動板が使用されている。そし
て、このドーム状の振動板から出力される音を、イコラ
イザと称される位相等化器を介して集音した後、この集
音された振動板からの音をホーンへと導かせて、ホーン
から外部へ出力させるように構成されている。このドー
ム状の振動板は、再生される音の特性や耐久性などの点
から、アルミなどの金属が一般に使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ホーンスピーカは、振動板に近接してイコライザ等の部
材が配置されているため、信号の入力によりボイスコイ
ルが発熱した場合、この熱がボイスコイルから逃げにく
く、ボイスコイルが高温になってしまう不都合があっ
た。このようにボイスコイルが高温になると、ボイスコ
イルなどを巻装させた接着剤が溶けて、ボイスコイルが
損傷してしまうおそれがある。

【０００４】本発明はかかる点に鑑み、ボイスコイルの
温度が高温になることのないホーンスピーカを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、ドーム状の振動板１０の振動に基づいて発
生する音を、ホーンを介して放音させるホーンスピーカ
において、ドーム状の振動板１０をボイスコイルボビン
１１と一体に金属で形成させると共に、この振動板１０
から出力される音の位相を合わせて集音するイコライザ
３０を、熱伝導率の比較的高い金属で形成させるように
したものである。

【０００６】また、この場合にイコライザ３０により集
音された音をホーンに導くスロート２９を、熱伝導率の
比較的高い金属で形成させるようにしたものである。

【０００７】

【作用】本発明によると、信号の入力により高温になっ
たボイスコイルの熱は、ボイスコイルボビンと一体に成
形された金属よりなるドーム状の振動板１０に効率的に
伝わり、さらにこの熱が熱伝導率の比較的高い金属より
なるイコライザ３０に伝わり、イコライザ３０から音が
出力される経路で外部に放熱され、効率良く冷却され
る。

【０００８】この場合、イコライザ３０により集音され
た音をホーンに導くスロート２９を、熱伝導率の比較的
高い金属で形成させることで、イコライザ３０からホー
ン側へ熱の伝わりがより良好に行われ、より効率良く冷
却されるようになる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１及び図２を
参照して説明する。

【００１０】本例のホーンスピーカは数百Ｈｚ（例えば
５００Ｈｚ）よりも上の周波数帯域で使用されるスピー
カユニットで、図１に示すように構成され、図２に要部
を分解して示す。図１において、１０は振動板を示し、
この振動板１０はドーム状に形成され、ドーム状に湾曲
した部分の外周部に筒状のコイルボビン１１が形成さ
れ、このコイルボビン１１にボイスコイル１２が巻装さ
れている。なお、本例のコイルボビン１１には、図２に
示すように、ボイスコイル１２を巻装させる方向と直交
する方向（即ち振動時に動く方向）に、所定間隔でスリ
ット１１ａを形成させてある。

【００１１】さらに、振動板１０の外周部には、エッジ
１３が接続され、このエッジ１３がスピーカユニット側
のプレート２１と、このプレート２１上に配された環状
の抑え部材２４とにより挟まれるようにして、振動板１
０がスピーカユニット側に支持されるようにしてある。
この場合、プレート２１と抑え部材２４との間には、必
要に応じてスペーサ２２，２３を配して、振動板１０の
取付け高さを調整する。そして、ネジ２５ａを使用し
て、抑え部材２４をプレート２１に固定させ、振動板１
０のエッジ１３をスピーカユニット側に固定させる。ま
た、このネジ２５ａとは反対側からネジ２５ｂを使用し
て、プレート２１の下部にガイドリング２６を同時に固
定させる。このガイドリング２６は、段差部２６ａがプ
レート２１側の段差部２１ａに嵌まる形状としてあり、
プレート２１の取付け位置を基準として、ガイドリング
２６の取付け位置が定まる。

【００１２】そして、ドーム状に湾曲した振動板１０の
湾曲した形状に沿って、イコライザ３０を配置する。こ
のイコライザ３０は、振動板１０の振動により生じる音
の位相を合わせて集音して出力させる位相等化器として
作用するもので、アルミダイキャストより形成され、同
心円状に４本の環状のスリット３１，３２，３３，３４
が形成されて、振動板１０からの音が、このスリット３
１〜３４により集められるようにしてある。

【００１３】そして、イコライザ３０の振動板１０とは
反対になる側（図１では下側）に、筒状のポールピース
２７を取付ける。このポールピース２７の外周２７ａ
は、ガイドリング２６の内周２６ａと同一の径としてあ
り、ガイドリング２６の内周２６ａとポールピース２７
の外周２７ａとが接する状態で、ポールピース２７が取
付けられるようにしてある。従って、ガイドリング２６
の取付け位置を基準として、ポールピース２７の取付け
位置が定まる。また、このポールピース２７の中央部に
は、後述するスロート２９を接続するための透孔２７ｂ
が形成されている。なお、このポールピース２７は上述
したプレート２１等と共にスピーカの磁気回路を構成す
る部品とされ、それぞれ磁性材より構成される。

【００１４】そして、このポールピース２７とイコライ
ザ３０とが接する面には、イコライザ３０側の突起３５
に嵌まる凹部２７ｃがポールピース２７に形成され、こ
の突起３５が凹部２７ｃに嵌まることで、イコライザ３
０が若干浮いた状態でポールピース２７に取付けられ、
ポールピース２７とイコライザ３０との間に、スリット
３６が形成される。

【００１５】そして、ポールピース２７のイコライザ３
０とは反対になる側（図１では下側）に、環状の磁石２
８を配置ける。この磁石２８の中央部にも、後述するス
ロート２９を接続するための透孔２８ａが形成されてい
るが、この透孔２８ａは、上述したポールピース２７の
透孔２７ｂよりも若干径を大きくしてある。

【００１６】そして、この磁石２８の中央部の透孔２８
ａと、ポールピース２７の中央部の透孔２７ｂとの中
に、筒状のスロート２９を配置する。このスロート２９
は、イコライザ３０から出力される音を、ホーン側に伝
えるための部材で、この音を通過させるための透孔２９
ａを有する。この透孔２９ａは、イコライザ３０寄りの
部分から離れるに従って徐々に径が広がるようにしてあ
る。そして、このスロート２９の外周２９ｂが、磁石２
８の透孔２８ａに嵌まるようにしてあると共に、外周２
９ｂの先端部２９ｃが若干細い径とされ、この径の細い
先端部２９ｃが、ポールピース２７の透孔２７ｂに嵌ま
る形状としてある。従って、スロート２９の位置が、ポ
ールピース２７の透孔２７ｂを基準として定まると共
に、このスロート２９の位置を基準として、磁石２８の
位置が定まる。なお、本例においてはスロート２９を銅
で形成させる。

【００１７】そして、スロート２９の外周２９ｂが嵌ま
る円形の透孔４１ａを有するヨーク４１を、スロート２
９に嵌める状態で取付ける。このヨーク４１は、ガイド
リング２６，ポールピース２７，磁石２８の外周部を覆
う形状としてあり、プレート２１と接触する。このヨー
ク４１は、磁性材で構成され、ホーン（図示せず）を取
付けるためのネジ孔４１ｂを有する。そして、このスピ
ーカユニットのヨーク４１とは反対側の面（図１では上
側の面）に、バックカバー４２を取付ける。このバック
カバー４２は、ネジ止め等でプレート２１を介してヨー
ク４１側に取付ける。

【００１８】このようにして構成されていることで、振
動板１０に取付けられたボイスコイル１２の内周側に配
されたポールピース２７，磁石２８と、ボイスコイル１
２の外周側に配されたプレート２１と、磁石２８とプレ
ート２１とを接続するヨーク４１とで、スピーカとして
の磁気回路が構成され、ボイスコイル１２に供給される
駆動信号に基づいて振動板１０が振動して、駆動信号に
基づいた音が出力される。

【００１９】ここで、イコライザ３０からスロート２９
までの部材を分解して図２に示すと、プレート２１とガ
イドリング２６とは、それぞれのネジ孔２１ｂ，２６ｄ
を使用したネジ止めで固定されるが、ポールピース２７
と磁石２８との固定は、磁石２８によるポールピース２
７の着磁で、磁力により固定される。また、図２ではヨ
ーク４１は図示しないが、このヨーク４１と磁石２８と
の固定も、磁石２８によるヨーク４１の着磁で、磁力に
より固定される。なお、図２に示した振動板１０は、エ
ッジが取付けられてない状態を示す。

【００２０】このように構成されるホーンスピーカによ
ると、金属よりなるドーム状の振動板１０は振動により
発熱するが、この熱が熱伝導率の比較的高いアルミダイ
キャストで形成されたイコライザ３０に伝わる。そし
て、イコライザ３０から出力される音をホーンに導くス
ロート２９も、熱伝導率の比較的高い銅で形成させたの
で、このイコライザ３０に伝わった熱がホーン側に伝わ
り、出力される音と共にホーンから外部に放射されて、
効率良く放熱される。従って、振動板の発熱でスピーカ
が損傷する事故を、効果的に防止することができる。

【００２１】なお、上述実施例においては、イコライザ
３０をアルミダイキャストで形成させ、スロート２９を
銅で形成させたが、それぞれ別の熱伝導率の比較的高い
金属で形成させても、同様な効果を得ることができる。

【００２２】また、上述実施例ではイコライザ３０とス
ロート２９の双方を、熱伝導率の比較的高い金属で形成
させるようにしたが、振動板１０に近接したイコライザ
３０だけを熱伝導率の比較的高い金属で形成させるよう
にしても良い。この場合でも、それなりの放熱効果が得
られる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によると、信号の入力により高温
になったボイスコイルの熱は、ボイスコイルボビンと一
体に成形された金属よりなるドーム状の振動板に効率的
に伝わり、さらにこの熱が熱伝導率の比較的高い金属よ
りなるイコライザに伝わり、イコライザから音が出力さ
れる経路で外部に放熱され、効率良く冷却され、ボイス
コイルの発熱でスピーカが損傷する事故を防止すること
ができる。

【００２４】この場合、イコライザにより集音された音
をホーンに導くスロートを、熱伝導率の比較的高い金属
で形成させることで、イコライザからホーン側へ熱の伝
わりがより良好に行われ、より効率良く冷却されるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のスピーカを示す断面図であ
る。

【図２】一実施例のスピーカの要部の分解斜視図であ
る。

【符号の説明】１０振動板１０ａドーム部１１コイルボビン１２ボイスコイル２１プレート２６ガイドリング２７ポールピース２８磁石２９スロート３０イコライザ３１，３２，３３，３４スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドーム状の振動板の振動に基づいて発生
する音を、ホーンを介して放音させるホーンスピーカに
おいて、上記ドーム状の振動板をボイスコイルボビンと一体に金
属で形成させると共に、該振動板から出力される音の位
相を合わせて集音するイコライザを、熱伝導率の比較的
高い金属で形成させるようにしたことを特徴とするホー
ンスピーカ。
【請求項２】上記イコライザにより集音された音を上
記ホーンに導くスロートを、熱伝導率の比較的高い金属
で形成させるようにしたことを特徴とする請求項１記載
のホーンスピーカ。