JPH0794652B2 - ２液硬化型接着剤組成物 - Google Patents
２液硬化型接着剤組成物Info
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- JPH0794652B2 JPH0794652B2 JP1321967A JP32196789A JPH0794652B2 JP H0794652 B2 JPH0794652 B2 JP H0794652B2 JP 1321967 A JP1321967 A JP 1321967A JP 32196789 A JP32196789 A JP 32196789A JP H0794652 B2 JPH0794652 B2 JP H0794652B2
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- JP
- Japan
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- polyol
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- curable adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、各種プラスチックフイルム、金属箔、金属蒸
着フイルム及び紙等をラミネートして複合ラミネートフ
イルムを製造する際に使用される、接着性、透明性及び
耐久性等に優れた２液硬化型接着剤組成物に関する。
着フイルム及び紙等をラミネートして複合ラミネートフ
イルムを製造する際に使用される、接着性、透明性及び
耐久性等に優れた２液硬化型接着剤組成物に関する。
［従来の技術］ ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート及びポリアミド等のプラスチックフイルム及び金
属箔、金属蒸着フイルム等を接着剤を用いて２層、３層
と多層にラミネートした多層ラミネートフイルムは、食
品、医薬品、化粧品、家庭用品等の軟包装材料として広
く使用されている。
レート及びポリアミド等のプラスチックフイルム及び金
属箔、金属蒸着フイルム等を接着剤を用いて２層、３層
と多層にラミネートした多層ラミネートフイルムは、食
品、医薬品、化粧品、家庭用品等の軟包装材料として広
く使用されている。
近年、無溶剤型ラミネータが開発され、このような無溶
剤型ラミネータは、多層複合フイルムのラミネートに幅
広く利用されている。
剤型ラミネータは、多層複合フイルムのラミネートに幅
広く利用されている。
［発明が解決しようとする課題］ 多層複合フイルムのラミネートに使用する前記の無溶剤
型ラミネータとしては現在数社の機械が開発されてお
り、すでに実用に供されている。これらの無溶剤型ラミ
ネータは、基本的に３本スクローズロールによるダイレ
クトロールコート方式で接着剤を１〜５μｍの厚さの薄
膜にして被接着材であるフイルムに塗工し、150m/分前
後の高速で他の被接着剤フイルムとラミネートするもの
である。
型ラミネータとしては現在数社の機械が開発されてお
り、すでに実用に供されている。これらの無溶剤型ラミ
ネータは、基本的に３本スクローズロールによるダイレ
クトロールコート方式で接着剤を１〜５μｍの厚さの薄
膜にして被接着材であるフイルムに塗工し、150m/分前
後の高速で他の被接着剤フイルムとラミネートするもの
である。
ところがこのラミネートにおいて、特に非吸収性表面を
有するプラスチックフイルムや金属箔等を接着する場
合、ニップパターン現象が起こりやすい。従って、この
現象を回避するためには接着剤の粘度範囲が著しく制約
され、通常の塗工温度において10〜20ポイズの接着剤し
か実用上使用できない。これらの制約のため接着剤の組
成、分子量が制限され、実際には初期接着強度が十分で
なく、硬化完了後のラミネート物の接着性能が満足され
るものではなかった。
有するプラスチックフイルムや金属箔等を接着する場
合、ニップパターン現象が起こりやすい。従って、この
現象を回避するためには接着剤の粘度範囲が著しく制約
され、通常の塗工温度において10〜20ポイズの接着剤し
か実用上使用できない。これらの制約のため接着剤の組
成、分子量が制限され、実際には初期接着強度が十分で
なく、硬化完了後のラミネート物の接着性能が満足され
るものではなかった。
本発明者らは、上記した従来技術の欠陥を解消すべく鋭
意研究を重ねた結果、ポリオールの分子量の増大に伴っ
て粘度が上昇する群から選ばれた１種以上のポリウレタ
ンポリイソシアネートとポリオールの分子量の増大に伴
って粘度が低下する群の中から選ばれた１種以上を混和
せしめた接着剤組成物が低粘度でラミネート加工性がよ
くプラスチックフイルム、金属箔に対する優れた接着性
を有し、さらに透明性、柔軟性のある接着剤層を形成す
ることを知見して本発明に到達した。
意研究を重ねた結果、ポリオールの分子量の増大に伴っ
て粘度が上昇する群から選ばれた１種以上のポリウレタ
ンポリイソシアネートとポリオールの分子量の増大に伴
って粘度が低下する群の中から選ばれた１種以上を混和
せしめた接着剤組成物が低粘度でラミネート加工性がよ
くプラスチックフイルム、金属箔に対する優れた接着性
を有し、さらに透明性、柔軟性のある接着剤層を形成す
ることを知見して本発明に到達した。
［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、次の各項の態様よりなる。
（１）（Ａ）ポリオール及び／又はポリウレタンポリオ
ールと（Ｂ）ポリウレタンポリイソシアネートから成る
２液硬化型接着剤組成物において、（Ｂ）ポリウレタン
ポリイソシアネート中に使用されるポリオールが（b1）
該ポリオールの分子鎖長が長くなるに伴いポリウレタン
ポリイソシアネートの粘度が高くなるポリオール化合物
群から選ばれた少なくとも１種及び（b2）該ポリオール
の分子鎖長が長くなるに伴いポリウレタンポリイソシア
ネートの粘度が低くなるポリオール化合物群から選ばれ
た少なくとも１種のポリオールとからなることを特徴と
する２液硬化型接着剤組成物。
ールと（Ｂ）ポリウレタンポリイソシアネートから成る
２液硬化型接着剤組成物において、（Ｂ）ポリウレタン
ポリイソシアネート中に使用されるポリオールが（b1）
該ポリオールの分子鎖長が長くなるに伴いポリウレタン
ポリイソシアネートの粘度が高くなるポリオール化合物
群から選ばれた少なくとも１種及び（b2）該ポリオール
の分子鎖長が長くなるに伴いポリウレタンポリイソシア
ネートの粘度が低くなるポリオール化合物群から選ばれ
た少なくとも１種のポリオールとからなることを特徴と
する２液硬化型接着剤組成物。
（２）有機溶剤を本質的に含有しない第（１）項記載の
２液硬化型接着剤組成物。
２液硬化型接着剤組成物。
（３）ポリウレタンポリイソシアネート中に使用される
（b1）群のポリオールがポリカプロラクトンポリオー
ル、1,4−ブタンジオール／アジペート、1,6−ヘキサン
ジオール／アジペート、ポリテトラメチレングリコー
ル、ヘキサンカーボネートポリオールからなる群から選
ばれた少なくとも１種及び（b2）群のポリオールがポリ
プロピレングリコール、ポリβ−メチル−δ−バレロラ
クトンポリオール、３−メチル−1,5−ペンタンジオー
ル／アジペート、1,3−ブタンジオール／セバケートか
らなる群から選ばれた少なくとも１種とからなることを
特徴とする第（１）項記載の２液硬化型接着剤組成物。
（b1）群のポリオールがポリカプロラクトンポリオー
ル、1,4−ブタンジオール／アジペート、1,6−ヘキサン
ジオール／アジペート、ポリテトラメチレングリコー
ル、ヘキサンカーボネートポリオールからなる群から選
ばれた少なくとも１種及び（b2）群のポリオールがポリ
プロピレングリコール、ポリβ−メチル−δ−バレロラ
クトンポリオール、３−メチル−1,5−ペンタンジオー
ル／アジペート、1,3−ブタンジオール／セバケートか
らなる群から選ばれた少なくとも１種とからなることを
特徴とする第（１）項記載の２液硬化型接着剤組成物。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で使用するポリウレタンポリイソシアネートは、
常法に従ってポリオールと有機ポリイソシアネート化合
物をNCO/OH比1.1以上、好ましくは1.5〜2.0で反応さ
せ、また必要に応じて少量の鎖伸長剤を併用して容易に
得ることができる。
常法に従ってポリオールと有機ポリイソシアネート化合
物をNCO/OH比1.1以上、好ましくは1.5〜2.0で反応さ
せ、また必要に応じて少量の鎖伸長剤を併用して容易に
得ることができる。
本発明の接着剤組成物を特徴づける（b1）群の分子鎖長
が長くなるに伴いポリウレタンポリイソシアネートの粘
度が高くなるポリオール化合物とは、例えばポリカプロ
ラクトンポリオール、1,4−ブタンジオール／アジペー
ト、1,6−ヘキサンジオール／アジペート、ポリテトラ
メチレングリコール、ヘキサンカーボネートポリオール
等が挙げられる。
が長くなるに伴いポリウレタンポリイソシアネートの粘
度が高くなるポリオール化合物とは、例えばポリカプロ
ラクトンポリオール、1,4−ブタンジオール／アジペー
ト、1,6−ヘキサンジオール／アジペート、ポリテトラ
メチレングリコール、ヘキサンカーボネートポリオール
等が挙げられる。
一方、本発明の接着剤組成物を特徴づける（b2）群の分
子鎖長が長くなるに伴いポリウレタンポリイソシアネー
トの粘度が低くなるポリオール化合物とは、例えば、ポ
リプロピレングリコールが挙げられるが、ポリβ−メチ
ル−δ−バレロラクトンポリオール、３−メチル−1,5
−ペンタンジオール／アジペート、1,3−ブタンジオー
ル／セバケート等から得られるポリウレタンポリイソシ
アネートもこの化合物群に属する。
子鎖長が長くなるに伴いポリウレタンポリイソシアネー
トの粘度が低くなるポリオール化合物とは、例えば、ポ
リプロピレングリコールが挙げられるが、ポリβ−メチ
ル−δ−バレロラクトンポリオール、３−メチル−1,5
−ペンタンジオール／アジペート、1,3−ブタンジオー
ル／セバケート等から得られるポリウレタンポリイソシ
アネートもこの化合物群に属する。
前記したポリオールの分子量の増大に伴って粘度が上昇
する群のポリオールは、高分子量が概ね室温（約25℃）
で結晶性の固体であり、ポリオールの分子量の増大に伴
って粘度が低下する群のポリオールは概ね室温（約255
℃）で液状であるが例外もある。ポリオールの分子構造
によって異なる分子間の引力の差異によって粘度に与え
る影響が異なるものと推定することができる。
する群のポリオールは、高分子量が概ね室温（約25℃）
で結晶性の固体であり、ポリオールの分子量の増大に伴
って粘度が低下する群のポリオールは概ね室温（約255
℃）で液状であるが例外もある。ポリオールの分子構造
によって異なる分子間の引力の差異によって粘度に与え
る影響が異なるものと推定することができる。
本発明で使用するポリウレタンポリイソシアネートは、
ポリオールを予め混合してポリイソシアネートと反応さ
せてもよく、あるいはポリオールを各々独自に有機ポリ
イソシアネートと反応させてから、混合してもよい。混
合の際、同時にイソシアネートアダクト体及びイソシア
ネート多量体等を混合することもできる。
ポリオールを予め混合してポリイソシアネートと反応さ
せてもよく、あるいはポリオールを各々独自に有機ポリ
イソシアネートと反応させてから、混合してもよい。混
合の際、同時にイソシアネートアダクト体及びイソシア
ネート多量体等を混合することもできる。
本発明において使用する有機ポリイソシアネートとは、
脂肪族あるいは芳香族化合物中に少なくとも２個のイソ
シアネート基を有する化合物であって、従来からポリウ
レタン系樹脂の合成原料として広く使用されているもの
である。
脂肪族あるいは芳香族化合物中に少なくとも２個のイソ
シアネート基を有する化合物であって、従来からポリウ
レタン系樹脂の合成原料として広く使用されているもの
である。
これらの公知の有機ポリイソシアネートはいずれも本発
明において有用である。特に好ましい有機ポリイソシア
ネートを挙げれば以下の通りである。
明において有用である。特に好ましい有機ポリイソシア
ネートを挙げれば以下の通りである。
トリレンジイソシアネート、４−メトキシ−1,3−フェ
ニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−1,3−フ
ェニレンジイソシアネート、４−クロル−1,3−フェニ
レンジイソシアネート、４−ブトキシ−1,3−フェニレ
ンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネート−ジフェ
ニルエーテル、メシチレンジイソシアネート、4,4′−
メチレンビス（フェニルイソシアネート）、ジュリレン
ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジ
ンジイソシアネート、4,4−ジイソシアネートジベンジ
ル、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,6−テト
ラメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイ
ソシアネート、1,4−シクロヘキシレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、4,4−メチレンビス
（シクロヘキシルイソシアネート）、1,5−テトラヒド
ロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート等。
ニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−1,3−フ
ェニレンジイソシアネート、４−クロル−1,3−フェニ
レンジイソシアネート、４−ブトキシ−1,3−フェニレ
ンジイソシアネート、2,4−ジイソシアネート−ジフェ
ニルエーテル、メシチレンジイソシアネート、4,4′−
メチレンビス（フェニルイソシアネート）、ジュリレン
ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネー
ト、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジ
ンジイソシアネート、4,4−ジイソシアネートジベンジ
ル、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,6−テト
ラメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイ
ソシアネート、1,4−シクロヘキシレンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、4,4−メチレンビス
（シクロヘキシルイソシアネート）、1,5−テトラヒド
ロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート等。
また、本発明で使用してもよい鎖伸長剤は、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、水
等がある。
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、水
等がある。
［発明の作用］ 本発明の接着剤組成物は、粘度特性の著しく異なった２
つの群よりなるポリウレタンポリイソシアネートを混合
して使用しているため、一定の粘度的制約条件下にあっ
ても、接着剤としての分子量、NCO含有率、NCO/OH比、
硬化物の選択範囲が著しく拡大される。そのため、ラミ
ネート条件に合った接着剤組成の自由な選択ができるも
のである。
つの群よりなるポリウレタンポリイソシアネートを混合
して使用しているため、一定の粘度的制約条件下にあっ
ても、接着剤としての分子量、NCO含有率、NCO/OH比、
硬化物の選択範囲が著しく拡大される。そのため、ラミ
ネート条件に合った接着剤組成の自由な選択ができるも
のである。
［実施例］ 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例、比較例中、部又は％とあるのは、重量
部、重量％基準である。
部、重量％基準である。
実施例１ 平均分子量1000、水酸基価112のポリカプロラクトンポ
リオール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリバ
レロラクトンポリオール400部及び平均分子量850、水酸
基価195のポリカプロラクトンポリオール100部とTDI 13
3部、MDI 189部を窒素気流下に70℃で10時間反応させて
NCO含有率4.6％、粘度1800cps/90℃のポリウレタンポリ
イソシアネートを得た。前記のポリウレタンポリイソシ
アネートとポリオール成分としてポリエステルポリオー
ル（商品名；デスモフェン1700 バイエル社製品 OH％
1.2）を用い、NCO基と活性水酸基との比が2.5となるよ
うに配合し２液硬化型接着剤組成物を得た。
リオール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリバ
レロラクトンポリオール400部及び平均分子量850、水酸
基価195のポリカプロラクトンポリオール100部とTDI 13
3部、MDI 189部を窒素気流下に70℃で10時間反応させて
NCO含有率4.6％、粘度1800cps/90℃のポリウレタンポリ
イソシアネートを得た。前記のポリウレタンポリイソシ
アネートとポリオール成分としてポリエステルポリオー
ル（商品名；デスモフェン1700 バイエル社製品 OH％
1.2）を用い、NCO基と活性水酸基との比が2.5となるよ
うに配合し２液硬化型接着剤組成物を得た。
次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC東京セロファン紙社製品50
μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後の
外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度を
測定した。その結果を第１表に示す。
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC東京セロファン紙社製品50
μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後の
外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度を
測定した。その結果を第１表に示す。
比較例１ 平均分子量1000、水酸基価112のポリカプロラクトンポ
リオール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリカ
プロラクトンポリオール400部及び平均分子量850、水酸
基価195のポリカプロラクトンポリオール100部とTDI 33
部、MDI 189部を窒素気流下に70℃で10時間反応させてN
CO含有率4.6％、粘度4350cps/90℃のポリウレタンポリ
イソシアネートを得た。前記のポリウレタンポリイソシ
アネートとポリオール成分としてポリエステルポリオー
ル（商品名；デスモフェン1700 バイエル社製品 OH％
1.2）を用い、NCO基と活性水酸基との比が2.5となるよ
うに配合し２液硬化型接着剤組成物を得た。
リオール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリカ
プロラクトンポリオール400部及び平均分子量850、水酸
基価195のポリカプロラクトンポリオール100部とTDI 33
部、MDI 189部を窒素気流下に70℃で10時間反応させてN
CO含有率4.6％、粘度4350cps/90℃のポリウレタンポリ
イソシアネートを得た。前記のポリウレタンポリイソシ
アネートとポリオール成分としてポリエステルポリオー
ル（商品名；デスモフェン1700 バイエル社製品 OH％
1.2）を用い、NCO基と活性水酸基との比が2.5となるよ
うに配合し２液硬化型接着剤組成物を得た。
次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例２ 平均分子量1000、水酸基価112のポリカプロラクトンポ
リオール200部、平均分子量2000、水酸基価56の３−メ
チル1,5−ペンタンジオール−アジペート700部及び平均
分子量1000、水酸基価165の３−メチル1,5−ペンタンジ
オール／アジペート100部とXDI 52部、MDI 278部を窒素
気流下に70℃で10時間反応させてNCO含有率4.2％、粘度
1600cps/90℃のポリウレタンポリイソシアネートを得
た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオー
ル成分としてポリエステルポリオール（商品名；デスモ
フェン1700 バイエル社製品 OH％1.2）を用い、NCO基
と活性水酸基との比が2.5となるように配合し２液硬化
型接着剤組成物を得た。
リオール200部、平均分子量2000、水酸基価56の３−メ
チル1,5−ペンタンジオール−アジペート700部及び平均
分子量1000、水酸基価165の３−メチル1,5−ペンタンジ
オール／アジペート100部とXDI 52部、MDI 278部を窒素
気流下に70℃で10時間反応させてNCO含有率4.2％、粘度
1600cps/90℃のポリウレタンポリイソシアネートを得
た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオー
ル成分としてポリエステルポリオール（商品名；デスモ
フェン1700 バイエル社製品 OH％1.2）を用い、NCO基
と活性水酸基との比が2.5となるように配合し２液硬化
型接着剤組成物を得た。
次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度90、加工速度100m/分、設定塗工量
1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品名；
エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPEフイ
ルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品 50
μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後の
外観を判定し、JIS Ｋ−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
ータで、接着剤温度90、加工速度100m/分、設定塗工量
1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品名；
エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPEフイ
ルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品 50
μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後の
外観を判定し、JIS Ｋ−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
比較例２ 平均分子量1000、水酸基価112の３−メチル1,5−ペンタ
ンジオール／アジペート200部、平均分子量2000、水酸
基価56の３−メチル1,5−ペンタンジオール／アジペー
ト700部及び平均分子量1000、水酸基価165の３−メチル
1,5−ペンタンジオール／アジペート100部とXDI52部、M
DI278部を窒素気流下に70℃で10時間反応させてNCO含有
率4.2％、粘度3000cps/90℃のポリウレタンポリイソシ
アネートを得た。前記のポリウレタンポリイソシアネー
トとポリオール成分としてポリエステルポリオール（商
品名；デスモフェン1700 バイエル社製品OH％1.2）を
用い、NCO基と活性水酸基との比が2.5となるように配合
し２液硬化型接着剤組成物を得た。
ンジオール／アジペート200部、平均分子量2000、水酸
基価56の３−メチル1,5−ペンタンジオール／アジペー
ト700部及び平均分子量1000、水酸基価165の３−メチル
1,5−ペンタンジオール／アジペート100部とXDI52部、M
DI278部を窒素気流下に70℃で10時間反応させてNCO含有
率4.2％、粘度3000cps/90℃のポリウレタンポリイソシ
アネートを得た。前記のポリウレタンポリイソシアネー
トとポリオール成分としてポリエステルポリオール（商
品名；デスモフェン1700 バイエル社製品OH％1.2）を
用い、NCO基と活性水酸基との比が2.5となるように配合
し２液硬化型接着剤組成物を得た。
次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例３ 平均分子量1500、水酸基価112のポリプロピレングリコ
ール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリテトラ
メチレングリコール200部及び平均分子量1000、水酸基
価112のポリプロピレングリコール600部とMDI 399部を
窒素気流下に80℃で５時間反応させてNCO含有率5.0％、
粘度1300cps/90℃のポリウレタンポリイソシアネートを
得た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオ
ール成分としてポリエステルポリオール（商品名；デス
モフェン1700バイエル社製品 OH％1.2）を用い、NCO基
と活性水酸基との比が2.5となるように配合し２液硬化
型接着剤組成物を得た。
ール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリテトラ
メチレングリコール200部及び平均分子量1000、水酸基
価112のポリプロピレングリコール600部とMDI 399部を
窒素気流下に80℃で５時間反応させてNCO含有率5.0％、
粘度1300cps/90℃のポリウレタンポリイソシアネートを
得た。前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオ
ール成分としてポリエステルポリオール（商品名；デス
モフェン1700バイエル社製品 OH％1.2）を用い、NCO基
と活性水酸基との比が2.5となるように配合し２液硬化
型接着剤組成物を得た。
次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
比較例３ 平均分子量1500、水酸基価112のポリプロピレングリコ
ール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリプロピ
レングリコール200部及び平均分子量1000、水酸基価112
のポリプロピレングリコール600部とMDI 399部を窒素気
流下に80℃で５時間反応させてNCO含有率5.0％、粘度67
0cps/90℃のポリウレタンポリイソシアネートを得た。
前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオール成
分としてポリエステルポリオール（商品名；デスモフェ
ン1700 バイエル社製品 OH％1.2）を用い、NCO基と活
性水酸基との比が2.5となるように配合し２液硬化型接
着剤組成物を得た。
ール100部、平均分子量2000、水酸基価56のポリプロピ
レングリコール200部及び平均分子量1000、水酸基価112
のポリプロピレングリコール600部とMDI 399部を窒素気
流下に80℃で５時間反応させてNCO含有率5.0％、粘度67
0cps/90℃のポリウレタンポリイソシアネートを得た。
前記のポリウレタンポリイソシアネートとポリオール成
分としてポリエステルポリオール（商品名；デスモフェ
ン1700 バイエル社製品 OH％1.2）を用い、NCO基と活
性水酸基との比が2.5となるように配合し２液硬化型接
着剤組成物を得た。
次いでこの接着剤組成物を使用し、無溶剤型専用ラミネ
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
ータで、接着剤温度90℃、加工速度100m/分、設定塗工
量1.5g/m2で、２軸延伸６−ナイロンフイルム（商品
名；エンブレムON ユニチカ社製品 15μ）とＬ−LDPE
フイルム（商品名;TUX−HC 東京セロファン紙社製品
50μ）とのラミネートを行い、40℃48時間エージング後
の外観を判定し、JIS K−6854に準ずる方法で接着強度
を測定した。その結果を第１表に示す。
比較例１及び２の外観が×（不良）なのは、接着剤組成
物の粘度が適正範囲10〜20ポイズよりも著しく高いため
であり、比較例３の外観不良は粘度が低いためと、初期
接着強度が不足しているためである。
物の粘度が適正範囲10〜20ポイズよりも著しく高いため
であり、比較例３の外観不良は粘度が低いためと、初期
接着強度が不足しているためである。
［発明の効果］ 本発明の２液硬化型接着剤組成物は、接着剤組成物中の
ポリウレタンポリイソシアネートとしてポリオールの分
子量の増大に伴って粘度が上昇する群の中から採択され
た１種以上と、ポリオールの分子量の増大に伴って粘度
が低下する群の中から選ばれた１種以上を含有せしめて
あるため、一定の粘度制約条件下にあっても、接着剤成
分としての分子量、NCO含有率、NCO/OH比、硬化物の性
質等の選択条件が著しく拡大される。
ポリウレタンポリイソシアネートとしてポリオールの分
子量の増大に伴って粘度が上昇する群の中から採択され
た１種以上と、ポリオールの分子量の増大に伴って粘度
が低下する群の中から選ばれた１種以上を含有せしめて
あるため、一定の粘度制約条件下にあっても、接着剤成
分としての分子量、NCO含有率、NCO/OH比、硬化物の性
質等の選択条件が著しく拡大される。
そのため接着剤組成を自由に選択することができるの
で、無溶剤型ラミネートによる作業性も良好であり、さ
らに接着性、透明性、耐久性にも優れているため、複合
ラミネートフイルム用接着剤としてその利用価値は大で
ある。
で、無溶剤型ラミネートによる作業性も良好であり、さ
らに接着性、透明性、耐久性にも優れているため、複合
ラミネートフイルム用接着剤としてその利用価値は大で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−109877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−139909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−36671（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）ポリオール及び／又はポリウレタン
ポリオールと（Ｂ）ポリウレタンポリイソシアネートか
ら成る２液硬化型接着剤組成物において、（Ｂ）ポリウ
レタンポリイソシアネート中に使用されるポリオールが
（b1）該ポリオールの分子鎖長が長くなるに伴いポリウ
レタンポリイソシアネートの粘度が高くなるポリオール
化合物群から選ばれた少なくとも１種及び（b2）該ポリ
オールの分子鎖長が長くなるに伴いポリウレタンポリイ
ソシアネートの粘度が低くなるポリオール化合物群から
選ばれた少なくとも１種のポリオールとからなることを
特徴とする２液硬化型接着剤組成物。 - 【請求項２】有機溶剤を本質的に含有しない請求項１記
載の２液硬化型接着剤組成物。 - 【請求項３】ポリウレタンポリイソシアネート中に使用
される（b1）群のポリオールがポリカプロラクトンポリ
オール、1,4−ブタンジオール／アジペート、1,6−ヘキ
サンジオール／アジペート、ポリテトラメチレングリコ
ール、ヘキサンカーボネートポリオールからなる群から
選ばれた少なくとも１種及び（b2）群のポリオールがポ
リプロピレングリコール、ポリβ−メチル−δ−バレロ
ラクトンポリオール、３−メチル−1,5−ペンタンジオ
ール／アジペート、1,3−ブタンジオール／セバケート
からなる群から選ばれた少なくとも１種とからなること
を特徴とする請求項１記載の２液硬化型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321967A JPH0794652B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ２液硬化型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321967A JPH0794652B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ２液硬化型接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182584A JPH03182584A (ja) | 1991-08-08 |
| JPH0794652B2 true JPH0794652B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18138431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1321967A Expired - Fee Related JPH0794652B2 (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | ２液硬化型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794652B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3325905B2 (ja) * | 1990-12-27 | 2002-09-17 | 大日精化工業株式会社 | 接着剤組成物 |
| JPH09316422A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | ラミネート用接着剤組成物、およびそれを用いたラミネートフィルムの製造方法 |
| JP3363355B2 (ja) * | 1997-07-30 | 2003-01-08 | 三洋化成工業株式会社 | 二液型ドライラミネート用接着剤組成物 |
| DE19958526A1 (de) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Polyester-Polyurethan-Klebstoff und seine Verwendung |
| ES2238233T3 (es) | 1999-10-08 | 2005-09-01 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Composicion adhesiva curable de dos componentes, sin disolvente. |
| JP2002249745A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Mitsui Takeda Chemicals Inc | ２液硬化型無溶剤系接着剤組成物 |
| DE102007061506A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Biologisch abbaubarer Klebstoff |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040422B2 (ja) * | 1972-04-14 | 1975-12-24 | ||
| JPS5949269B2 (ja) * | 1980-12-26 | 1984-12-01 | 積水化学工業株式会社 | 感圧性接着剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP1321967A patent/JPH0794652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03182584A (ja) | 1991-08-08 |
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