JPH0794527B2 - エンボス加工した焼結シートを製造するための熱可塑的に加工可能な硬化性ポリウレタン組成物 - Google Patents
エンボス加工した焼結シートを製造するための熱可塑的に加工可能な硬化性ポリウレタン組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、焼結シート、特にエンボス加工
した焼結シートの製造を可能にする熱可塑的に加工可能
な硬化性ポリウレタン組成物に関する。該シートは自動
車のダッシュボードの表面被覆に利用される。 【０００２】 【従来の技術】このようなシートは、自動車のダッシュ
ボードの表面被覆に利用され、これまでは、塩素含量及
び重金属の割合並びにその軟化剤含量がリサイクリング
の際に、及び自動車に使用する際に問題を提起するポリ
塩化ビニルから製造された。いわゆるホッギング、すな
わち日光に曝されると軟化剤からのガス発生が公知であ
り、このことはフロントガラスの内側にやっかいな膜と
して確認される。 【０００３】人造皮革製造のために、及び押出し成形及
び射出成形法に使用される経済的に入手可能な熱可塑性
ポリウレタンは、確かに焼結粉末法による熱可塑的な加
工に適しているが、とりわけ得られたシートの光及び温
度に対する安定性は、自動車産業がダッシュボード用シ
ートに課した要求には相当しない。 【０００４】芳香族の熱可塑性ポリウレタンは、芳香族
ジイソシアネートから構成されていることにより光に対
して安定ではない。明るい色に調整すると光の作用によ
り強度な黄ばみが生じ、黒いシートの場合ですら変色及
び光沢度変化を生じる。 【０００５】脂肪族の熱可塑性ポリウレタンは、確かに
光に対して堅牢性であるが、その温度安定性は自動車の
ダッシュボード上に使用するには不十分である。強い日
光に曝されることにより、すなわちダッシュボードの上
のガラス板の内側の自動車室内が、すでに該ポリウレタ
ンの軟化点範囲にある温度、すなわち１００℃以上に熱
せられる。従って、１３０℃の温度までのエンボス模様
の安定性及び１２０℃までの熱線に対する安定性は、も
はや備えていない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
する課題は、以下の特性：柔らかい皮革のような手ざわ
り；光に対する堅牢性、すなわち光の作用による黄ばみ
及び光沢度変化がないこと；１３０℃までの温度でのエ
ンボス模様の安定性及び１２０℃までの熱線に対する安
定性；１４０℃より高い軟化点範囲；明確な融点；すで
に該融点からの低粘性溶融；高い引張強さ、引裂抵抗及
び引裂強さ；僅少のホッギング、すなわち軟化剤からの
ガス発生；計器板ボディーのポリウレタン裏地フォーム
との良好な接着；離型剤を使用しない、工具からの容易
な焼結皮膜の離型性；を有する、焼結粉末として熱可塑
的に加工可能なポリウレタン成形材料を見出すことであ
った。 【０００７】 【課題を解決するための手段】ダッシュボードの製造の
際の要求から、及び自動車における運転条件から生じる
上記課題の多様性は、ダッシュボード用カバーとしてエ
ンボス加工した焼結シートの製造に適した、本発明によ
る焼結粉末の形で熱可塑的に加工可能な硬化性ポリウレ
タン組成物により完全に解決される。本発明による組成
物は、もっぱら線状の脂肪族成分、すなわち、分子量
（ＭＧ）２０００、ＯＨ価５６を有するポリカーボネー
トジオール６０〜８０重量部、アジピン酸、ヘキサンジ
オール及びネオペンチルグリコールをベースとする、Ｍ
Ｇ２０００，ＯＨ価５６を有するポリエステルジオール
２０〜４０重量部、からなるポリオール混合物１００重
量部、全ポリオールに対して２．８：１．０〜４．２：
１．０の当量比の１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、連鎖延長剤として、全ポリオールに対して１．
８：１．０〜３．３：１．０の当量比の１，４−ブタン
ジオール、末端にＯＨ基及びＭＧ２２００を有するジメ
チルシロキサン、全ポリオール１００部に対して０．５
〜５重量部から構成されており、その際イソシアネート
基の、ポリオールと連鎖延長剤のヒドロキシル基の和に
対する当量比の商に１００を掛けて得られる特性値が９
７〜９９であることを特徴とする。 【０００８】該成形材料は、もっぱら線状の脂肪族成分
を含有し、粉末状で公知の“パウダースラッシュ法”に
より、周知の加熱可能な工具内で焼結して皮膜にするこ
とができる。該工具を冷却した後、スラッシュ皮膜を取
り出すことができる。該方法は、ＰＶＣ皮膜からのダッ
シュボードカバーの製造方法に類似する。これは、例え
ばドイツ国特許出願公開第３９３２９２３号明細書に
“パウダースラッシュ法”として記載されている。 【０００９】該粉末は、ペレットから常温粉砕を介して
容易に得られる。粉砕物を、片側が開口している加熱可
能な工具に入れ、加熱した表面の内壁上で短時間焼結
し、引続き該工具の冷却後、皮膜として離型する。 【００１０】“軟質セグメント”における本発明による
ポリオールの組合せは、焼結工程の際の溶融粘度と溶融
過程に、ピンホール及び気泡のない均質なシートへの迅
速な焼結を可能にするほど好都合に影響を及ぼす。 【００１１】１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
と１，４−ブタンジオールからの硬質セグメントの構成
並びに軟質セグメント中のポリオールの本発明による組
合せは、迅速に結晶化する生成物を生ぜしめる。この容
易な結晶性は、パウダースラッシュ法での良好な加工性
にとって、及び使用の際の優れた温度特性にとって極め
て重要である。 【００１２】これらのすべての要因は、本発明による成
形材料を用いた焼結法を特に経済的にする。 【００１３】焼結粉末を形成するポリウレタン成形材料
の以下の組成だけで、課題の箇所に記載したすべての要
求を満たすことが判明した：もっぱら線状の脂肪族成
分、すなわちＯＨ価５６及びＭＧ２０００を有するポリ
カーボネートジオール６０〜８０重量％及びＯＨ価５６
及びＭＧ２０００を有するアジピン酸−ヘキサンジオー
ル−ネオペンチルグリコール−ポリエステル２０〜４０
重量％とからなるポリオール混合物を使用すべきであ
る。 【００１４】該ポリウレタン成形材料は、本発明により
更に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを含有す
る。連鎖延長剤としては１，４−ブタンジオールを使用
する。１，４−ブタンジオールを除いたポリオール、及
び１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートは、該反応
混合物中互いに１：２．８〜１：４．２の当量比で存在
する。該ブタンジオールは、全ポリオールに対して１．
８：１〜３．３：１の当量比に定める。 【００１５】イソシアネート基の、ポリオールと連鎖延
長剤のヒドロキシル基の和に対する当量比の商に１００
を掛けて得られる特性値は９７〜９９である。 【００１６】該材料から製造された焼結シートは、高い
引張強さ並びに優れた引裂抵抗及び引裂強さを有する。
柔らかい皮革のような手ざわりを有し、かつ明るく着色
した場合でも光の作用を受けて黄ばみや光沢度変化の傾
向はない。 【００１７】該エンボス模様は、熱線老化（１１０〜１
２０℃）の際には変化せず、１３０℃で火格子上に貯蔵
することによる熱老化の際にも同様に変化が生じない。 【００１８】該シートは、計器板のポリウレタン裏地フ
ォームに優れて接着する。 【００１９】１８０℃での明確な融点、及びすでに融点
からの弱粘性の溶融の存在により、加熱された工具の内
壁上の粉末をすでに短時間でピンホール及び気泡のない
均質のシートに焼結する。該シートは、本発明による成
形材料の非常に容易な結晶性により、すでに１００℃に
冷却した後で直ちに離型することができる。 【００２０】ポリオール混合物に、末端にＯＨ基及びＭ
Ｇ２２００を有するジメチルシロキサン、全ポリオール
に対して０．５〜５重量部を加える。該調製で重要であ
るのは、該製剤の“軟質セグメント”にジメチルポリシ
ロキサンを組み入れることにより、離型剤を使用せずに
工具から焼結皮膜を離型することが可能になることであ
る。すなわちポリシロキサンは、焼結ポリウレタン中で
内部の滑剤及び流動剤として用いられるだけでなく、分
枝鎖中に完全に組み入れると内部の離型剤と同じ効果を
示す。 【００２１】予測されなかったもう１つの利点は、末端
にＯＨ基を有するジメチルシロキサンの含量により、皮
膜表面上での“乾燥”しない皮革のような手ざわりが達
成されるということにある。測定技術的に把握できない
が、しかしながら品質決定特性として非常に重要な意味
を享受する該特性は、一定の結晶するプラスチック様の
ポリウレタンにはない特性である。 【００２２】本発明によるポリウレタン成形材料は、軟
化剤を全く含有しない。該成形材料は、有利な特性を失
わずに自体公知の添加物、例えば光線防遮剤又は老化防
止剤を含有することができる。該計量供給は、公知の基
準により行われ、本発明の対象ではない。 【００２３】 【実施例】次に、本発明を以下の実施例につき詳細に説
明する。 【００２４】例１ 混合物の組成： ＭＧ２０００を有するポリカーボネートジオール７０．
００重量部、 アジピン酸、ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコ
ールをベースとするポリエステルジオール（ＭＧ２００
０）３０．００重量部、 １，６−ヘキサメチレンジイソシアネート３０．００重
量部、 １，４−ブタンジオール１１．８８重量部。 【００２５】製造方法：該製造は一段法で行った。ポリ
オール、１，４−ブタンジオール及びジイソシアネート
を反応容器中で撹拌しながら８０℃に加熱した。その後
発熱反応により該温度は約１０分間で１９０℃に上昇し
た。該温度で生成物をポリテトラフルオルエチレン−シ
ート上に流延した。約８時間後、該板を粒状にし、引続
き液体窒素で冷却しながら５０〜４００μｍの粒度分布
を有する微細な粉末に粉砕した。 【００２６】該ポリウレタン成形材料は、以下の溶融特
性を有する： 融点：１８０℃ ＤＩＮ５３７３５に基づいて、２．１６ｋｇ負荷で以下
の温度で測定したメルトインデックス： ２００℃ ： ５３
ｇ／１０分 ２１０℃ ： ８２
ｇ／１０分 ２２０℃ ：１２３
ｇ／１０分 ２３０℃ ：２１５
ｇ／１０分 パウダースラッシュ法で製造したシートは、以下の特性
を有する： 引張強さ：２６Ｎ／ｍｍ2 破断伸び：４８０％ 引裂強さ：１０２Ｎ／ｍｍ ＤＩＮ７５２０１に基づき試験したホッギング特性、 ３ｈ／１００℃による反射率測定器の値 ：残留光
沢９５％ １６ｈ／１００℃による凝縮可能な成分 ：０．５
０ｍｇ／５０ｃｍ2 キセノンアークでの光堅牢性（ＤＩＮ７５２０２）：青
色度による段階８ 温度安定性、熱貯蔵、火格子上で５００ｈ／１３０℃：
エンボス模様の変化なし例２ 混合物の組成： ポリカーボネートジオール、（ＭＧ２０００） ７０．
００重量部 アジピン酸、ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコ
ールをベースとするポリエステルジオール、（ＭＧ２０
００） ２７．００重量部 ジメチルシロキサン、（ＭＧ２２００） ３．００重量
部 １，６−ヘキサメチレンジイソシアネート ３０．００
重量部 １，４−ブタンジオール １１．９１重量部 該製造は例１により実施した。該ポリウレタン成形材料
は以下の溶融特性を有する： 融点：１７５℃ ＤＩＮ５３７３５に基づいて、２．１６ｋｇ負荷で以下
の温度で測定したメルトインデックス： ２００℃： ７３ｇ／１０分 ２１０℃： ９１ｇ／１０分 ２２０℃：１５８ｇ／１０分 ２３０℃：２３７ｇ／１０分 パウダースラッシュ法で製造したシートは、以下の特性
を有する： 引張強さ ：２０Ｎ
／ｍｍ2 破断伸び ：４６５
％ 引裂強さ ：７６Ｎ
／ｍｍ ＤＩＮ７５２０１に基づくホッギング特性、 ３ｈ／１００℃による屈折率測定器の値 ：残留光
沢９６％ １６ｈ／１００℃による凝縮可能な成分 ：０．６
１ｍｇ／５０ｃｍ2 ＤＩＮ７５２０２に基づく光堅牢性 ：青色度
による段階８ 温度安定性、熱貯蔵、火格子上で５００ｈ／１３０℃：
エンボス模様の変化なし
した焼結シートの製造を可能にする熱可塑的に加工可能
な硬化性ポリウレタン組成物に関する。該シートは自動
車のダッシュボードの表面被覆に利用される。 【０００２】 【従来の技術】このようなシートは、自動車のダッシュ
ボードの表面被覆に利用され、これまでは、塩素含量及
び重金属の割合並びにその軟化剤含量がリサイクリング
の際に、及び自動車に使用する際に問題を提起するポリ
塩化ビニルから製造された。いわゆるホッギング、すな
わち日光に曝されると軟化剤からのガス発生が公知であ
り、このことはフロントガラスの内側にやっかいな膜と
して確認される。 【０００３】人造皮革製造のために、及び押出し成形及
び射出成形法に使用される経済的に入手可能な熱可塑性
ポリウレタンは、確かに焼結粉末法による熱可塑的な加
工に適しているが、とりわけ得られたシートの光及び温
度に対する安定性は、自動車産業がダッシュボード用シ
ートに課した要求には相当しない。 【０００４】芳香族の熱可塑性ポリウレタンは、芳香族
ジイソシアネートから構成されていることにより光に対
して安定ではない。明るい色に調整すると光の作用によ
り強度な黄ばみが生じ、黒いシートの場合ですら変色及
び光沢度変化を生じる。 【０００５】脂肪族の熱可塑性ポリウレタンは、確かに
光に対して堅牢性であるが、その温度安定性は自動車の
ダッシュボード上に使用するには不十分である。強い日
光に曝されることにより、すなわちダッシュボードの上
のガラス板の内側の自動車室内が、すでに該ポリウレタ
ンの軟化点範囲にある温度、すなわち１００℃以上に熱
せられる。従って、１３０℃の温度までのエンボス模様
の安定性及び１２０℃までの熱線に対する安定性は、も
はや備えていない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
する課題は、以下の特性：柔らかい皮革のような手ざわ
り；光に対する堅牢性、すなわち光の作用による黄ばみ
及び光沢度変化がないこと；１３０℃までの温度でのエ
ンボス模様の安定性及び１２０℃までの熱線に対する安
定性；１４０℃より高い軟化点範囲；明確な融点；すで
に該融点からの低粘性溶融；高い引張強さ、引裂抵抗及
び引裂強さ；僅少のホッギング、すなわち軟化剤からの
ガス発生；計器板ボディーのポリウレタン裏地フォーム
との良好な接着；離型剤を使用しない、工具からの容易
な焼結皮膜の離型性；を有する、焼結粉末として熱可塑
的に加工可能なポリウレタン成形材料を見出すことであ
った。 【０００７】 【課題を解決するための手段】ダッシュボードの製造の
際の要求から、及び自動車における運転条件から生じる
上記課題の多様性は、ダッシュボード用カバーとしてエ
ンボス加工した焼結シートの製造に適した、本発明によ
る焼結粉末の形で熱可塑的に加工可能な硬化性ポリウレ
タン組成物により完全に解決される。本発明による組成
物は、もっぱら線状の脂肪族成分、すなわち、分子量
（ＭＧ）２０００、ＯＨ価５６を有するポリカーボネー
トジオール６０〜８０重量部、アジピン酸、ヘキサンジ
オール及びネオペンチルグリコールをベースとする、Ｍ
Ｇ２０００，ＯＨ価５６を有するポリエステルジオール
２０〜４０重量部、からなるポリオール混合物１００重
量部、全ポリオールに対して２．８：１．０〜４．２：
１．０の当量比の１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、連鎖延長剤として、全ポリオールに対して１．
８：１．０〜３．３：１．０の当量比の１，４−ブタン
ジオール、末端にＯＨ基及びＭＧ２２００を有するジメ
チルシロキサン、全ポリオール１００部に対して０．５
〜５重量部から構成されており、その際イソシアネート
基の、ポリオールと連鎖延長剤のヒドロキシル基の和に
対する当量比の商に１００を掛けて得られる特性値が９
７〜９９であることを特徴とする。 【０００８】該成形材料は、もっぱら線状の脂肪族成分
を含有し、粉末状で公知の“パウダースラッシュ法”に
より、周知の加熱可能な工具内で焼結して皮膜にするこ
とができる。該工具を冷却した後、スラッシュ皮膜を取
り出すことができる。該方法は、ＰＶＣ皮膜からのダッ
シュボードカバーの製造方法に類似する。これは、例え
ばドイツ国特許出願公開第３９３２９２３号明細書に
“パウダースラッシュ法”として記載されている。 【０００９】該粉末は、ペレットから常温粉砕を介して
容易に得られる。粉砕物を、片側が開口している加熱可
能な工具に入れ、加熱した表面の内壁上で短時間焼結
し、引続き該工具の冷却後、皮膜として離型する。 【００１０】“軟質セグメント”における本発明による
ポリオールの組合せは、焼結工程の際の溶融粘度と溶融
過程に、ピンホール及び気泡のない均質なシートへの迅
速な焼結を可能にするほど好都合に影響を及ぼす。 【００１１】１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート
と１，４−ブタンジオールからの硬質セグメントの構成
並びに軟質セグメント中のポリオールの本発明による組
合せは、迅速に結晶化する生成物を生ぜしめる。この容
易な結晶性は、パウダースラッシュ法での良好な加工性
にとって、及び使用の際の優れた温度特性にとって極め
て重要である。 【００１２】これらのすべての要因は、本発明による成
形材料を用いた焼結法を特に経済的にする。 【００１３】焼結粉末を形成するポリウレタン成形材料
の以下の組成だけで、課題の箇所に記載したすべての要
求を満たすことが判明した：もっぱら線状の脂肪族成
分、すなわちＯＨ価５６及びＭＧ２０００を有するポリ
カーボネートジオール６０〜８０重量％及びＯＨ価５６
及びＭＧ２０００を有するアジピン酸−ヘキサンジオー
ル−ネオペンチルグリコール−ポリエステル２０〜４０
重量％とからなるポリオール混合物を使用すべきであ
る。 【００１４】該ポリウレタン成形材料は、本発明により
更に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを含有す
る。連鎖延長剤としては１，４−ブタンジオールを使用
する。１，４−ブタンジオールを除いたポリオール、及
び１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートは、該反応
混合物中互いに１：２．８〜１：４．２の当量比で存在
する。該ブタンジオールは、全ポリオールに対して１．
８：１〜３．３：１の当量比に定める。 【００１５】イソシアネート基の、ポリオールと連鎖延
長剤のヒドロキシル基の和に対する当量比の商に１００
を掛けて得られる特性値は９７〜９９である。 【００１６】該材料から製造された焼結シートは、高い
引張強さ並びに優れた引裂抵抗及び引裂強さを有する。
柔らかい皮革のような手ざわりを有し、かつ明るく着色
した場合でも光の作用を受けて黄ばみや光沢度変化の傾
向はない。 【００１７】該エンボス模様は、熱線老化（１１０〜１
２０℃）の際には変化せず、１３０℃で火格子上に貯蔵
することによる熱老化の際にも同様に変化が生じない。 【００１８】該シートは、計器板のポリウレタン裏地フ
ォームに優れて接着する。 【００１９】１８０℃での明確な融点、及びすでに融点
からの弱粘性の溶融の存在により、加熱された工具の内
壁上の粉末をすでに短時間でピンホール及び気泡のない
均質のシートに焼結する。該シートは、本発明による成
形材料の非常に容易な結晶性により、すでに１００℃に
冷却した後で直ちに離型することができる。 【００２０】ポリオール混合物に、末端にＯＨ基及びＭ
Ｇ２２００を有するジメチルシロキサン、全ポリオール
に対して０．５〜５重量部を加える。該調製で重要であ
るのは、該製剤の“軟質セグメント”にジメチルポリシ
ロキサンを組み入れることにより、離型剤を使用せずに
工具から焼結皮膜を離型することが可能になることであ
る。すなわちポリシロキサンは、焼結ポリウレタン中で
内部の滑剤及び流動剤として用いられるだけでなく、分
枝鎖中に完全に組み入れると内部の離型剤と同じ効果を
示す。 【００２１】予測されなかったもう１つの利点は、末端
にＯＨ基を有するジメチルシロキサンの含量により、皮
膜表面上での“乾燥”しない皮革のような手ざわりが達
成されるということにある。測定技術的に把握できない
が、しかしながら品質決定特性として非常に重要な意味
を享受する該特性は、一定の結晶するプラスチック様の
ポリウレタンにはない特性である。 【００２２】本発明によるポリウレタン成形材料は、軟
化剤を全く含有しない。該成形材料は、有利な特性を失
わずに自体公知の添加物、例えば光線防遮剤又は老化防
止剤を含有することができる。該計量供給は、公知の基
準により行われ、本発明の対象ではない。 【００２３】 【実施例】次に、本発明を以下の実施例につき詳細に説
明する。 【００２４】例１ 混合物の組成： ＭＧ２０００を有するポリカーボネートジオール７０．
００重量部、 アジピン酸、ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコ
ールをベースとするポリエステルジオール（ＭＧ２００
０）３０．００重量部、 １，６−ヘキサメチレンジイソシアネート３０．００重
量部、 １，４−ブタンジオール１１．８８重量部。 【００２５】製造方法：該製造は一段法で行った。ポリ
オール、１，４−ブタンジオール及びジイソシアネート
を反応容器中で撹拌しながら８０℃に加熱した。その後
発熱反応により該温度は約１０分間で１９０℃に上昇し
た。該温度で生成物をポリテトラフルオルエチレン−シ
ート上に流延した。約８時間後、該板を粒状にし、引続
き液体窒素で冷却しながら５０〜４００μｍの粒度分布
を有する微細な粉末に粉砕した。 【００２６】該ポリウレタン成形材料は、以下の溶融特
性を有する： 融点：１８０℃ ＤＩＮ５３７３５に基づいて、２．１６ｋｇ負荷で以下
の温度で測定したメルトインデックス： ２００℃ ： ５３
ｇ／１０分 ２１０℃ ： ８２
ｇ／１０分 ２２０℃ ：１２３
ｇ／１０分 ２３０℃ ：２１５
ｇ／１０分 パウダースラッシュ法で製造したシートは、以下の特性
を有する： 引張強さ：２６Ｎ／ｍｍ2 破断伸び：４８０％ 引裂強さ：１０２Ｎ／ｍｍ ＤＩＮ７５２０１に基づき試験したホッギング特性、 ３ｈ／１００℃による反射率測定器の値 ：残留光
沢９５％ １６ｈ／１００℃による凝縮可能な成分 ：０．５
０ｍｇ／５０ｃｍ2 キセノンアークでの光堅牢性（ＤＩＮ７５２０２）：青
色度による段階８ 温度安定性、熱貯蔵、火格子上で５００ｈ／１３０℃：
エンボス模様の変化なし例２ 混合物の組成： ポリカーボネートジオール、（ＭＧ２０００） ７０．
００重量部 アジピン酸、ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコ
ールをベースとするポリエステルジオール、（ＭＧ２０
００） ２７．００重量部 ジメチルシロキサン、（ＭＧ２２００） ３．００重量
部 １，６−ヘキサメチレンジイソシアネート ３０．００
重量部 １，４−ブタンジオール １１．９１重量部 該製造は例１により実施した。該ポリウレタン成形材料
は以下の溶融特性を有する： 融点：１７５℃ ＤＩＮ５３７３５に基づいて、２．１６ｋｇ負荷で以下
の温度で測定したメルトインデックス： ２００℃： ７３ｇ／１０分 ２１０℃： ９１ｇ／１０分 ２２０℃：１５８ｇ／１０分 ２３０℃：２３７ｇ／１０分 パウダースラッシュ法で製造したシートは、以下の特性
を有する： 引張強さ ：２０Ｎ
／ｍｍ2 破断伸び ：４６５
％ 引裂強さ ：７６Ｎ
／ｍｍ ＤＩＮ７５２０１に基づくホッギング特性、 ３ｈ／１００℃による屈折率測定器の値 ：残留光
沢９６％ １６ｈ／１００℃による凝縮可能な成分 ：０．６
１ｍｇ／５０ｃｍ2 ＤＩＮ７５２０２に基づく光堅牢性 ：青色度
による段階８ 温度安定性、熱貯蔵、火格子上で５００ｈ／１３０℃：
エンボス模様の変化なし
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特公 昭45−9553（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭62−60989（ＪＰ，Ｂ２)
米国特許3509233（ＵＳ，Ａ)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 エンボス加工した焼結シートを製造する
ための焼結粉末の形で熱可塑的に加工可能な硬化性ポリ
ウレタン組成物において、 もっぱら線状の脂肪族成分、すなわち、分子量 ２０００、ＯＨ価５６を有するポリカーボネート
ジオール６０〜８０重量部、 アジピン酸、ヘキサンジオール及びネオペンチルグリコ
ールをベースとする、分子量２０００，ＯＨ価５６を有
するポリエステルジオール２０〜４０重量部、からなる
ポリオール混合物１００重量部、 全ポリオールに対して２．８：１．０〜４．２：１．０
の当量比の１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、 連鎖延長剤として、全ポリオールに対して１．８：１．
０〜３．３：１．０の当量比の１，４−ブタンジオー
ル、末端にＯＨ基及び分子量２２００を有するジメチルシロ
キサン、全ポリオール１００部に対して０．５〜５重量
部 から構成されており、その際イソシアネート基の、ポリ
オールと連鎖延長剤のヒドロキシル基の和に対する当量
比の商に１００を掛けて得られる特性値が９７〜９９で
あることを特徴とする、エンボス加工した焼結シートを
製造するための熱可塑的に加工可能な硬化性ポリウレタ
ン組成物。
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