JPH079439U - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕効率が良く、均一な粒度に粉砕すること
ができる粉砕機を供する。 【構成】 媒体撹拌式粉砕機の粉砕室７の中心部の回転
軸に設けられた中心側撹拌翼１に、更に同軸で回転する
周辺側撹拌翼３を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、媒体撹拌式粉砕機の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

粉砕操作は、粉体の性質を利用目的に応じた性質に制御するための基本操作で あり、最近のファインセラミックスを代表とする新素材の開発には欠かせない技 術である。こうした作業上の必要性から、より高性能な粉砕機が求められている 。現在、工業分野で用いられている粉砕機の一つとして、媒体撹拌式の粉砕機が あり、これは被粉砕物と粉砕媒体を充填した粉砕室内を回転軸と回転軸に固定さ れた複数の撹拌棒からなる撹拌翼が回転撹拌し、この粉砕室内を被粉砕物を１回 以上通過せしめて、粉砕を行うものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

被粉砕物の粒径は均一であることが求められているが、従来の装置においては 、粉砕室内中心部の撹拌翼の回転軸近傍では撹拌棒先端部より周速が遅いため粉 砕能力が小さく、場所による粉砕の不均一が生じ、均一な粒径の粉砕物は得られ ない。

【０００４】 又、粉砕室内壁に近い側面内壁部近傍および底部では、粉砕媒体の運動が抑制 されるので粉砕能力が小さく、粉砕の不均一が生じる。

【０００５】 更に、撹拌翼の形状、配置により、粉砕室内の粉砕媒体と被粉砕物が粉砕室内 を強制的に循環移動する手段をとっても、循環の中心部と粉砕室の内壁側面の上 部と底部に循環せずに滞留するデッドゾーンが生じ、均一な粒径の粉砕物は得ら れない。

【０００６】 以上の問題を解決すべく、粉砕室内を被粉砕物が１回以上通過することにより 、粉砕室内の場所による粉砕の不均一を平均化させる構造を設けたとしても、粉 砕能力が小さい部分を通過する被粉砕物が必ず存在し、やはり均一な粒径の粉砕 物は得られない。

【０００７】 そこで、回転軸を太くし撹拌棒の長さを短くして、有効撹拌部の先端部と回転 中心側との周速差を小さくすることにより、粉砕能力の不均一さを小さくしよう とすると有効粉砕室の断面積が小さくなり、処理能力の低下をきたすので、結果 として、装置が大型化し不利である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の従来技術の問題点を解決するために、粉砕室を被粉砕物が１ 回以上通過する媒体撹拌式粉砕機において、回転して粉砕媒体と被粉砕物を撹拌 して被粉砕物の粉砕を行う撹拌翼を二つ以上有し、それらの回転軸中心が同じで ある構造とする。

【０００９】

【作用】

粉砕室中心部の回転軸に設けられた複数の撹拌棒からなる従来からの中心側撹 拌翼の他に、この回転軸と同一の回転中心を有して粉砕室の内壁側面部近傍を周 回転する周辺側撹拌翼を設けることにより、粉砕効率の低い粉砕室内周辺部のデ ッドゾーンをなくす。また、中心側撹拌翼と周辺側撹拌翼との回転方向を互いに 逆方向とすると、被粉砕物にせん断力が働き、粉砕効率が向上する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案による粉砕機について図１を用いて説明する。

【００１１】 粉砕室７内に充填された粉砕媒体５は、回転する中心側撹拌翼１及びベアリン グ４に保持された中空軸２に固定された周辺側撹拌翼３により撹拌され、被粉砕 物６を粉砕する。この周辺側撹拌翼３は中空軸２に複数の脚部３１を設け、その 各々の脚部３１に複数の撹拌棒３２を直角に設けて構成している。この撹拌棒３ ２の取り付け位置は、中心側撹拌翼１を形成する撹拌棒１１とは互い違いになる よう配列している。

【００１２】 中心側撹拌翼１は、周辺側撹拌翼３より高回転で回転することにより、周辺側 撹拌翼３と同等以上の周速が得られ、中心部と周辺部との粉砕能力の差がなくな り、デッドゾーンの存在を解消する。更に中心側撹拌翼１と周辺側撹拌翼３の回 転方向を逆とすると被粉砕物にせん断力が働き、粉砕効率が向上する。

【００１３】 なお、被粉砕物として、Ｍｎ−Ｚｎフェライト系予焼上がり粉末を本考案の粉 砕機を用いて粉砕した場合の被粉砕物の粒径を光散乱法によって測定し、従来方 法と比較して表１に示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】 なお、表１中の記号Ｄ₁₀、Ｄ₅₀、Ｄ₉₀は、それぞれ累積１０％粒径（体積基準 ）、累積５０％粒径（体積基準）および累積９０％粒径（体積基準）を表してお り、またＤ₅₀は平均粒径を示すことになる。

【００１６】 表１に示すように、平均粒径Ｄ₅₀がほぼ同一になる条件（粉砕時間）は、本考 案によると、１.２Ｈｒであり、従来方法の１.７Ｈｒに比較して短時間である。 しかも、Ｄ₉₀は本考案が３.４５μｍと従来方法の４.０１μｍより小さく、本考 案によると、短時間で粗粉の少ない、より均一な粒度分布が得られることを示し ている。

【００１７】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、粉砕室内の中心部と周辺部の粉砕効率が均一化されて デッドゾーンがなくなり、しかも粉砕効率が良好なので短時間で粗粉の残留がな く、均一な粒子を得ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によってなされた粉砕機の構造の概念を
示す説明図。

【符号の説明】

１ 中心側撹拌翼 １１ 撹拌棒 ２ 中空軸 ３ 周辺側撹拌翼 ３１ 脚部 ３２ 撹拌棒 ４ ベアリング ５ 粉砕媒体 ６ 被粉砕物 ７ 粉砕室 ８ 液送りポンプ ９ 泥漿の入る方向を示す矢印 １０ 泥漿の出る方向を示す矢印 Ａ 中心側撹拌翼の回転方向を示す矢印 Ｂ 中空軸の回転方向を示す矢印

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被粉砕物と粉砕媒体を充填する粉砕室と
   この粉砕室内に設けられた撹拌翼からなる媒体撹拌式の
   粉砕機において、前記撹拌翼は同一の回転軸中心を有す
   る複数の撹拌翼からなることを特徴とする粉砕機。