CN109127020B - 用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，包括搅拌筒体、驱动装置和卸料门机构，所述搅拌筒体的内部通过转轴与驱动装置轴向连接，所述转轴的下部通过轴承座轴向安装有转动架，所述转动架的下部还设置有过滤筛网，所述过滤筛网的两端固定安装在搅拌筒体的内壁上，所述搅拌筒体的下壁固定安装有卸料门机构，整个装采用驱动装置驱动搅拌筒体内部的搅拌轴进行搅拌，它既可以对待加工原料实施推压、分割、翻滚等作用，也可以不断将原料从过滤筛网表面抬升，推向振动器表面，在自身重力和振动力联合作用下，原料不断地向卸料门机构散落输出，形成循环流动，实现了物料在整个搅拌筒体内的均匀混合，使搅拌质量和效率得以兼顾。

Description

用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎搅拌加工设备，具体为一种用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置。

背景技术

随着经济的发展以及科技的进步，粉碎搅拌加工设备也在逐渐更新，现有的粉碎搅拌装置对于药品、食品及化工原料的加工过程是不可或缺一种加工设备，但是目前使用的药品、食品及化工原料加工设备粉碎搅拌装置还存在以下不足之处：

例如，申请号为201710312933.8，专利名称为一种塑胶颗粒高效率粉碎搅拌装置的发明专利：

其结构原理简单，能够实现对药材的快速粉碎和搅拌，搅拌效率高；采用的过滤组件能够提高药材颗粒的均匀性，提高后续加工效率。

但是，现有的用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置存在以下缺陷：

（1）目前的加工设备粉碎搅拌装置，在粉碎搅拌药品、食品等原料的过程中，由于物料粉碎过程中会产生粉尘，粘附在搅拌筒体以及搅拌轴内壁上，导致了部分原料没法回收，容易造成浪费；

（2）现有的粉碎搅拌加工装置，其内部的搅拌轴不能根据需要进行高低调节，在原料数量增加时，容易导致搅拌效率降低，且对搅拌后的原料直接输出，缺少过滤设备，粉碎搅拌后的原料容易出现大小颗粒不等，搅拌不均匀的现象。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，包括搅拌筒体、驱动装置和卸料门机构，所述搅拌筒体的内部通过转轴与驱动装置轴向连接，所述转轴的下部通过轴承座轴向安装有转动架，所述转动架的下部还设置有过滤筛网，所述过滤筛网的两端安装在搅拌筒体的内壁上，所述搅拌筒体的下壁安装有卸料门机构。

进一步地，所述轴承座的内壁上还通过升降装置轴向连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上正向排列安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴之间的轴向安装角设置为90°。

进一步地，所述升降装置包括固定导轨、导向座和三角架，所述固定导轨轴向连接在轴承座的内壁上，所述固定导轨的左端通过锁舌安装有导向座，所述导向座的左端通过螺栓安装有三角架，所述导向座的下部还设置有棘轮，所述棘轮轴向连接有支座横梁，所述支座横梁的上部通过螺钉安装在导向座上，所述三角架的下部轴向连接有转动轴。

进一步地，所述驱动装置包括减速器和扭矩传感器，所述减速器的轴向端与转轴相连接，所述转轴的内部设置有扭矩传感器，所述减速器的下部安装有支撑架，所述支撑架的下部安装在搅拌筒体上，所述支撑架的上表面还设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与减速器相连接。

进一步地，所述卸料门机构包括圆弧顶板和密封胶条，所述圆弧顶板与搅拌筒体下端内壁轴向连接，所述圆弧顶板的下部铺设有密封胶条，所述圆弧顶板的两端均通过连杆连接有扇形板，所述扇形板的左端通过键轴连接有带座轴承，所述带座轴承的轴向端连接有长轴，所述扇形板的右端还轴向连接有短轴。

进一步地，所述转动架的下表面上安装有耐磨振动板，所述耐磨振动板的内侧表面上安装有振动传动机构。

进一步地，所述振动传动机构包括电动机插排和带传动机构，所述电动机插排安装在耐磨振动板的表面上，所述电动机插排的控制端与带传动机构相连接。

进一步地，所述带传动机构包括立体支架和驱动器，所述立体支架安装在耐磨振动板的内壁表面上，所述立体支架的垂直端轴向连接有驱动器。

进一步地，所述驱动器的轴向端轴向连接有驱动轴，所述驱动轴的两侧面上设置有对称安装有多个转动叶片。

进一步地，所述转动叶片的表面上固定安装有振动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，采用驱动装置驱动搅拌筒体内部的搅拌轴进行搅拌，它既可以对待粉碎搅拌的药品、食品或化工原料实施推压、分割、翻滚等作用，也可以不断将原料从过滤筛网表面抬升，推向振动器表面，在自身重力和振动力联合作用下，原料不断地向卸料门机构散落输出，形成循环流动；

（2）本发明的用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，在搅拌机构的普通静力搅拌和振动活化的共同作用下，实现了原料在整个搅拌筒体内的均匀混合，使搅拌质量和效率得以兼顾；

（3）本发明的用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，在筒体内部设置有振动传动机构，利用搅拌轴转动的动力带动其一起转动，能够通过振动器将搅拌筒体以及搅拌轴表面上的原料粉末微粒振落下来，进行回收利用，降低了物料粉碎过程中的浪费量，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降装置结构示意图；

图3为本发明的卸料门机构结构示意图；

图4为本发明的振动传动机构结构示意图；

图5为本发明的导向座剖面结构示意图；

图6为本发明的锁舌结构示意图；

图7为本发明的搅拌轴剖面结构示意图。

图中标号：

1-搅拌筒体；2-驱动装置；3-卸料门机构；4-搅拌叶片；5-转动架；6-升降装置；7-过滤筛网；8-轴承座；9-搅拌轴；

201-转轴；202-减速器；203-扭矩传感器；204-驱动电机；205-支撑架；

301-圆弧顶板；302-密封胶条；303-连杆；304-扇形板；305-键轴；306-带座轴承；307-长轴；308-短轴；

501-耐磨振动板；502-振动传动机构；503-电动机插排；504-带传动机构；505-立体支架；506-驱动器；507-驱动轴；508-转动叶片；509-振动器；

601-固定导轨；602-三角架；603-导向座；604-锁舌；605-转动轴；606-棘轮；607-支座横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，包括搅拌筒体1、驱动装置2和卸料门机构3，所述搅拌筒体1的内部通过转轴201与驱动装置2轴向连接，所述转轴201的下部通过轴承座8轴向安装有转动架5，所述转动架5的下部还设置有过滤筛网7，所述过滤筛网7的两端固定安装在搅拌筒体1的内壁上，所述搅拌筒体1的下壁固定安装有卸料门机构3。

本实施例中，进料口设置在搅拌筒体1的上部，具体设置在驱动装置2的右侧。

本实施例中，采用驱动装置2驱动搅拌筒体1内部的搅拌轴9进行搅拌，它既可以对待粉碎搅拌的药品、食品或化工原料实施推压、分割、翻滚等作用，也可以不断将原料从过滤筛网7表面抬升，推向振动器509表面，在自身重力和振动力联合作用下，原料不断地向卸料门机构3散落，形成循环流动，这里的循环流动是指在过滤筛网7上部的物料不断抬升，在搅拌轴9的作用下不断搅拌，直至通过过滤筛网7落入卸料门机构3为止。

本实施例中，过滤筛网7主要将经过搅拌轴9搅拌后的物料过滤落入卸料门机构3内部，从卸料门机构3取出。

本实施例中，本申请提出的粉碎搅拌装置由搅拌传动装置、振动传动装置和振动器509等组成，驱动装置2内部的电机转速和带传动比决定振动器转速，也即振动频率的大小，提高了整个搅拌机构的稳定性。

所述轴承座8的内壁上还通过升降装置6轴向连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的外壁上正向排列安装有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4与搅拌轴9之间的轴向安装角设置为90°。

本实施例中，搅拌轴9与过滤筛网7之间设置一定的间隙，这个间隙维持在滤网漏空的2倍左右，虽然有物料从该间隙漏出，但不影响粉碎搅拌原料的整体质量，且漏出的原料颗粒的径粒大小与从过滤筛网筛出来的原料径粒大小差不多。

本实施例中，采用正排列作为单轴搅拌臂上搅拌叶片4的排列方式，在搅拌时间、搅拌臂数量及相位角一定的情况下，搅拌臂正排列要比反排列推搅得快，物料在轴向的循环流动次数更多，搅拌装置的利用率更高。

如图2所示，所述升降装置6包括固定导轨601、导向座603和三角架602，所述固定导轨601轴向连接在轴承座8的内壁上，所述固定导轨601的左端通过锁舌604固定安装有导向座603，所述导向座603的左端固定安装有三角架602，所述导向座603的下部还设置有棘轮606，所述棘轮606轴向连接有支座横梁607，所述支座横梁607的上部固定安装在导向座603上，所述三角架602的下部轴向连接有转动轴605。

本实施例中，升降装置6主要是用于将搅拌轴9固定在轴承座8的内壁上，起到连接、导向、防坠、防倾覆的功能，可调动的导向座603可在上下方调节搅拌轴9与搅拌筒体1内壁之间的距离，使用棘轮606式防坠装置目的是防止坠落、保证安全。

本实施例中，升降装置6中增设三角架602，不仅便于安装导向座603，同时，在水平层增加了其安全性。

如图2和图5所示，本实施例中，导向座603的导向功能通过其内部可调动的导向滚轮和固定导轨601来实现，靠螺栓与三角架602固定，滑动导向座603采用在水平方向微调的方式，以适应导向滚轮预留孔垂线方向的误差，导向滚轮与其垂直面的圆柱销之间过盈配合，以此实现在滑动导向座603上的旋转，导向滚轮座装有四个滚轮，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中形成约束，在固定导轨601内部处均有三个导向座作用槽，用于提升架下部搅拌轴9。

如图6所示，本实施例中，升降装置6竖向设置三个附墙导座，每个装置利用棘轮606与锁舌604实现防坠功能，棘轮606可以逆时针无阻碍旋转，锁舌604左侧处于拉力弹簧作用，当主架体在提升设备的驱动下向上提升时，导轨的横梁连续拨动棘轮606逆时针旋转，此时锁舌604处于静止位置；当主架体出现坠落时，导轨横梁向下拨动棘轮606，促使棘轮606顺时针转动，最下侧横梁接触棘轮606下侧齿，使棘轮的上侧齿接触锁舌604向右伸出，恰好阻挡住导轨的中间横梁；此时主架体的全部重量集中于锁舌上，棘轮606、锁舌604、导轨均处于锁定状态，以达到防坠效果，当需要解除防坠状态时，只需重新将主架体向上提升，使导轨横梁脱离锁舌，锁舌在左侧拉簧的作用下收回即可，这种防坠装置成本较低，便于操作且结构巧妙，直观，随时可以检查，维修也很方便。

本实施例中，升降装置6中设计的附墙导向座实现了防倾覆功能，导轨连接的搅拌轴体受到每个附墙导向座中四个滚轮的限制，搅拌轴体在提升的同时，滚轮只能在导轨槽中沿导轨滚动，使搅拌轴体只可以做竖直活动，保证了升降装置竖向稳定性，附着装置中的滚轮与导轨挤压接触，一个导轨架上附墙导座的滚轮同时起作用，抵抗架体自重和工作负载及风载作用于脚手板和架体的力产生的力矩，有效的防止了升降装置6的倾覆，对于整个结构的稳定性和安全性来说很重要，本结构很好的完成了防倾的目的。所述驱动装置2包括减速器202和扭矩传感器203，所述减速器202的轴向端与转轴201相连接，所述转轴201的内部设置有扭矩传感器203，所述减速器202的下部固定安装有支撑架205，所述支撑架205的下部固定安装在搅拌筒体1的上表面上，所述支撑架205的上表面还设置有驱动电机204，所述驱动电机204的驱动端与减速器202相连接。

如图3所示，所述卸料门机构3包括圆弧顶板301和密封胶条302，所述圆弧顶板301与搅拌筒体1下端内壁轴向连接，所述圆弧顶板301的下部固定铺设有密封胶条302，所述圆弧顶板301的两端均通过连杆303连接有扇形板304，所述扇形板304的左端通过键轴305连接有带座轴承306，所述带座轴承306的轴向端连接有长轴307，所述扇形板304的右端还轴向连接有短轴308。

本实施例中，设置长轴307和短轴308主要是保证圆弧顶板301与搅拌筒体1两侧内壁的距离不一致，使得卸料门机构3中卸料门开闭时，圆弧顶板301的回转中心与其几何中心有偏移。

本实施例中，卸料门机构3主要是在搅拌机进行搅拌工作时，保证搅拌筒完全密封，不能出现漏料现象，在搅拌工作完成后，开启卸料门机构3，将和好的药品料、食品料或化工原料迅速卸干净，卸料门机构3由于受到实际加工条件和工作磨损等原因的限制，尚不能实现无间隙的密封，因此在卸料门四周填充密封胶条302，由于密封胶条302有一定的强度和弹性，可以很好的与搅拌筒体1贴合，从而达到密封效果。

本实施例中，卸料门机构3中卸料门开闭时的回转中心应与其几何中心偏移5mm左右，这种结构的优点是：卸料门开启时，卸料门与筒体之间的间隙越开越大，可减小卸料门开启阻力，卸料门关闭时，间隙越闭越小，可改善密封性能。

如图1、图4所示，所述转动架5的下表面上固定安装有耐磨振动板501，所述耐磨振动板501的内侧表面上固定安装有振动传动机构502，所述振动传动机构502包括电动机插排503和带传动机构504，所述电动机插排503固定安装在耐磨振动板501的表面上，所述电动机插排503的控制端与带传动机构504相连接。

本实施例中，在搅拌筒体1内下部安装有耐磨振动板501，通过螺栓连接安装在转动架5的下表面上，以便衬板磨损后容易更换，搅拌机工作时，驱动电机204将动力输入进减速器202，减速后由减速器202输入给转轴201，这之间可通过安装在转轴201内部的扭矩传感器203监测扭矩大小的变化，利用转轴201转动动力带动搅拌轴9转动，转轴201与搅拌轴9之间为同轴转动，以保证搅拌轴9同转速转动，带动搅拌叶片4旋转，安装在搅拌轴9上的搅拌叶片4推动原料运动，最终达到搅拌均匀的目的。

本实施例中，搅拌叶片4的固定形式如下所述：在搅拌臂端部连接一块叶片固定板，固定板上切割四个长条孔，相应地在叶片上也切割四个螺纹孔，固定板与叶片通过螺栓进行固定，如需做调整时，只需拧松螺栓，移动叶片使其与拌缸保持合适的间隙，再将四个螺栓拧紧，搅拌臂和搅拌叶片的安装形式均采用抱瓦结构。

如图7所示，本实施例中，搅拌轴9围流转动时，其中一根轴上的搅拌叶片4将混合料沿着轴向从一端推向另一端，而另一根轴上的搅拌叶片4也沿着轴向相反方向将混合料从一端推向另一端，在这两根搅拌轴的末端，分别安装有一对返回叶片，其作用就是将流向搅拌筒端面的混合料推回搅拌筒内，并能够将混合料从一根搅拌轴上传送到另一根搅拌轴上，从而保证了混合料形成大循环流动形式；同时在搅拌筒中间搅拌区域，一根轴上的搅拌叶片将混合料移向另一根轴上，使混合料完成小循环圈运动。

本实施例中，搅拌轴9的外壁上正向排列安装有多个搅拌叶片4，且搅拌叶片4与搅拌轴9之间的轴向安装角设置为90°，主要通过正向排列的多个搅拌叶片4实现物料以及混合料的搅拌。

本实施例中，搅拌轴9的转速是指拌筒内搅拌轴工作时的转速n(r/min)，习惯上一般用搅拌轴转动时的角速度ω0(rad/s)做参数描述，搅拌过程中，搅拌轴带动其上安装的搅拌臂和搅拌叶片做绕轴的旋转运动，推动混合料在拌筒内实现三维空间坐标方向上的流动，以达到均匀搅拌的目的。

如图4所示，所述带传动机构504包括立体支架505和驱动器506，所述立体支架505固定安装在耐磨振动板501的内壁表面上，所述立体支架505的垂直端轴向连接有驱动器506，所述驱动器506的轴向端轴向连接有驱动轴507，所述驱动轴507的两侧面上对称安装有多个转动叶片508，所述转动叶片508的表面上固定安装有振动器509。

本实施例中，立体支架505主要起到支撑的作用，使得带传动机构504整体利用力系平衡原理设计，以确保工作过程中振动轴保持动力平衡，只承受重力作用。

本实施例中，振动传动机构502的振动器与转动架5上安装的耐磨振动板501是一体机构，工作时，振动器509转动迫使搅拌轴9和搅拌装置边静力搅拌边振动，由于搅拌装置参与振动，因而使振动器509有效振动面积加大，振动能量无需传播较远距离，也就是说，无需较大的振动强度，按照普通振动机械的振动强度设计便可实现搅拌筒体内物料的足够的振动强化，因此振动器支承轴承使用寿命更易保证，机器工作的可靠性容易保证。

本实施例中，过滤筛网7采用新结构的筛分设备-双频振动筛，双频振动筛是在振动筛的进料端和出料端分别安装不同的振动器，一般是进料端采用圆振动器，而出料端采用直线振动器，目的是使进料端有较大的振幅，保证物料具有较大的运动速度，而在出料端使细粒物料有良好的透筛“环境”，以获取较为理想的筛面运动方式，可使物料在筛面上保持相同或渐增的厚度，达到较好的筛分效果。

本实施例中，搅拌机构上各点沿筛面的水平分速度变化大致相同，具有相同的幅值和相同的相位，这保证了物料颗粒的正常输送；在垂直于筛面的分速度在进料端最大，逐渐递减，可以保证在进料端物料有足够大的速度起跳，使进料端粒度分布较广泛的物料有足够的能量向前运动，均匀分层，而筛体中部有较稳定的料流速度，物料透筛概率增大，从而提高了筛分效率。

本实施例中，带传动机构504利用力系平衡原理设计，以确保工作过程中振动轴保持动力平衡，只承受重力作用；在振动器外部还设置了筋板，其目的是为了增大振动器外表面积，即增大有效振动面积，以较小的振动能量就可以达到较佳的能量传播和分布效果。

本实施例中，在搅拌机构的普通静力搅拌和振动活化的共同作用下，实现了原料在整个搅拌筒体内的均匀混合，使搅拌质量和效率得以兼顾。

本实施例中，搅拌机的工作流程如下：该搅拌机构具有两组传动机构，振动传动机构和搅拌传动机构，主要通过驱动装置2驱动搅拌筒体1内部的搅拌轴9进行搅拌，利用搅拌叶片4对原料实施推压、分割、翻滚等作用，使得原料颗粒在自身重力和振动力联合作用下，物料不断地向卸料门机构3散落，形成循环流动，达到搅拌出料的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于药品、食品或化工原料加工的粉碎搅拌装置，包括搅拌筒体（1）、驱动装置（2）和卸料门机构（3），所述搅拌筒体（1）的内部通过转轴（201）与驱动装置（2）轴向连接，所述转轴（201）的下部通过轴承座（8）轴向安装有转动架（5），所述转动架（5）的下部还设置有过滤筛网（7），所述过滤筛网（7）的两端安装在搅拌筒体（1）的内壁上，所述搅拌筒体（1）的下壁安装卸料门机构（3）；

所述轴承座（8）的内壁上还通过升降装置（6）轴向连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的外壁上正向排列安装有搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）与搅拌轴（9）之间的轴向安装角设置为90°；

其特征在于：所述升降装置（6）包括固定导轨（601）、导向座（603）和三角架（602），所述固定导轨（601）轴向连接在轴承座（8）的内壁上，所述固定导轨（601）的左端通过锁舌（604）安装有导向座（603），所述导向座（603）的左端通过螺栓安装有三角架（602），所述导向座（603）的下部还设置有棘轮（606），所述棘轮（606）轴向连接有支座横梁（607），所述支座横梁（607）的上部通过螺钉安装在导向座（603）上，所述三角架（602）的下部轴向连接有转动轴（605）。

2.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述卸料门机构（3）包括圆弧顶板（301）和密封胶条（302），所述圆弧顶板（301）与搅拌筒体（1）下端内壁轴向连接，所述圆弧顶板（301）的下部铺设有密封胶条（302），所述圆弧顶板（301）的两端均通过连杆（303）连接有扇形板（304），所述扇形板（304）的左端通过键轴（305）连接有带座轴承（306），所述带座轴承（306）的轴向端连接有长轴（307），所述扇形板（304）的右端还轴向连接有短轴（308）。

3.根据权利要求1所述的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述转动架（5）的下表面上安装有耐磨振动板（501），所述耐磨振动板（501）的内侧表面上安装有振动传动机构（502）。

4.根据权利要求3所述的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述振动传动机构（502）包括电动机插排（503）和带传动机构（504），所述电动机插排（503）安装在耐磨振动板（501）的表面上，所述电动机插排（503）的控制端与带传动机构（504）相连接。

5.根据权利要求4所述的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述带传动机构（504）包括立体支架（505）和驱动器（506），所述立体支架（505）安装在耐磨振动板（501）的内壁表面上，所述立体支架（505）的垂直端轴向连接有驱动器（506）。

6.根据权利要求5所述的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述驱动器（506）的轴向端轴向连接有驱动轴（507），所述驱动轴（507）的两侧面上设置有对称安装的多个转动叶片（508）。

7.根据权利要求6所述的粉碎搅拌装置，其特征在于：所述转动叶片（508）的表面上安装有振动器（509）。

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