CN103072208B - 一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，包括卸料门主体和驱动机构，卸料门主体包括扇形板、弧形门板、V形板、长轴和短轴，扇形板的数量为两块分别焊接在弧形门板两端，V形板与弧形门板内侧焊接，长轴和短轴分别焊接在两块扇形板上且焊接中心均偏向卸料门开启端，短轴上安装有第二带座轴承，第二带座轴承固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上且能上下移动，长轴上安装有第一带座轴承，双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上焊接有搅拌筒侧壁肋板，搅拌筒侧壁肋板上焊接有轴承安装板，第一带座轴承固定在轴承安装板上且能沿轴承安装板上下移动。本发明密封效果好，可靠性高，易于磨损补偿，具有越开越松、越关越紧的效果，开门效率高。

Description

一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置

技术领域

本发明属于混凝土搅拌机技术领域，具体是涉及一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置。

背景技术

双卧轴混凝土搅拌机以其生产率高、适应性强等诸多优点，成为目前混凝土搅拌设备中的主导机型。卸料门装置作为双卧轴混凝土搅拌机的关键部件之一，直接影响着搅拌机的生产效率、搅拌质量以及工作可靠性。现有双卧轴混凝土搅拌机的卸料门装置通常嵌设在搅拌机筒体底部中央的卸料口处，通过卸料门装置围绕自身轴线的旋转来开闭卸料口。由于这种卸料门装置主要依靠弧形卸料门板与搅拌机卸料口处筒体的紧密贴合来实现密封，因此开闭门过程中存在较大摩擦，卸料门板以及搅拌机筒体容易磨损，导致密封间隙加大，降低密封效果，而且密封件之间的刚性直接接触也造成密封不严，混凝土配比中的部分水泥浆容易从卸料门缝隙流失，从而影响成品混凝土的质量和性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有卸料门装置存在密封不严、磨损较大的问题，通过偏心设计不仅改善了卸料门的密封效果，提高了搅拌机的工作可靠性，而且卸料门方便整体调节，易于磨损补偿，同时也使得卸料门具有越开越松、越关越紧的效果，开门效率高，关门密封性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：包括卸料门主体和用于驱动所述卸料门主体旋转的驱动机构，所述卸料门主体包括扇形板、弧形门板、V形板、长轴和短轴，所述扇形板的数量为两块，两块所述扇形板分别焊接在弧形门板的两端内侧，所述扇形板的端面和弧形门板的端面位于同一平面，所述V形板位于两块扇形板之间且上端与弧形门板的内侧焊接，所述长轴和短轴分别焊接在两块扇形板上且焊接中心均偏向卸料门开启端，所述长轴和短轴的中心线相重合，所述焊接中心与扇形板的对称中心之间的偏心距e为5mm～10mm，所述短轴上转动安装有第二带座轴承，所述第二带座轴承设置在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上开有导向槽，所述第二带座轴承通过第三螺栓固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上且能够沿导向槽上下移动，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上焊接有第二支撑弯板，所述第二支撑弯板的底部弯折部分设置有端部与第二带座轴承相接触的第二支撑调节螺栓，所述长轴上转动安装有第一带座轴承，所述第一带座轴承设置在靠近双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁位置处，所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上焊接有搅拌筒侧壁肋板，所述搅拌筒侧壁肋板上焊接有轴承安装板，所述轴承安装板上开有导向孔，所述第一带座轴承通过调节螺栓固定在轴承安装板上且能够沿导向孔上下移动，所述轴承安装板上焊接有第一支撑弯板，所述第一支撑弯板的底部弯折部分设置有两个端部与第一带座轴承相接触的第一支撑调节螺栓。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压油缸和摇臂，所述摇臂的一端套在长轴上且与长轴焊接，所述摇臂的另一端与液压油缸的活塞杆端部铰接，所述液压油缸的底座端铰接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：还包括第一卸料门方钢、第二卸料门方钢、第三卸料门方钢、第一密封直胶条、第二密封直胶条、第一直板、第二直板、第一密封胶垫板、第二密封胶垫板、三角块和菱形块，所述第二卸料门方钢的数量为两个且两个第二卸料门方钢对称焊接在双卧轴混凝土搅拌机卸料口两边的搅拌筒圆弧板上，两个所述第二卸料门方钢分别与弧形门板的顶部前后弧形面相配合形成第一道卸料门开启端密封和第一道卸料门关闭端密封，所述三角块的数量为多块，所述第一直板通过多块三角块焊接在位于所述第一道卸料门开启端密封一侧的搅拌筒圆弧板上，所述第一密封直胶条和第一密封胶垫板通过螺栓固定在第一直板上，所述第一卸料门方钢的两端分别焊接在两扇形板的内侧，所述第一卸料门方钢与弧形门板的一长直边形成一个密封平面，所述第一密封直胶条与所述密封平面形成第二道卸料门开启端密封，所述菱形块的数量为多块，所述第二直板通过多块菱形块焊接在V形板上，所述第二密封直胶条和第二密封胶垫板通过螺栓固定在第二直板上，所述第三卸料门方钢焊接在位于所述第一道卸料门关闭端密封一侧的搅拌筒圆弧板上，所述第三卸料门方钢与第二密封直胶条形成第二道卸料门关闭端密封。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：还包括圆弧密封胶条、圆弧胶条限位板、第一卸料门圆弧、第二卸料门圆弧和第三卸料门圆弧，所述圆弧密封胶条的外圆弧直径与弧形门板的外圆弧直径相等，所述圆弧密封胶条通过第一螺栓固定在扇形板的外侧，所述圆弧密封胶条的外圆弧面与弧形门板的外圆弧面位于同一曲面，所述圆弧胶条限位板的外圆弧直径与圆弧密封胶条的内圆弧直径相等，所述圆弧胶条限位板焊接在位于圆弧密封胶条正下方的扇形板外侧，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁的第一卸料门圆弧和第二卸料门圆弧由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁的第一卸料门圆弧和第二卸料门圆弧由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上，所述第一卸料门圆弧与第二卸料门圆弧焊接，所述第三卸料门圆弧与第二卸料门圆弧焊接，所述第三卸料门圆弧与圆弧密封胶条贴合密封。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述长轴的端部通过第二螺栓固定有旋转手柄。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁和双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁的内侧且靠近所述第一道卸料门关闭端密封处焊接有限位板和筋板，所述限位板与筋板焊接。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述导向孔的数量为四个，四个所述导向孔对称设置。

上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：焊接在所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁内侧的限位板和焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁内侧的限位板相对称。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有卸料门装置存在密封不严、磨损较大的问题。

2、本发明通过偏心设计，使得旋转关闭卸料门的过程中，弧形门板与第二卸料门方钢结合越来越紧，完全关闭后进行搅拌时，密封性更加良好，可以保证搅拌物料的质量；卸料门开启过程中，弧形门板与第二卸料门方钢结合越来越松，从而避免卸料门打开时出现的卡顿现象，保证了卸料的流畅性。

3、本发明可以通过对调节螺栓和第三螺栓以及第一支撑调节螺栓和第二支撑调节螺栓进行调节，使得第一带座轴承和第二带座轴承均上移，从而带动支撑于其上的卸料门主体整体上移，达到补偿磨损量的效果实现密封严实，同时便于维护，降低了维修成本。

4、本发明卸料门有两道密封，增强了密封效果，第二道密封是刚柔连接结构，避免了刚性直接贴合，减少了磨损，提高了密封的可靠性。

5、本发明卸料门的最大转角受限位板的限制，从而提高卸料门的工作可靠性，并且使卸料过程更平稳。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

图2为图1的Ⅰ处放大图。

图3为图1的Ⅱ处放大图。

图4为图1的Ⅴ处放大图。

图5为图1的左视图。

图6为图5的Ⅲ处放大图。

图7为图1的A-A剖视图。

图8为图7的Ⅳ处放大图。

图9为图1的B向视图。

图10为本发明卸料门主体、第一带座轴承、第二带座轴承和旋转手柄的连接关系示意图。

图11为图10的M-M剖视图。

图12为图10的C向视图。

附图标记说明:

1—旋转手柄；1-1—第二螺栓；2-1—第一带座轴承；

2-2—第二带座轴承；2-21—第三螺栓；3—摇臂；

4—长轴；5—扇形板；6—圆弧胶条限位板；

7—圆弧密封胶条；7-1—第一螺栓；8—弧形门板；

9—V形板；10—短轴；12-1—第一卸料门圆弧；

12-2—第二卸料门圆弧；12-3—第三卸料门圆弧；13-1—第一支撑弯板；

13-2—第二支撑弯板；14—轴承安装板；14-1—导向孔；

15—液压油缸；16—搅拌筒侧壁肋板；17—搅拌筒圆弧板；

18—第一密封直胶条；19—第二密封直胶条；20—三角块；

21-1-第一直板；21-2-第二直板；22-1-第一密封胶垫板；

22-2—第二密封胶垫板；23—第一卸料门方钢；24—第二卸料门方钢；

25-第三卸料门方钢；26-菱形块；30-限位板；

31—筋板；32-1—双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁；

32-2—双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁；32-21—导向槽；

33-1—第一支撑调节螺栓；33-2—第二支撑调节螺栓；34—调节螺栓。

具体实施方式

如图1、图3、图5、图6、图10和图11所示，本发明包括卸料门主体和用于驱动所述卸料门主体旋转的驱动机构，所述卸料门主体包括扇形板5、弧形门板8、V形板9、长轴4和短轴10，所述扇形板5的数量为两块，两块所述扇形板5分别焊接在弧形门板8的两端内侧，所述扇形板5的端面和弧形门板8的端面位于同一平面，所述V形板9位于两块扇形板5之间且上端与弧形门板8的内侧焊接，所述长轴4和短轴10分别焊接在两块扇形板5上且焊接中心均偏向卸料门开启端（由于卸料门顺时针旋转实现关闭过程，逆时针旋转实现卸料过程，因此卸料口开启端为卸料门逆时针旋转时弧形门板8与双卧轴混凝土搅拌机卸料口首先分离的那一端，搅拌机卸料口是位于搅拌筒底部的矩形结构，其横向中心与搅拌筒中心重合）；所述长轴4和短轴10的中心线相重合，所述焊接中心与扇形板5的对称中心之间的偏心距e为5mm～10mm，偏心距e根据搅拌机容量选取合适值，大容量搅拌机取较大值，小容量搅拌机取较小值，使卸料门达到“越关越紧，越开越松”的效果。所述短轴10上转动安装有第二带座轴承2-2，所述第二带座轴承2-2设置在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2上，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2上开有导向槽32-21，所述第二带座轴承2-2通过第三螺栓2-21固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2上且能够沿导向槽32-21上下移动，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2上焊接有第二支撑弯板13-2，所述第二支撑弯板13-2的底部弯折部分设置有端部与第二带座轴承2-2相接触的第二支撑调节螺栓33-2，所述长轴4上转动安装有第一带座轴承2-1，所述第一带座轴承2-1设置在靠近双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1位置处，所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1上焊接有搅拌筒侧壁肋板16，所述搅拌筒侧壁肋板16上焊接有轴承安装板14，所述轴承安装板14上开有导向孔14-1，所述第一带座轴承2-1通过调节螺栓34固定在轴承安装板14上且能够沿导向孔14-1上下移动，所述轴承安装板14上焊接有第一支撑弯板13-1，所述第一支撑弯板13-1的底部弯折部分设置有两个端部与第一带座轴承2-1相接触的第一支撑调节螺栓33-1。弧形门板8在长时间使用后有一定磨损量，会产生泄漏，此时可以通过调节调节螺栓34和第三螺栓2-21，可减少第一带座轴承2-1与轴承安装板14之间以及双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2与第二带座轴承2-2之间的摩擦，接着可以通过调整固定于第一支撑弯板13-1上的第一支撑调节螺栓33-1和固定于第二支撑弯板13-2上的第二支撑调节螺栓33-2，使得第一带座轴承2-1和第二带座轴承2-2均上移，从而带动支撑于其上的卸料门主体整体上移，达到补偿磨损量的效果实现密封严实，同时便于维护，降低了维修成本。

如图5所示，所述驱动机构包括液压油缸15和摇臂3，所述摇臂3的一端套在长轴4上且与长轴4焊接，所述摇臂3的另一端与液压油缸15的活塞杆端部铰接，所述液压油缸15的底座端铰接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1上，通过液压油缸15的作用带动摇臂3转动，带动整个卸料门主体旋转密封卸料口，从而对卸料门的开关进行控制。

如图7、图8和图9所示，本发明还包括第一卸料门方钢23、第二卸料门方钢24、第三卸料门方钢25、第一密封直胶条18、第二密封直胶条19、第一直板21-1、第二直板21-2、第一密封胶垫板22-1、第二密封胶垫板22-2、三角块20和菱形块26，所述第二卸料门方钢24的数量为两个且两个第二卸料门方钢24对称焊接在双卧轴混凝土搅拌机卸料口两边的搅拌筒圆弧板17上，两个所述第二卸料门方钢24分别与弧形门板8的顶部前后弧形面相配合形成第一道卸料门开启端密封和第一道卸料门关闭端密封，所述三角块20的数量为多块，所述第一直板21-1通过多块三角块20焊接在位于所述第一道卸料门开启端密封一侧的搅拌筒圆弧板17上，所述第一密封直胶条18和第一密封胶垫板22-1通过螺栓固定在第一直板21-1上，所述第一卸料门方钢23的两端分别焊接在两扇形板5的内侧，所述第一卸料门方钢23与弧形门板8的一长直边形成一个密封平面，当卸料门关闭时，所述第一密封直胶条18与所述密封平面形成第二道卸料门开启端密封，所述菱形块26的数量为多块，所述第二直板21-2通过多块菱形块26焊接在V形板9上，所述第二密封直胶条19和第二密封胶垫板22-2通过螺栓固定在第二直板21-2上，所述第三卸料门方钢25焊接在位于所述第一道卸料门关闭端密封一侧的搅拌筒圆弧板17上，当卸料门关闭时，所述第三卸料门方钢25与第二密封直胶条19形成第二道卸料门关闭端密封，进而使得卸料口两端的密封效果良好。

如图1、图2、图10和图12所示，本发明还包括圆弧密封胶条7、圆弧胶条限位板6、第一卸料门圆弧12-1、第二卸料门圆弧12-2和第三卸料门圆弧12-3，所述圆弧密封胶条7的外圆弧直径与弧形门板8的外圆弧直径相等，所述圆弧密封胶条7通过第一螺栓7-1固定在扇形板5的外侧，所述圆弧密封胶条7的外圆弧面与弧形门板8的外圆弧面位于同一曲面，所述圆弧胶条限位板6的外圆弧直径与圆弧密封胶条7的内圆弧直径相等，所述圆弧胶条限位板6焊接在位于圆弧密封胶条7正下方的扇形板5外侧，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1的第一卸料门圆弧12-1和第二卸料门圆弧12-2由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1上，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2的第一卸料门圆弧12-1和第二卸料门圆弧12-2由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2上，所述第一卸料门圆弧12-1与第二卸料门圆弧12-2焊接，所述第三卸料门圆弧12-3与第二卸料门圆弧12-2焊接，所述第三卸料门圆弧12-3与圆弧密封胶条7贴合密封。

如图1和图10所示，所述长轴4的端部通过第二螺栓1-1固定有旋转手柄1，便于手动开启卸料门主体。

如图9所示，所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1和双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2的内侧且靠近所述第一道卸料门关闭端密封处焊接有限位板30和筋板31，所述限位板30与筋板31焊接，焊接在所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁32-1内侧的限位板30和焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁32-2内侧的限位板30相对称；限位板30限制卸料门的最大转角，从而提高卸料门的工作可靠性，并且使卸料过程更平稳。

本实施例中，所述导向孔14-1的数量为四个，四个所述导向孔14-1对称设置。

本发明的工作原理为：通过液压油缸15带动摇臂3转动，带动整个卸料门主体旋转密封卸料口，从而对卸料门的开关进行控制。由于长轴4和短轴10在两块扇形板5上的焊接中心均偏向卸料门开启端，且焊接中心与扇形板5的对称中心之间的偏心距e为5mm～10mm，因此在旋转关闭卸料门的过程中，弧形门板8与第二卸料门方钢24结合越来越紧，完全关闭后进行搅拌时，密封性更加良好，可以保证搅拌物料的质量；卸料门开启过程中，弧形门板8与第二卸料门方钢24结合越来越松，从而避免卸料门打开时出现的卡顿现象，保证了卸料的流畅性；卸料门的最大转角受限位板30的限制，从而提高卸料门的工作可靠性，并且使卸料过程更平稳。弧形门板8在长时间使用后有一定磨损量，会产生泄漏，此时可以通过对调节调节调节螺栓34和第三螺栓2-21以及第一支撑调节螺栓33-1和第二支撑调节螺栓33-2，使得第一带座轴承2-1和第二带座轴承2-2均上移，从而带动支撑于其上的卸料门主体整体上移，达到补偿磨损量的效果实现密封严实，同时便于维护，降低了维修成本。卸料门有两道密封，两个第二卸料门方钢24分别与弧形门板8的顶部前后弧形面相配合作为第一道卸料门开启端密封和第一道卸料门关闭端密封，第一卸料门方钢23和架设在三角块20上的第一密封直胶条18形成了卸料门开启端的第二道密封，第三卸料门方钢25和架设在菱形块26上第二密封直胶条19形成了卸料门关闭端的第二道密封，两道密封增强了密封效果，第二道密封是刚柔连接结构，避免了刚性直接贴合，减少了磨损，提高了密封的可靠性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：包括卸料门主体和用于驱动所述卸料门主体旋转的驱动机构，所述卸料门主体包括扇形板(5)、弧形门板(8)、V形板(9)、长轴(4)和短轴(10)，所述扇形板(5)的数量为两块，两块所述扇形板(5)分别焊接在弧形门板(8)的两端内侧，所述扇形板(5)的端面和弧形门板(8)的端面位于同一平面，所述V形板(9)位于两块扇形板(5)之间且上端与弧形门板(8)的内侧焊接，所述长轴(4)和短轴(10)分别焊接在两块扇形板(5)上且焊接中心均偏向卸料门开启端，所述长轴(4)和短轴(10)的中心线相重合，所述焊接中心与扇形板(5)的对称中心之间的偏心距e为5mm～10mm，所述短轴(10)上转动安装有第二带座轴承(2-2)，所述第二带座轴承(2-2)设置在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)上，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)上开有导向槽(32-21)，所述第二带座轴承(2-2)通过第三螺栓(2-21)固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)上且能够沿导向槽(32-21)上下移动，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)上焊接有第二支撑弯板(13-2)，所述第二支撑弯板(13-2)的底部弯折部分设置有端部与第二带座轴承(2-2)相接触的第二支撑调节螺栓(33-2)，所述长轴(4)上转动安装有第一带座轴承(2-1)，所述第一带座轴承(2-1)设置在靠近双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)位置处，所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)上焊接有搅拌筒侧壁肋板(16)，所述搅拌筒侧壁肋板(16)上焊接有轴承安装板(14)，所述轴承安装板(14)上开有导向孔(14-1)，所述第一带座轴承(2-1)通过调节螺栓(34)固定在轴承安装板(14)上且能够沿导向孔(14-1)上下移动，所述轴承安装板(14)上焊接有第一支撑弯板(13-1)，所述第一支撑弯板(13-1)的底部弯折部分设置有两个端部与第一带座轴承(2-1)相接触的第一支撑调节螺栓(33-1)。

2.按照权利要求1所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压油缸(15)和摇臂(3)，所述摇臂(3)的一端套在长轴(4)上且与长轴(4)焊接，所述摇臂(3)的另一端与液压油缸(15)的活塞杆端部铰接，所述液压油缸(15)的底座端铰接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)上。

3.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：还包括第一卸料门方钢(23)、第二卸料门方钢(24)、第三卸料门方钢(25)、第一密封直胶条(18)、第二密封直胶条(19)、第一直板(21-1)、第二直板(21-2)、第一密封胶垫板(22-1)、第二密封胶垫板(22-2)、三角块(20)和菱形块(26)，所述第二卸料门方钢(24)的数量为两个且两个第二卸料门方钢(24)对称焊接在双卧轴混凝土搅拌机卸料口两边的搅拌筒圆弧板(17)上，两个所述第二卸料门方钢(24)分别与弧形门板(8)的顶部前后弧形面相配合形成第一道卸料门开启端密封装置和第一道卸料门关闭端密封装置，所述三角块(20)的数量为多块，所述第一直板(21-1)通过多块三角块(20)焊接在位于所述第一道卸料门开启端密封装置一侧的搅拌筒圆弧板(17)上，所述第一密封直胶条(18)和第一密封胶垫板(22-1)通过螺栓固定在第一直板(21-1)上，所述第一卸料门方钢(23)的两端分别焊接在两扇形板(5)的内侧，所述第一卸料门方钢(23)与弧形门板(8)的一长直边形成一个密封平面，所述第一密封直胶条(18)与所述密封平面形成第二道卸料门开启端密封装置，所述菱形块(26)的数量为多块，所述第二直板(21-2)通过多块菱形块(26)焊接在V形板(9)上，所述第二密封直胶条(19)和第二密封胶垫板(22-2)通过螺栓固定在第二直板(21-2)上，所述第三卸料门方钢(25)焊接在位于所述第一道卸料门关闭端密封装置一侧的搅拌筒圆弧板(17)上，所述第三卸料门方钢(25)与第二密封直胶条(19)形成第二道卸料门关闭端密封装置。

4.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：还包括圆弧密封胶条(7)、圆弧胶条限位板(6)、第一卸料门圆弧(12-1)、第二卸料门圆弧(12-2)和第三卸料门圆弧(12-3)，所述圆弧密封胶条(7)的外圆弧直径与弧形门板(8)的外圆弧直径相等，所述圆弧密封胶条(7)通过第一螺栓(7-1)固定在扇形板(5)的外侧，所述圆弧密封胶条(7)的外圆弧面与弧形门板(8)的外圆弧面位于同一曲面，所述圆弧胶条限位板(6)的外圆弧直径与圆弧密封胶条(7)的内圆弧直径相等，所述圆弧胶条限位板(6)焊接在位于圆弧密封胶条(7)正下方的扇形板(5)外侧，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)的第一卸料门圆弧(12-1)和第二卸料门圆弧(12-2)由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)上，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)的第一卸料门圆弧(12-1)和第二卸料门圆弧(12-2)由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)上，所述第一卸料门圆弧(12-1)与第二卸料门圆弧(12-2)焊接，所述第三卸料门圆弧(12-3)与第二卸料门圆弧(12-2)焊接，所述第三卸料门圆弧(12-3)与圆弧密封胶条(7)贴合密封。

5.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述长轴(4)的端部通过第二螺栓(1-1)固定有旋转手柄(1)。

6.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)和双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)的内侧且靠近所述第一道卸料门关闭端密封装置处焊接有限位板(30)和筋板(31)，所述限位板(30)与筋板(31)焊接。

7.按照权利要求1或2所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：所述导向孔(14-1)的数量为四个，四个所述导向孔(14-1)对称设置。

8.按照权利要求6所述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：焊接在所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁(32-1)内侧的限位板(30)和焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁(32-2)内侧的限位板(30)相对称。