CN211026556U - 一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，以缓解现有技术中存在的球磨罐无法制备超高细度粉料的技术问题。包括内置于球磨罐的搅拌机构，搅拌机构包括纵向搅拌件、横向搅拌件和斜向搅拌件；纵向搅拌件在球磨罐转动时保持静止；横向搅拌件与纵向搅拌件连接，且沿横向延伸；斜向搅拌件与纵向搅拌件连接，且斜向延伸。本实用新型提供的技术方案能够满足制备超高细度粉料的要求。

Description

一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置。

背景技术

行星式球磨机的工作方式是两个或四个球磨罐同时进行工作。球磨机使物料在机械力的作用下，克服自身分子间凝聚力，从而实现粉碎，粉碎经历三个阶段：裂纹形成、裂纹扩展和裂纹断裂粉碎，机械粉碎主要的粉碎方式有挤压、冲撞和摩擦，不同粉碎方式所产生的产物粒度大小和粒度的均匀程度不同，摩擦粉碎的产物细度最细，分布较为均匀，冲击粉碎的粒度分布最广，粉碎粒度一般，挤压粉碎的粒度最粗。

物料在粉磨中极易形成部分在一定作用力下结合的团聚体，如静电引力、范德华力等，而这些团聚体在外力的作用下极易拆解开。球磨罐工作旋转时，在强大的离心力作用下，团聚体或部分物料由于静电引力等原因附着于球磨罐罐体内壁，降低了粉磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，以缓解现有技术中存在的无法制备超高细度粉料的技术问题。

为了缓解上述技术问题，本新型提供的技术方案在于：

一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，包括内置于球磨罐的搅拌机构，所述搅拌机构包括纵向搅拌件、横向搅拌件和斜向搅拌件；

所述纵向搅拌件在所述球磨罐转动时保持静止；

所述横向搅拌件与所述纵向搅拌件连接，且沿横向延伸；

所述斜向搅拌件与所述纵向搅拌件连接，且斜向延伸。

更进一步地，

所述纵向搅拌件包括第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆；

所述第二竖杆设置于罐体中央；

所述第一竖杆和所述第三竖杆分别位于所述第二竖杆的两侧。

更进一步地，

所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述第三竖杆之间通过横杆连接，所述横杆设置于所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述第三竖杆的底部。

更进一步地，

所述第二竖杆顶部与球磨罐的盖体固定连接或者可拆卸连接。

更进一步地，

所述横向搅拌件包括多个横向叶片，所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述第三竖杆上均分布有所述横向叶片。

更进一步地，

安装于所述第一竖杆上的横向叶片分布于所述第一竖杆的朝向所述第二竖杆的一侧；

安装于所述第二竖杆上的横向叶片分布于所述第二竖杆的两侧；

安装于所述第三竖杆上的横向叶片分布于所述第三竖杆的朝向所述第二竖杆的一侧。

更进一步地，

所述斜向搅拌件包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片交叉布置；

所述第一螺旋叶片的顶端与所述第三竖杆的顶端连接，底端与所述第一竖杆的底端连接；

所述第二螺旋叶片的顶端与所述第一竖杆的顶端连接，底端与所述第三竖杆的底端连接。

更进一步地，

所述搅拌机构的材质与管体的材质相同。

更进一步地，

所述搅拌机构由氧化锆制成。

更进一步地，

还包括放置于所述球磨罐的罐体内的研磨段，所述研磨段设置为短圆柱形。

结合上述技术方案，本申请所能实现的技术效果在于：

本新型提供的一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置利用了行星式球磨机自转加公转的固有特性，在球磨罐运转的过程中，搅拌机构相对静止，行星式球磨机和搅拌机构处于相对运动的状态，在研磨过程中，搅拌机构会将附着在内壁上的物料刮下，保证物料在球磨机工作时间内一直保持被研磨状态，因此可粉磨出超高细度物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可制备超高细度物料的行星式球磨机罐体装置的结构示意图。

图标：100-纵向搅拌件；200-横向搅拌件；300-斜向搅拌件；110-第一竖杆；120-第二竖杆；130-第三竖杆；140-横杆；210-横向叶片；310-第一螺旋叶片；320-第二螺旋叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

有鉴于现有的粉末罐在物料粉末过程中，团聚体或部分物料由于静电引力等原因附着于球磨罐罐体内壁，降低了粉磨效率。本实施例提供了一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其包括搅拌机构，搅拌机构包括纵向搅拌件100、横向搅拌件200和斜向搅拌件300；纵向搅拌件100在球磨罐转动时保持静止；横向搅拌件200与纵向搅拌件100连接，且沿横向延伸；斜向搅拌件300与纵向搅拌件100连接，且斜向延伸。

以上构造，纵向搅拌件100在球磨罐转动时保持静止，横向搅拌件200与纵向搅拌件100连接，且沿横向延伸；斜向搅拌件300与纵向搅拌件100连接，且斜向延伸。纵向搅拌件100、横向搅拌件200和斜向搅拌件300形成的立体式构造使得该搅拌机构能够在搅拌空间内实施多方位的搅拌动作，因此可以提高粉磨效率和粉磨效果。

另一方面，本新型提供的球磨罐搅拌机构利用了行星式球磨机自转加公转的固有特性，在球磨罐运转的过程中，搅拌机构相对静止，行星式球磨机和搅拌机构处于相对运动的状态，在研磨过程中，搅拌机构会将附着在内壁上的物料刮下，保证物料在球磨机工作时间内一直保持被研磨状态，因此可粉磨出超高细度物料。

关于纵向搅拌件100的形状和结构，详细说明如下：

请参见图1，纵向搅拌件100包括第一竖杆110、第二竖杆120和第三竖杆130；第二竖杆120设置于罐体中央，第一竖杆110和第三竖杆130分别位于第二竖杆120的两侧。另外，第一竖杆110、第二竖杆120和第三竖杆130之间通过横杆140连接，横杆140设置于第一竖杆110、第二竖杆120和第三竖杆130的底部。第一竖杆110、第二竖杆120、第三竖杆130和横杆140形成“山”形结构，其中，第一竖杆110和第三竖杆130的两侧靠近研磨罐罐体的两侧，第二竖杆120位于研磨罐罐体的中心位置，横杆140靠近研磨罐罐体的底部。在罐体旋转过程中，由第一竖杆110、第二竖杆120、第三竖杆130和横杆140组成的纵向搅拌件100保持静止，其可以在研磨罐罐体旋转的过程中对罐体内的粉料进行有效搅拌，且第一竖杆110、第三竖杆130的外侧面可以刮下罐体内壁的粉料，因此可以提高粉磨效率。

关于横向搅拌件200的形状和结构，详细说明如下：

横向搅拌件200包括多个横向叶片210，第一竖杆110、第二竖杆120和第三竖杆130上均分布有横向叶片210。安装于第一竖杆110上的横向叶片210分布于第一竖杆110的朝向第二竖杆120的一侧；安装于第二竖杆120上的横向叶片210分布于第二竖杆120的两侧；安装于第三竖杆130上的横向叶片210分布于第三竖杆130的朝向第二竖杆120的一侧。

如图1所示，第一竖杆110和第二竖杆120之间形成一个搅拌区，第一竖杆110和第三竖杆130之间形成一个搅拌区。布置于第一竖杆110上的横向叶片210的倾斜角度均相同，布置于第二竖杆120的靠近第一竖杆110一侧的横向叶片210的倾斜角度均相同，且布置于第一竖杆110上的横向叶片210的倾斜方向与布置于第二竖杆120的靠近第一竖杆110一侧的横向叶片210的倾斜方向相反。与之类似的，布置于第三竖杆130上的横向叶片210的倾斜角度均相同，布置于第二竖杆120的靠近第三竖杆130一侧的横向叶片210的倾斜角度均相同，且布置于第三竖杆130上的横向叶片210的倾斜方向与布置于第二竖杆120的靠近第三竖杆130一侧的横向叶片210的倾斜方向相反。

关于搅拌机构整体与球磨罐的连接方式，说明如下：

搅拌机构整体与球磨罐的盖体固定连接，例如，一体成型。因此，在球磨罐本体(球磨罐包括本体和盖体)转动过程中，球磨罐的盖体保持不动，则搅拌机构保持不动，如此，搅拌机构相对球磨罐依然保持运动。

或者，

搅拌机构整体与球磨罐的盖体可拆卸连接，例如，通过螺栓连接。同样地，在球磨罐本体转动过程中，球磨罐的盖体保持不动，则搅拌机构保持不动，如此，搅拌机构相对球磨罐依然保持运动。

或者，

搅拌机构中的第二竖杆120顶部穿过盖体与球磨机的某一固定位置连接，则在球磨罐整体旋转过程中，第二竖杆120不动，从而搅拌机构整体保持不动。

关于斜向搅拌件300的形状和结构，详细说明如下：

具体请参见图1，斜向搅拌件300包括第一螺旋叶片310和第二螺旋叶片320，第一螺旋叶片310和第二螺旋叶片320交叉布置；第一螺旋叶片310的顶端与第三竖杆130的顶端连接，底端与第一竖杆110的底端连接；第二螺旋叶片320的顶端与第一竖杆110的顶端连接，底端与第三竖杆130的底端连接。连接的方式例如可以是一体成型，或者通过榫卯连接的方式进行组合，并且，第一螺旋叶片310和第二螺旋叶片320本身平滑倾斜，其可以形成斜向剪切力，能够实现更好的搅拌效果。

另外，关于搅拌机构的材质，详细说明如下：

搅拌机构的材质与管体的材质相同，具体而言，搅拌机构由氧化锆制成。氧化锆的材料硬度高，自身磨损小，减少了自磨损对物料的污染

本实施例的可选方案中，较为优选地，

还包括放置于球磨罐的罐体内的研磨段，研磨段设置为短圆柱形。

圆柱型的研磨段的设置基于以下背景：

目前行星式球磨机在粉磨工作时，使用的是不同粒径的球状研磨体进行粉磨，这使得粉磨效率较低，球状研磨体缺少挤压和冲撞类的粉碎效果，在制备高细度材料时耗时较长，同时产量偏低。

基于以上背景，在需要研磨细度较高的物料时，用段取代部分研磨球，段的外形为短圆柱形，与物料会发生线接触，研磨作用强，比较适合研磨细料。研发人员设计使用同材质的氧化锆制作不同规格的小段，由于氧化锆材质强度极高且耐磨损，材质强度数倍于粉磨体的硬度，所以可大幅度降低研磨介质的自身磨损导致的污染问题。

综上，本申请提供的可制备超高细度物料的行星式球磨机罐体装置所能实现的技术效果如下：

1、安装简便，无需安装复杂的可旋转式搅拌机构。

2、对粉磨效率有提高，搅拌机构的加入对介质的正常运动影响不大。

3、材质均采用氧化锆，材料硬度高，自身磨损小，减少了自磨损对物料的污染。

4、介质及搅拌机构保养简单，冲洗烘干即可。

5、将部分大球取出换为小球和小段，可缩小研磨体间的空隙，增强球磨机研磨能力，更易制出超高细度材料。

6、避免了物料附着于球磨罐内壁而导致的粉磨不充分，保证了粉磨效率，使物料在工作时间内保持粉磨状态，有利于达到粉磨超高细度的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

包括内置于球磨罐的搅拌机构，所述搅拌机构包括纵向搅拌件、横向搅拌件和斜向搅拌件；

所述纵向搅拌件在所述球磨罐转动时保持静止；

所述横向搅拌件与所述纵向搅拌件连接，且沿横向延伸；

所述斜向搅拌件与所述纵向搅拌件连接，且斜向延伸。

2.根据权利要求1所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述纵向搅拌件包括第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆；

所述第二竖杆设置于罐体中央；

所述第一竖杆和所述第三竖杆分别位于所述第二竖杆的两侧。

3.根据权利要求2所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述第三竖杆之间通过横杆连接，所述横杆设置于所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述第三竖杆的底部。

4.根据权利要求3所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述第二竖杆顶部与球磨罐的盖体固定连接或者可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述横向搅拌件包括多个横向叶片，所述第一竖杆、所述第二竖杆和所述第三竖杆上均分布有所述横向叶片。

6.根据权利要求5所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

安装于所述第一竖杆上的横向叶片分布于所述第一竖杆的朝向所述第二竖杆的一侧；

安装于所述第二竖杆上的横向叶片分布于所述第二竖杆的两侧；

安装于所述第三竖杆上的横向叶片分布于所述第三竖杆的朝向所述第二竖杆的一侧。

7.根据权利要求6所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述斜向搅拌件包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片交叉布置；

所述第一螺旋叶片的顶端与所述第三竖杆的顶端连接，底端与所述第一竖杆的底端连接；

所述第二螺旋叶片的顶端与所述第一竖杆的顶端连接，底端与所述第三竖杆的底端连接。

8.根据权利要求7所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述搅拌机构的材质与管体的材质相同。

9.根据权利要求8所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

所述搅拌机构由氧化锆制成。

10.根据权利要求9所述的可制备超高细度物料的行星式球磨机用罐体装置，其特征在于，

还包括放置于所述球磨罐的罐体内的研磨段，所述研磨段设置为短圆柱形。

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