CN207667746U - 干法搅拌分级介质磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种干法搅拌分级介质磨，解决了现有技术中颗粒粉碎效果不好的问题。该干法搅拌分级介质磨包括圆柱形的粉碎腔，所述粉碎腔的中间位置设有粉碎转轴，所述粉碎转轴上固定有多根与其同步旋转的搅拌棒，所述搅拌棒包括上下布置的多层，每层搅拌棒在周向上也均匀布置；所述粉碎腔的上方还连通有进料口及分级器，所述粉碎腔的外周设有外壳体，所述粉碎腔与外壳体之间形成气室，所述气室上连通有进气口，所述粉碎腔的底部开有与气室相连通的吹气口。本实用新型的干法搅拌分级介质磨结构简单、使用方便，可以有效提高物料的粉碎效果，具有很好的实用性。

Description

干法搅拌分级介质磨

技术领域

本实用新型涉及干法搅拌设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的干法搅拌分级介质磨。

背景技术

新材料技术（或称先进材料）是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术。新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

目前大多数新材料为复合融合材料，几种甚至多种材料混合在一起通过物理或者化学的方法对物料的特性进行改变，利用多种物料混合成为一种新的物料，提高了物料的物理或化学性能，形成一种全新的材料。形成的新型材料的性能取决于几种材料的混合比例，混合效果，颗粒的细度是否均匀，比容量的大小等因素。现有技术在生产时需先将材料磨碎，但一般的磨碎装置在工作时常常出现干法磨细度不达标、湿法磨能耗大及粗细不均的情况，同时颗粒的圆度值也不够好，直接影响了产品的最终性能。

发明内容

本实用新型提出一种干法搅拌分级介质磨，解决了现有技术中颗粒粉碎效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：干法搅拌分级介质磨，包括圆柱形的粉碎腔，所述粉碎腔的中间位置设有粉碎转轴，所述粉碎转轴上固定有多根与其同步旋转的搅拌棒，所述搅拌棒包括上下布置的多层，每层搅拌棒在周向上也均匀布置，所述粉碎腔内容纳有球形的搅拌介质；

所述粉碎腔的上方还连通有进料口及分级器，所述粉碎腔的外周设有外壳体，所述粉碎腔与外壳体之间形成气室，所述气室上连通有进气口，所述粉碎腔的底部开有与气室相连通的吹气口。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌棒的横截面呈圆形，所述搅拌棒与粉碎转轴之间螺纹连接，所述搅拌棒上靠近粉碎转轴的一端开有方形凹槽。

作为另一种优选的实施方式，所述分级器的一侧设置有竖直的回转轴，所述分级器固定安装于所述回转轴上，所述回转轴的下端连接有回转电机。

作为另一种优选的实施方式，所述粉碎腔的底部还设有位于粉碎转轴外部的密封气室。

作为另一种优选的实施方式，所述搅拌棒为碳化钨材质的搅拌棒，所述搅拌介质为球形的氧化锆。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该干法搅拌分级介质磨通过进料口将需要粉碎的物料投入到粉碎腔内，然后封闭进料口，粉碎转轴带动搅拌棒进行旋转，搅拌棒搅动介质球，使介质球进行360°不定向的滚动而相互研磨、碰撞、剪切，从而使物料被不断粉碎，在粉碎过程中，进气口向气室内不断充入高压气体，高压气体从粉碎腔底部的吹气口进入粉碎腔内，将沉积在粉碎腔底部的物料不断吹起，有效提高物料的粉碎效果，而且成品颗粒在上部分级器的作用下被排出收集起来，不合格的物料则回落至粉碎腔内继续进行搅拌粉碎。整个装置结构简单、使用方便，可以有效提高物料的粉碎效果，具有很好的实用性。

将搅拌棒的横截面设置为圆形，能够在粉碎过程中，通过搅拌棒与物料之间的碰撞剪切，提高物料的圆度，从而提高物料的比容量。另外，搅拌棒与粉碎转轴之间螺纹连接，在搅拌棒上靠近粉碎转轴的一端还开有方形凹槽，不仅不会影响搅拌棒的整体搅拌效果，还能够方便搅拌棒的安装与拆卸。

在分级器的一侧设置回转轴，可以在需要对粉碎腔内的部件进行检修时，利用回转电机及回转轴将分级器快速、平稳地转至一侧，实现快速拆装，提高维修的效率。

在粉碎腔的底部设置位于粉碎转轴外部的密封气室可以有效提高此处的密封效果，防止粉碎腔底部出现漏气导致物料混合不均匀。

搅拌棒采用碳化钨材质制作, 相比传统的高碳钢或普通钢材渗碳处理寿命提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图中：1-粉碎腔；2-粉碎转轴；3-搅拌棒；4-进料口；5-分级器；6-外壳体；7-气室；8-进气口；9-吹气口；10-凹槽；11-回转轴；12-回转电机；13-密封气室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型干法搅拌分级介质磨的一种实施例，该实施例首先包括一个圆柱形的粉碎腔1，所述粉碎腔1的中间位置设有竖直的粉碎转轴2，粉碎转轴2通过电机、减速机实现旋转，在粉碎转轴2上固定有多根与其同步旋转的搅拌棒3，这些搅拌棒3分为上下布置的三层，而且每一层搅拌棒3在周向上也均匀布置，以保证物料粉碎的均匀，在粉碎腔1内容纳有球形的搅拌介质，此处的搅拌介质为球形的氧化锆。在粉碎腔1的上方还连通有进料口4及分级器5，通过进料口4将需要粉碎的物料投入到粉碎腔1内，然后封闭进料口4，粉碎转轴2带动搅拌棒3进行旋转，在搅拌棒3的碰撞剪切作用下，物料被不断粉碎，同时在上面分级器5的作用下，部分较细的物料会被不断排出，而颗粒较大的物料则继续留在粉碎腔1内进行粉碎。

如图4所以，在粉碎腔1的外周还设有外壳体6，所述粉碎腔1与外壳体6之间形成气室7，所述气室7上连通有进气口8，所述粉碎腔1的底部开有与气室7相连通的吹气口9。在粉碎过程中，进气口8向气室7内不断充入高压气体，高压气体从粉碎腔1底部的吹气口9进入粉碎腔1内，将沉积在粉碎腔1底部的物料不断吹起，有效提高物料的粉碎效果。为了保证粉碎效果的最佳，吹气口9在圆周方向上是均匀布置的。

在分级器5的一侧设置有竖直的回转轴11，所述分级器5固定安装于所述回转轴11上，所述回转轴11的下端连接有回转电机12，可以在需要对粉碎腔1内的部件进行检修时，利用回转电机12及回转轴11将分级器5快速、平稳地转至一侧，实现快速拆装，提高维修的效率。

如图3所示，在粉碎腔1的底部还设有位于粉碎转轴2外部的密封气室13，可以有效提高此处的密封效果，防止粉碎腔1底部出现漏气导致物料混合不均匀。

最后，该实施例中的搅拌棒3为碳化钨材质的搅拌棒，搅拌棒3的横截面呈圆形，搅拌棒3与粉碎转轴2之间螺纹连接，在搅拌棒3上靠近粉碎转轴2的一端还开有方形凹槽10。圆形的搅拌棒3能够在粉碎过程中，通过搅拌棒3与物料之间的碰撞剪切，提高物料的圆度，从而提高物料的比容量。另外，搅拌棒的方形凹槽10不仅不会影响搅拌棒的整体搅拌效果，还能够方便搅拌棒3的安装与拆卸。碳化钨材质的搅拌棒3相比传统的高碳钢或普通钢材渗碳处理寿命提高。

本实用新型的干法搅拌分级介质磨结构简单、使用方便，可以有效提高物料的粉碎效果，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.干法搅拌分级介质磨，其特征在于：包括圆柱形的粉碎腔，所述粉碎腔的中间位置设有粉碎转轴，所述粉碎转轴上固定有多根与其同步旋转的搅拌棒，所述搅拌棒包括上下布置的多层，每层搅拌棒在周向上也均匀布置，所述粉碎腔内容纳有球形的搅拌介质；

所述粉碎腔的上方还连通有进料口及分级器，所述粉碎腔的外周设有外壳体，所述粉碎腔与外壳体之间形成气室，所述气室上连通有进气口，所述粉碎腔的底部开有与气室相连通的吹气口。

2.如权利要求1所述的干法搅拌分级介质磨，其特征在于：所述搅拌棒的横截面呈圆形，所述搅拌棒与粉碎转轴之间螺纹连接，所述搅拌棒上靠近粉碎转轴的一端开有方形凹槽。

3.如权利要求2所述的干法搅拌分级介质磨，其特征在于：所述分级器的一侧设置有竖直的回转轴，所述分级器固定安装于所述回转轴上，所述回转轴的下端连接有回转电机。

4.如权利要求1所述的干法搅拌分级介质磨，其特征在于：所述粉碎腔的底部还设有位于粉碎转轴外部的密封气室。

5.如权利要求1所述的干法搅拌分级介质磨，其特征在于：所述搅拌棒为碳化钨材质的搅拌棒，所述搅拌介质为球形的氧化锆。