JPH0794322B2

JPH0794322B2 - メタノール改質装置

Info

Publication number: JPH0794322B2
Application number: JP2283820A
Authority: JP
Inventors: 信孝土本; 豊中尾
Original assignee: 株式会社田熊総合研究所
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1995-10-11
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH04160002A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、所謂触媒燃焼により生じた燃焼ガスを改質触
媒の加熱源とするメタノール改質システムに係り、主と
して有機・無機の化学工業、食品工業、窯業、冶金工
業、半導体工業等の種々の分野において用いられる水素
をメタノールと水とを原料として製造する場合に使用さ
れるものであり、また、コージェネレーションシステム
にも組み込むことのできるものである。

（従来の技術）水素リッチな改質ガスを得るシステムとしては、天然ガ
スを原料とする改質システムが既に実用に供されてい
る。

しかし、天然ガスを原料とする場合には、その改質に80
0〜850℃の高温度を必要とするため、設備の起動に時間
がかかって迅速なスタートが出来ないと云う難点があ
る。

これに対して、メタノールと水を原料として水素リッチ
な改質ガスを製造するメタノールの水蒸気改質は、改質
温度が200℃〜300℃と比較的低温であるため、前記天然
ガスの場合に比較して設備の立ち上げを迅速に行なうこ
とが出来、負荷側の要求にも無理なく対応することが出
来ると云う利点がある。

そのため、近年メタノール改質装置の開発が幅広く行な
われている（特開昭60−258865、特公昭58−7822号、特
開昭64−5901等）。

而して、従来のメタノール改質装置に於いては、一般に
メタノールと水の気化部と改質部とを夫々別体とすると
共に、熱媒加熱用の炉を別個に設ける構成が多く採用さ
れている。何故なら、メタノールと水の気化部と改質部
とを別体とし且つ熱媒加熱炉を別個に設ける構成とした
場合には、局部加熱の起生し難い所謂熱媒循環方式の採
用が可能となり、改質器内全域を最適な改質反応温度に
維持することにより、改質性能並びに作動の安定性の向
上を計ることが出来るからである。

しかし乍ら、上記の如き構成のメタノール改質システム
には、改質システムが複雑化すると共に改質装置の大形
化が不可避となり、その小形化が計れないと云う基本的
な難点が内存する。即ち、小型のメタノール・水蒸気改
質装置（例えば改質ガス発生量500Nm³/h以下のもの）や
コンパクトな可搬式装置には、前記の如き構成を適用す
ることは不可能である。

尚、改質装置の小形化を図るため、メタノール及び水の
気化部と改質部とを一体化すると共に、バーナ燃焼ガス
によって加熱する構成とした改質装置が開発されてい
る。

しかし、バーナ燃焼ガスによる加熱方式は火炎によって
改質部に局部加熱を生ずる頻度が高く、反応管の熱損傷
や充填した改質触媒のカーボン折出、シンタリングによ
る改質触媒の劣化等を生ずる危険がある。そのため、こ
れ等の不都合の発生を防止する構造上の特別な対策を必
要とすることになり、改質装置の構造の複雑化を招くと
云う難点がある。

ところで、メタノールの水蒸気改質反応は一般に以下の
反応式に示すように、一酸化炭素を中間生成物として経
由して進むとされている。

CH₃OH→CO＋2H₂ …（Ｉ） CO＋H₂O→CO₂＋H₂ …（II） CH₃OH＋H₂O→CO₂＋3H₂ …（III）すなわち、メタノールの水蒸気改質反応は（III）式で
表され、その素反応が（Ｉ）式及び（II）式で表され
る。

一酸化炭素の転化反応を示す（II）式は発熱反応である
ため、高温条件下では平衡が左に片寄り、一酸化炭素が
多く残存することになる。尚、この一酸化炭素は、二酸
化炭素と違って特殊な精製設備を用いて除去する必要が
あり、且つ一酸化炭素の量が多いと、これを完全に除去
することが極めて困難となる。

その結果、一酸化炭素は出来るだけその発生量を低く押
える必要があり、そのためには、下記のイ及びロの対策
を必要とする。

イ化学量論的に必要な等モル以上の水を過剰に加える
こと。

但し、過剰分の水を蒸発させるに必要なエネルギーを考
えると、経済的な面から限度があり、適当な水とメタノ
ールとのモル比は1.2〜3.0位となる。

ロ触媒層の温度を、上流側を高温にし且つ下流側を低
温にすること。

何故なら、メタノールの水蒸気改質反応の大部分が上流
側で起り、下流側を余り高温にすると、前記（II）式の
反応が逆に進み、一酸化炭素が増えることになるからで
ある。

ところが、従来のこの種のメタノールの水蒸気改質装置
に於いては、改質器内の反応部全体を均一に加熱するこ
とのみに注意が払われており、その結果一酸化炭素の副
生率が比較的高いと云う問題がある。

（発明が解決しようとする課題）本件発明は、従前のこの種メタノールの水蒸気改質装置
に於ける上述の如き問題、即ち、（イ）メタノールと水
の気化部と改質部とを別体とし且つ加熱炉を別に設ける
構成の改質装置では、システムの複雑化や装置の大形化
が避けられず、装置の小形・コンパクト化が図れないこ
と、（ロ）気化部と改質部とが一体化されていても、バ
ーナ燃焼ガスにより直接加熱する構成の場合には、火炎
による局部加熱によって反応管の熱損傷や充填触媒の熱
劣化等を生じる危険が高く、これを防止する特別な構造
の対策を必要とすること、（ハ）触媒層の下流側も上流
側と同様に比較的高温度にまで加熱されるため、一酸化
炭素の副生率が高いこと、等の問題を解決せんとするも
のであり、一酸化炭素の副生率が低いうえ、改質部に局
部加熱を生せず、カーボンの折出やシンタリングによる
改質触媒の劣化をほぼ皆無にすることが出来ると共に、
装置の大幅な小形・コンパクト化を可能としたメタノー
ル改質装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、上述の如き従来技術の欠点を解消するため、
触媒燃焼ガスとの直接熱交換方式をとってシステムを
簡単化し、反応部内に円筒状の燃焼触媒を設置して燃
焼特性を高めると共に、メタノールと水の混合蒸気を
過熱する過熱器を反応部内に並設することにより、装置
を小型コンパクトにし、更に、複数ある反応管へ伝熱
量がほぼ均一になるような構造とすると共に反応部の下
流側の過熱を押えることにより、反応部内を最適な改質
反応温度に維持して改質特性を高めると共に一酸化炭素
の副生を押え、安定した作動性能を得られるようにし
た、触媒燃焼方式を採用したメタノール改質装置を提供
するものである。

また、本発明は、燃料ガス流入ノズル７と排燃焼ガス流
出ノズル６を夫々備えた筒状の外部ケーシング１と；改
質反応触媒17が充填され且つメタノールと水を含む原料
ガスＳが流通する複数の反応管10の各上端部及び各下端
部を上部リングヘッダ12及び下部リングヘッダ13へ夫々
接続して形成され、前記外部ケーシング１内へ配設した
筒状の反応管壁３と；外部ケーシング１内へ前記筒状反
応管壁３と同芯状に且つ前記燃料ガス流入ノズル７と連
通状に配設した筒状の燃焼触媒２と；前記外部ケーシン
グ１内の燃焼ガス通路内に配設され、原料ガス流入ノズ
ル４から供給された原料ガスＳを加熱した後反応管10内
へ供給する原料ガス過熱管５とから構成され、燃料ガス
Ｆを触媒燃焼せしめて生じた燃焼ガスＯを前記反応管壁
３及び過熱管５へ接触自在に流通させて反応管10へ熱量
を高効率で伝熱することを発明の基本構成とするもので
ある。

（作用）燃料ガスＦと空気Ａは燃料ガス流入ノズル７を通して筒
状の燃焼触媒２内へ供給され、燃焼触媒２の間を貫通す
る間に燃料ガスが所謂触媒燃焼をして燃焼ガスＯが発生
する。

発生した燃焼ガスＯは燃焼ガス通路内へ導出され、原料
ガス過熱管５や反応空間の形成材である反応管10を加熱
し乍ら流通し、燃焼ガス流出ノズル６より外部へ排出さ
れて行く。

各反応管10は、前記燃焼触媒２からの輻射熱と燃焼ガス
Ｏの接触伝熱によってほぼ均一に加熱され、これにより
反応管10内に充填された改質反応触媒17が加熱される。
ただし、各反応管10の下方部は燃焼触媒２と直接的に対
向しておらず、その結果反応管10へ下方部は、その上方
部に比較して比較的低温状態の加熱となる。

一方、原料ガス流入ノズル４より供給された原料ガスＳ
は過熱管５を通る間に加熱され、その後反応空間を形成
する各反応管10内へほぼ均等に供給される。各反応管10
内へ供給された原料ガスＳは、充填された改質反応触媒
17と接触しつつ流通する間に、所謂水蒸気改質反応を受
けて改質され、発生した水素リッチなメタノール改質ガ
スＴが流出ノズル16より外部へ取り出されて行く。

尚、各反応管10の下方部（即ち原料ガスＳの下流部）
は、前述の通り、その上方部に比較して低温に保持され
ているため、所謂一酸化炭素の副生が少なくなる。

また、取り出されたメタノール改質ガスＴは、必要に応
じて高純度水素ガス発生装置（図示省略）へ送られ、こ
こで高純度の水素ガスに精製される。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明に係るメタノールの水蒸気改質装置の断
面概要図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ視断面図であ
る。

第１図及び第２図に於いて、１は密閉筒形の外部ケーシ
ング、２は外部ケーシング１の中央部に同芯状に立設し
た円筒状の燃焼触媒、３は外部ケーシング１と燃焼触媒
２との間に同芯状に立設した反応管壁３であり、反応管
壁３の両側空間が燃焼ガス流路P,Qとなっている。

また、４はメタノールと水から成る原料ガスＳの流入ノ
ズル、５はメタノールと水の混合蒸気より成る原料ガス
Ｓの過熱管である。

前記外部ケーシング１は鋼板及び断熱材等から形成され
ており、その下方側部には燃焼ガスＯの流出ノズル６が
設けられている。また、外部ケーシング１の下方底部に
は前記燃焼触媒２に連通する燃料ガスＦと空気Ａの流入
ノズル７が、更に、外部ケーシング１の上方部には燃焼
触媒２の出し入れ口８が夫々設けられており、常時は蓋
体９により密閉されている。

前記燃焼触媒２は通常例えばニッケル発泡体を担体と
し、白金やパラジウムを微量担持させたものであり、本
実施例では0.2％白金−ニッケル発泡体が燃焼触媒２と
して使用されている。

尚、パラジウムを使用したものは活性は高いが被毒を受
け易く、また白金を使用したものは活性は若干低いが被
毒を受け難いという特性がある。

また、前記燃焼触媒２は、金属発泡体やセラミック製ハ
ニカム、金属網積層体等を触媒担体として中空円筒状に
形成されており、第１図に示す如く、前記燃料ガス流入
ノズル７に連通せしめて、外部ケーシング１の中央部に
これと同芯状に配設されている。

尚、筒体状に形成された前記燃焼触媒２の長さは、後述
する如く反応管10の長さよりも短く形成されており、反
応管10の下流域に於いて原料ガスＳが過熱され、一酸化
炭素が副成されるのを防止している。

本実施例で使用している0.2％白金−ニッケル発泡体燃
焼触媒２を用いて、各種の可燃性ガスの燃焼試験を実施
した。その結果、最も反応性の低いものの一つはメタン
ガスであり、その燃焼開始温度は約370〜380℃であっ
た。また、最も反応性の良好なものの一つは水素ガスで
あって、20〜25℃の常温に於いて燃焼を開始した。更
に、一般の可燃性ガスは前記メタンガスと水素ガスの中
間にあり、100〜200℃の間で燃焼を開始するものが大部
分であった。

また、当該0.2％白金−ニッケル発泡体燃焼触媒２を用
いた場合、メタノールガスは常温で燃焼を開始し、一酸
化炭素は約80〜100℃で燃焼を開始することが実測され
た。

前記触媒担体は、白金やパラジウムを保持し且つこれに
適当な強度や耐熱性を持たせるうえで極めて重要なもの
である。当該触媒担体には空孔率が高いこと、耐熱性が
高いこと、触媒の保持性が良いこと、燃焼ガスの分散性
が良いこと、熱容量が小さいこと、可撓性を有すること
及び熱伝導性が高いこと等の各特性が要求され、通常ア
ルミナファイバーやニッケル発泡体、セラミック製ハニ
カム、球状アルミナ等が使用される。

尚、本実施例ではニッケル発泡体が触媒担体として使用
されている。

前記反応管壁３は、複数本の反応管10と反応管10の相互
間を連結する燃焼ガス流規制バッフル11とから円筒形に
形成されている。即ち、反応空間の形成材である複数本
の反応管10は、前記円筒状の燃焼触媒２の外側近傍にこ
れと同芯状に配列されている。

前記各反応管10の上端部はリング状の上部ヘッダ12に、
また、各反応管10の下端部はリング状の下部ヘッダ13に
夫々連通されており、更に、反応管壁３を構成する燃焼
ガス規制バッフル11は反応管10よりも若干短く選定され
ており、これによって反応管壁３の上方部には、燃焼ガ
ス通路Ｐから通路Ｑへ燃焼ガスＯが流通するための燃焼
ガス流路14が形成されている。

前記原料ガスＳ（即ちメタノールと水との混合蒸気）の
過熱管５はコイル状に形成されており、円筒状の反応管
癖３の上部外側に配設されている。尚、当該過熱管５の
始端部は原料ガスＳの流入ノズル４へ、また過熱管５の
末端部は連結管15を介して上部リングヘッダ12へ夫々連
結されている。

尚、第１図に於いて、16は下部リングヘッダ13に設けら
れた改質ガス流出ノズル、17は反応管10内に充填された
改質反応触媒、Ｓは原料ガス、Ｔは水素リッチなメタノ
ール改質ガスである。

第３図は本発明の第２実施例に係るメタノール改質装置
の縦断面概要図であり、燃料ガスＦの流れ方向、燃焼ガ
スＯの流れ方向、原料ガスＳの供給位置（即ち過熱管５
の設置位置）を前記第１図の場体と逆にしたものであ
る。

また、第４図は本発明の第３実施例に係る装置の横断面
概要図であり、反応空間の構造が前記第１実施例と若干
異なっている。即ち、本実施例にあっては、反応空間が
同芯状に配列した二個の筒体18,19とから形成されてお
り、両筒体18,19の間に改質反応触媒17が充填されてい
る。

また、反応空間を形成する筒体18,19の上方部に排ガス
流路14が形成されていることは勿論である。

次に、本発明に係るメタノールの水蒸気改質装置の作動
を第１実施例に基づいて説明する。

原料ガスＳ、即ちメタノールと水の混合蒸気（例えば10
0℃〜150℃）は、原料ガス流入ノズル４より原料ガス過
熱管５内へ導入され、燃焼ガスＯによって加熱される。
過熱管５からの混合過熱蒸気（例えば200〜350℃）は、
上部リングヘッダ12内へ導入され、その後複数本の反応
管10へほぼ均等に分配される。

この原料ガスＳが、改質反応触媒17の充填された各反応
管10内を下部リングヘッダ13に向けて流通する間に、改
質反応が進行し、改質ガス流出ノズル16より水素リッチ
な改質ガスＴとして取り出され、高純度水素発生装置
（図示省略）等へ供給されて行く。

このメタノールの水蒸気改質反応は吸熱反応なので、反
応管10の外部より加熱を行なう必要がある。

本発明では、この加熱源として燃料ガスＦを触媒燃焼さ
せることにより発生した燃焼ガスＯを利用する。前記燃
料ガスＦとしてはイ得られた水素リッチな改質ガスの
一部か、又はロ高純度水素発生装置における水素精製
部（例えばPSA）から取り出したオフガスか、或いはハ
メタノール若しくはニこれ等の混合体を利用する。
尚、第１図の実施例に於いては、得られた水素リッチな
改質ガスＴの一部が燃料ガスＦとして利用されている。

前記燃料ガスＦと空気Ａは流入ノズル７より改質器内に
導入され、中空円筒型の燃焼触媒２の内筒部より外筒部
に向けて流れる間に燃焼され、発生した燃焼ガスＯは燃
焼ガス通路Ｐ内へ流れ込む。

燃焼ガス通路Ｐ内へ入った燃焼ガスＯは、反応管10およ
び燃焼ガス流規制バッフル11から成る反応管壁３に規制
されて、排ガス通路Ｐ内を上方へ流れ、上部のバッフル
11の欠けている燃焼ガス通路14を通って燃焼ガス通路Ｑ
内へターンし、通路Ｑを上から下へ流れる間に、通路Ｑ
内に配設された過熱管５及び反応管10に熱を与え乍ら、
流出ノズル６より排気される。

尚、本件発明に於いては触媒燃焼方式によって改質反応
に要する加熱用の燃焼ガスＯを生成しているが、当該触
媒燃焼方式の特徴として次の事項が挙げられる。

（ａ）燃焼触媒２を利用するため、燃料ガスＦの燃焼
速度が速く、燃焼効率も高いこと。

（ｂ）無炎燃焼であるため、局所的に高温を招くこと
がなく、安定した燃焼が得られること。

（ｃ）高活性な触媒を用いれば、無触媒の場合の着火
温度よりもはるかに低い温度で酸化反応が進行するた
め、所謂サーマルNOxの発生が極端に少なくなること。

（ｄ）触媒表面からの赤外線放射を利用することによ
り、有効な熱伝達特性が得られること。

（ｅ）無触媒の場合に於ける可燃限界をはずれた希薄
燃料であっても、完全燃焼ができること。

又、本件発明に於いては、触媒燃焼方式の上記各特徴を
より有効に活用するため、反応管壁３の内筒部に円筒状
の燃焼触媒２を設ける構成としているので、燃焼触媒２
の表面からの赤外線放射を有効に利用できて熱伝達がう
まく行なえると共に、局所的な高温を招くことも全くな
く、各反応管10への伝熱量をほぼ均一にすることができ
る。

（発明の効果）本件発明に於いては、原料ガスＳが流通し且つ改質反応
触媒17を充填した円筒状の反応空間の形成材の内方に円
筒状の燃焼触媒２を同芯状に配設すると共に、燃焼触媒
２を貫流した後の燃焼ガスＯを前記反応空間形成材に沿
って流通させる構成としているため、燃料ガスＦの保有
する熱を有効に反応空間の形成材へ伝熱することが出
来、装置の大幅な小型化が可能になるうえ、反応空間の
形成材への伝熱量が夫々にほぼ均一となり、触媒充填量
の面からも改質反応のより効率的な設計が可能となっ
て、改質触媒17のカーボンの折出やシンタリングによる
劣化の完全な防止が可能となる。

また、本件発明に於いては、反応空間を形成する円筒状
の反応管壁３内へ同芯状に配設した円筒状の燃焼触媒２
の長さ寸法を反応管壁３よりも短くし、下流側の反応空
間の加熱を押える構成としているため、改質反応に伴っ
て生成される一酸化炭素量が減少し、その副生率が低下
する。

更に、本発明では、外部ケーシング１内の燃焼ガス通路
内にメタノールと水の混合蒸気を過熱する過熱管５を配
設すると共に、燃焼ガスＯとの直接熱交換方式を採用し
ているため、従来の熱媒体油循環方式に比べてシステム
を簡単化でき、設備費を大幅に低減できる。

本発明は上述の通り、装置の小形・コンパクト化や熱効
率の向上、改質効率の向上等の面で優れた実用的効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本件発明の第１実施例に係るメタノール改質装
置の縦断面概要図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ視断
面図である。第３図は本発明の第２実施例に係る装置の縦断面概要図
である。第４図は本発明の第３実施例に係る装置の横断面概要図
である。１……外部ケーシング２……燃焼触媒３……反応管壁４……原料ガス流入ノズル５……原料ガス過熱管６……燃焼ガス流出ノズル７……燃料ガス流入ノズル８……燃焼触媒出し入れ口９……蓋体 10……反応管 11……燃焼ガス流規制バッフル 12……上部リングヘッダ 13……下部リングヘッダ 14……燃焼ガス流路 15……連結管 16……改質ガス流出ノズル 17……改質反応触媒 18,19……金属製筒体 P,Q……燃焼ガス通路Ｏ……燃焼ガスＳ……原料ガス（メタノール・水混合蒸気）Ｔ……メタノール改質ガスＦ……燃料ガスＡ……空気

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料ガス流入ノズル（７）と燃焼ガス流出
ノズル（６）を夫々備えた筒状の外部ケーシング（１）
と；改質反応触媒（17）が充填され且つメタノールと水
を含む原料ガス（Ｓ）が流通する複数の反応缶（10）の
各上端部及び各下端部を上部リングヘッダ（12）及び下
部リングヘッダ（13）へ夫々接続して形成され、前記外
部ケーシング（１）内へ配設した筒状の反応管壁（３）
と；外部ケーシング（１）内へ前記筒状反応管壁（３）
と同芯状に且つ前記燃料ガス流入ノズル（７）と連通状
に配設した筒状の燃焼触媒（２）と；前記外部ケーシン
グ（１）内の燃焼ガス通路内に配設され、原料ガス流入
ノズル（４）から供給された原料ガス（Ｓ）を加熱した
後反応管（10）内へ供給する原料ガス過熱管（５）とか
ら構成され、燃料ガス（Ｆ）を触媒燃焼せしめて生じた
燃焼ガス（Ｏ）を前記反応管壁（３）及び過熱管（５）
へ接触自在に流通させて反応管（10）へ熱量を高効率で
伝熱することを特徴とするメタノール改質装置。
【請求項２】筒状の燃焼触媒（２）の長さ寸法を筒状の
反応管壁（３）の長さ寸法より短くし、反応管壁（３）
の原料ガス（Ｓ）の下流側部分が燃焼触媒（２）と対向
しない構成とした請求項（１）に記載のメタノール改質
装置。
【請求項３】燃焼ガス（Ｆ）を、発生したメタノール改
質ガス（Ｔ）と高純度水素発生装置の水素精製部からの
オフガスとメタノールの何れか一つか若しくは二以上の
混合体とすると供に、燃焼触媒（２）を白金−アルミ
ナ，パラジウム−アルミナ，白金及びパラジゥム−アル
ミナ，白金−ニッケル発泡体，パラジゥム−ニッケル発
泡体，白金及びパラジゥム−ニッケル発泡体の中の何れ
かとした請求項（１）に記載のメタノール改質装置。
【請求項４】燃料ガス流入ノズル（７）を外部ケーシン
グ（１）の下方部に、燃焼ガス流出ノズル（６）を外部
ケーシング（１）の下方側部に夫々形成し、また、過熱
管（５）の先端に原料ガス流入ノズル（４）を連結する
と共に過熱管（５）の末端を上部リングヘッダ（12）へ
連結して下部リングヘッダ（13）に改質ガス流出ノズル
（16）を設け、更に複数の反応管（10）の相互間を燃焼
ガス流規制バッフル（11）で連結すると共に反応管壁
（３）の上部に燃焼ガス流路（14）を形成する構成とし
た請求項（１）に記載のメタノール改質装置。
【請求項５】燃料ガス流入ノズル（７）を外部ケーシン
グ（１）の上方部に、燃焼ガス流出ノズル（６）を外部
ケーシング（１）の上方側部に夫々形成し、また、過熱
管（５）の先端に原料ガス流入ノズル（４）を連結する
と共に過熱管（５）の末端を下部リングヘッダ（13）へ
連結して上部リングヘッダ（12）に改質ガス流出ノズル
（16）を設け、更に複数の反応管（10）の相互間を燃焼
ガス流規制バッフル（11）で連結すると共に反応管壁
（３）の下部に燃焼ガス流路（14）を形成する構成とし
た請求項（１）に記載のメタノール改質装置。
【請求項６】燃料ガス流入ノズル（７）と燃焼ガス流出
ノズル（６）を備えた筒状の外部ケーシング（１）と；
改質反応触媒（17）が充填され且つメタノールと水を含
む原料ガス（Ｓ）が流通する空間部を形成する二重筒体
の上部開口及び下部開口へ上部リングヘッダ（12）及び
下部リングヘッダ（13）を夫々接続して形成され、前記
外部ケーシング（１）内へ配設した筒状の反応管壁
（３）と；外部ケーシング（１）内へ前記筒状反応管壁
（３）と同芯状に且つ前記燃料ガス流入ノズル（７）と
連通状に配設した筒状の燃焼触媒（２）と；前記外部ケ
ーシング（１）内の燃焼ガス通路内に配設され、原料ガ
ス流入ノズル（４）から供給された原料ガス（Ｓ）を加
熱した後前記二重筒体内へ供給する原料ガス過熱管
（５）とから構成され、燃料ガス（Ｆ）を触媒燃焼せし
めて生じた燃焼ガス（Ｏ）を反応管壁（３）及び過熱管
（５）へ接触自在に流通させて反応管へ熱量を高効率で
伝熱することを特徴とするメタノール改質装置。