JPH07941A - 焼却灰の成形方法 - Google Patents
焼却灰の成形方法Info
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- JPH07941A JPH07941A JP33092191A JP33092191A JPH07941A JP H07941 A JPH07941 A JP H07941A JP 33092191 A JP33092191 A JP 33092191A JP 33092191 A JP33092191 A JP 33092191A JP H07941 A JPH07941 A JP H07941A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 造粒成形された粒子状物の強度を高くでき、
かつ破損しにくい上に、造粒助材の入手に費用がかから
ず、安価に製造できる焼却灰の成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 活性汚泥２を焼却灰１の造粒助材に利用し、
焼却灰１を造粒成形し、さらに用途に応じてはこの造粒
した焼却灰１を加熱焼成して造粒物を得る。
かつ破損しにくい上に、造粒助材の入手に費用がかから
ず、安価に製造できる焼却灰の成形方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 活性汚泥２を焼却灰１の造粒助材に利用し、
焼却灰１を造粒成形し、さらに用途に応じてはこの造粒
した焼却灰１を加熱焼成して造粒物を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物処理場において
焼却灰を造粒成形させ、用途に応じてはこれをさらに加
熱焼成することにより、多孔質・軽量で強度の高い造粒
物を得るための焼却灰の成形方法に関する。
焼却灰を造粒成形させ、用途に応じてはこれをさらに加
熱焼成することにより、多孔質・軽量で強度の高い造粒
物を得るための焼却灰の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物焼却灰を有効利用して最終
処分量を削減する一方法として、焼却灰を造粒成形し、
土壌改良材や園芸用資材、建設用骨材等に利用する方法
が案出されている。そして、このための造粒成形方法と
しては、焼却灰に水やＰＶＡ、糖みつ、リグニン液等の
造粒助材を添加混合し、これを造粒成形してから乾燥
し、そのままで使用する方法やこれをさらに加熱焼成し
てから使用する方法が提案されている。
処分量を削減する一方法として、焼却灰を造粒成形し、
土壌改良材や園芸用資材、建設用骨材等に利用する方法
が案出されている。そして、このための造粒成形方法と
しては、焼却灰に水やＰＶＡ、糖みつ、リグニン液等の
造粒助材を添加混合し、これを造粒成形してから乾燥
し、そのままで使用する方法やこれをさらに加熱焼成し
てから使用する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記水
を使って造粒成形する方法にあっては、乾燥すると強度
が低くなり、利用、あるいは焼成する前に多くが破損し
てしまうという問題がある。また、ＰＶＡ、糖みつ、リ
グニン液等の造粒助材を利用する方法においては、造粒
助材の購入費用がかかるという問題が発生する。
を使って造粒成形する方法にあっては、乾燥すると強度
が低くなり、利用、あるいは焼成する前に多くが破損し
てしまうという問題がある。また、ＰＶＡ、糖みつ、リ
グニン液等の造粒助材を利用する方法においては、造粒
助材の購入費用がかかるという問題が発生する。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、造粒成形された粒子状物
の強度を高くでき、かつ破損しにくい上に、造粒助材の
入手に費用がかからず、安価に製造できる焼却灰の成形
方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、造粒成形された粒子状物
の強度を高くでき、かつ破損しにくい上に、造粒助材の
入手に費用がかからず、安価に製造できる焼却灰の成形
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、焼却灰に、水溶液状の活性汚
泥を造粒助材として添加混合し、これを造粒成形して粒
子状物を製造するものである。
に、本発明の請求項１は、焼却灰に、水溶液状の活性汚
泥を造粒助材として添加混合し、これを造粒成形して粒
子状物を製造するものである。
【０００６】また、本発明の請求項２は、上記焼却灰と
活性汚泥の混合物の水分が１０〜９０重量％であるよう
に調整して造粒するものである。
活性汚泥の混合物の水分が１０〜９０重量％であるよう
に調整して造粒するものである。
【０００７】さらに、本発明の請求項３は、上記粒子状
物を焼成するものである。
物を焼成するものである。
【０００８】
【作用】本発明の焼却灰の成形方法にあっては、活性汚
泥を焼却灰の造粒助材に利用し、焼却灰を造粒成形し、
さらに用途に応じてはこの造粒した焼却灰を加熱焼成し
て造粒物を得る。
泥を焼却灰の造粒助材に利用し、焼却灰を造粒成形し、
さらに用途に応じてはこの造粒した焼却灰を加熱焼成し
て造粒物を得る。
【０００９】一般に、下水処理場やし尿処理場では、汚
水を活性汚泥法で処理している。また、ゴミ処理場で
は、場内で発生する汚水の処理に、活性汚泥法を採用し
ていることが多い。したがって、廃棄物焼却灰が発生す
る廃棄物処理場では、活性汚泥を容易に入手することが
できる。
水を活性汚泥法で処理している。また、ゴミ処理場で
は、場内で発生する汚水の処理に、活性汚泥法を採用し
ていることが多い。したがって、廃棄物焼却灰が発生す
る廃棄物処理場では、活性汚泥を容易に入手することが
できる。
【００１０】上記活性汚泥法により得られた余剰汚泥
は、通常固形物濃度が０．１〜３．０重量％である。そ
して、本発明では、この汚泥をそのまま、あるいは１〜
１０重量％程度に濃縮、または１０〜３０重量％に脱水
したものを使用する。まず、上記活性汚泥を、焼却灰に
添加して混合する。この汚泥の添加率は、焼却灰の化学
的・物理的性状や汚泥の濃度によって変化するが、一般
に焼却灰と汚泥を混合した後の水分値への依存性が高
く、造粒に適した特定の水分値が存在する。この水分値
は通常１０〜９０重量％の範囲であり、この水分値より
も低い場合には、焼却灰は粉状のまま留まって造粒され
ない。また、これよりも高い水分値では焼却灰は泥状と
なって造粒物が得られない。
は、通常固形物濃度が０．１〜３．０重量％である。そ
して、本発明では、この汚泥をそのまま、あるいは１〜
１０重量％程度に濃縮、または１０〜３０重量％に脱水
したものを使用する。まず、上記活性汚泥を、焼却灰に
添加して混合する。この汚泥の添加率は、焼却灰の化学
的・物理的性状や汚泥の濃度によって変化するが、一般
に焼却灰と汚泥を混合した後の水分値への依存性が高
く、造粒に適した特定の水分値が存在する。この水分値
は通常１０〜９０重量％の範囲であり、この水分値より
も低い場合には、焼却灰は粉状のまま留まって造粒され
ない。また、これよりも高い水分値では焼却灰は泥状と
なって造粒物が得られない。
【００１１】次いで、上記造粒した焼却灰は、天日や乾
燥機によって乾燥される。ここで、活性汚泥法により得
られた余剰汚泥は生物体であり、非常に高粘度の物質で
ある。また、上記汚泥は繊維状物質を含有している。そ
して、これらの粘性物質や繊維状物質の作用によって、
余剰汚泥の造粒物は水等で造粒した焼却灰と比較して高
い乾燥強度を有し、造粒物は乾燥した後も破損しにくい
強度を有している。文献によれば、活性汚泥の高粘性
は、汚泥に含有して凝集作用を有する有機高分子生体ポ
リマーの影響とも言われている。
燥機によって乾燥される。ここで、活性汚泥法により得
られた余剰汚泥は生物体であり、非常に高粘度の物質で
ある。また、上記汚泥は繊維状物質を含有している。そ
して、これらの粘性物質や繊維状物質の作用によって、
余剰汚泥の造粒物は水等で造粒した焼却灰と比較して高
い乾燥強度を有し、造粒物は乾燥した後も破損しにくい
強度を有している。文献によれば、活性汚泥の高粘性
は、汚泥に含有して凝集作用を有する有機高分子生体ポ
リマーの影響とも言われている。
【００１２】また、上記造粒物質は、水で造粒した場合
よりも高い強度を有するが、用途によっては強度不足の
場合もある。例えば、土壌改良材や園芸用資材での用途
では、多孔質で微細な気孔を有した捕水性に富む材料
や、軽量な材料、より高い強度を有する材料等が求めら
れる。これらの目的に適合するためには、上記造粒物質
を高温で焼成する。この場合、焼成温度は焼却灰の化学
組成によって大きく異なるが、一般に９００〜１２００
゜Ｃである。そして、上記造粒物質を焼成すると、焼却
灰の成形時に混合した余剰汚泥中の有機物が燃焼するの
で、焼成後は微細な気孔を有した多孔質となる。しか
も、廃棄物焼却灰は焼成時に発泡する傾向が高い。した
がって、本方法では微細気孔を有する軽量の粒子状物を
製造できる。
よりも高い強度を有するが、用途によっては強度不足の
場合もある。例えば、土壌改良材や園芸用資材での用途
では、多孔質で微細な気孔を有した捕水性に富む材料
や、軽量な材料、より高い強度を有する材料等が求めら
れる。これらの目的に適合するためには、上記造粒物質
を高温で焼成する。この場合、焼成温度は焼却灰の化学
組成によって大きく異なるが、一般に９００〜１２００
゜Ｃである。そして、上記造粒物質を焼成すると、焼却
灰の成形時に混合した余剰汚泥中の有機物が燃焼するの
で、焼成後は微細な気孔を有した多孔質となる。しか
も、廃棄物焼却灰は焼成時に発泡する傾向が高い。した
がって、本方法では微細気孔を有する軽量の粒子状物を
製造できる。
【００１３】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【００１４】図１に示すように、下水汚泥焼却灰１に、
固形物濃度を約５％に濃縮した下水処理場の活性汚泥２
を混練機３によって混合し、転動造粒機４で粒子径約２
〜１５ｍｍの粒状に造粒し、薄黄色の造粒物を得た。こ
こで、焼却灰１に対する活性汚泥２の添加率は、転動造
粒機４での造粒状態を見ながら調整し、その結果、焼却
灰１の水分が約２５％となる程度の活性汚泥２を焼却灰
１に添加した。また、比較のために、水を造粒助材とし
て焼却灰を造粒する実験も同時に実施した。双方の造粒
物は乾燥機５で乾燥した。乾燥させた造粒物をビニール
袋にいれて保存したところ、水で造粒したものは運搬時
の衝撃等で造粒物が容易に破壊されて粉状化してしまっ
たが、活性汚泥で造粒したものは、水で造粒したものよ
りも破壊されず、造粒した形状を保っていた。
固形物濃度を約５％に濃縮した下水処理場の活性汚泥２
を混練機３によって混合し、転動造粒機４で粒子径約２
〜１５ｍｍの粒状に造粒し、薄黄色の造粒物を得た。こ
こで、焼却灰１に対する活性汚泥２の添加率は、転動造
粒機４での造粒状態を見ながら調整し、その結果、焼却
灰１の水分が約２５％となる程度の活性汚泥２を焼却灰
１に添加した。また、比較のために、水を造粒助材とし
て焼却灰を造粒する実験も同時に実施した。双方の造粒
物は乾燥機５で乾燥した。乾燥させた造粒物をビニール
袋にいれて保存したところ、水で造粒したものは運搬時
の衝撃等で造粒物が容易に破壊されて粉状化してしまっ
たが、活性汚泥で造粒したものは、水で造粒したものよ
りも破壊されず、造粒した形状を保っていた。
【００１５】上記活性汚泥２で造粒した造粒物を、電気
炉６内で約１０００゜Ｃで約１ｈｒ焼成し、赤茶色の成
形物を得た。得られた成形物は、微細な気孔をもつ軽量
の多孔質状であった。これを利用して一般の土壌を使用
しないで観葉植物を植え込んだところ、高い吸水保水性
を発揮して園芸用人工培土として利用できることが確認
された。
炉６内で約１０００゜Ｃで約１ｈｒ焼成し、赤茶色の成
形物を得た。得られた成形物は、微細な気孔をもつ軽量
の多孔質状であった。これを利用して一般の土壌を使用
しないで観葉植物を植え込んだところ、高い吸水保水性
を発揮して園芸用人工培土として利用できることが確認
された。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、焼却灰に、水溶液状の活性汚泥を造粒助材として添
加混合し、これを造粒成形して粒子状物を製造するもの
であり、また請求項２は、上記焼却灰と活性汚泥の混合
物の水分が１０〜９０重量％であるように調整して造粒
するものであるから、次のような効果を有する。
は、焼却灰に、水溶液状の活性汚泥を造粒助材として添
加混合し、これを造粒成形して粒子状物を製造するもの
であり、また請求項２は、上記焼却灰と活性汚泥の混合
物の水分が１０〜９０重量％であるように調整して造粒
するものであるから、次のような効果を有する。
【００１７】（イ）余剰汚泥は廃棄物処理場内で確保可
能な場合が多い。そして、焼却灰と同様に廃棄物である
余剰活性汚泥を使用するため、無料で造粒資材を確保す
ることができる。
能な場合が多い。そして、焼却灰と同様に廃棄物である
余剰活性汚泥を使用するため、無料で造粒資材を確保す
ることができる。
【００１８】（ロ）余剰汚泥は、有機性ポリマーを有す
る高粘着性物質であり、造粒資材に適している。
る高粘着性物質であり、造粒資材に適している。
【００１９】（ハ）焼却灰と余剰汚泥の混合成形物は、
乾燥後に土壌改良材に利用可能である。そして、焼却灰
と余剰汚泥の混合成形物は、リンやカリ成分を含有して
おり、肥料効果を有する。
乾燥後に土壌改良材に利用可能である。そして、焼却灰
と余剰汚泥の混合成形物は、リンやカリ成分を含有して
おり、肥料効果を有する。
【００２０】また、本発明の請求項３は、上記粒子状物
を焼成するものであるから、余剰汚泥が燃焼することに
より、できあがった焼成物として、微細気孔を有した軽
量物質が得られる上に、この焼成物は、土壌改良材や建
築用骨材等に利用できる。すなわち、微細な気孔は、土
壌改良材に使用した場合に肥料成分や水分を保持するた
めに有効であると共に、焼成すれば、原料中に重金属等
の有害成分を含有していても溶出を防止できる。
を焼成するものであるから、余剰汚泥が燃焼することに
より、できあがった焼成物として、微細気孔を有した軽
量物質が得られる上に、この焼成物は、土壌改良材や建
築用骨材等に利用できる。すなわち、微細な気孔は、土
壌改良材に使用した場合に肥料成分や水分を保持するた
めに有効であると共に、焼成すれば、原料中に重金属等
の有害成分を含有していても溶出を防止できる。
【図１】本発明の一実施例の製造工程を示すフローシー
ト図である。
ト図である。
１ 下水汚泥焼却灰 ２ 活性汚泥 ３ 混練機 ４ 転動造粒機 ５ 乾燥機 ６ 電気炉
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】また、上記造粒物質は、水で造粒した場合
よりも高い強度を有するが、用途によっては強度不足の
場合もある。例えば、土壌改良材や園芸用資材での用途
では、多孔質で微細な気孔を有した保水性に富む材料
や、軽量な材料、より高い強度を有する材料等が求めら
れる。これらの目的に適合するためには、上記造粒物質
を高温で焼成する。この場合、焼成温度は焼却灰の化学
組成によって大きく異なるが、一般に９００〜１２００
℃である。そして、上記上記造粒物質を焼成すると、焼
却灰の成形時に混合した余剰汚泥中の有機物が燃焼する
ので、焼成後は微細な気孔を有した多孔質となる。しか
も、廃棄物焼却灰は焼成時に発泡する傾向が高い。した
がって、本方法では微細気孔を有する軽量の粒子状もの
を製造できる。
よりも高い強度を有するが、用途によっては強度不足の
場合もある。例えば、土壌改良材や園芸用資材での用途
では、多孔質で微細な気孔を有した保水性に富む材料
や、軽量な材料、より高い強度を有する材料等が求めら
れる。これらの目的に適合するためには、上記造粒物質
を高温で焼成する。この場合、焼成温度は焼却灰の化学
組成によって大きく異なるが、一般に９００〜１２００
℃である。そして、上記上記造粒物質を焼成すると、焼
却灰の成形時に混合した余剰汚泥中の有機物が燃焼する
ので、焼成後は微細な気孔を有した多孔質となる。しか
も、廃棄物焼却灰は焼成時に発泡する傾向が高い。した
がって、本方法では微細気孔を有する軽量の粒子状もの
を製造できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ Ｌ (72)発明者 伊丹 哲司 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 小座間 国雄 神奈川県藤沢市高倉423−15 (72)発明者 中村 永秀 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２−20−24
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却灰に、水溶液状の活性汚泥を造粒助
材として添加混合し、これを造粒成形して粒子状物を製
造することを特徴とする焼却灰の成形方法。 - 【請求項２】 焼却灰と活性汚泥の混合物の水分が１０
〜９０重量％であるように調整して造粒することを特徴
とする請求項１記載の焼却灰の成形方法。 - 【請求項３】 粒子状物を焼成することを特徴とする請
求項１または２記載の焼却灰の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33092191A JP2740779B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 園芸用資材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33092191A JP2740779B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 園芸用資材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07941A true JPH07941A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2740779B2 JP2740779B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18237950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33092191A Expired - Fee Related JP2740779B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 園芸用資材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740779B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767425A (en) * | 1996-01-29 | 1998-06-16 | Denso Corporation | Surface bearing for indicating instrument |
| US6216630B1 (en) | 1997-11-20 | 2001-04-17 | Denso Corporation | Bearing arrangement and indicating instrument using the same |
| JP2002047074A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Japan Science & Technology Corp | 廃棄物を原料とした多孔質軽量焼結生成物の製造方法 |
| JP2011182679A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Shimizu Corp | コケ緑化基盤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830380A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33092191A patent/JP2740779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830380A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-22 | Nittetsu Mining Co Ltd | 下水汚泥焼却灰を用いた軽量骨材の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767425A (en) * | 1996-01-29 | 1998-06-16 | Denso Corporation | Surface bearing for indicating instrument |
| US6216630B1 (en) | 1997-11-20 | 2001-04-17 | Denso Corporation | Bearing arrangement and indicating instrument using the same |
| JP2002047074A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Japan Science & Technology Corp | 廃棄物を原料とした多孔質軽量焼結生成物の製造方法 |
| JP2011182679A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Shimizu Corp | コケ緑化基盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2740779B2 (ja) | 1998-04-15 |
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