JPH0792837A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH0792837A JPH0792837A JP5236450A JP23645093A JPH0792837A JP H0792837 A JPH0792837 A JP H0792837A JP 5236450 A JP5236450 A JP 5236450A JP 23645093 A JP23645093 A JP 23645093A JP H0792837 A JPH0792837 A JP H0792837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- roller
- fixing device
- fixing
- transfer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分離爪を使用せずとも転写材を定着ローラ表
面から確実に分離でき、しかもコストが嵩まず、使用す
る転写材に制限を受けたり、定着ローラ表面を傷つけた
りする恐れのない定着装置を提供する。 【構成】 薄肉管２０とゴムローラ２２とのニップ部２
４´に対して転写材９の搬送方向Ｐ下流側の近傍に、薄
肉管２０を凹ませてその薄肉管の曲率半径Ｒより小さい
曲率半径ｒの曲がりを形成する曲がり形成手段を設けて
いる。曲がり形成手段は、薄肉管２０を凹ます押圧部材
としての押圧レバー２４を有する。
面から確実に分離でき、しかもコストが嵩まず、使用す
る転写材に制限を受けたり、定着ローラ表面を傷つけた
りする恐れのない定着装置を提供する。 【構成】 薄肉管２０とゴムローラ２２とのニップ部２
４´に対して転写材９の搬送方向Ｐ下流側の近傍に、薄
肉管２０を凹ませてその薄肉管の曲率半径Ｒより小さい
曲率半径ｒの曲がりを形成する曲がり形成手段を設けて
いる。曲がり形成手段は、薄肉管２０を凹ます押圧部材
としての押圧レバー２４を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定着ローラと、該定着
ローラに当接して対をなす加圧ローラとを有し、これら
ローラ対によって未定着トナー像を担持した転写材を挾
持搬送することにより、転写材上の未定着トナー像を加
熱圧接して定着する定着装置に関する。
ローラに当接して対をなす加圧ローラとを有し、これら
ローラ対によって未定着トナー像を担持した転写材を挾
持搬送することにより、転写材上の未定着トナー像を加
熱圧接して定着する定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、定着ローラの熱等の作用によって
トナー像を転写材に定着する定着装置を備えた複写機、
プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置においては、
トナー溶融等により転写材が定着ローラ表面に巻き付く
ことが起こり得る。そこで、定着装置の多くは転写材を
定着ローラ表面から確実に分離するため、定着ローラ表
面に当接する分離爪を設けている。
トナー像を転写材に定着する定着装置を備えた複写機、
プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置においては、
トナー溶融等により転写材が定着ローラ表面に巻き付く
ことが起こり得る。そこで、定着装置の多くは転写材を
定着ローラ表面から確実に分離するため、定着ローラ表
面に当接する分離爪を設けている。
【０００３】ところが、この分離爪は耐熱性のある樹脂
で作る必要があるため、部品コストが高いという問題が
あった。さらに、常時定着ローラに接触させているた
め、定着ローラが傷つき易く、その寿命を短くしてしま
うという問題もあった。
で作る必要があるため、部品コストが高いという問題が
あった。さらに、常時定着ローラに接触させているた
め、定着ローラが傷つき易く、その寿命を短くしてしま
うという問題もあった。
【０００４】かかる問題が生じないように、分離爪を用
いない種々の定着装置が提案されている。例えば、特公
平４−７７９１７号公報には定着ローラの径を１０乃至
２０ｍｍに設定し、曲率分離を利用して転写材を定着ロ
ーラ表面から分離する定着装置が記載されている。ま
た、特開昭６３−９６６８２号公報には植毛ブラシを用
いて転写材を定着ローラ表面から分離する定着装置が記
載されている。また、分離爪を用いても該爪が定着ロー
ラの同位置に常時接触することがないように、分離爪を
定着ローラから離し、他の位置に移動してを再び接触さ
せることが特開平１−２８８８８９号公報に開示されて
いる。
いない種々の定着装置が提案されている。例えば、特公
平４−７７９１７号公報には定着ローラの径を１０乃至
２０ｍｍに設定し、曲率分離を利用して転写材を定着ロ
ーラ表面から分離する定着装置が記載されている。ま
た、特開昭６３−９６６８２号公報には植毛ブラシを用
いて転写材を定着ローラ表面から分離する定着装置が記
載されている。また、分離爪を用いても該爪が定着ロー
ラの同位置に常時接触することがないように、分離爪を
定着ローラから離し、他の位置に移動してを再び接触さ
せることが特開平１−２８８８８９号公報に開示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た曲率分離を利用する定着装置では薄紙等の紙の種類に
よって分離できないことがあり、転写材に使用する用紙
に制限が生じてしまうという不具合があった。また、植
毛ブラシ方式の定着装置では良好な分離作用を得るた
め、腰の強い植毛ブラシを使用することとなり、このた
め定着ローラに傷をつけてしまい、画像品質を悪くする
という不具合があった。さらに、分離爪を移動する定着
装置では部品コストが高い分離爪を使用するのに加え
て、複雑な離間移動機構を設けるため、コストが大幅に
嵩むという不具合があった。
た曲率分離を利用する定着装置では薄紙等の紙の種類に
よって分離できないことがあり、転写材に使用する用紙
に制限が生じてしまうという不具合があった。また、植
毛ブラシ方式の定着装置では良好な分離作用を得るた
め、腰の強い植毛ブラシを使用することとなり、このた
め定着ローラに傷をつけてしまい、画像品質を悪くする
という不具合があった。さらに、分離爪を移動する定着
装置では部品コストが高い分離爪を使用するのに加え
て、複雑な離間移動機構を設けるため、コストが大幅に
嵩むという不具合があった。
【０００６】本発明は、上述した従来の問題を解消し、
分離爪を使用せずとも転写材を定着ローラ表面から確実
に分離でき、しかもコストが嵩まず、使用する転写材に
制限を受けたり、定着ローラ表面を傷つけたりする恐れ
のない定着装置を提供することを目的としている。
分離爪を使用せずとも転写材を定着ローラ表面から確実
に分離でき、しかもコストが嵩まず、使用する転写材に
制限を受けたり、定着ローラ表面を傷つけたりする恐れ
のない定着装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は定着ローラと、該定着ローラに当接して対
をなす加圧ローラとを有し、これらローラ対によって未
定着トナー像を担持した転写材を挾持搬送することによ
り、転写材上の未定着トナー像を加熱圧接して定着する
定着装置において、前記定着ローラが、弾性変形可能な
薄肉管から構成され、前記定着ローラと前記加圧ローラ
とのニップ部に対して前記転写材の搬送方向下流側の近
傍に、前記薄肉管に押圧部材を押し付けて周面を凹ま
せ、当該薄肉管の曲率半径より小さい曲率半径の曲がり
を形成する曲がり形成手段を設けたことを特徴としてい
る。
め、本発明は定着ローラと、該定着ローラに当接して対
をなす加圧ローラとを有し、これらローラ対によって未
定着トナー像を担持した転写材を挾持搬送することによ
り、転写材上の未定着トナー像を加熱圧接して定着する
定着装置において、前記定着ローラが、弾性変形可能な
薄肉管から構成され、前記定着ローラと前記加圧ローラ
とのニップ部に対して前記転写材の搬送方向下流側の近
傍に、前記薄肉管に押圧部材を押し付けて周面を凹ま
せ、当該薄肉管の曲率半径より小さい曲率半径の曲がり
を形成する曲がり形成手段を設けたことを特徴としてい
る。
【０００８】さらに、上記目的を達成するため、本発明
は前記曲がり形成手段の前記押圧部材を前記薄肉管に押
し付ける位置と前記薄肉管への押し付けを解除する位置
との間で移動させる移動手段を設け、該移動手段は予め
定められたときのみ前記押圧部材を押し付け位置に移動
保持することを特徴としている。
は前記曲がり形成手段の前記押圧部材を前記薄肉管に押
し付ける位置と前記薄肉管への押し付けを解除する位置
との間で移動させる移動手段を設け、該移動手段は予め
定められたときのみ前記押圧部材を押し付け位置に移動
保持することを特徴としている。
【０００９】さらにまた、上記目的を達成するため、本
発明は前記定着ローラの周面は、転写材と接する画像領
域部とその両側の非画像領域部とを有しており、前記曲
がり形成手段の前記押圧部材が先端に丸みが形成された
突起体であり、該突起体が前記定着ローラの軸線方向に
同一レベル位置の両側の前記非画像領域部を押圧するこ
とを特徴としている。
発明は前記定着ローラの周面は、転写材と接する画像領
域部とその両側の非画像領域部とを有しており、前記曲
がり形成手段の前記押圧部材が先端に丸みが形成された
突起体であり、該突起体が前記定着ローラの軸線方向に
同一レベル位置の両側の前記非画像領域部を押圧するこ
とを特徴としている。
【００１０】さらにまた、上記目的を達成するため、本
発明は前記曲がり形成手段の前記押圧部材が前記定着ロ
ーラの表面を清掃するクリーニングローラであることを
特徴としている。
発明は前記曲がり形成手段の前記押圧部材が前記定着ロ
ーラの表面を清掃するクリーニングローラであることを
特徴としている。
【００１１】さらにまた、上記目的を達成するため、本
発明は前記クリーニングローラの径が、前記薄肉管の径
の３分の１以下であることを特徴としている。
発明は前記クリーニングローラの径が、前記薄肉管の径
の３分の１以下であることを特徴としている。
【００１２】さらにまた、上記目的を達成するため、本
発明は前記クリーニングローラが回転駆動ローラとして
構成され、該クリーニングローラが前記薄肉管の回転方
向と逆方向で、かつ薄肉管の線速度より遅い線速度で回
転されることを特徴としている。
発明は前記クリーニングローラが回転駆動ローラとして
構成され、該クリーニングローラが前記薄肉管の回転方
向と逆方向で、かつ薄肉管の線速度より遅い線速度で回
転されることを特徴としている。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、定着ローラが弾性変形可能
な薄肉管から構成され、定着ローラと加圧ローラとのニ
ップ部に対して転写材の搬送方向下流側の近傍にて、薄
肉管に曲がり形成手段の押圧部材を押し付けて周面を凹
ませるので、薄肉管の表面に、該管の曲率半径より小さ
い曲率半径の急な曲げ部を形成でき、分離爪を用いずと
も転写材を確実に分離することができる。
な薄肉管から構成され、定着ローラと加圧ローラとのニ
ップ部に対して転写材の搬送方向下流側の近傍にて、薄
肉管に曲がり形成手段の押圧部材を押し付けて周面を凹
ませるので、薄肉管の表面に、該管の曲率半径より小さ
い曲率半径の急な曲げ部を形成でき、分離爪を用いずと
も転写材を確実に分離することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る定着装置を用いたレーザ
ープリンタの一例を示す概略図である。図１において、
符号１は画像信号に基づいてレーザ光４を投射するを光
書き込み装置、２は感光体ベルトである。該感光体ベル
ト２が走行されるとき、感光体ベルト２は帯電チャージ
ャ３によって表面が帯電され、帯電後光書き込み装置１
によるレーザ光４が照射されて静電潜像が形成される。
この静電潜像は、現像装置５によって現像されてトナー
像になる。トナー像は、転写チャージャ８の作用によ
り、給紙装置６からレジストローラ７を介してタイミン
グをとって送られる転写材９に転写される。転写後の転
写材９は、感光体ベルト２から分離されて定着装置１０
に送られてトナー像が定着され、排紙部１１に排紙され
る。なお、符号１２は転写後の感光体ベルト２を除電す
る除電器、１３はその表面を清掃するクリーニング装置
である。
明する。図１は、本発明に係る定着装置を用いたレーザ
ープリンタの一例を示す概略図である。図１において、
符号１は画像信号に基づいてレーザ光４を投射するを光
書き込み装置、２は感光体ベルトである。該感光体ベル
ト２が走行されるとき、感光体ベルト２は帯電チャージ
ャ３によって表面が帯電され、帯電後光書き込み装置１
によるレーザ光４が照射されて静電潜像が形成される。
この静電潜像は、現像装置５によって現像されてトナー
像になる。トナー像は、転写チャージャ８の作用によ
り、給紙装置６からレジストローラ７を介してタイミン
グをとって送られる転写材９に転写される。転写後の転
写材９は、感光体ベルト２から分離されて定着装置１０
に送られてトナー像が定着され、排紙部１１に排紙され
る。なお、符号１２は転写後の感光体ベルト２を除電す
る除電器、１３はその表面を清掃するクリーニング装置
である。
【００１５】図２において、上記定着装置１０はヒータ
ー２１を内蔵した定着ローラ２０と、該定着ローラ２０
に加圧バネ２３によって圧接される加圧ローラ２２とを
有し、定着ローラ２０と加圧ローラ２２はともに軸受
（図示せず）介して回転自在に装着され、定着ローラ２
０はさらにギヤ等の駆動手段（図示せず）に駆動連結さ
れている。この定着ローラ２０（以下、薄肉管とい
う。）は、肉厚が０．０８ｍｍ乃至０．２５ｍｍの薄肉
の円管で構成されており、本例の場合、薄肉管２０の直
径が１４ｍｍ乃至３０ｍｍ程度で、その長さが２８０ｍ
ｍ程度有するように設定されている。薄肉管２０は、例
えば、ニッケルの電鋳により作られており、またその表
面には未定着トナーとの離型性を良くするために、ニッ
ケルの電鋳の表面に、パーフルオロアルコキシ樹脂、四
フッ化エチレン樹脂、パーフルオロエチレンプロピレン
樹脂等のフッ素樹脂のコーティングが施されている。
ー２１を内蔵した定着ローラ２０と、該定着ローラ２０
に加圧バネ２３によって圧接される加圧ローラ２２とを
有し、定着ローラ２０と加圧ローラ２２はともに軸受
（図示せず）介して回転自在に装着され、定着ローラ２
０はさらにギヤ等の駆動手段（図示せず）に駆動連結さ
れている。この定着ローラ２０（以下、薄肉管とい
う。）は、肉厚が０．０８ｍｍ乃至０．２５ｍｍの薄肉
の円管で構成されており、本例の場合、薄肉管２０の直
径が１４ｍｍ乃至３０ｍｍ程度で、その長さが２８０ｍ
ｍ程度有するように設定されている。薄肉管２０は、例
えば、ニッケルの電鋳により作られており、またその表
面には未定着トナーとの離型性を良くするために、ニッ
ケルの電鋳の表面に、パーフルオロアルコキシ樹脂、四
フッ化エチレン樹脂、パーフルオロエチレンプロピレン
樹脂等のフッ素樹脂のコーティングが施されている。
【００１６】また、上記加圧ローラ２２はゴムローラで
あって、本例では耐熱性があり離型性の良いシリコーン
ゴムあるいはそれを発泡させた発泡シリコーンゴムを使
用している。この場合、加圧ローラ２２（以下、ゴムロ
ーラという。）のゴム硬度は発泡させないタイプでＪＩ
ＳＡ１０乃至４０、発泡タイプでアスカＣ１０乃至４０
と、やわらかいものを用いている。
あって、本例では耐熱性があり離型性の良いシリコーン
ゴムあるいはそれを発泡させた発泡シリコーンゴムを使
用している。この場合、加圧ローラ２２（以下、ゴムロ
ーラという。）のゴム硬度は発泡させないタイプでＪＩ
ＳＡ１０乃至４０、発泡タイプでアスカＣ１０乃至４０
と、やわらかいものを用いている。
【００１７】かく構成の定着装置１０は、薄肉管２０と
ゴムローラ２２とのニップ部２４´に対して転写材９の
搬送方向Ｐ下流側の近傍に、薄肉管２０を凹ませてその
薄肉管の曲率半径Ｒより小さい曲率半径ｒの曲がりを形
成する曲がり形成手段を設けている。本実施例の曲がり
形成手段は、図２及び図３に示すように、薄肉管２０を
凹ます押圧部材としての押圧レバー２４が設けられてい
る。押圧レバー２４は、“レ”の字状に形成され、その
折り曲げ部分で軸２５を中心として回動可能に装着され
ている。この押圧レバー２４の一端には、ピン２６を介
して移動手段としてのソレノイド２７に連結されてお
り、押圧レバー２４の他端は所定の丸みが形成された突
起体２８に構成されている。
ゴムローラ２２とのニップ部２４´に対して転写材９の
搬送方向Ｐ下流側の近傍に、薄肉管２０を凹ませてその
薄肉管の曲率半径Ｒより小さい曲率半径ｒの曲がりを形
成する曲がり形成手段を設けている。本実施例の曲がり
形成手段は、図２及び図３に示すように、薄肉管２０を
凹ます押圧部材としての押圧レバー２４が設けられてい
る。押圧レバー２４は、“レ”の字状に形成され、その
折り曲げ部分で軸２５を中心として回動可能に装着され
ている。この押圧レバー２４の一端には、ピン２６を介
して移動手段としてのソレノイド２７に連結されてお
り、押圧レバー２４の他端は所定の丸みが形成された突
起体２８に構成されている。
【００１８】薄肉管２０は、図３に示すように、その幅
方向において画像領域部Ａとその両側の非画像領域部Ｂ
とを有している。画像領域部Ａは、当該装置が設けたレ
ーザープリンタの最大サイズの転写材９が通過する領域
であって、上記曲がり形成手段は非画像領域部Ｂのそれ
ぞれに設けられている。この場合、押圧レバー２４はそ
の突起体２８が左右の非画像領域部Ｂで、かつ薄肉管２
０の軸線方向における同一レベル位置の押圧するように
設けられている。
方向において画像領域部Ａとその両側の非画像領域部Ｂ
とを有している。画像領域部Ａは、当該装置が設けたレ
ーザープリンタの最大サイズの転写材９が通過する領域
であって、上記曲がり形成手段は非画像領域部Ｂのそれ
ぞれに設けられている。この場合、押圧レバー２４はそ
の突起体２８が左右の非画像領域部Ｂで、かつ薄肉管２
０の軸線方向における同一レベル位置の押圧するように
設けられている。
【００１９】かく構成の定着装置は、ソレノイド２７が
オンすると、押圧レバー２４が反時計方向に回動されて
突起体２８が左右の非画像領域部Ｂで薄肉管２０を押圧
する。このとき、薄肉管２０は同一レベル位置に対して
突起体２８に形成された丸みが押し付けられるので、薄
肉管２０は幅方向に倣って丸みに応じた軸線方向に延び
る凹み２９が形成される。この凹み２９を形成すること
によって、薄肉管２０とゴムローラ２２とのニップ部２
４´に対して転写材９の搬送方向Ｐ下流側の近傍には、
薄肉管の曲率半径Ｒよりかなり小さい曲率半径ｒの曲が
り３０が形成される。
オンすると、押圧レバー２４が反時計方向に回動されて
突起体２８が左右の非画像領域部Ｂで薄肉管２０を押圧
する。このとき、薄肉管２０は同一レベル位置に対して
突起体２８に形成された丸みが押し付けられるので、薄
肉管２０は幅方向に倣って丸みに応じた軸線方向に延び
る凹み２９が形成される。この凹み２９を形成すること
によって、薄肉管２０とゴムローラ２２とのニップ部２
４´に対して転写材９の搬送方向Ｐ下流側の近傍には、
薄肉管の曲率半径Ｒよりかなり小さい曲率半径ｒの曲が
り３０が形成される。
【００２０】ここで、定着装置１０に向けて未定着トナ
ー像を担持した転写材９がＰ方向から送られると、転写
材９はヒーター２１によって表面温度が１５０℃〜１９
０℃に熱せられた薄肉管２０とゴムローラ２２に挾持搬
送されることにより、未定着トナー像が転写材９に定着
される。その後、転写材９は薄肉管２０に巻き付こうと
するが、薄肉管２０にはニップ部２４´の近傍に小さい
曲率半径ｒの曲がり３０が形成されているので、転写材
９はその種類を問わず、曲がり３０によって薄肉管２０
から確実に分離される。
ー像を担持した転写材９がＰ方向から送られると、転写
材９はヒーター２１によって表面温度が１５０℃〜１９
０℃に熱せられた薄肉管２０とゴムローラ２２に挾持搬
送されることにより、未定着トナー像が転写材９に定着
される。その後、転写材９は薄肉管２０に巻き付こうと
するが、薄肉管２０にはニップ部２４´の近傍に小さい
曲率半径ｒの曲がり３０が形成されているので、転写材
９はその種類を問わず、曲がり３０によって薄肉管２０
から確実に分離される。
【００２１】かくして、分離爪を設けずとも、転写材９
は曲がり３０によって薄肉管２０から確実に分離し、し
かも押圧レバー２４は非画像領域部Ｂで薄肉管２０を押
圧するので、その押圧によって薄肉管２０の表面に傷が
ついたとしても、傷が画像品質に悪影響を及ぼすことは
ない。
は曲がり３０によって薄肉管２０から確実に分離し、し
かも押圧レバー２４は非画像領域部Ｂで薄肉管２０を押
圧するので、その押圧によって薄肉管２０の表面に傷が
ついたとしても、傷が画像品質に悪影響を及ぼすことは
ない。
【００２２】ところで、定着装置１０はソレノイド２７
をオフすれば、薄肉管２０から突起体２８が離れ、薄肉
管２０はその弾性によって凹み２９がなくなる。従っ
て、小さい曲率半径ｒの曲がり３０は分離時のみ必要で
あるから、例えば定着装置１０より上流側の転写材９の
搬送経路中に設けたセンサー（図示せず）によって転写
材９が定着装置１０を通過するときのみのソレノイド２
７をオンするように制御することもできる。また、薄肉
管２０の回転時のみ凹み２９を形成するようにしても良
い。
をオフすれば、薄肉管２０から突起体２８が離れ、薄肉
管２０はその弾性によって凹み２９がなくなる。従っ
て、小さい曲率半径ｒの曲がり３０は分離時のみ必要で
あるから、例えば定着装置１０より上流側の転写材９の
搬送経路中に設けたセンサー（図示せず）によって転写
材９が定着装置１０を通過するときのみのソレノイド２
７をオンするように制御することもできる。また、薄肉
管２０の回転時のみ凹み２９を形成するようにしても良
い。
【００２３】このようにすれば、薄肉管２０に常時押圧
レバー２４を押圧しないので、薄肉管２０及びそれにコ
ーティングしているフッ素樹脂に対して必要以上のスト
レスを与えることが防止でき、ストレスによるフッ素樹
脂の剥がれ等に起因する短寿命化が防止できる。
レバー２４を押圧しないので、薄肉管２０及びそれにコ
ーティングしているフッ素樹脂に対して必要以上のスト
レスを与えることが防止でき、ストレスによるフッ素樹
脂の剥がれ等に起因する短寿命化が防止できる。
【００２４】図４及び図５は本発明の別の実施例を示
し、本例では薄肉管２０とゴムローラ２２とのニップ部
２４´に対して転写材９の搬送方向Ｐ下流側の近傍に、
曲がり形成手段の押圧部材としてクリーニングローラ３
１を設け、該クリーニングローラ３１を加圧バネ３２で
薄肉管２０へ押圧している。このクリーニングローラ３
１は、図６に示すように、小径の芯金３３に耐熱性フェ
ルト３４、例えばアラミッド繊維を巻き付けてなり、こ
の耐熱性フェルト３４には離型剤としてシリコーンオイ
ル（粘度５，０００〜３０，０００ｃＳ（センチストー
クス），（２３℃））を含浸させて薄肉管２０に塗布し
ても良い。このようにすれば、トナーが薄肉管２０につ
きにくくなり、薄肉管２０に付着したトナーをクリーニ
ングローラ３１できれいに清掃できる。
し、本例では薄肉管２０とゴムローラ２２とのニップ部
２４´に対して転写材９の搬送方向Ｐ下流側の近傍に、
曲がり形成手段の押圧部材としてクリーニングローラ３
１を設け、該クリーニングローラ３１を加圧バネ３２で
薄肉管２０へ押圧している。このクリーニングローラ３
１は、図６に示すように、小径の芯金３３に耐熱性フェ
ルト３４、例えばアラミッド繊維を巻き付けてなり、こ
の耐熱性フェルト３４には離型剤としてシリコーンオイ
ル（粘度５，０００〜３０，０００ｃＳ（センチストー
クス），（２３℃））を含浸させて薄肉管２０に塗布し
ても良い。このようにすれば、トナーが薄肉管２０につ
きにくくなり、薄肉管２０に付着したトナーをクリーニ
ングローラ３１できれいに清掃できる。
【００２５】かく構成のクリーニングローラ３１は、薄
肉管２０に付着したトナーを清掃するとともに、加圧バ
ネ３２の押圧力を適宜選定することのより、薄肉管２０
に凹み３５を形成することができる。薄肉管２０に凹み
３５が形成されると、薄肉管２０の表面にはその曲率半
径Ｒより小さい曲率半径ｒ´の曲がり３６が形成され
る。この曲がり３６により、上記実施例と同様に分離爪
を設けずとも確実な転写材９の分離が得られる。また、
本実施例ではクリーニングローラ３１の径を薄肉管２０
の径より大きくとも２分の１以下の小径に設定すれば、
薄肉管２０がクリーニングローラ３１に倣って湾曲する
ので、クリーニングローラ３１との接触面積を大きくな
り、クリーニング性能が大幅に向上される。この場合、
薄肉管２０の直径が１４ｍｍ乃至３０ｍｍ程度のとき、
クリーニングローラ３１は直径４ｍｍ程度の芯金に、厚
さ０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度の耐熱性フェルト３４を巻き
付けたもの用いれば、クリーニング性能が大幅に向上す
る。
肉管２０に付着したトナーを清掃するとともに、加圧バ
ネ３２の押圧力を適宜選定することのより、薄肉管２０
に凹み３５を形成することができる。薄肉管２０に凹み
３５が形成されると、薄肉管２０の表面にはその曲率半
径Ｒより小さい曲率半径ｒ´の曲がり３６が形成され
る。この曲がり３６により、上記実施例と同様に分離爪
を設けずとも確実な転写材９の分離が得られる。また、
本実施例ではクリーニングローラ３１の径を薄肉管２０
の径より大きくとも２分の１以下の小径に設定すれば、
薄肉管２０がクリーニングローラ３１に倣って湾曲する
ので、クリーニングローラ３１との接触面積を大きくな
り、クリーニング性能が大幅に向上される。この場合、
薄肉管２０の直径が１４ｍｍ乃至３０ｍｍ程度のとき、
クリーニングローラ３１は直径４ｍｍ程度の芯金に、厚
さ０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度の耐熱性フェルト３４を巻き
付けたもの用いれば、クリーニング性能が大幅に向上す
る。
【００２６】また、上記したクリーニングローラ３１は
回転自在に装着されたものを用いても良いが、モータ等
で駆動するようにしても良い。クリーニングローラ３１
を駆動するときには、例えば、薄肉管２０の線速を４６
ｍｍ／ｓ〜９６ｍｍ／ｓとしたとき、クリーニングロー
ラ３１の線速を０．５ｍｍ／ｓ〜３ｍｍ／ｓとする。そ
して、クリーニングローラ３１を薄肉管２０と逆方向に
駆動する。
回転自在に装着されたものを用いても良いが、モータ等
で駆動するようにしても良い。クリーニングローラ３１
を駆動するときには、例えば、薄肉管２０の線速を４６
ｍｍ／ｓ〜９６ｍｍ／ｓとしたとき、クリーニングロー
ラ３１の線速を０．５ｍｍ／ｓ〜３ｍｍ／ｓとする。そ
して、クリーニングローラ３１を薄肉管２０と逆方向に
駆動する。
【００２７】かく構成すれば、クリーニングローラ３１
の薄肉管２０と逆方向の駆動で、クリーニング性能が大
幅に向上し、しかもクリーニングローラ３１はきわめて
低速なので、その駆動トルクを小さくできる。従って、
駆動源が小さいモータでよく、小さいモータは低コス
ト、省スペース、さらには発熱が小さい等の利点が得ら
れる。また、クリーニングローラ３１に付着したトナー
で、薄肉管２０にコーティングしたフッ素樹脂に傷がつ
きにくくする効果もある。
の薄肉管２０と逆方向の駆動で、クリーニング性能が大
幅に向上し、しかもクリーニングローラ３１はきわめて
低速なので、その駆動トルクを小さくできる。従って、
駆動源が小さいモータでよく、小さいモータは低コス
ト、省スペース、さらには発熱が小さい等の利点が得ら
れる。また、クリーニングローラ３１に付着したトナー
で、薄肉管２０にコーティングしたフッ素樹脂に傷がつ
きにくくする効果もある。
【００２８】以上、本発明の好ましい実施例について説
明したが、本発明は上記実施例に限定されず各種改変で
きるものである。例えば、上記した定着装置はＡ４サイ
ズやレターサイズの転写材を縦方向に通紙するタイプの
もので、それに基づき薄肉管２０等の長さやローラ径等
を算出例示したが、通紙する転写材のサイズが異なれ
ば、それに応じて薄肉管２０等は剛性を保てるように、
ローラ径、肉厚を設定すれば良い。
明したが、本発明は上記実施例に限定されず各種改変で
きるものである。例えば、上記した定着装置はＡ４サイ
ズやレターサイズの転写材を縦方向に通紙するタイプの
もので、それに基づき薄肉管２０等の長さやローラ径等
を算出例示したが、通紙する転写材のサイズが異なれ
ば、それに応じて薄肉管２０等は剛性を保てるように、
ローラ径、肉厚を設定すれば良い。
【００２９】また、図４に示す実施例のようにクリーニ
ングローラ３１を押圧部材として用いた場合、クリーニ
ングローラ３１をソレノイド等の移動手段によって、薄
肉管２０に接離させるように構成することもできる。
ングローラ３１を押圧部材として用いた場合、クリーニ
ングローラ３１をソレノイド等の移動手段によって、薄
肉管２０に接離させるように構成することもできる。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、薄肉管の表面
に、該管の曲率半径より小さい曲率半径の急な曲げ部を
形成できるので、転写材の種類を問わずに確実に分離す
ることができる。しかも、分離爪を用いないので、定着
ローラである薄肉管の寿命がながく、安価にて提供する
ことができる。
に、該管の曲率半径より小さい曲率半径の急な曲げ部を
形成できるので、転写材の種類を問わずに確実に分離す
ることができる。しかも、分離爪を用いないので、定着
ローラである薄肉管の寿命がながく、安価にて提供する
ことができる。
【００３１】請求項２の構成によれば、薄肉管にはある
決められた期間にのみ小さい曲率半径の曲がりが形成さ
れるので、薄肉管及びそれにコーティングしているフッ
素樹脂に対して不要なストレスを与えることがなく、薄
肉管が高寿命になる。
決められた期間にのみ小さい曲率半径の曲がりが形成さ
れるので、薄肉管及びそれにコーティングしているフッ
素樹脂に対して不要なストレスを与えることがなく、薄
肉管が高寿命になる。
【００３２】請求項３の構成によれば、押圧部材は非画
像領域部で薄肉管を押圧するので、その押圧によって薄
肉管の画像領域部に傷がつくことがなく、押圧部材に起
因する画像品質に悪化が防止できる。
像領域部で薄肉管を押圧するので、その押圧によって薄
肉管の画像領域部に傷がつくことがなく、押圧部材に起
因する画像品質に悪化が防止できる。
【００３３】請求項４の構成によれば、クリーニングロ
ーラが曲がり形成手段の押圧部材を兼ねるので、コスト
を安くすることができる。
ーラが曲がり形成手段の押圧部材を兼ねるので、コスト
を安くすることができる。
【００３４】請求項５の構成によれば、薄肉管がクリー
ニングローラ径の曲率に倣うので、クリーニングローラ
の薄肉管への接触面積を大きくとれ、クリーニング性が
向上する。
ニングローラ径の曲率に倣うので、クリーニングローラ
の薄肉管への接触面積を大きくとれ、クリーニング性が
向上する。
【００３５】請求項６の構成によれば、クリーニングロ
ーラの薄肉管と逆方向に駆動するので、クリーニング性
能が大幅に向上し、しかもクリーニングローラはきわめ
て低速なので、その駆動トルクを小さくできる。
ーラの薄肉管と逆方向に駆動するので、クリーニング性
能が大幅に向上し、しかもクリーニングローラはきわめ
て低速なので、その駆動トルクを小さくできる。
【図１】本発明に係る定着装置を用いたレーザープリン
タの一例を示す概略図である。
タの一例を示す概略図である。
【図２】その定着装置の一実施例を示す説明図である。
【図３】図２のほぼ左方向から定着装置の斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の別の実施例を示す定着装置の説明図で
ある。
ある。
【図５】図４のほぼ左方向から定着装置の斜視図であ
る。
る。
【図６】クリーニングローラの断面図である。
１０ 定着装置 ２０ 薄肉管（定着ローラ） ２２ ゴムローラ（加圧ローラ） ２４ 押圧レバー ２７ ソレノイド ２８ 突起体 ２９，３５ 凹み ３０，３６ 曲がり ３１ クリーニングローラ Ｒ 薄肉管の半径 ｒ，ｒ´ 曲がりの半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１０ 2107−2Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】 定着ローラと、該定着ローラに当接して
対をなす加圧ローラとを有し、これらローラ対によって
未定着トナー像を担持した転写材を挾持搬送することに
より、転写材上の未定着トナー像を加熱圧接して定着す
る定着装置において、 前記定着ローラが、弾性変形可能な薄肉管から構成さ
れ、前記定着ローラと前記加圧ローラとのニップ部に対
して前記転写材の搬送方向下流側の近傍に、前記薄肉管
に押圧部材を押し付けて周面を凹ませ、当該薄肉管の曲
率半径より小さい曲率半径の曲がりを形成する曲がり形
成手段を設けたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の定着装置において、前
記曲がり形成手段の前記押圧部材を前記薄肉管に押し付
ける位置と前記薄肉管への押し付けを解除する位置との
間で移動させる移動手段を設け、該移動手段は予め定め
られたときのみ前記押圧部材を押し付け位置に移動保持
することを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の定着装置にお
いて、前記定着ローラの周面は、転写材と接する画像領
域部とその両側の非画像領域部とを有しており、前記曲
がり形成手段の前記押圧部材が先端に丸みが形成された
突起体であり、該突起体が前記定着ローラの軸線方向に
同一レベル位置の両側の前記非画像領域部を押圧するこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の定着装置にお
いて、前記曲がり形成手段の前記押圧部材が前記定着ロ
ーラの表面を清掃するクリーニングローラであることを
特徴とする請求項１または３に記載の定着装置。 - 【請求項５】 前記クリーニングローラの径が、大きく
とも前記薄肉管の径を２分の１以下に設定されているこ
とを特徴とする請求項４に記載の定着装置。 - 【請求項６】 請求項４または５に記載の定着装置にお
いて、前記クリーニングローラが回転駆動ローラとして
構成され、該クリーニングローラが前記薄肉管の回転方
向と逆方向で、かつ薄肉管の線速度より遅い線速度で回
転されることを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236450A JPH0792837A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236450A JPH0792837A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792837A true JPH0792837A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17000933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236450A Pending JPH0792837A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1037121A2 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| JP2010113353A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Xerox Corp | フューザ及び印刷装置 |
| JP2010145619A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Kyocera Mita Corp | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5236450A patent/JPH0792837A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1037121A2 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| EP1037121A3 (en) * | 1999-03-09 | 2003-04-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing device |
| JP2010113353A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Xerox Corp | フューザ及び印刷装置 |
| JP2010145619A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Kyocera Mita Corp | 定着装置及び画像形成装置 |
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