JPH079199A - 成形機のダイセット懸架装置 - Google Patents
成形機のダイセット懸架装置Info
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- JPH079199A JPH079199A JP18065793A JP18065793A JPH079199A JP H079199 A JPH079199 A JP H079199A JP 18065793 A JP18065793 A JP 18065793A JP 18065793 A JP18065793 A JP 18065793A JP H079199 A JPH079199 A JP H079199A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高い剛性と荷重容量を有し、芯ずれ角と芯ずれ
量の双方を同時に吸収できる成形機のダイセット懸架装
置を提供する。 【構成】成形機本体側の上下動作動部材とダイセット金
型部との間に配置され、これらをフリージョイント式に
連結するダイセット懸架装置において、ばね部材で連結
された上下プレートの間に上下に隙間を有して中間プレ
ートが介在され、この上下プレートと中間プレートとの
間に、段違い平面上で互いに直交する円筒形ロッドが周
面接触状態で配置される。
量の双方を同時に吸収できる成形機のダイセット懸架装
置を提供する。 【構成】成形機本体側の上下動作動部材とダイセット金
型部との間に配置され、これらをフリージョイント式に
連結するダイセット懸架装置において、ばね部材で連結
された上下プレートの間に上下に隙間を有して中間プレ
ートが介在され、この上下プレートと中間プレートとの
間に、段違い平面上で互いに直交する円筒形ロッドが周
面接触状態で配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイセット金型を用いる
成形機に関し、特に、上下動作する上ラムにダイセット
金型部を連結するためのダイセット懸架装置に関する。
成形機に関し、特に、上下動作する上ラムにダイセット
金型部を連結するためのダイセット懸架装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形機においては、成形機自体
の静的精度の低下や成形動作中の本体フレームの弾性変
形その他成形機可動部の動的精度の低下、経時的な成形
機各部のガタ等により、成形動作時に上ラム部側からダ
イセット金型部に偏心荷重がかかるのを防止するため、
上ラム部とダイセット金型部との間にフリージョイント
構造のダイセット懸架装置を設け、このダイセット懸架
装置を上ラム部に連結して偏心荷重を吸収するものが知
られている。図４に示す構造は球面体の嵌合を利用した
ダイセット懸架装置の従来例であり、凸球面部１Ａをも
つ上プレート１が成形機の上ラム部２に固定され、前記
凸球面部１Ａと摺動嵌合する凹球面部３Ａをもつ下プレ
ート３がダイセット金型部４の上部に固定される。下プ
レート３の上面には上プレート１の凸球面部１Ａと係合
するリテーナ５が固着され、これによって上プレート１
と下プレート３が上下方向に一体化される。上下両プレ
ート１，３は凸球面部１Ａの中心まわりに任意方向に相
対回転可能であるため、上ラム部２とダイセット金型部
４との芯ずれ角はこれら上下プレート１，３の相対回転
で吸収される。
の静的精度の低下や成形動作中の本体フレームの弾性変
形その他成形機可動部の動的精度の低下、経時的な成形
機各部のガタ等により、成形動作時に上ラム部側からダ
イセット金型部に偏心荷重がかかるのを防止するため、
上ラム部とダイセット金型部との間にフリージョイント
構造のダイセット懸架装置を設け、このダイセット懸架
装置を上ラム部に連結して偏心荷重を吸収するものが知
られている。図４に示す構造は球面体の嵌合を利用した
ダイセット懸架装置の従来例であり、凸球面部１Ａをも
つ上プレート１が成形機の上ラム部２に固定され、前記
凸球面部１Ａと摺動嵌合する凹球面部３Ａをもつ下プレ
ート３がダイセット金型部４の上部に固定される。下プ
レート３の上面には上プレート１の凸球面部１Ａと係合
するリテーナ５が固着され、これによって上プレート１
と下プレート３が上下方向に一体化される。上下両プレ
ート１，３は凸球面部１Ａの中心まわりに任意方向に相
対回転可能であるため、上ラム部２とダイセット金型部
４との芯ずれ角はこれら上下プレート１，３の相対回転
で吸収される。
【０００３】図５に示す例は、先端が凸球面７となった
大径頭部６Ａと小径の首部６Ｂから成る軸部材６と、軸
部材６の先端の凸球面７に接当する平板部材８と、平板
部材８に固着され軸部材６の大径頭部６Ａを遊隙を有し
て拘束するリテーナ９とから構成されており、軸部材６
が成形機の上ラム部２に、平板部材８かダイセット金型
部４にそれぞれ固着される。この例ではリテーナ９は軸
部材６に対して前後、左右に遊隙を有しているので、芯
ずれ角および芯ずれ量の吸収が可能である。
大径頭部６Ａと小径の首部６Ｂから成る軸部材６と、軸
部材６の先端の凸球面７に接当する平板部材８と、平板
部材８に固着され軸部材６の大径頭部６Ａを遊隙を有し
て拘束するリテーナ９とから構成されており、軸部材６
が成形機の上ラム部２に、平板部材８かダイセット金型
部４にそれぞれ固着される。この例ではリテーナ９は軸
部材６に対して前後、左右に遊隙を有しているので、芯
ずれ角および芯ずれ量の吸収が可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形機において
は、ダイセット懸架装置による上ラム部とダイセット金
型部間の連結構造は一般に負荷容量が小さく、また任意
方向の芯ずれ量および芯ずれ角の吸収機能が構造上充分
でなかった。例えば図４の構造は凹凸球面部の中心まわ
りの相対回転により芯ずれ角は吸収できるものの、芯ず
れ量の吸収は不可能であり、また凸球面部１Ａと上プレ
ート１との連結部や下プレート３側のリテーナ５の強度
が弱く、成形動作時の大きな荷重を受けられない。
は、ダイセット懸架装置による上ラム部とダイセット金
型部間の連結構造は一般に負荷容量が小さく、また任意
方向の芯ずれ量および芯ずれ角の吸収機能が構造上充分
でなかった。例えば図４の構造は凹凸球面部の中心まわ
りの相対回転により芯ずれ角は吸収できるものの、芯ず
れ量の吸収は不可能であり、また凸球面部１Ａと上プレ
ート１との連結部や下プレート３側のリテーナ５の強度
が弱く、成形動作時の大きな荷重を受けられない。
【０００５】図５の構造は、上ラム部２側の軸部材６と
ダイセット金型部側のリテーナ９間の遊隙を大きくする
ことで芯ずれ角および芯ずれ量の吸収はできるが、成形
動作時の力の伝達は、凸球面と平坦面との接触を介して
なされるため、力の伝達面積がきわめて小さく、小形の
成形機にしか適用できないという問題があった。
ダイセット金型部側のリテーナ９間の遊隙を大きくする
ことで芯ずれ角および芯ずれ量の吸収はできるが、成形
動作時の力の伝達は、凸球面と平坦面との接触を介して
なされるため、力の伝達面積がきわめて小さく、小形の
成形機にしか適用できないという問題があった。
【０００６】本発明は、充分な剛性と荷重担持容量を有
し、かつ芯ずれ角，芯ずれ量いずれに対しても有効な吸
収機能を発揮できる成形機のダイセット懸架装置を提供
することにある。
し、かつ芯ずれ角，芯ずれ量いずれに対しても有効な吸
収機能を発揮できる成形機のダイセット懸架装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、成形機
本体側の上下動作動部材とダイセット金型部との間に配
置され前記ダイセット金型部を懸架して前記上下動作動
部材に連結する成形機のダイセット懸架装置において、
ばね部材で連結された上下プレートの間に隙間を有して
中間プレートが介在され、前記上下プレートと前記中間
プレートとの間に、段違い平面上で互いに直交する円筒
形ロッドが周面接触状態で配置されたダイセット懸架装
置が提供される。
本体側の上下動作動部材とダイセット金型部との間に配
置され前記ダイセット金型部を懸架して前記上下動作動
部材に連結する成形機のダイセット懸架装置において、
ばね部材で連結された上下プレートの間に隙間を有して
中間プレートが介在され、前記上下プレートと前記中間
プレートとの間に、段違い平面上で互いに直交する円筒
形ロッドが周面接触状態で配置されたダイセット懸架装
置が提供される。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の実施例による成形機用ダイ
セット懸架装置の斜視図であり、また図２は図１におけ
るＹ軸方向からみたダイセット懸架装置の側面図、図３
は同じく図１におけるＸ軸方向からみたダイセット懸架
装置の側面図である。この装置は上下動作する上ラム部
２にボルト締め等で固着される上プレート１１と、ダイ
セット金型部４にボルト締めされる下プレート１２と、
これら上下プレート１１，１２間に介在された中間プレ
ート１３とを有している。上プレート１１と中間プレー
ト１３の対向面にはそれぞれＹ軸方向にのびる略半円形
の凹溝１４，１５が対向して形成され、この凹溝１４，
１５に同じ曲率のＹ軸円筒形ロッド１６が挿入されてい
る。ここで両凹溝１４，１５の深さは円筒形ロッド１６
の半径より若干浅く、したがって上プレート１１と中間
プレート１３の間には或る隙間δＺ1 が形成される。同
様に中間プレート１３と下プレート１２の対向面にはそ
れぞれＸ軸方向にのびる略半円形の凹溝１７，１８が対
向して形成され、この凹溝１７，１８に該凹溝と同じ曲
率のＸ軸円筒形ロッド１９が挿入されている。凹溝１
７，１８の深さは円筒形ロッド１９の半径より若干浅
く、したがって中間プレート１３と下プレート１２の間
には隙間δＺ2 が形成される。
て説明する。図１は本発明の実施例による成形機用ダイ
セット懸架装置の斜視図であり、また図２は図１におけ
るＹ軸方向からみたダイセット懸架装置の側面図、図３
は同じく図１におけるＸ軸方向からみたダイセット懸架
装置の側面図である。この装置は上下動作する上ラム部
２にボルト締め等で固着される上プレート１１と、ダイ
セット金型部４にボルト締めされる下プレート１２と、
これら上下プレート１１，１２間に介在された中間プレ
ート１３とを有している。上プレート１１と中間プレー
ト１３の対向面にはそれぞれＹ軸方向にのびる略半円形
の凹溝１４，１５が対向して形成され、この凹溝１４，
１５に同じ曲率のＹ軸円筒形ロッド１６が挿入されてい
る。ここで両凹溝１４，１５の深さは円筒形ロッド１６
の半径より若干浅く、したがって上プレート１１と中間
プレート１３の間には或る隙間δＺ1 が形成される。同
様に中間プレート１３と下プレート１２の対向面にはそ
れぞれＸ軸方向にのびる略半円形の凹溝１７，１８が対
向して形成され、この凹溝１７，１８に該凹溝と同じ曲
率のＸ軸円筒形ロッド１９が挿入されている。凹溝１
７，１８の深さは円筒形ロッド１９の半径より若干浅
く、したがって中間プレート１３と下プレート１２の間
には隙間δＺ2 が形成される。
【０００９】図２および図３に示すように上プレート１
１と中間プレート１３間のＹ軸円筒形ロッド１６は該ロ
ッド１６の上側部からボルト２０によって中間プレート
１３に固定され、中間プレート１３と下プレート１２間
のＸ軸円筒形ロッド１９は同様にロッド下側部からボル
ト２１の締め付けで中間プレート１３に固定される。な
おＹ軸，Ｘ軸それぞれの円筒形ロッド１６，１９は、上
下および中間のプレート１１，１２，１３のそれぞれ対
応した側部横巾の略中央位置に配置されている。
１と中間プレート１３間のＹ軸円筒形ロッド１６は該ロ
ッド１６の上側部からボルト２０によって中間プレート
１３に固定され、中間プレート１３と下プレート１２間
のＸ軸円筒形ロッド１９は同様にロッド下側部からボル
ト２１の締め付けで中間プレート１３に固定される。な
おＹ軸，Ｘ軸それぞれの円筒形ロッド１６，１９は、上
下および中間のプレート１１，１２，１３のそれぞれ対
応した側部横巾の略中央位置に配置されている。
【００１０】各円筒形ロッド１６，１９の両端部外周に
は抜止用のＣ形リング２２，２３が装着されている。こ
こでＹ軸円筒形ロッド１６の両端のＣ形リング２２と上
プレート１１の側面との間には両側にそれぞれ隙間δＹ
が形成される。同様にＸ軸円筒形ロッド１９の両端のＣ
形リング２３と下プレート１２の側面との間には両側に
それぞれ隙間δＸが形成されている。これらの隙間によ
り、上プレート１１は中間プレート１３に対してＹ軸方
向に片側で隙間δＹ量だけ移動可能であり、下プレート
１２は中間プレート１３に対してＸ軸方向に片側で隙間
δＸ量だけ移動可能である。結局、上プレート１１は下
プレート１２に対してＹ軸方向およびＸ軸方向にそれぞ
れ最大２δＹ量および２δＸ量だけ相対移動が可能とな
っている。
は抜止用のＣ形リング２２，２３が装着されている。こ
こでＹ軸円筒形ロッド１６の両端のＣ形リング２２と上
プレート１１の側面との間には両側にそれぞれ隙間δＹ
が形成される。同様にＸ軸円筒形ロッド１９の両端のＣ
形リング２３と下プレート１２の側面との間には両側に
それぞれ隙間δＸが形成されている。これらの隙間によ
り、上プレート１１は中間プレート１３に対してＹ軸方
向に片側で隙間δＹ量だけ移動可能であり、下プレート
１２は中間プレート１３に対してＸ軸方向に片側で隙間
δＸ量だけ移動可能である。結局、上プレート１１は下
プレート１２に対してＹ軸方向およびＸ軸方向にそれぞ
れ最大２δＹ量および２δＸ量だけ相対移動が可能とな
っている。
【００１１】上述のようにしてＹ軸およびＸ軸円筒形ロ
ッド１６，１９が段違い平面上で直交するように挿入さ
れた状態で中間プレート１３を介して上プレート１１と
下プレート１２がそれらの四隅の側部でフック２４を介
して連結用ばね２５により連結される。
ッド１６，１９が段違い平面上で直交するように挿入さ
れた状態で中間プレート１３を介して上プレート１１と
下プレート１２がそれらの四隅の側部でフック２４を介
して連結用ばね２５により連結される。
【００１２】本実施例のダイセット懸架装置における力
の伝達は、各円筒形ロッド１６，１９の上半分の側面と
下半分の側面を介して上下プレート１１，１２および中
間プレート１３の間で行われる。例えば成形動作中の上
ラム部２の圧下力は上プレート１１からＹ軸円筒形ロッ
ド１６を介して中間プレート１３に伝わり、さらにＸ軸
円筒形ロッド１９を介して下プレート１２およびダイセ
ット金型部４に伝達される。円筒形ロッド１６，１９の
略上半分および下半分の側面つまり略全周の側部領域で
荷重を受けるので、荷重の伝達面積が大きくとれ、大き
な圧下力が作用する大形成形機にも適用できる。
の伝達は、各円筒形ロッド１６，１９の上半分の側面と
下半分の側面を介して上下プレート１１，１２および中
間プレート１３の間で行われる。例えば成形動作中の上
ラム部２の圧下力は上プレート１１からＹ軸円筒形ロッ
ド１６を介して中間プレート１３に伝わり、さらにＸ軸
円筒形ロッド１９を介して下プレート１２およびダイセ
ット金型部４に伝達される。円筒形ロッド１６，１９の
略上半分および下半分の側面つまり略全周の側部領域で
荷重を受けるので、荷重の伝達面積が大きくとれ、大き
な圧下力が作用する大形成形機にも適用できる。
【００１３】成形機の静的、動的精度不良等に基づく力
線のずれ、例えばＹ軸まわりの芯ずれ角はＹ軸円筒形ロ
ッド１６と上プレート１１間の相対摺動回転で上プレー
ト１１と中間プレート１３間の隙間δＺ1 により吸収さ
れ、同様にＸ軸まわりの芯ずれ角はＸ軸円筒形ロッド１
９と下プレート１２間の相対摺動回転で中間プレート１
３と下プレート１２間の隙間δＺ2 により吸収される。
線のずれ、例えばＹ軸まわりの芯ずれ角はＹ軸円筒形ロ
ッド１６と上プレート１１間の相対摺動回転で上プレー
ト１１と中間プレート１３間の隙間δＺ1 により吸収さ
れ、同様にＸ軸まわりの芯ずれ角はＸ軸円筒形ロッド１
９と下プレート１２間の相対摺動回転で中間プレート１
３と下プレート１２間の隙間δＺ2 により吸収される。
【００１４】またＹ軸方向の芯ずれ量は、前述したよう
にＹ軸円筒形ロッド１６のＣ形リング２２と上プレート
１１の側面との隙間δＹの範囲内で上プレート１１が円
筒形ロッド１６に対して相対移動することで吸収され
る。同様にＸ軸方向の芯ずれ量は、Ｘ軸円筒形ロッド１
９のＣ形リング２３と下プレート１２の側面との隙間δ
Ｘの範囲で下プレート１２がＸ軸円筒形ロッド１９に対
して相対移動することで吸収される。したがって例えば
成形動作時の圧下反力等で成形機の上ラム部とダイセッ
ト金型部の平行度に狂いが生じたような場合とか、経年
変化による各部のガタが発生しているような場合にもダ
イセット金型部に偏心荷重がかかるのが防止され、これ
によって成形製品の品質低下やダイセット金型部の寿命
低下等の悪影響が防止される。
にＹ軸円筒形ロッド１６のＣ形リング２２と上プレート
１１の側面との隙間δＹの範囲内で上プレート１１が円
筒形ロッド１６に対して相対移動することで吸収され
る。同様にＸ軸方向の芯ずれ量は、Ｘ軸円筒形ロッド１
９のＣ形リング２３と下プレート１２の側面との隙間δ
Ｘの範囲で下プレート１２がＸ軸円筒形ロッド１９に対
して相対移動することで吸収される。したがって例えば
成形動作時の圧下反力等で成形機の上ラム部とダイセッ
ト金型部の平行度に狂いが生じたような場合とか、経年
変化による各部のガタが発生しているような場合にもダ
イセット金型部に偏心荷重がかかるのが防止され、これ
によって成形製品の品質低下やダイセット金型部の寿命
低下等の悪影響が防止される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形機自体に起因する各部の精度不具合があった場合でも
偏心荷重の原因となる作動部の芯ずれ角や芯ずれ量を有
効に吸収でき、精密成形が可能となる。成形機自体の精
度を高く保持する必要がなくなるので、成形機のコスト
低減がもたらされ、また既存の成形機に対しても簡単に
取り付けができる。ダイセット懸架装置を介在させるこ
とで偏心荷重や捩り荷重がダイセット金型部に作用しな
いので金型部の長寿命化が図られる。従来のものと比較
して構造上剛性が高く、成形動作時の圧下力の伝達面積
が大きくとれるので、小形から大形まで各種の成形機に
適用可能である等の利点がある。
形機自体に起因する各部の精度不具合があった場合でも
偏心荷重の原因となる作動部の芯ずれ角や芯ずれ量を有
効に吸収でき、精密成形が可能となる。成形機自体の精
度を高く保持する必要がなくなるので、成形機のコスト
低減がもたらされ、また既存の成形機に対しても簡単に
取り付けができる。ダイセット懸架装置を介在させるこ
とで偏心荷重や捩り荷重がダイセット金型部に作用しな
いので金型部の長寿命化が図られる。従来のものと比較
して構造上剛性が高く、成形動作時の圧下力の伝達面積
が大きくとれるので、小形から大形まで各種の成形機に
適用可能である等の利点がある。
【図１】本発明の実施例による成形機用ダイセット懸架
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図２】図１におけるＹ軸方向からみたダイセット懸架
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図３】図１におけるＸ軸方向からみたダイセット懸架
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図４】凹凸球面体の嵌合を利用した従来のダイセット
懸架装置の側面断面図である。
懸架装置の側面断面図である。
【図５】他の従来例によるダイセット懸架装置の側面断
面図である。
面図である。
２ 上ラム部 ４ ダイセット金型部 １１ 上プレート １２ 下プレート １３ 中間プレート １６ Ｙ軸円筒形ロッド １９ Ｘ軸円筒形ロッド ２０，２１ ボルト ２２，２３ Ｃ形リング ２４ フック ２５ 連結用ばね
Claims (1)
- 【請求項１】成形機本体側の上下動作動部材とダイセッ
ト金型部との間に配置され前記ダイセット金型部を懸架
して前記上下動作動部材に連結する成形機のダイセット
懸架装置において、ばね部材で連結された上下プレート
の間に隙間を有して中間プレートが介在され、前記上下
プレートと前記中間プレートとの間に、段違い平面上で
互いに直交する円筒形ロッドが周面接触状態で配置され
ることを特徴とするダイセット懸架装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18065793A JP3291078B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 成形機のダイセット懸架装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18065793A JP3291078B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 成形機のダイセット懸架装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079199A true JPH079199A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3291078B2 JP3291078B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=16087037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18065793A Expired - Fee Related JP3291078B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 成形機のダイセット懸架装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291078B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1585634A1 (de) * | 2003-01-11 | 2005-10-19 | Johann Anderl | Werkzeugführungsvorrichtung |
| KR101221301B1 (ko) * | 2010-06-15 | 2013-01-10 | 위니아만도 주식회사 | 냉장고 서랍실 |
| JP2014039941A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スライド位置検出装置およびプレス機械 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP18065793A patent/JP3291078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1585634A1 (de) * | 2003-01-11 | 2005-10-19 | Johann Anderl | Werkzeugführungsvorrichtung |
| KR101221301B1 (ko) * | 2010-06-15 | 2013-01-10 | 위니아만도 주식회사 | 냉장고 서랍실 |
| JP2014039941A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スライド位置検出装置およびプレス機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3291078B2 (ja) | 2002-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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