JPH0791645A - 粉体加圧供給装置 - Google Patents
粉体加圧供給装置Info
- Publication number
- JPH0791645A JPH0791645A JP23636293A JP23636293A JPH0791645A JP H0791645 A JPH0791645 A JP H0791645A JP 23636293 A JP23636293 A JP 23636293A JP 23636293 A JP23636293 A JP 23636293A JP H0791645 A JPH0791645 A JP H0791645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- powder
- rotor
- working gas
- pressurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、加圧流動床ボイラ等の高圧装置内
へ、粉体化された石炭等を供給するための粉体加圧供給
装置に係る。そして、従来装置が供給粉体の流量を制御
する半径方向と略９０°屈曲させて形成された第２の通
路の、粉体流量制御の為に、又は粉体閉塞防止の為に多
量の作動ガスを必要とする、不具合が生じていたのを解
消することを目的とする。 【構成】 本発明では、往復動コンプレッサー等により
周期的な圧力変動を生じさせ、これをパイロットエア通
路で共鳴させて、より大きな圧力変動にしたものを、第
２の通路に吹出し、粉体流量の制御を行う作動ガスに使
用して、第２の通路内の粉体の流れをスムーズにすると
ともに、粉体閉塞に伴う作動ガスの消費量の増大化を防
止したものである。また、他の本発明では、第１の通路
との屈曲角を変えることのできる可動体で、第２の通路
を形成することにより、作動ガスを使用することなく、
可動体の変角のみで、第２の通路の粉体閉塞を防止でき
るようにした。
へ、粉体化された石炭等を供給するための粉体加圧供給
装置に係る。そして、従来装置が供給粉体の流量を制御
する半径方向と略９０°屈曲させて形成された第２の通
路の、粉体流量制御の為に、又は粉体閉塞防止の為に多
量の作動ガスを必要とする、不具合が生じていたのを解
消することを目的とする。 【構成】 本発明では、往復動コンプレッサー等により
周期的な圧力変動を生じさせ、これをパイロットエア通
路で共鳴させて、より大きな圧力変動にしたものを、第
２の通路に吹出し、粉体流量の制御を行う作動ガスに使
用して、第２の通路内の粉体の流れをスムーズにすると
ともに、粉体閉塞に伴う作動ガスの消費量の増大化を防
止したものである。また、他の本発明では、第１の通路
との屈曲角を変えることのできる可動体で、第２の通路
を形成することにより、作動ガスを使用することなく、
可動体の変角のみで、第２の通路の粉体閉塞を防止でき
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴流床ガス化炉の微粉
炭供給装置、流動床ガス化炉の石炭供給装置、加圧流動
床ボイラの石炭および石灰石供給装置、高炉への石炭供
給装置、その他、高圧装置内へ粉体を供給するための粉
体加圧供給装置に関する。
炭供給装置、流動床ガス化炉の石炭供給装置、加圧流動
床ボイラの石炭および石灰石供給装置、高炉への石炭供
給装置、その他、高圧装置内へ粉体を供給するための粉
体加圧供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転するロータの遠心力により粉体を圧
密し高圧下の装置内へ粉体を供給する、回転式の粉体加
圧供給装置が、従来、種々提案されているが、この方式
における最大の技術的課題は粉体の流量制御である。な
ぜなら、流量制御が不十分なものは粉体供給装置として
使用できないからである。
密し高圧下の装置内へ粉体を供給する、回転式の粉体加
圧供給装置が、従来、種々提案されているが、この方式
における最大の技術的課題は粉体の流量制御である。な
ぜなら、流量制御が不十分なものは粉体供給装置として
使用できないからである。
【０００３】従来提案されている粉体加圧供給装置の一
例として、全体縦断面を示す図５、および図５の矢視Ａ
−Ａ断面図を示す図６のものがある。この粉体加圧供給
装置は、粉体供給管０８と連通したロータ０１中央部か
ら周縁部に向かう半径方向に設置された第１の通路０
２、第１の通路０２の終端に連通し、第１の通路０２か
ら略９０°屈曲して周方向に設置された第２の通路０
３、第２の通路０３の終端に連通し、第２の通路から再
び略９０°屈曲し周縁部に向かう、半径方向に設置され
た第３の通路０４、および後述する作動ガス給送管路０
５を一体化してＬバルブ０６として構成し、これをロー
タ周縁部に設けた切欠き部に嵌入して形成されたものか
ら構成されている。そして、第３の通路０４の終端をロ
ータ０１周縁に開口させ、かつ第２の通路０３の始端に
作動ガスを供給する作動ガス給送管路０５を設け、作動
ガスを間欠的に、第２の通路０３の方向に吐出し、その
吹出し間隔を可変にすることで、粉体供給管８からロー
タ０１の中央部に供給された粉体を、第１の通路、第２
の通路、第３の通路を経由してロータ０１の周縁部から
高圧装置へ供給し、その流量制御を行うとともに、ロー
タ０１の回転中でも、第２の通路０３の始端に供給する
作動ガスの吹出しを止めることで、粉体の高圧装置への
供給を停止させることができるようにしたものである。
例として、全体縦断面を示す図５、および図５の矢視Ａ
−Ａ断面図を示す図６のものがある。この粉体加圧供給
装置は、粉体供給管０８と連通したロータ０１中央部か
ら周縁部に向かう半径方向に設置された第１の通路０
２、第１の通路０２の終端に連通し、第１の通路０２か
ら略９０°屈曲して周方向に設置された第２の通路０
３、第２の通路０３の終端に連通し、第２の通路から再
び略９０°屈曲し周縁部に向かう、半径方向に設置され
た第３の通路０４、および後述する作動ガス給送管路０
５を一体化してＬバルブ０６として構成し、これをロー
タ周縁部に設けた切欠き部に嵌入して形成されたものか
ら構成されている。そして、第３の通路０４の終端をロ
ータ０１周縁に開口させ、かつ第２の通路０３の始端に
作動ガスを供給する作動ガス給送管路０５を設け、作動
ガスを間欠的に、第２の通路０３の方向に吐出し、その
吹出し間隔を可変にすることで、粉体供給管８からロー
タ０１の中央部に供給された粉体を、第１の通路、第２
の通路、第３の通路を経由してロータ０１の周縁部から
高圧装置へ供給し、その流量制御を行うとともに、ロー
タ０１の回転中でも、第２の通路０３の始端に供給する
作動ガスの吹出しを止めることで、粉体の高圧装置への
供給を停止させることができるようにしたものである。
【０００４】また、粉体加圧供給装置の他の例として、
本出願人が特願平１−１５８３４１号にて提案した、縦
断面を示す図７のものがある。この図に示すものは前述
の例と異り、第１の通路０２の終端から略９０°屈曲し
て設ける第２の通路０１３が、ロータ０１の周方向では
なく、ロータ０１を取付けている軸方向に設けられてい
る。従って、第２の通路０１３に、作動ガスを吹きつ
け、粉体流量の制御を行う作動ガスの吹出し口がロータ
０１の内部に限定されず、ロータ０１の側面に対向して
ロータ０１の外部にも設けることもでき、作動ガス給送
管路０５の設置が容易である利点を有するものである。
本出願人が特願平１−１５８３４１号にて提案した、縦
断面を示す図７のものがある。この図に示すものは前述
の例と異り、第１の通路０２の終端から略９０°屈曲し
て設ける第２の通路０１３が、ロータ０１の周方向では
なく、ロータ０１を取付けている軸方向に設けられてい
る。従って、第２の通路０１３に、作動ガスを吹きつ
け、粉体流量の制御を行う作動ガスの吹出し口がロータ
０１の内部に限定されず、ロータ０１の側面に対向して
ロータ０１の外部にも設けることもでき、作動ガス給送
管路０５の設置が容易である利点を有するものである。
【０００５】しかしながら、上記の従来例は、何れも粉
体通路が、ロータ０１半径方向の第１の通路０２からロ
ータ０１の周方向に、又はロータ０１の取付軸方向に、
それぞれ屈曲した第２の通路０３，０１３で形成されて
いるため、第２の通路０３，０１３部分で遠心力により
粉体の圧密が過大となり、粉体がこの部分で閉塞するこ
とがある。
体通路が、ロータ０１半径方向の第１の通路０２からロ
ータ０１の周方向に、又はロータ０１の取付軸方向に、
それぞれ屈曲した第２の通路０３，０１３で形成されて
いるため、第２の通路０３，０１３部分で遠心力により
粉体の圧密が過大となり、粉体がこの部分で閉塞するこ
とがある。
【０００６】また、粉体の圧密が過大になると、粉体を
高圧装置に押し出す作動ガスの供給量を多くしなければ
粉体供給ができないという欠点もある。
高圧装置に押し出す作動ガスの供給量を多くしなければ
粉体供給ができないという欠点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粉体の流量
を制御するために、半径方向の第１の通路の終端から屈
曲して設けられる第２の通路における、粉体の凝集固結
を作動ガスの供給なしで、若しくは少量の作動ガスの供
給で防止できる、粉体加圧供給装置を提供することを課
題とする。
を制御するために、半径方向の第１の通路の終端から屈
曲して設けられる第２の通路における、粉体の凝集固結
を作動ガスの供給なしで、若しくは少量の作動ガスの供
給で防止できる、粉体加圧供給装置を提供することを課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の粉体加圧供給装
置は次の手段とした。
置は次の手段とした。
【０００９】（１）ロータの半径方向に設置された第１
の通路と、第１の通路の終端に連通し、第１の通路から
屈曲して設けられる第２の通路とのなす角、すなわち、
屈曲角を可変にでき、ロータ周縁に設けた切欠きと、第
１の通路終端に対向する内面との間に、第２の通路を形
成する可動体を、第１の通路の終端近傍で、ロータの軸
方向に設けられた回転軸に、枢着して設けた。
の通路と、第１の通路の終端に連通し、第１の通路から
屈曲して設けられる第２の通路とのなす角、すなわち、
屈曲角を可変にでき、ロータ周縁に設けた切欠きと、第
１の通路終端に対向する内面との間に、第２の通路を形
成する可動体を、第１の通路の終端近傍で、ロータの軸
方向に設けられた回転軸に、枢着して設けた。
【００１０】他の本発明の粉体加圧供給装置は、次の手
段とした。
段とした。
【００１１】（２）ロータの半径方向に設置された第１
の通路の終端に連通し、第１の通路から屈曲して設けら
れる第２の通路の始端に開口し、第２の通路方向に作動
ガスを噴射できるパイロットエア通路を設けた。
の通路の終端に連通し、第１の通路から屈曲して設けら
れる第２の通路の始端に開口し、第２の通路方向に作動
ガスを噴射できるパイロットエア通路を設けた。
【００１２】（３）パイロットエア通路へ周期的に圧力
変動する作動ガスを供給できる空気源を設けた。
変動する作動ガスを供給できる空気源を設けた。
【００１３】（４）パイロットエア通路の長さは、空気
源から供給される作動ガスの圧力変動と共鳴する長さの
ものとした。
源から供給される作動ガスの圧力変動と共鳴する長さの
ものとした。
【００１４】
【作用】本発明の粉体加圧供給装置は、第１の通路の終
端に連通し、第１の通路から屈曲して設けられる第２の
通路を可動体で形成したので、第１の通路と第２の通路
との屈曲角が自由に選定にできる。これにより、作動ガ
スを使用することなく、第２の通路における粉体閉塞が
防止できるとともに、屈曲角の制御により高圧装置に供
給する粉体の流量制御ができる。
端に連通し、第１の通路から屈曲して設けられる第２の
通路を可動体で形成したので、第１の通路と第２の通路
との屈曲角が自由に選定にできる。これにより、作動ガ
スを使用することなく、第２の通路における粉体閉塞が
防止できるとともに、屈曲角の制御により高圧装置に供
給する粉体の流量制御ができる。
【００１５】また、他の本発明の粉体加圧供給装置は、
空気源から供給される圧力変動する作動ガスを、パイロ
ットエア通路で共鳴させて、第２の通路方向に、通路の
始端から噴射させるようにしたので、第２の通路の始端
に空気源から供給される作動ガス以上に圧力変動が大き
い作動ガスの脈動が発生し、この作動ガスを第２の通路
内の粉体に吹きつけることにより、粉体の加振を大きく
できるので、第２の通路内での粉体の流れをスムーズに
でき、閉塞を防止できるとともに、粉体流量の制御に必
要な作動ガスの供給量を少なくすることができる。
空気源から供給される圧力変動する作動ガスを、パイロ
ットエア通路で共鳴させて、第２の通路方向に、通路の
始端から噴射させるようにしたので、第２の通路の始端
に空気源から供給される作動ガス以上に圧力変動が大き
い作動ガスの脈動が発生し、この作動ガスを第２の通路
内の粉体に吹きつけることにより、粉体の加振を大きく
できるので、第２の通路内での粉体の流れをスムーズに
でき、閉塞を防止できるとともに、粉体流量の制御に必
要な作動ガスの供給量を少なくすることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の粉体加圧供給装置の実施例を
図面により説明する。図１〜図３は本発明の第１実施例
としての粉体加圧供給装置であって、図１は全体縦断面
図、図２は可動体部分の拡大図を示す図、図３は可動体
の駆動系を示す斜視図である。
図面により説明する。図１〜図３は本発明の第１実施例
としての粉体加圧供給装置であって、図１は全体縦断面
図、図２は可動体部分の拡大図を示す図、図３は可動体
の駆動系を示す斜視図である。
【００１７】ロータ軸１の内部にモータ１０を設け、モ
ータ１０により、ロータ０１内にロータ０１と同軸状に
設けられ、ロータ０１と相対的に回動できるように配設
された大歯車１１を駆動し、大歯車１１により、ロータ
０１の周縁部で、ロータ０１内に半径方向に穿設された
第１の通路０２の終端近傍に、ロータ軸１と平行に設け
られた回転軸２に枢着された可動体９に固着された、小
歯車１２を駆動させ、可動体９が回動させる。この可動
体９の第１の通路０２出口と対向する面と、第１の通路
０２の終端のロータ０１周縁に、周方向に設けられた切
欠き面３との間で、第２の通路が形成される。モータ１
０を正転、逆転させることで、可動体９も正転、逆転
し、第１の通路０２と第２の通路０３とのなす角、すな
わち屈曲角を変えることができる。さらに、ロータ０１
周縁には、切欠き面３の端部と接して、ロータ０１半径
方向の切欠き面４が設けられており、この切欠き面４と
可動体９の先端部との間で、第３の通路０４が形成され
る。
ータ１０により、ロータ０１内にロータ０１と同軸状に
設けられ、ロータ０１と相対的に回動できるように配設
された大歯車１１を駆動し、大歯車１１により、ロータ
０１の周縁部で、ロータ０１内に半径方向に穿設された
第１の通路０２の終端近傍に、ロータ軸１と平行に設け
られた回転軸２に枢着された可動体９に固着された、小
歯車１２を駆動させ、可動体９が回動させる。この可動
体９の第１の通路０２出口と対向する面と、第１の通路
０２の終端のロータ０１周縁に、周方向に設けられた切
欠き面３との間で、第２の通路が形成される。モータ１
０を正転、逆転させることで、可動体９も正転、逆転
し、第１の通路０２と第２の通路０３とのなす角、すな
わち屈曲角を変えることができる。さらに、ロータ０１
周縁には、切欠き面３の端部と接して、ロータ０１半径
方向の切欠き面４が設けられており、この切欠き面４と
可動体９の先端部との間で、第３の通路０４が形成され
る。
【００１８】なお、可動体９の駆動方式としては、上述
した歯車による駆動の他にリンク機構により駆動するよ
うにして良い。図３に、可動体０９の駆動系、すなわち
モータ１０、大歯車１１、小歯車１２などを３次元的な
概略図で示すので、これにより、可動体９の作動は理解
できよう。
した歯車による駆動の他にリンク機構により駆動するよ
うにして良い。図３に、可動体０９の駆動系、すなわち
モータ１０、大歯車１１、小歯車１２などを３次元的な
概略図で示すので、これにより、可動体９の作動は理解
できよう。
【００１９】可動体９部分の拡大図を示す図２におい
て、可動体９を作動して、第１の通路０２の終端に連通
する第２の通路０３を形成したとき、可動体９先端と第
１の通路０２の終端から第２の通路０３へ屈曲する角５
とを結ぶ線と、ロータ０１の周方向の接線とのなす角、
即ち、粉体の傾斜角が粉体の安息角と等しいか、それ以
下のα1 になるようにすると、第２の通路０３内の粉体
は停止し、第２の通路０３に滞留する。前述の方法で、
可動体９を回動させ、粉体の傾斜角をα1 より大きい粉
体の安息角以上にする、即ち、第２の通路０３と第１の
通路０２との屈曲角を大きくすると、粉体は第２の通路
０３を通って第３の通路０４から、ロータ０１外部の高
圧装置に供給される。
て、可動体９を作動して、第１の通路０２の終端に連通
する第２の通路０３を形成したとき、可動体９先端と第
１の通路０２の終端から第２の通路０３へ屈曲する角５
とを結ぶ線と、ロータ０１の周方向の接線とのなす角、
即ち、粉体の傾斜角が粉体の安息角と等しいか、それ以
下のα1 になるようにすると、第２の通路０３内の粉体
は停止し、第２の通路０３に滞留する。前述の方法で、
可動体９を回動させ、粉体の傾斜角をα1 より大きい粉
体の安息角以上にする、即ち、第２の通路０３と第１の
通路０２との屈曲角を大きくすると、粉体は第２の通路
０３を通って第３の通路０４から、ロータ０１外部の高
圧装置に供給される。
【００２０】例えば、図２に示すように、可動体９を点
線で示す位置まで回動させ、粉体の傾斜角がα1 より大
きいα2 になるようにする。この時、可動体９の回動角
はβとなる。βを大きくするとα2 も大きくなり、粉体
の供給量は増加する。このようにして可動体９の回動角
βを可変にすることで流量の制御が可能となる。また、
可動体９を回動角βを一定に保ち、正転、逆転させ、そ
の回動速度、すなわち、モータ１０の回転数を可変する
ことでも流量の制御は可能である。
線で示す位置まで回動させ、粉体の傾斜角がα1 より大
きいα2 になるようにする。この時、可動体９の回動角
はβとなる。βを大きくするとα2 も大きくなり、粉体
の供給量は増加する。このようにして可動体９の回動角
βを可変にすることで流量の制御が可能となる。また、
可動体９を回動角βを一定に保ち、正転、逆転させ、そ
の回動速度、すなわち、モータ１０の回転数を可変する
ことでも流量の制御は可能である。
【００２１】従って、本実施例によれば粉体流量の制御
に必要としていた、第２の通路０３始端から第２の通路
方向に吹き出す作動ガスを使用せず、可動体９の回動軸
２まわりの作動のみで、流量零から第２の通路０３を設
けないときの流量までの流量制御が可能となる。
に必要としていた、第２の通路０３始端から第２の通路
方向に吹き出す作動ガスを使用せず、可動体９の回動軸
２まわりの作動のみで、流量零から第２の通路０３を設
けないときの流量までの流量制御が可能となる。
【００２２】次に、図４は本発明の第２実施例としての
粉体加圧供給装置を示す図であって、作動ガス供給部以
外は、図７に示す従来例と同一構成であり、説明を省略
する。パイロットエア通路２０は、ほぼ等断面積でロー
タ０１内に形成された複数の放射状通路２１と、それを
集合してロータ軸１に形成された集合通路２２から成
り、その通路の両端面には通路方向に直角な端面２３お
よび反射板２４が設けられている。この端面２３と反射
板２４との間の距離は、周期的に圧力変動する空気源２
５の周期１／ｆと共鳴する長さｌ＝ａ／ｆ／２（ａ：作
動ガスの音速、ｆ：往復動コンプレッサの回転数）に調
整されている。このために反射板２４は軸２７により矢
視方向に調整可能にしている。
粉体加圧供給装置を示す図であって、作動ガス供給部以
外は、図７に示す従来例と同一構成であり、説明を省略
する。パイロットエア通路２０は、ほぼ等断面積でロー
タ０１内に形成された複数の放射状通路２１と、それを
集合してロータ軸１に形成された集合通路２２から成
り、その通路の両端面には通路方向に直角な端面２３お
よび反射板２４が設けられている。この端面２３と反射
板２４との間の距離は、周期的に圧力変動する空気源２
５の周期１／ｆと共鳴する長さｌ＝ａ／ｆ／２（ａ：作
動ガスの音速、ｆ：往復動コンプレッサの回転数）に調
整されている。このために反射板２４は軸２７により矢
視方向に調整可能にしている。
【００２３】上述の構成により、往復動のコンプレッサ
ー等の空気源２５で、周期的な圧力変動が付加された作
動ガスは、集合通路２２、および放射状通路２１からな
るエアパイロット通路２０に導入され、エアパイロット
通路２０の両端に設けられている、反射板２４と端面２
３との間を圧力波が往復する過程で共鳴現象が生じ、端
面２３近傍の圧力変動が増大する。この圧力変動の増大
した作動ガスを、端面２３近傍に設けられた第２の通路
０３の始端に設けた噴出口２６から、第２の通路０３の
方向に吹出してやれば、第２の通路０３内の粉体は、空
気源２５により付加された圧力変動以上の圧力変動で加
振されるので、第２の通路０３内をスムーズに流れる。
これにより、第２の通路０３内での粉体の閉塞が防止で
きるとともに、粉体流量の制御に必要な作動ガスを減少
できる。
ー等の空気源２５で、周期的な圧力変動が付加された作
動ガスは、集合通路２２、および放射状通路２１からな
るエアパイロット通路２０に導入され、エアパイロット
通路２０の両端に設けられている、反射板２４と端面２
３との間を圧力波が往復する過程で共鳴現象が生じ、端
面２３近傍の圧力変動が増大する。この圧力変動の増大
した作動ガスを、端面２３近傍に設けられた第２の通路
０３の始端に設けた噴出口２６から、第２の通路０３の
方向に吹出してやれば、第２の通路０３内の粉体は、空
気源２５により付加された圧力変動以上の圧力変動で加
振されるので、第２の通路０３内をスムーズに流れる。
これにより、第２の通路０３内での粉体の閉塞が防止で
きるとともに、粉体流量の制御に必要な作動ガスを減少
できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の粉体加圧供給装置によれば、請
求項１に示す構成により、粉体の閉塞を防止することが
でき、安定した粉体供給及び流量制御が可能で、且つ、
作動ガスを使用せずに粉体の流量制御が可能となり、作
動ガスの圧縮装置や供給装置が不用となり、小型、低コ
ストが可能となる。
求項１に示す構成により、粉体の閉塞を防止することが
でき、安定した粉体供給及び流量制御が可能で、且つ、
作動ガスを使用せずに粉体の流量制御が可能となり、作
動ガスの圧縮装置や供給装置が不用となり、小型、低コ
ストが可能となる。
【００２５】また、他の本発明の粉体加圧供給装置によ
れば、請求項２に示す構成により、パイロットエア通路
の噴射口に空気源から供給される作動ガス以上に、圧力
変動が大きい作動ガスが発生し、この作動ガスを第２の
通路内の粉体に吹きつけることにより、粉体の加振がで
きるので、第２の通路内での粉体の流れをスムーズにで
き、閉塞を防止できるとともに、粉体流量の制御に必要
な作動ガスの供給量を少なくすることができる。
れば、請求項２に示す構成により、パイロットエア通路
の噴射口に空気源から供給される作動ガス以上に、圧力
変動が大きい作動ガスが発生し、この作動ガスを第２の
通路内の粉体に吹きつけることにより、粉体の加振がで
きるので、第２の通路内での粉体の流れをスムーズにで
き、閉塞を防止できるとともに、粉体流量の制御に必要
な作動ガスの供給量を少なくすることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る粉体加圧供給装置の
縦断面図。
縦断面図。
【図２】図１の可動体部分の拡大断面図。
【図３】図１の可動体駆動系を示す斜視図。
【図４】本発明の第２実施例に係る粉体加圧供給装置の
縦断面図。
縦断面図。
【図５】従来の粉体加圧供給装置の一例を示す縦断面
図。
図。
【図６】図５の矢視Ａ−Ａを示す図
【図７】従来の粉体加圧供給装置の他の例を示す縦断面
図であ。
図であ。
０１ ロータ ０２ 第１の通路 ０３ 第２の通路 ０４ 第３の通路 ０５ 作動ガス供給管路 ０６ Ｌバルブ ０８ 粉体供給管 １ ロータ軸 ２ 回転軸 ９ 可動体 １０ モータ １１ 大歯車 １２ 小歯車 ２０ パイロットエア通路 ２１ 放射状通路 ２２ 集合通路 ２３ 端面 ２４ 反射板 ２５ 圧力源 ２６ 噴出口
Claims (2)
- 【請求項１】 回転するロータの中央部から周縁部に向
けて設けた第１の通路、前記第１の通路の終端に連通し
て前記第１の通路と屈曲して設けた第２の通路、前記第
２の通路の終端に連通して周縁部に向けて設けた第３の
通路からなり、ロータの中央部に供給された粉体を加圧
して前記第３の通路からロータの周縁に放出供給するよ
うにした粉体加圧供給装置において、前記第２の通路
が、前記第１の通路の終端近傍で前記ロータの軸方向に
設けられた回転軸に枢着され、前記第１の通路と第２の
通路との屈曲角を可変にできる可動体で形成されている
ことを特徴とする粉体加圧供給装置。 - 【請求項２】 回転するロータの中央部から周縁部に向
けて設けた第１の通路、前記第１の通路の終端に連通し
て第１の通路と屈曲して設けた第２の通路、前記第２の
通路の終端に連通して周縁部に向けて設けた第３の通路
からなり、ロータの中央部に供給された粉体を加圧し、
前記第３の通路からロータの周縁部に放出供給するよう
にした粉体加圧供給装置において、前記第２の通路の始
端に開口し、通路方向に作動ガスを噴射するパイロット
エア通路と、前記パイロットエア通路へ周期的に変動す
る圧力の作動ガスを供給する空気源とからなり、前記パ
イロットエア通路が前記空気源からの作動ガスの圧力変
動と共鳴する長さに形成されていることを特徴とする粉
体加圧供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23636293A JPH0791645A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 粉体加圧供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23636293A JPH0791645A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 粉体加圧供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791645A true JPH0791645A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16999678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23636293A Withdrawn JPH0791645A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 粉体加圧供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010002228A (ko) * | 1999-06-12 | 2001-01-15 | 손재익 | 연소기용 공기ㆍ연료 혼합 분사기 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23636293A patent/JPH0791645A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010002228A (ko) * | 1999-06-12 | 2001-01-15 | 손재익 | 연소기용 공기ㆍ연료 혼합 분사기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7360639B2 (en) | Hot rotary screw pump | |
| JP4511197B2 (ja) | 粒子ブラストシステム用のフィーダアセンブリ | |
| JP2002370834A (ja) | 棒状物品の供給機 | |
| US5429312A (en) | Roller mill | |
| US20060208116A1 (en) | Twin screw pump grinder | |
| HU222901B1 (hu) | Porítóberendezés, valamint eljárás könnyen törhető anyag porítására | |
| JPH0791645A (ja) | 粉体加圧供給装置 | |
| US4558985A (en) | Pump with screw conveyors on each end | |
| US7568642B2 (en) | Single motor blower | |
| US4525106A (en) | Pneumatic conveying device | |
| JP2597009B2 (ja) | 粉体加圧供給装置 | |
| JPS5895034A (ja) | 粉末化された材料のための遠心ポンプ | |
| CN110356850A (zh) | 一种输送泵结构以及粉料输送装置 | |
| JP3555531B2 (ja) | 取鍋へのスラグ改質材投入装置 | |
| US4543017A (en) | Apparatus for the control for injection of dry solids into a high pressure fluid stream | |
| KR101172536B1 (ko) | 연마입자 분사장치 | |
| JPH11210897A (ja) | ロータリバルブ | |
| JPH05254658A (ja) | 粉体用ポンプ | |
| CN113277322B (zh) | 一种气力输送装置 | |
| JPH0476888B2 (ja) | ||
| JP2003171021A (ja) | 粉体供給装置 | |
| JP4295993B2 (ja) | 粉体の空気輸送装置 | |
| JP2000309424A (ja) | 流体輸送装置 | |
| CN114273044A (zh) | 一种陶瓷材料加工用研磨装置 | |
| CN2081465U (zh) | 迎风面前置外调节直通式自动稳压旁通阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |