JPH05254658A - 粉体用ポンプ - Google Patents
粉体用ポンプInfo
- Publication number
- JPH05254658A JPH05254658A JP4055098A JP5509892A JPH05254658A JP H05254658 A JPH05254658 A JP H05254658A JP 4055098 A JP4055098 A JP 4055098A JP 5509892 A JP5509892 A JP 5509892A JP H05254658 A JPH05254658 A JP H05254658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- rotor
- supply pipe
- casing
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータ内から排出される余剰の粉体が閉塞を
起こしたり発熱したりしなくなることを目的とする。 【構成】 ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管
から粉体をケーシング内で回転するロータ内へ供給し遠
心力により加圧してケーシングから払い出す粉体用ポン
プにおける供給管をロータの回転軸とともに回転可能に
かつロータの回転軸内面との間に隙間を形成してロータ
内から余剰の粉体を排出可能に設けて構成する。
起こしたり発熱したりしなくなることを目的とする。 【構成】 ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管
から粉体をケーシング内で回転するロータ内へ供給し遠
心力により加圧してケーシングから払い出す粉体用ポン
プにおける供給管をロータの回転軸とともに回転可能に
かつロータの回転軸内面との間に隙間を形成してロータ
内から余剰の粉体を排出可能に設けて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を高圧燃焼装置へ
供給する場合などに適用される粉体用ポンプに関する。
供給する場合などに適用される粉体用ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は粉体を高圧燃焼装置へ供給する場
合に使用されている従来の粉体用ポンプの説明図であ
る。図において、本粉体用ポンプはモータ２で駆動され
ており、ケーシング１の内部に装着されているロータ４
が回転軸を軸受によって支持され回転するようになって
いる。３はシールである。ロータ４内は中空になってお
り、供給管５から送り込まれる粉体が遠心力で加速され
てケーシング１内に排出され高圧側に払いだされる。ケ
ーシング１内に排出されなかった余剰の粉体は、ロータ
４の回転軸と供給管５との間の隙間６から外部に送り出
される。
合に使用されている従来の粉体用ポンプの説明図であ
る。図において、本粉体用ポンプはモータ２で駆動され
ており、ケーシング１の内部に装着されているロータ４
が回転軸を軸受によって支持され回転するようになって
いる。３はシールである。ロータ４内は中空になってお
り、供給管５から送り込まれる粉体が遠心力で加速され
てケーシング１内に排出され高圧側に払いだされる。ケ
ーシング１内に排出されなかった余剰の粉体は、ロータ
４の回転軸と供給管５との間の隙間６から外部に送り出
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の粉
体用ポンプにおいて、供給管５とロータ４の回転軸との
間の隙間６に余剰の粉体が詰まって閉塞を起こしたり、
隙間６を通る余剰の粉体が隙間６との摩擦で発熱したり
することがある。
体用ポンプにおいて、供給管５とロータ４の回転軸との
間の隙間６に余剰の粉体が詰まって閉塞を起こしたり、
隙間６を通る余剰の粉体が隙間６との摩擦で発熱したり
することがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉体用ポン
プは上記課題を解決することを目的にしており、ロータ
の回転軸に同心状に挿入された供給管から粉体をケーシ
ング内で回転する上記ロータ内へ供給し遠心力により加
圧して上記ケーシングから払い出す粉体用ポンプにおい
て、上記供給管を上記ロータの回転軸とともに回転可能
にかつ上記ロータの回転軸内面との間に隙間を形成して
上記ロータ内から余剰の粉体を排出可能に設けた構成を
特徴とする。
プは上記課題を解決することを目的にしており、ロータ
の回転軸に同心状に挿入された供給管から粉体をケーシ
ング内で回転する上記ロータ内へ供給し遠心力により加
圧して上記ケーシングから払い出す粉体用ポンプにおい
て、上記供給管を上記ロータの回転軸とともに回転可能
にかつ上記ロータの回転軸内面との間に隙間を形成して
上記ロータ内から余剰の粉体を排出可能に設けた構成を
特徴とする。
【０００５】また、本発明に係る粉体用ポンプにおいて
は、ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管から粉
体をケーシング内で回転する上記ロータ内へ供給し遠心
力により加圧して上記ケーシングから払い出す粉体用ポ
ンプにおいて、上記供給管と対峙する上記ロータの回転
軸に同心状に設けられて回転し上記ロータ内から余剰の
粉体を排出する流路を備えた構成を特徴とする。
は、ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管から粉
体をケーシング内で回転する上記ロータ内へ供給し遠心
力により加圧して上記ケーシングから払い出す粉体用ポ
ンプにおいて、上記供給管と対峙する上記ロータの回転
軸に同心状に設けられて回転し上記ロータ内から余剰の
粉体を排出する流路を備えた構成を特徴とする。
【０００６】
【作用】即ち、本発明に係る粉体用ポンプにおいては、
ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管から粉体を
ケーシング内で回転するロータ内へ供給し遠心力により
加圧してケーシングから払い出す粉体用ポンプにおける
供給管がロータの回転軸とともに回転可能にかつロータ
の回転軸内面との間に隙間を形成してロータ内から余剰
の粉体を排出可能に設けられており、ロータ内から余剰
の粉体を排出する隙間の両面が回転することにより余剰
の粉体が排出され易くなるとともに摩擦も起きない。
ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管から粉体を
ケーシング内で回転するロータ内へ供給し遠心力により
加圧してケーシングから払い出す粉体用ポンプにおける
供給管がロータの回転軸とともに回転可能にかつロータ
の回転軸内面との間に隙間を形成してロータ内から余剰
の粉体を排出可能に設けられており、ロータ内から余剰
の粉体を排出する隙間の両面が回転することにより余剰
の粉体が排出され易くなるとともに摩擦も起きない。
【０００７】また、本発明に係る粉体用ポンプにおいて
は、ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管から粉
体をケーシング内で回転するロータ内へ供給し遠心力に
より加圧してケーシングから払い出す粉体用ポンプにお
ける供給管と対峙するロータの回転軸に同心状に流路が
設けられて回転しロータ内から余剰の粉体を排出するよ
うになっており、ロータ内から余剰の粉体を排出する流
路が回転することにより余剰の粉体が排出され易くなる
とともに摩擦も起きない。
は、ロータの回転軸に同心状に挿入された供給管から粉
体をケーシング内で回転するロータ内へ供給し遠心力に
より加圧してケーシングから払い出す粉体用ポンプにお
ける供給管と対峙するロータの回転軸に同心状に流路が
設けられて回転しロータ内から余剰の粉体を排出するよ
うになっており、ロータ内から余剰の粉体を排出する流
路が回転することにより余剰の粉体が排出され易くなる
とともに摩擦も起きない。
【０００８】
【実施例】図１および図２は本発明の一実施例に係る粉
体用ポンプの説明図である。図において、本実施例に係
る粉体用ポンプは粉体を高圧燃焼装置へ供給する場合に
使用されるもので、図２に示すように粉体はホッパ０３
から供給装置０４により払い出されて第１インジェクタ
０５によって粉体用ポンプ０１内に送り込まれる。粉体
用ポンプ０１内に送り込まれた粉体は遠心力によって加
圧され、粉体払い出し用の制御ライン０１３を流れる制
御ガスにより第２インジェクタ０６に払い出されて高圧
燃焼装置０７へ供給される。粉体用ポンプ０１内に供給
された粉体のうち余剰な粉体は第３インジェクタ０８に
よって粉体ホッパ０３に送られ、搬送に使用された空気
はサイクロン０９により分離されてバグフィルタ０１０
を経て大気に放出される。軸パージライン０１２は粉体
用ポンプ０１の軸受に粉体が侵入するのを防止するため
に設けられている。各インジェクタで使用される空気
は、空気圧縮機０１１から供給される。
体用ポンプの説明図である。図において、本実施例に係
る粉体用ポンプは粉体を高圧燃焼装置へ供給する場合に
使用されるもので、図２に示すように粉体はホッパ０３
から供給装置０４により払い出されて第１インジェクタ
０５によって粉体用ポンプ０１内に送り込まれる。粉体
用ポンプ０１内に送り込まれた粉体は遠心力によって加
圧され、粉体払い出し用の制御ライン０１３を流れる制
御ガスにより第２インジェクタ０６に払い出されて高圧
燃焼装置０７へ供給される。粉体用ポンプ０１内に供給
された粉体のうち余剰な粉体は第３インジェクタ０８に
よって粉体ホッパ０３に送られ、搬送に使用された空気
はサイクロン０９により分離されてバグフィルタ０１０
を経て大気に放出される。軸パージライン０１２は粉体
用ポンプ０１の軸受に粉体が侵入するのを防止するため
に設けられている。各インジェクタで使用される空気
は、空気圧縮機０１１から供給される。
【０００９】本粉体用ポンプは図１に示すようにモータ
２で駆動されており、ケーシング１の内部に装着されて
いるロータ４が回転軸を軸受によって支持され回転する
ようになっている。３はシールである。ロータ４内は中
空になっており、供給管５から送り込まれる粉体が遠心
力で加速されてケーシング１内に排出され高圧側に払い
出される。本粉体用ポンプは供給管５とロータ４の回転
軸との間の隙間６に余剰の粉体が詰まって閉塞を起こし
たり、隙間６を通る余剰の粉体が隙間６との摩擦で発熱
したりするのを防止するため、供給管５から供給管８を
分離して供給管８をロータ４の回転軸に固定し、供給管
８がロータ４の回転軸と一緒に回転するようになってい
る。供給管８とロータ４の回転軸との間はリブ７を介し
て固定され、隙間が設けられている。回転しない供給管
５と回転する供給管８とはロータ４の回転軸に嵌装され
ているシール材９によりシールされて接続されている。
この接続部は一般には大気圧などの低い圧力であり、シ
ールは容易である。
２で駆動されており、ケーシング１の内部に装着されて
いるロータ４が回転軸を軸受によって支持され回転する
ようになっている。３はシールである。ロータ４内は中
空になっており、供給管５から送り込まれる粉体が遠心
力で加速されてケーシング１内に排出され高圧側に払い
出される。本粉体用ポンプは供給管５とロータ４の回転
軸との間の隙間６に余剰の粉体が詰まって閉塞を起こし
たり、隙間６を通る余剰の粉体が隙間６との摩擦で発熱
したりするのを防止するため、供給管５から供給管８を
分離して供給管８をロータ４の回転軸に固定し、供給管
８がロータ４の回転軸と一緒に回転するようになってい
る。供給管８とロータ４の回転軸との間はリブ７を介し
て固定され、隙間が設けられている。回転しない供給管
５と回転する供給管８とはロータ４の回転軸に嵌装され
ているシール材９によりシールされて接続されている。
この接続部は一般には大気圧などの低い圧力であり、シ
ールは容易である。
【００１０】粉体は供給管５からロータ４とともに回転
する供給管８を経てロータ４内に供給され、遠心力で加
圧されて圧力の高いケーシング１内に排出される。ロー
タ４内に残る粉体の量はロータ４内に供給される量とロ
ータ４から排出される量とで決まるが、ケーシング１内
の圧力をシールするためには必ずロータ４内に粉体が存
在することが必要で、常に粉体の供給量は排出量よりも
大きくなっている。このため、発生する余剰の粉体は供
給管５とロータ４の回転軸との間の隙間６を通って外部
に送られる。余剰の粉体が隙間６で摩擦を受けて発熱す
るのは、ロータ４の回転軸が回転するのに対して供給管
５が固定されていて回転する面と固定されている面との
間で余剰の粉体がこすられることが原因であるが、本粉
体用ポンプは供給管８がロータ４の回転軸と一緒に回転
するようになっており、ロータ４の回転軸と供給管８と
の間に形成されている隙間６は両面ともに回転し、余剰
の粉体が供給管５と摺接して摩擦を受けることなくロー
タ４内からスムーズに排出されるので、余剰の粉体が隙
間６内でこすられて発熱したり閉塞したりするなどの問
題が発生しない。
する供給管８を経てロータ４内に供給され、遠心力で加
圧されて圧力の高いケーシング１内に排出される。ロー
タ４内に残る粉体の量はロータ４内に供給される量とロ
ータ４から排出される量とで決まるが、ケーシング１内
の圧力をシールするためには必ずロータ４内に粉体が存
在することが必要で、常に粉体の供給量は排出量よりも
大きくなっている。このため、発生する余剰の粉体は供
給管５とロータ４の回転軸との間の隙間６を通って外部
に送られる。余剰の粉体が隙間６で摩擦を受けて発熱す
るのは、ロータ４の回転軸が回転するのに対して供給管
５が固定されていて回転する面と固定されている面との
間で余剰の粉体がこすられることが原因であるが、本粉
体用ポンプは供給管８がロータ４の回転軸と一緒に回転
するようになっており、ロータ４の回転軸と供給管８と
の間に形成されている隙間６は両面ともに回転し、余剰
の粉体が供給管５と摺接して摩擦を受けることなくロー
タ４内からスムーズに排出されるので、余剰の粉体が隙
間６内でこすられて発熱したり閉塞したりするなどの問
題が発生しない。
【００１１】図３は本発明の他の実施例に係る粉体用ポ
ンプの説明図である。図において、本実施例に係る粉体
用ポンプは上記の実施例に係る粉体用ポンプと用途およ
び作動はほぼ同一であるが、供給管５とロータ４の回転
軸との間の隙間６に余剰の粉体が詰まって閉塞を起こし
たり、隙間６を通る余剰の粉体が隙間６との摩擦で発熱
したりするのを防止するため、ロータ４内から余剰の粉
体を抜き出す流路１７を供給管５に対峙するロータ４の
回転軸内に筒状に設け、粉体を構成する粒子の径に対し
て相対的に粉体の通る径を十分に大きくするとともに流
路１７全体が回転するようにしている。余剰の粉体の流
路１７と中空のモータ軸１９とは、カップリング１８に
より接続されている。なお、モータ軸１９を中空にした
ことによる強度の低下は、材料の選定或いは直径を増大
させることによりカバーされる。また、供給管５の先端
をロータ４内で半径方向に曲げることにより、粉体が供
給管５からストレートに流路１７へ入らないようにして
いる。
ンプの説明図である。図において、本実施例に係る粉体
用ポンプは上記の実施例に係る粉体用ポンプと用途およ
び作動はほぼ同一であるが、供給管５とロータ４の回転
軸との間の隙間６に余剰の粉体が詰まって閉塞を起こし
たり、隙間６を通る余剰の粉体が隙間６との摩擦で発熱
したりするのを防止するため、ロータ４内から余剰の粉
体を抜き出す流路１７を供給管５に対峙するロータ４の
回転軸内に筒状に設け、粉体を構成する粒子の径に対し
て相対的に粉体の通る径を十分に大きくするとともに流
路１７全体が回転するようにしている。余剰の粉体の流
路１７と中空のモータ軸１９とは、カップリング１８に
より接続されている。なお、モータ軸１９を中空にした
ことによる強度の低下は、材料の選定或いは直径を増大
させることによりカバーされる。また、供給管５の先端
をロータ４内で半径方向に曲げることにより、粉体が供
給管５からストレートに流路１７へ入らないようにして
いる。
【００１２】粉体は供給管５からロータ４とともに回転
するロータ４内に供給され、遠心力で加圧されて圧力の
高いケーシング１内に排出される。ロータ４内に残る粉
体の量はロータ４内に供給される量とロータ４から排出
される量とで決まるが、ケーシング１内の圧力をシール
するためには必ずロータ４内に粉体が存在することが必
要で、常に粉体の供給量は排出量よりも大きくなってい
る。このため、発生する余剰の粉体は供給管５に対峙し
て設けられた流路１７および中空のモータ軸１９を通っ
て外部に送られる。隙間６を形成している両面の片方が
高速で回転していると余剰の粉体が流れ込み難く、また
発熱し易い。また、隙間６はドーナツ状であるために同
一の断面積を持つ通路と比較した場合、隙間６の大きさ
を粉体を構成する粒子の径で割った値が小さく、この隙
間６に粉体を構成する粒子が引掛かり易いが、本粉体用
ポンプはロータ４内から余剰の粉体を抜き出す流路１７
がロータ４の回転軸内に設けられ、流路１７が回転する
とともにロータ４の回転軸と供給管５との間に形成され
る隙間６よりも相対的に流路１７が大きいので、余剰の
粉体がロータ４内からスムーズに排出される。また、余
剰の粉体がロータ４と粉体の供給管５との間に形成され
ている隙間６を通らないので、余剰の粉体が隙間６内で
こすられて発熱したり閉塞したりするなどの問題が発生
しない。
するロータ４内に供給され、遠心力で加圧されて圧力の
高いケーシング１内に排出される。ロータ４内に残る粉
体の量はロータ４内に供給される量とロータ４から排出
される量とで決まるが、ケーシング１内の圧力をシール
するためには必ずロータ４内に粉体が存在することが必
要で、常に粉体の供給量は排出量よりも大きくなってい
る。このため、発生する余剰の粉体は供給管５に対峙し
て設けられた流路１７および中空のモータ軸１９を通っ
て外部に送られる。隙間６を形成している両面の片方が
高速で回転していると余剰の粉体が流れ込み難く、また
発熱し易い。また、隙間６はドーナツ状であるために同
一の断面積を持つ通路と比較した場合、隙間６の大きさ
を粉体を構成する粒子の径で割った値が小さく、この隙
間６に粉体を構成する粒子が引掛かり易いが、本粉体用
ポンプはロータ４内から余剰の粉体を抜き出す流路１７
がロータ４の回転軸内に設けられ、流路１７が回転する
とともにロータ４の回転軸と供給管５との間に形成され
る隙間６よりも相対的に流路１７が大きいので、余剰の
粉体がロータ４内からスムーズに排出される。また、余
剰の粉体がロータ４と粉体の供給管５との間に形成され
ている隙間６を通らないので、余剰の粉体が隙間６内で
こすられて発熱したり閉塞したりするなどの問題が発生
しない。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係る粉体用ポンプは前記のよう
に構成されており、ロータ内から余剰の粉体が排出され
易くなるとともに摩擦も起きないので、余剰の粉体が閉
塞を起こしたり発熱したりしなくなる。
に構成されており、ロータ内から余剰の粉体が排出され
易くなるとともに摩擦も起きないので、余剰の粉体が閉
塞を起こしたり発熱したりしなくなる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る粉体用ポンプの
断面図、同図（ｂ）はその粉体の供給管の断面図であ
る。
断面図、同図（ｂ）はその粉体の供給管の断面図であ
る。
【図２】図２はそのフロー系統図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例に係る粉体用ポンプ
の断面図である。
の断面図である。
【図４】図４は従来の粉体用ポンプの断面図である。
１ ケーシング ２ モータ ３ シール ４ ロータ ５ 供給管 ６ 隙間 ７ リブ ８ 供給管 ９ シール材 １７ 流路 １８ カップリング １９ モータ軸
Claims (2)
- 【請求項１】 ロータの回転軸に同心状に挿入された供
給管から粉体をケーシング内で回転する上記ロータ内へ
供給し遠心力により加圧して上記ケーシングから払い出
す粉体用ポンプにおいて、上記供給管を上記ロータの回
転軸とともに回転可能にかつ上記ロータの回転軸内面と
の間に隙間を形成して上記ロータ内から余剰の粉体を排
出可能に設けたことを特徴とする粉体用ポンプ。 - 【請求項２】 ロータの回転軸に同心状に挿入された供
給管から粉体をケーシング内で回転する上記ロータ内へ
供給し遠心力により加圧して上記ケーシングから払い出
す粉体用ポンプにおいて、上記供給管と対峙する上記ロ
ータの回転軸に同心状に設けられて回転し上記ロータ内
から余剰の粉体を排出する流路を備えたことを特徴とす
る粉体用ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055098A JPH05254658A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 粉体用ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055098A JPH05254658A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 粉体用ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254658A true JPH05254658A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12989272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055098A Withdrawn JPH05254658A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 粉体用ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254658A (ja) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4055098A patent/JPH05254658A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |