JPH079162A - 鉄板のミクロジョイントの溶断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチングマシンから送られてきた鉄板のミ
クロジョイントを容易に溶断できる装置を提供するこ
と。 【構成】 パンチングマシンＢにより型板２ａ〜２ｄが
打抜き形成された鉄板１を第２の電極を兼務するホルダ
ー２４に保持させて固定し、型板２ａ〜２ｄに第１の電
極４５を当接して電圧を印加する。すると型板２ａ〜２
ｄと外枠１ａを部分的に結合するミクロジョイント４の
首細部４ａに集中的に大電流が流れ、その抵抗熱により
複数の首細部４ａは同時に瞬間的に溶断され、外枠１ａ
から分離した型板２ａ〜２ｄは下方のテーブル１１上に
自然落下して集積する。また残がいとなった外枠１ａ
は、ホルダー２４に保持されたまま回収ステージＥへ移
送して回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチングマシンによ
り型板に沿うスリットが形成された鉄板のミクロジョイ
ントを溶断して、鉄板の外枠と型板を分離させるための
鉄板のミクロジョイントの溶断装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば各種の機械や装置などの構成物の
素材である型板は、パンチングマシンにより鉄板を打抜
いて形成される。この場合、型板を完全に打抜いて鉄板
の外枠から分離させると、型板と外枠はばらばらになっ
てしまい、型板や外枠をパンチングマシンから送り出し
にくいので、パンチングマシンはミクロジョイントを残
して型板を打抜き、外枠と型板をミクロジョイントで部
分的に結合させた半完成品のまま次のステージへ送り出
すようになっている。

【０００３】したがってパンチングマシンから鉄板を送
り出した後、ミクロジョイントを切断して型板と外枠を
完全に分離させる必要があるが、従来、この分離作業は
次のような作業者の手作業により行われていた。すなわ
ち、パンチングマシンから送られてきた鉄板を人力によ
りテーブル上に移載し、そこで作業者は鉄板にフックを
引っ掛けて鉄板をテーブルから浮かせ、その状態でハン
マーで型板を多数回強打してミクロジョイントを強制的
に破断させることにより、型板を外枠から分離させてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら作業者が
ハンマーで型板を強打して外枠から分離させるという上
記従来手段は、次のような問題点があった。 （１）相当数の人手を必要とし、しかもきわめて過酷な
重労働であり、作業能率も悪い。 （２）鉄板をハンマーで強打した際の金属音の騒音が甚
だしい。 （３）ハンマーで強打して型板を分離させると、その衝
撃により型板は周囲に散乱するので、散乱した型板を拾
い上げてその品種別に整理して回収しなければならず、
また外枠をフックからはずして回収しなければならない
ので、分離させた後の後処理が甚だ面倒である。 （４）ハンマーで型板の表面を強打するので、型板の表
面を傷つけやすい。

【０００５】したがって本発明は、上記従来手段の問題
点を解消し、パンチングマシンから送られてきた鉄板の
ミクロジョイントを簡単に自動切断できる鉄板のミクロ
ジョイントの溶断装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このために本発明は、パ
ンチングマシンＢから送られてきた鉄板１の型板２ａ〜
２ｂに当接される第１の電極４５と、鉄板１の外枠１ａ
に当接される第２の電極２４とを構成し、第１の電極４
５若しくは第２の電極２４に電圧を印加することによ
り、外枠１ａと型板２ａ〜２ｄを部分的に結合する複数
のミクロジョイント４に同時に集中的に電流を流して抵
抗熱を発生させ、これらのミクロジョイント４を同時に
溶断するようにしたものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、型板２ａ〜２ｄや外枠１ａ
に第１の電極４５や第２の電極２４を当接させて電圧を
印加し、ミクロジョイント４に大電流を流すという簡単
な動作により、型板２ａ〜２ｄと外枠１ａを結合する複
数のミクロジョイント４を抵抗熱により同時に瞬間的に
溶断させて、型板２ａ〜２ｄと外枠１ａを難なく分離さ
せることができる。

【０００８】またこの場合、鉄板１を保持手段２４で保
持して宙に浮かせておくことにより、外枠１ａから分離
して自然落下した型板２ａ〜２ｄを受部１１上に整然と
積層集積させて回収できる。更には保持手段２４を外枠
１ａの回収ステージＥへ移動させる移動手段２６〜３０
を設けることにより、型板２ａ〜２ｄが分離された後の
残がいである外枠１ａを回収ステージＥにそのまま回収
できる。

【０００９】

【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１は鉄板の打抜きシステムの全体構成を示
す平面図である。この鉄板の打抜きシステムは、素材で
ある鉄板を積層して収納するストッカーＡと、このスト
ッカーＡから１枚ずつ送り出されてきた鉄板にミクロジ
ョイントを残して型板に沿うスリットを打抜き形成する
パンチングマシンＢと、このパンチングマシンＢから送
り出された鉄板をミクロジョイントの溶断装置Ｄへ搬送
するコンベヤＣと、溶断装置Ｄでミクロジョイントが溶
断されて型板が分離した後の残がいである外枠を回収す
る第１の回収ステージＥと、外枠から分離した型板を回
収する第２の回収ステージＦを順に並設して構成されて
いる。

【００１０】次に、ミクロジョイントの溶断装置Ｄを説
明する。図２はミクロジョイントの溶断装置Ｄの斜視
図、図３は同正面図である。図２において、鉄板１には
型板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに沿うスリット３が形成さ
れている。図示するように型板２ａ〜２ｄは様々な寸法
や形状を有している（図４も参照）。このスリット３は
上記パンチングマシンＢにより打抜き形成されたもので
ある。図５は、図４のＫで示す部分の部分拡大図であ
る。型板２ａの４隅の角部と鉄板１の外枠１ａはミクロ
ジョイント４で部分的に結合されている。このミクロジ
ョイント４の外枠１ａ側の先端部は、後に詳述する溶断
手段により容易に溶断できるように、０．３ｍｍ程度の
小幅の首細部４ａになっている。他の型板２ｂ〜２ｄの
角部も、複数のミクロジョイント４により外枠１ａに結
合されている。

【００１１】図２において、上記コンベアＣはローラ５
から成るローラコンベアである。図示しないが、このコ
ンベアＣの側部には鉄板１の側端部をチャックして溶断
装置Ｄ上へ搬送するチャック搬送手段が設けられてお
り、パンチングマシンＢでスリット３が打抜き形成され
た鉄板１を１枚ずつ溶断装置Ｄへ送り込む。なお以下に
述べる説明では、鉄板１の搬送方向をＸ方向、これと直
交する方向をＹ方向とする。

【００１２】図３において、溶断装置Ｄに位置決めされ
た鉄板１の下方には昇降台１０が設置されている。図示
するように、この昇降台１０は、テーブル１１とこのテ
ーブル１１を昇降自在に支持するＸ脚１２から成ってい
る。後に詳述するように、テーブル１１上にはミクロジ
ョイント４が溶断されて外枠１ａから分離した型板２ａ
〜２ｄが自然落下し、積層して集積する。すなわちテー
ブル１１は、外枠１ａから分離して自然落下した型板２
ａ〜２ｄを回収する受部となっている。Ｘ脚１２とＸ脚
１２はピン１３により回転自在に軸着されている。Ｘ脚
１２の上端部はテーブル１１の下面両側部にヒンジ１４
により軸着されており、またＸ脚１２の下端部にはキャ
スタ１５が軸着されている。

【００１３】ピン１３にはナット１６が結合されてい
る。またナット１６には垂直な送りねじ１７が螺合して
おり、床上にはこの送りねじ１７を回転させるモータ１
８が設置されている。したがってモータ１８が駆動して
送りねじ１７が正回転すると、ナット１６は送りねじ１
７に沿って上昇し、Ｘ脚１２は次第に起立してテーブル
１１は上昇する。また送りねじ１７が逆回転すると、ナ
ット１６は送りねじ１７に沿って下降し、Ｘ脚１２は次
第に倒伏してテーブル１１は下降する。すなわちＸ脚１
２ナット１６、送りねじ１７、モータ１８などはテーブ
ル１１の高さ調整手段となっている。

【００１４】図２および図３において、テーブル１１の
両側部には第１のシリンダ２１と第２のシリンダ２２が
水平な姿勢で設けられている。第１のシリンダ２１のロ
ッド２１ａと第２のシリンダ２２のロッド２２ａの先端
部には水平なバー２３が結合されている。またバー２３
の内面両側部には断面コの字形のホルダー２４が結合さ
れている。このホルダー２４は、鉄板１の側端部に係脱
自在に嵌合してこれを保持する。また各々のホルダー２
４は、バー２３、ロッド２１ａ、２２ａ、アース線２５
などを介して接地されている。したがってホルダー２４
の電位は常時０ボルトである。

【００１５】図２および図３において、第１のシリンダ
２１と第２のシリンダ２２の下面にはナット２６が装着
されている。このナット２６にはＸ方向の送りねじ２７
が螺合している。またナット２６の下面にはスライダ２
８が装着されている。基台３２上には送りねじ２７と平
行なＸ方向のガイドレール２９が配設されており、スラ
イダ２８はガイドレール２９にスライド自在に嵌合して
いる。送りねじ２７は軸受３１にその両端部を支持され
ており、また軸受３１には送りねじ２７を回転させるモ
ータ３０が組み付けられている。

【００１６】図３は、第１のシリンダ２１のロッド２１
ａと第２のシリンダ２２のロッド２２ａを突出させて、
左右のホルダー２４により鉄板１の両側端部を保持して
いる状態を示している。この状態で、鉄板１は宙に浮い
ており、テーブル１１上に積層集積した型板２ａ〜２ｄ
から若干浮上している。またこの状態で、モータ３０を
駆動して送りねじ２７を正回転させると、ナット２６は
送りねじ２７やガイドレール２９に沿ってＸ方向へ移動
する。するとナット２６に結合された第１のシリンダ２
１と第２のシリンダ２２もガイドレール２９に沿ってＸ
方向（右方）へ移動し、ホルダー２４に保持された鉄板
１の外枠１ａを第１の回収ステージＥに設けられた台板
３３の上方へ移送する。そこで第１のシリンダ２１のロ
ッド２１ａと第２のシリンダ２２のロッド２２ａを引き
込ませると、ホルダー２４による外枠１ａの保持状態は
解除され、外枠１ａは台板３３上に落下して回収され
る。

【００１７】なおナット２６や送りねじ２７に替えて例
えばタイミングベルトを設け、このタイミングベルトに
シリンダ２１、２２を結合してタイミングベルトを回動
させることにより、ホルダー２４に保持された外枠１ａ
を第１の回収ステージＥへ移送するようにしてもよく、
外枠１ａの移送手段は本実施例に限定されない。

【００１８】次に、鉄板１の外枠１ａや型板２ａ〜２ｄ
に電圧を印加するための電圧印加手段を説明する。図２
において、４０は移動装置であって、互いに直交するＸ
テーブル４１とＹテーブル４２を備えている。Ｙテーブ
ル４２の先端部にはヘッド４３が保持されており、ヘッ
ド４３にはロッド４４が垂設されている。このロッド４
４の下端部には円板形の第１の電極４５が取り付けられ
ている。また上述したように、上記ホルダー２４はアー
ス線２５でアースされることにより、０電位の第２の電
極になっている。Ｘテーブル４１とＹテーブル４２には
それぞれモータ４６、４７が取り付けられている。また
Ｘテーブル４１とＹテーブル４２には図示しないがこの
モータ４６、４７に駆動されて回転する送りねじやナッ
トが内蔵されている。

【００１９】モータ４６が駆動するとＹテーブル４２は
Ｘテーブル４１に沿ってＸ方向へ移動し、またモータ４
７が駆動するとヘッド４３はＹテーブル４２に沿ってＹ
方向に移動する。したがってモータ４６、４７を駆動す
ることにより、ヘッド４３に備えられた第１の電極４５
をＸ方向やＹ方向に水平移動させることができる。図３
に示すように、第１の電極４５はホルダー２４に保持さ
れた鉄板１の上方をＸ方向やＹ方向に移動するものであ
るが、図２では、作図の都合上、移動装置４０は後方に
位置をずらして描いている。

【００２０】図６は、第１の電極４５に型板２ａ〜２ｄ
に対する接離動作を行わせるために、ヘッド４３に内蔵
された第１の電極４５の上下動手段を示している。上記
ロッド４４の上端部にはヒンジ５１を介してレバー５２
が軸着されている。レバー５２はピン５３に上下方向に
回転自在に軸着されており、またその後端部にはカムフ
ォロア５４が軸着されている。カムフォロア５４はカム
５５の周面に当接している。またカムフォロア５４がカ
ム５５の周面に当接するように、レバー５２はスプリン
グ５６により時計方向に付勢されている。カム５５はモ
ータ５７に駆動されて回転する回転軸５８に取付けられ
ている。またロッド４４はガイド部５９に上下動自在に
保持されている。６０は第２の電極４５に電圧を印加す
るための給電コードであり、電源回路（図外）に接続さ
れている。

【００２１】したがってモータ５７に駆動されてカム５
５が回転すると、レバー５２はピン５３を中心に上下方
向に揺動し、ロッド４４は上下動作をする。ここでロッ
ド４４が下降すると、第１の電極４５は型板２ａ〜２ｄ
の上面に当接し（図６において鎖線参照）、そこでこの
第１の電極４５に電圧が印加される。またロッド４４が
上昇すると、図６において実線で示すように第１の電極
４５は型板２ａ〜２ｄから浮上して離れる。なお上記各
モータ１８、３０、４６、４７、５７やシリンダ２１、
２２などの制御は、コンピュータにより行われる。

【００２２】この鉄板の打抜きシステムは上記のように
構成されており、次に全体の動作を説明する。図１にお
いて、鉄板１はストッカーＡからパンチングマシンＢへ
送られ、パンチングマシンＢにより型板２ａ〜２ｄに沿
うスリット３がミクロジョイント４を残して打抜き形成
される。パンチングマシンＢはこれを制御するためのＮ
Ｃテープを備えており、このＮＣテープに登録されたデ
ータに基づいて鉄板１の所定の位置を自動的に打ち抜い
ていく。

【００２３】次に鉄板１はコンベアＣによりミクロジョ
イントの溶断装置Ｄへ送られる。図２および図３は、ミ
クロジョイント４を溶断中の溶断装置Ｄの斜視図と正面
図である。鉄板１の外枠１ａは第２の電極であるホルダ
ー２４に保持されて、シリンダ２１、２２のロッド２１
ａ、２２ａおよびアース線２５を通して接地されてい
る。

【００２４】そこで移動装置４０のモータ４６、４７が
駆動することにより、ヘッド４３はＸ方向やＹ方向に水
平移動し、４個の型板２ａ〜２ｄのうち、何れかの型板
（例えば型板２ａ）の上方に位置する。次にモータ５７
（図６）が駆動することにより第１の電極４５は下降
し、型板２ａのセンター付近に着地する。

【００２５】次に電源回路を駆動して第１の電極４５に
電圧を印加する。すると第１の電極４５から型板２ａの
４隅のミクロジョイント４へ向かって電流が流れる（図
４および図５において破線矢印参照）。ここで、ミクロ
ジョイント４の首細部４ａの幅は０．３ｍｍ程度であっ
てきわめて狭く、ここに大電流が集中的に流れることに
より、その抵抗熱によりすべての首細部４ａは同時に瞬
間的に溶断される。本発明者の実験結果によれば、第１
の電極４５に３ボルトの電圧を印加すると、首細部４ａ
には２０００アンペア以上の大電流が流れ、厚さ２〜５
ｍｍ程度のミクロジョイント４の首細部４ａを瞬間的に
溶断できた。またこのような厚さの鉄板１を複数枚重
ね、同様に電圧を印加した場合も、すべてのミクロジョ
イントを同時に溶断できた。勿論、電圧を大きくし、ま
た電圧印加時間を長くする程、溶断力は大きくなる。

【００２６】１つの型板は、複数（通常は３〜４個以
上）のミクロジョイント４で外枠１ａに結合されている
が、この溶断装置Ｄによれば、図４において破線矢印に
て示すように複数のミクロジョイント４へ向かって集中
的に大電流が流れることにより、複数のミクロジョイン
ト４を同時に瞬間的に溶断できる。

【００２７】ここで、各々のミクロジョイント４に同程
度の抵抗熱を発生させて、すべてのミクロジョイント４
を均質に溶断するためには、第１の電極４５は、各々の
ミクロジョイント４からできるだけ等距離の位置に着地
させることが望ましい。具体的には、図４において、四
角形の型板２ａの場合には、図示するようにこの型板２
ａのセンターに着地させることが望ましく、このように
すればその４隅のミクロジョイント４に等量の大電流を
流して均質に溶断できる。

【００２８】ここで、第１の電極４５の位置制御には、
パンチングマシンＢに備えられたＮＣテープを利用する
ことができる。。すなわちパンチングマシンＢのＮＣテ
ープには、スリット３を打抜くための打抜き位置データ
が登録されているのが一般的であるが、このＮＣテープ
に第１の電極４５の位置制御データを併せて登録してお
き、あるいはこの打抜き位置データに基づいて第１の電
極４５の位置制御データをコンピュータにより演算し、
この位置制御データにしたがって移動装置４０のモータ
４６、４７を制御することにより、第１の電極４５を型
板の所定の位置に着地させることができる。

【００２９】図４において、鎖線で示す第１の電極４５
は、他の型板２ｂ〜２ｄにおいて、各々のミクロジョイ
ント４までの距離が極力等しくなる位置に着地させた状
態を示している。勿論、ＮＣテープを利用せずに、コン
ピュータのメモリに第１の電極４５の位置制御データを
登録して、これにしたがってモータ４６、４７を制御す
るようにしてもよく、あるいはパンチングマシンＢと溶
断装置Ｄの間にＣＣＤカメラなどの観察装置を設け、こ
の観察装置により鉄板１を観察して画像データを取り込
み、この画像データに基づいて第１の電極４５の位置制
御をするようにしてもよく、その制御方法は様々考えら
れる。

【００３０】また第１の電極４５を下降させて型板２ａ
〜２ｄの上面に着地させる場合、第１の電極４５の下面
や型板２ａ〜２ｄの上面は完全な平面ではなく、わずか
な凹凸があるため、第１の電極４５は型板２ａ〜２ｄの
上面にまず点接触し、続いて型板２ａ〜２ｄの上面に強
く押し付けられることにより面接触するが、点接触のよ
うに接地面積が小さい状態で電圧が印加されると、微小
な点接触部分に集中的に大電流が流れ、その接触抵抗に
より局所的に発熱して型板２ａ〜２ｄの上面にスポット
的な痕跡が付いてしまう。

【００３１】したがって第１の電極４５が型板２ａ〜２
ｄの上面に接地したことを検出する検出手段を設け、こ
の検出手段により着地したことを検出した後、若干の時
間（例えば０．１秒間）が経過した後、すなわち第１の
電極４５が型板２ａ〜２ｄの上面に十分に面接触した後
で電圧を印加することが望ましい。このような検出手段
としては、タッチ式センサーや、インピーダンス変化を
検出する手段などが適用できる。またモータ５７が駆動
を開始した後、第１の電極４５が型板２ａ〜２ｄにしっ
かり面接触したと考えられる一定時間後に電圧を印加す
るようにして、時間的な制御を行ってもよい。

【００３２】さて上記のようにしてミクロジョイント４
が溶断されると、型板２ａは外枠１ａから完全に分離し
て自然落下する。この場合、図３に示すように鉄板１の
下方にはテーブル１１があり、したがって自然落下した
型板２ａはテーブル１１上に落下し、図示するように整
然と積層して集積する。型板２ａの落下距離が長いと、
型板２ａは着地時の衝撃により側方へ飛散し、付近に散
乱してしまうおそれがある。そこでモータ１８を駆動し
てテーブル１１の高さを調整することにより、落下距離
を調整する。

【００３３】以上のようにして型板２ａのミクロジョイ
ント４を溶断したならば、以下同様にして他の型板２ｂ
〜２ｄのミクロジョイント４の溶断を行う。そしてすべ
ての型板２ａ〜２ｄのミクロジョイント４の溶断が終了
したならば、ホルダー２４で外枠１ａを保持したまま、
図２においてモータ３０を駆動して第１のシリンダ２１
と第２のシリンダ２２を第１の回収ステージＥの台板３
３の上方へ移動させる。そこでシリンダ２１、２２のロ
ッド２１ａ、２２ａを引き込ませれば、ホルダー２４は
側方へ退去して外枠１ａの保持状態を解除し、型板２ａ
〜２ｄが分離した後の残がいである外枠１ａは台板３３
上に落下集積する。図２において、１９は型板２ａ〜２
ｄが除去された後の開口部である。次にモータ３０を逆
方向に駆動することにより、シリンダ２１、２２を元の
位置に復帰させる。以後、上述した動作が繰り返され
る。

【００３４】また以上のような溶断を繰り返すことによ
り、テーブル１１上に多数枚の型板２ａ〜２ｄが集積し
たならば、テーブル１１上の型板２ａ〜２ｄを第２の回
収ステージＦ（図１）に回収する。この場合、テーブル
１１上には、型板２ａ〜２ｄは品種別に散乱することな
く整然と集積しているので、上述した従来手段のように
型板２ａ〜２ｄの品種別の整理をする必要はなく、テー
ブル１１上の型板２ａ〜２ｄをそのまま第２の回収ステ
ージＦに移載すればよい。この移載作業は人力で行って
もよく、あるいは移載手段を設けて自動的に移載するよ
うにしてもよい。

【００３５】本発明は上記実施例に限定されないのであ
って、例えば第１の電極４５を複数個設け、複数個の型
板２ａ〜２ｄに同時に当接させて同時に溶断するように
してもよい。また上記実施例では、モータ３０を駆動し
てガイドレール２９に沿ってＸ方向に鉄板１を移動させ
る機構を有しているので、移動装置４０のＸテーブル４
１を除去して第１の電極４５はＹ方向にのみ移動可能に
してもよく、あるいは第１の電極４５は固定し、鉄板１
をＸ方向やＹ方向に移動させるようにしてもよく、要は
鉄板１に対して第１の電極４５を相対的にＸ方向やＹ方
向に移動させて、所定の型板２ａ〜２ｄに当接させるよ
うにすればよい。

【００３６】また第１の電極４５は一定の高さに固定
し、ホルダー２４に保持された鉄板１を上下動させて第
１の電極４５を型板２ａ〜２ｄに当接させるようにして
もよい。また第１の電極４５をアース線で接地させ、第
２の電極であるホルダー２４に電圧を印加するようにし
てもよく、また第１の電極４５あるいは第２の電極２４
には直流電圧に限らず交流電圧を印加してもよい。また
上記実施例では、ホルダー２４を第２の電極として兼務
させているが、ホルダー２４とは別個に第２の電極を設
けてもよいものである。このように本発明は様々な設計
変更が考えられる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、型
板２ａ〜２ｄや外枠１ａに第１の電極４５や第２の電極
２４を当接させて電圧を印加するという簡単な動作によ
り、型板２ａ〜２ｄと外枠１ａを結合する複数のミクロ
ジョイント４を同時に難なく自動溶断できる。また溶断
されて自然落下した型板２ａ〜２ｄを受部１１上に整然
と積層させて回収できるので、型板２ａ〜２ｄの後処理
がきわめて容易となる。また型板２ａ〜２ｄが完全分離
された後の残がいである外枠１ａを、容易に回収ステー
ジＥに回収することもできる。このように型板２ａ〜２
ｄの溶断だけでなく、溶断後の後処理である型板２ａ〜
２ｄや外枠１ａの回収を容易に行えるので、単にミクロ
ジョイント切断の省力化が実現するだけでなく、パンチ
ングマシンＢよりも下流側の作業工程の自動化にきわめ
て有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における鉄板の打抜きシステ
ムの全体構成を示す平面図

【図２】本発明の一実施例における鉄板のミクロジョイ
ントの溶断装置の斜視図

【図３】本発明の一実施例における鉄板のミクロジョイ
ントの溶断装置の正面図

【図４】本発明の一実施例における鉄板の保持状態の平
面図

【図５】本発明の一実施例における鉄板の部分拡大平面
図

【図６】本発明の一実施例における鉄板の型板に当接さ
れる第１の電極の上下動手段の側面図

【符号の説明】

Ｂ パンチングマシン Ｄ ミクロジョイントの溶断装置 Ｅ 第１の回収ステージ １ 鉄板 １ａ 外枠 ２ａ〜２ｄ 型板 ４ ミクロジョイント ４ａ 首細部 １１ テーブル（受部） ２１ 第１のシリンダ ２２ 第２のシリンダ ２４ ホルダー（第２の電極、保持手段） ２６ ナット（移動手段） ２７ 送りねじ（移動手段） ２８ スライダ（移動手段） ２９ ガイドレール（移動手段） ３０ モータ（移動手段） ４５ 第１の電極

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチングマシンＢにより型板２ａ〜２
   ｄが打ち抜き形成された鉄板１の前記型板２ａ〜２ｂに
   当接される第１の電極４５と、前記鉄板１の外枠１ａに
   当接される第２の電極２４とを備え、前記第１の電極４
   ５若しくは前記第２の電極２４に電圧を印加することに
   より、前記外枠１ａと前記型板２ａ〜２ｄを部分的に結
   合する複数のミクロジョイント４に同時に集中的に電流
   を流して抵抗熱を発生させ、この抵抗熱によりこれらの
   ミクロジョイントを同時に溶断することを特徴とする鉄
   板のミクロジョイントの溶断装置。
2. 【請求項２】 前記鉄板１の外枠１ａを保持して前記鉄
   板１を宙に浮かせる保持手段２４と、前記外枠１ａから
   溶断されて自然落下した前記型板２ａ〜２ｄを積層して
   集積させる受部１１とを設けたことを特徴とする請求項
   １記載の鉄板のミクロジョイントの溶断装置。
3. 【請求項３】 前記保持手段２４を前記外枠１ａの回収
   ステージＥへ移動させる移動手段２６〜３０を備えたこ
   とを特徴とする請求項２記載の鉄板のミクロジョイント
   の溶断装置。