JPH0790717A - 高強度ポリブチレンテレフタレート系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ９０モル％以上がブチレンテレフタレート
単位からなり、固有粘度が１．００以上である高重合度
ポリブチレンテレフタレート系重合体からなる繊維であ
って、引張り強度が５．８ｇ／ｄ以上、破断伸度が１
８．０％以上、かつ、１０％伸び時における強度Ｔが
３．０ｇ／ｄ以下の特性を有する。さらに好ましくは、
複屈折率が０．１４０以上、ＤＳＣによる融点が２１０
℃以上である。 【効果】 高い引張り強度と優れたエネルギー吸収
能、および優れた寸法安定性を有し、シートベルト、ロ
ープ、ゴム補強用繊維などの産業資材用途において好ま
しく用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高強度ポリブチレンテ
レフタレート系繊維に関する。さらに詳しくは、シート
ベルト、ロープ、或いは、タイヤ・ベルトなどのゴム補
強用コードなどの産業資材用として好ましく用いられる
ポリブチレンテレフタレート繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートベルト、ロープ、ゴム補強用コー
ドに用いられる産業資材用繊維には、主として高重合度
のポリエチレンテレフタレートもしくはポリヘキサメチ
レンアジパミド（Ｎ６６）、ポリカプラミド（Ｎ６）な
どのポリアミドからなる繊維が用いられてきている。

【０００３】シートベルト、ロープなどに対する要求特
性としては、高い引張り強力と耐磨耗性、さらには強力
保持率で表される耐光性、寸法安定性に関連する経日格
納性、そしてエネルギー吸収能などが挙げられる。

【０００４】従来この分野では、ポリアミド系繊維が用
いられてきたが、ポリアミドの比較的高い平衡水分率に
起因する寸法安定性の不足、あるいは耐光性不良などの
ため、ポリエチレンテレフタレート繊維に置き換わって
きている。確かに、ポリエチレンテレフタレート繊維は
安価な上、低い吸水性を有するので寸法安定性に優れ、
また耐光性に優れた好ましい素材である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
ベルトなどの用途においては、近年、衝撃の初期におけ
るエネルギー吸収能がより重要な要素となってきてい
る。上記ポリエチレンテレフタレート繊維は、高い引張
り強度を出すために通常破断伸度が１７％以下と低く、
また高い初期引張り抵抗を有しているため、衝撃の際に
対象となる被保護物にかかる初期衝撃が大きく、エネル
ギー吸収能の点から満足のいく素材ではなかった。

【０００６】すなわち、これまで使用されてきた汎用の
ポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維を含
め、シートベルトなどの用途として前述の要求特性をす
べて満たすものは得られていなかった。

【０００７】最近開発が活発化している“ケブラー”に
代表される芳香族ポリアミド繊維や液晶性芳香族ポリエ
ステル繊維、またゲル紡糸による超高分子量ポリエチレ
ン繊維や高分子量ポリビニルアルコール繊維などは確か
に強度は著しく高いものの、初期引張り抵抗はポリエチ
レンテレフタレート繊維よりもさらに高く、また破断伸
度はポリエチレンテレフタレート繊維よりもさらに低い
ため、エネルギー吸収能は劣るものである。

【０００８】上記エネルギー吸収能を高めるために、特
開平４−２５７３３６号公報には、超高強力糸と、破断
伸度７０％程度の汎用ポリマのＰＯＹを混繊してエネル
ギー吸収能を高める手段が開示されている。しかし、こ
の方法では初期引張り抵抗の高い繊維の特性に布帛性能
は引張られ、エネルギー吸収能は期待するほど高くなら
ないものであった。また、超高強力糸を用いるため価格
も高いものとなっていた。

【０００９】また、タイヤコード用原糸においては、耐
久性能が要求されるトラック、バスなどのバイアスタイ
ヤ用にはポリアミド糸が、また乗用車用のラジアルタイ
ヤにはより寸法安定性の高いポリエチレンテレフタレー
ト繊維が使用されている。一般にタイヤ用原糸の開発の
流れはこれまでよりコードの寸法安定性を高めるため
に、繊維の初期引張り抵抗をより高める方向で検討され
てきた。しかし、この特性は、走行安定性は著しく改良
するものの、近来認識がより高まってきた走行中の振動
や騒音を軽減する衝撃吸収性能とは相反する特性となり
最近では新たな問題点として取り上げられるようになっ
てきた。

【００１０】この走行中の振動や騒音をより軽減する目
的で、特開平５−９８３１号公報にはポリエチレンテレ
フタレート繊維を用いたタイヤコードにおいてコード作
製条件を最適化することでコードの低荷重下における破
断伸度を高め、乗り心地性を向上させる提案がなされて
いる。また、特開平５−１９５３５９号公報には初期引
張り抵抗の異なる２種類の原糸を混撚することで同様に
コードの低荷重下における破断伸度を高め、乗り心地性
を向上させる提案がなされているしかし、いずれの方法
も原糸から改良したものではなくエネルギー吸収能の点
からみると満足のいく改善策とはなっていない。

【００１１】一方、ブチレンテレフタレート単位を主成
分とする繊維はこれまでも数多く提案されている。この
繊維は、ポリエチレンテレフタレートとポリアミドの中
間の特性を有する繊維として位置づけられており、水中
での寸法安定性が優れている、捲縮糸とした場合のヘタ
リが小さい、パワー感のあるストレッチ性があるなどの
特徴を生かし、水着やパンティストッキング、剛毛糸な
どへの用途開発が進められている。

【００１２】例えば、特開昭５６−４３４０４号公報に
はポリブチレンテレフタレート繊維からなる水着が提案
されているが、その実施例中に記載の繊維物性は、強度
４．３ｇ／ｄ、破断伸度３４．６％である。また、特開
昭５１−１２３３１６号公報には、一段目の延伸倍率
２．２〜４．５倍で多段延伸を行うという、ポリブチレ
ンテレフタレート繊維からなる剛毛糸の製法が提案され
ている。しかし、これらはいづれも高強度を必要としな
い分野への展開で、用いるポリマの固有粘度は０．８〜
０．９と低く、得られる延伸糸の強度も５ｇ／ｄ以下と
低いものであり、高強度が必要な産業用途で使用できる
ものではなかった。

【００１３】そこで、本発明の目的は、上記の従来の技
術における問題点を解決し、シートベルト、ロープ、ゴ
ム補強用繊維などの産業資材用途において、高い強度お
よび優れたエネルギー吸収能と優れた寸法安定性を有す
る繊維を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の高強度ポリブチレンテレフタレート系繊
維は、９０モル％以上がブチレンテレフタレート単位か
らなり、固有粘度が１．００以上である高重合度ポリブ
チレンテレフタレート系重合体からなる繊維であって、
引張り強度が５．８ｇ／ｄ以上、破断伸度が１８．０％
以上、かつ、１０％伸び時における強度Ｔが３．０ｇ／
ｄ以下であることを特徴とする。

【００１５】ここで、１０％伸び時における強度Ｔは下
記の式による値である。

【００１６】 Ｔ＝（１０％伸び時の強力）／（０％伸び時の繊度）

【００１７】また本発明のポリブチレンテレフタレート
系繊維は、さらに、複屈折率が０．１４０以上、かつ、
示差走査熱量分析（ＤＳＣ）による融点が２１０℃以上
であることが好ましい。

【００１８】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１９】本発明のポリブチレンテレフタレート系繊
維は、シートベルト、ロープ、ゴム補強用コードなどエ
ネルギー吸収性能が要求される分野に好適に用いられる
繊維であって、特定の高重合度ポリブチレンテレフタレ
ート系重合体からなり、特定の引張り強度、破断伸度を
有し、かつ強度−伸長曲線における初期引張り抵抗が小
さいことを特徴とする。これにより、高強度はもちろん
のこと、高いエネルギー吸収能および優れた寸法安定性
を得ることができる。

【００２０】このポリブチレンテレフタレート系繊維
は、ブチレンテレフタレート成分から構成されるが、そ
の性質を損ねない範囲の少量であれば、曵糸性を高める
などの目的で共重合成分を含んでいても差し支えない。
ブチレンテレフタレート単位は９０モル％以上、より好
ましくは９５モル％以上から構成される。共重合成分の
比率が１０モル％を越えると、高強度が達成されないた
めに好ましくない。また、曳糸性を損ねない範囲で、布
帛の性能を高める目的で、難燃剤や酸化防止剤を添加す
ることも何等差し支えない。

【００２１】１０％未満の共重合成分としては、エステ
ル形成性成分であれば特に限定されず、テレフタル酸お
よびプロピレングリコール、プロピレンオキサイドの他
にエチレングリコール、エチレンオキサイド、ブチレン
グリコール、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸、５−スルホン酸ナトリウムイ
ソフタル酸などが挙げられるがこの限りではない。

【００２２】本発明におけるポリブチレンテレフタレー
ト系繊維は、固有粘度が１．００以上であり、より好ま
しくは１．２０以上である。１．００未満であると所望
の強度及び破断伸度を得ることが困難となるばかりでな
く、長期間の使用に対する耐久性も損なわれる。繊維の
固有粘度を１．００以上にするためには、用いるチップ
の固有粘度を高くすればよく、通常１．３０以上のポリ
ブチレンテレフタレートチップを用いることで達成でき
る。このように高い固有粘度を有するチップは比較的低
粘度のチップから公知の固相重合などの手法により得る
ことが可能である。

【００２３】従来のポリブチレンテレフタレート系繊維
では、用いるチップの固有粘度が１．１を越えると、紡
糸が困難になるとともに、紡糸中の熱分解などにより粘
度低下が大きく、高ＩＶの繊維を得ることは困難である
と考えられていたが、チップの固有粘度が１．３０以上
と高くても、紡糸条件を後述のごとく適正化することで
何等問題なく高い固有粘度の繊維を得ることが可能であ
る。

【００２４】さらに、本発明のポリブチレンテレフタレ
ート系繊維は、引張り強度５．８ｇ／ｄ以上、好ましく
は６．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が１８．０％以上、より
好ましくは２０．０％以上３５．０％以下である。前述
の産業資材用においては、エネルギー吸収能や寸法安定
性の他に、使用に耐えうる強伸度特性がもちろん必要で
あり、上記範囲を外れると布帛やコード形態として使用
したとき、引張り特性、引裂き特性、屈曲特性などの力
学特性が劣り、不適当である。また、破断伸度が１８．
０％未満であると、たとえばシートベルト用途などで布
帛としたとき、硬く柔軟性が損なわれるとともに、紡
糸、製織時にケバや糸切れを起こし易いので不適当であ
る。また、伸度が大き過ぎる場合には、布帛自体の伸度
が大きくなり、成形時にたわみやすいなどの問題を生じ
てくるので好ましくない。

【００２５】さらに、本発明のポリブチレンテレフタレ
ート系繊維は、強度−伸長曲線における１０％伸び時に
おける強度が３．０ｇ／ｄ以下と低いという特異な特性
を有する。特に、０．５ｇ／ｄ以上２．０ｇ／ｄ以下で
あることが好ましい。

【００２６】この特性により、この原糸を用いた産業用
資材は、著しく高いエネルギー吸収能を有することがで
きる。従来、シートベルトなどの用途において高いエネ
ルギー吸収能を持つ繊維は、強度−伸長曲線において、
この曲線とＸ軸とで囲まれる面積が高いほどその性能が
優れていると言われてきた。しかし衝撃の初期において
その衝撃を吸収するためには、面積ではなく低荷重時に
高伸度を有する、すなわち１０％伸び時における強度が
３．０ｇ／ｄ以下であることの方が有効である。

【００２７】本発明のポリブチレンテレフタレート系繊
維は上記のように特異な強度−伸長挙動を有し、かつ前
述の力学特性、さらにはポリエステル特有の低吸水性と
を合わせ持つので、高いエネルギー吸収能と優れた寸法
安定性を合わせ持つことができる。

【００２８】さらに、１０％伸び時における強度が３．
０ｇ／ｄ以下であるという特性は、紡糸、延伸さらには
製織時における毛羽発生や糸切れ抑制においても高い効
果を発揮することができる。

【００２９】本発明におけるポリブチレンテレフタレー
ト系繊維の繊度構成は、用途に合わせて設定すればよ
い。一般には、総繊度２５０Ｄ以上１５００Ｄ以下、単
糸繊度１．０ｄ以上２０．０ｄ以下、より好ましくは
２．０ｄ以上１０．０ｄ以下であることが本発明の特性
を生かすために好ましい。もちろん、用途に応じて強力
を高めるために、合糸し総繊度を増して使用することは
何等差し支えない。繊維あるいはこの繊維を用いた布帛
などの柔軟性を高めるためには、単糸繊度は小さい方が
好ましいが、単糸繊度が１．０ｄ未満と細くなると通常
の直接紡糸では糸切れや繊度斑のため安定な紡糸が困難
となるので実用的でない。

【００３０】次に、本発明にかかるポリブチレンテレフ
タレート系繊維の製造方法について説明する。

【００３１】本発明のポリブチレンテレフタレート系繊
維は、通常の溶融紡糸法により口金より紡出される。こ
のとき、ポリマの熱による劣化を防ぐために、紡糸機内
におけるポリマの滞留時間は短いほど好ましく、通常１
０分以内、好ましくは１〜５分とすればよい。紡糸温度
は通常２６０℃〜２８０℃であればよいが共重合成分の
有無などにより適宜最適化すればよい。

【００３２】さらに、口金直下には加熱筒を配し、吐出
糸条はこの加熱筒内を通過させることが必要である。こ
の加熱筒は、一般に、１０〜１００cmの長さで、２００
℃〜３５０℃で温度制御された加熱筒であればよいが、
その長さ及び温度条件は、得られる糸条の繊度やフィラ
メント数により最適化されればよい。この加熱筒は、溶
融ポリマの固化を遅らせ高強度を発現させるために必要
である。

【００３３】ここで、所望の強伸度特性を得るために
は、ポリマは前述のごとく固有粘度が１．３０以上のよ
うな高粘度ポリマを用いる。この固有粘度が１．３０未
満では、得られる糸の固有粘度を１．００以上とするこ
とは困難であり、そのため、紡糸条件を適正化・改善し
ても所望の強伸度を得ることは難しい。

【００３４】なお、高温での熱劣化を防止するために
は、必要に応じて加熱筒内雰囲気を高温不活性ガスでシ
ールすることが好ましい。

【００３５】紡出糸条は、上記高温雰囲気中を通過した
後、冷風で冷却固化され、ついで油剤が付与された後、
紡糸速度を制御する引取りロールで引取られる。

【００３６】引取りロールに引取られた未延伸糸条は、
通常連続して延伸されるが、一旦巻取った後に別工程で
延伸してもよい。紡糸速度は、通常５００ｍ／min 〜３
０００ｍ／min 、好ましくは１５００ｍ／min 以下であ
ればよい。延伸は常法の熱延伸が採用されればよく、２
段以上の多段延伸が好ましい。その延伸倍率は未延伸糸
の複屈折、延伸温度、および多段延伸する際の延伸比配
分等によって変化させうるが、１．５〜５．５倍、好ま
しくは２．０〜５．０倍のような高倍率がとられる。

【００３７】次いで、この延伸糸は熱固定される。熱固
定は糸条を熱ローラや熱板に接触させたり、また高温気
体中を通過させることなどの公知の方法により行えばよ
く、一般に１６０〜２１０℃、好ましくは１８０〜２０
０℃の熱固定温度をとればよい。この熱固定時の張力お
よび温度を変化させることで、乾熱収縮率をコントロー
ルすることが可能である。１５０℃・３０分における乾
熱収縮率が９．０％以下であると、布帛やコードなどで
の形態での使用においてもより寸法安定性が高くなり好
ましい。

【００３８】本発明の高強度ポリブチレンテレフタレー
ト系繊維は、上述のように高粘度のポリブチレンテレフ
タレートチップを用い、かつ加熱筒を使用し、さらに高
倍率で延伸し熱固定することにより初めて得られるもの
であり、従来の低強度を得るためのポリブチレンテレフ
タレート繊維の製造方法では得られない。

【００３９】さらに、本発明におけるポリブチレンテレ
フタレート系繊維は、工程上の毛羽発生を抑えるため、
延伸工程および熱固定工程において、フィラメントに交
絡処理を施すことは何等差支えない。交絡は、エア交絡
など公知の方法が採用でき、例えばエア交絡の場合、用
いる糸条の繊度や張力に応じて、エアの圧力を適宜変更
する事で目的の交絡度を達成することができる。この場
合、交絡度としては２０以上さらには３０以上が好まし
い。

【００４０】また、このような条件を満足するポリブチ
レンテレフタレート系繊維は、複屈折が０．１４０以
上、ＤＳＣによる融点が２１０℃以上の特性を有する。
複屈折率が０．１４０未満である場合は所望の引張り強
度が得られない場合が生じ、好ましくない。また、ＤＳ
Ｃによる融点が２１０℃未満の場合は、耐熱性や高温時
の寸法安定性などが劣ったものになるので、好ましくな
い。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。本発明における各物性は次のようにして測定した値
である。

【００４２】(1) 固有粘度ＩＶ、相対粘度η： (a) ＰＢＴの場合； ポリマ０．１２５ｇにオルソクロ
ルフェノール２５ｍｌを加えて、１２０℃で３０分間加
熱して溶解する。その後、オストワルド粘度計にて相対
粘度を測定し、換算表よりＩＶを求める。

【００４３】(b) ＰＥＴの場合； オストワルド粘度計
を用いて、オルソクロロフェノール１００ｍｌに対し、
試料３．０ｇを溶解した溶液の相対粘度ηｒを２５℃で
測定し、次の近似式によりＩＶを算出する。

【００４４】ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４ ただし、ηｒ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ₀ ×ｄ₀ ）、ｔ：溶液
の落下時間（秒）、 ｔ₀ ：オルソクロルフェノールの
落下時間（秒）、 ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｃ）、 ｄ
₀ ：オルソクロルフェノールの密度（ｇ／ｃｃ）であ
る。

【００４５】(c) ナイロン６６の場合； 試料０．２５
ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計
にて２５℃で測定し、ηを求める。

【００４６】(2) 引張り強度、破断伸度： ＪＩＳ−Ｌ
−１０１７に準拠して測定する。

【００４７】(3) 複屈折率： 日本光学工業（株）製Ｐ
ＯＨ型偏光顕微鏡を用い、Ｄ線を光源として通常のベレ
ックコンペンセーター法により求める。

【００４８】(4) 融点： Perkin-Elmer社製のＤＳＣ−
１Ｂ型で、昇温速度２０℃/min、試料量０．８mgで測定
し、融解曲線の主ピーク温度を融点（Ｔｍ）とする。

【００４９】(5) 布帛の引張り強度： ＪＩＳ−Ｋ−６
３２８（ストリップ法）に準拠し、試料幅３cmで測定し
た。

【００５０】(6) 布帛のエネルギー吸収性能： ３０ｃ
ｍ四方の試料を空中で四隅を固定し、３０ｃｍの高さか
ら、直径１ｃｍの鉄球をその試料の中央部に落下させた
ときの鉄球の跳ね返り程度、ならびにＪＩＳ−Ｌ−１０
９６（４５°カンチレバー法）の剛軟度をもとに、相対
評価し、○＝良好、△＝やや不良、×＝不良でもって示
した。

【００５１】(7) 布帛の寸法安定性： ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６ ６．９に準拠して測定した布帛水分率、及び、
布帛を１２０℃で５００ hr 熱処理した後の通気量変化
をもとに、相対評価し、○＝良好、△＝やや不良、×＝
不良でもって示した。

【００５２】［実施例１］ＩＶ＝１．９５のポリブチレ
ンテレフタレートチップを通常の溶融紡糸法により、ホ
ール数１６０の口金を用いて紡糸した。このとき紡糸温
度は２７０℃とし、口金直下には、長さ３００mm、温度
３００℃の加熱筒を配し、紡糸速度は６００ｍ／min と
した。

【００５３】紡出糸を、巻取ることなく引続き２段延伸
により、トータル延伸倍率４．１倍、最終延伸ロール温
度１８０℃で延伸熱処理した後、３．０％の弛緩率でリ
ラックス処理を施し、５００Ｄ、１６０フィラメントの
延伸糸を得た。

【００５４】得られた繊維の複屈折率は０．１５９、Ｄ
ＳＣによる融点は２１９℃であった。また、その強度−
伸長曲線は図１に（ａ）として示す。

【００５５】［実施例２］実施例１と同様に、ＩＶ＝
１．９５のポリブチレンテレフタレートチップを通常の
溶融紡糸法により紡糸した。このとき紡糸速度を２００
０ｍ／min とした。

【００５６】紡出糸は一旦巻取った後、次いで、実施例
１と同様にして２．５倍の倍率で延伸を施した。さら
に、最終延伸ロール温度１８０℃で延伸熱処理した後、
３．０％の弛緩率でリラックス処理を施し、３５０Ｄ、
１６０フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の
複屈折率は０．１６１、ＤＳＣによる融点は２２０℃で
あった。

【００５７】［比較例１］実施例１において、固有粘度
が１．１のポリブチレンテレフタレートチップを用い
た。紡糸温度は２７０℃とし、口金直下には、長さ３０
０mm、温度３００℃の加熱筒を用い、紡糸速度は６００
ｍ／min した。

【００５８】紡出糸を、巻き取ることなく引き続きトー
タル延伸倍率３．０倍、最終延伸ロール温度１８０℃で
延伸熱処理した後、３．０％の弛緩率でリラックス処理
を施し、５００Ｄ、１６０フィラメントの延伸糸を得
た。

【００５９】得られたフィラメントの強度−伸長曲線を
図１に（ｂ）として示す。

【００６０】［比較例２］実施例２において、紡糸速度
を２５００ｍ／min とし、そのまま巻取った。

【００６１】［比較例３］ＩＶ＝１．２７のポリエチレ
ンテレフタレートチップを通常の溶融紡糸法により、ホ
ール数１４４の口金を用いて紡糸した。このとき紡糸温
度は３００℃であり、口金直下には、長さ３００mm、温
度３００℃の加熱筒を用い、紡糸速度は５００ｍ／min
とした。

【００６２】紡出糸を、巻取ることなく引き続き２１０
℃の温度で５．４倍に延伸熱処理した後、３．０％の弛
緩率でリラックス処理を施し、４２０Ｄ、１４４フィラ
メントの延伸糸を得た。

【００６３】得られたフィラメントの物性は、単糸繊度
２．９ｄであり、強度８．８ｇ／ｄ、破断伸度１４．２
％であった。また、１０％伸び時の強度は６．１ｇ／ｄ
であった。得られたフィラメントの強度−伸長曲線を図
１に（ｃ）として示す。

【００６４】［比較例４］硫酸相対粘度η＝３．５０の
ナイロン６６チップを用い、比較例３と同様にして、常
法の溶融紡糸法により、総繊度４２０Ｄ、単糸繊度２．
９ｄのフィラメント糸を得た。このとき紡糸温度は２９
５℃であった。得られた繊維の物性は、強度９．５ｇ／
ｄ、破断伸度２２．５％であった。また、１０％伸び時
の強度は、４．０ｇ／ｄであった。得られたフィラメン
トの強度−伸長曲線を図１に（ｄ）として示す。

【００６５】上記実施例１〜２および比較例１〜４の繊
維物性、ならびにこの繊維を用いて製織した布帛の引張
り強度、エネルギー吸収性能、寸法安定性を表１に示
す。

【００６６】なお、その布帛組織は平織りとし、製織に
際しては原糸の繊度に合わせて布帛のカバーファクタが
一定になるように打込み本数をコントロールした。

【００６７】

【表１】 表１より明らかなように、本発明による場合（実施例１
〜２）は、強度ならびにエネルギー吸収性、寸法安定性
のいずれにおいても優れており、産業資材用繊維として
バランスがとれていた。

【００６８】一方、比較例１は、用いるポリマの固有粘
度が低過ぎたため繊維強度が弱く、布帛としての引張り
強度に劣っていた。

【００６９】また、比較例２は比較的高紡速で得た繊維
であるが、延伸していないために比較例１同様に強度が
不足していた。

【００７０】比較例３および４は、１０％伸び時の強度
が本発明の要求特性範囲よりも高く、布帛の柔軟性が低
いとともに、工程中のケバ・糸切れが同等繊度構成の実
施例の場合に比較して劣るものであった。

【００７１】

【発明の効果】本発明に係るポリブチレンフレフタレー
ト系繊維は、９０モル％以上がブチレンテレフタレート
単位からなり、固有粘度が１．００以上の高重合度の繊
維であって、引張り強度が５．８ｇ／ｄ以上、破断破断
伸度が１８．０％以上、１０％伸び時における強度Ｔが
３．０ｇ／ｄ以下であることによって、優れたエネルギ
ー吸収能と優れた寸法安定性を有し、シートベルト、ロ
ープ、ゴム補強用繊維などの産業資材用途において好ま
しく用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維の強度−伸長曲線を例示する図である。

【符号の説明】

(a) ：本発明の高強度ポリブチレンテレフタレートフィ
ラメント（実施例１）、 (b) ：従来の低強度ポリブチ
レンテレフタレートフィラメント（比較例１）、 (c)
：比較として用いたポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント（比較例３）、 (d) ：比較として用いたナイ
ロン６６フィラメント（比較例４）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ９０モル％以上がブチレンテレフタレ
   ート単位からなり、固有粘度が１．００以上である高重
   合度ポリブチレンテレフタレート系重合体からなる繊維
   であって、引張り強度が５．８ｇ／ｄ以上、破断伸度が
   １８．０％以上、かつ、１０％伸び時における強度Ｔが
   ３．０ｇ／ｄ以下であることを特徴とする高強度ポリブ
   チレンテレフタレート系繊維。［ここで、１０％伸び時
   における強度Ｔは下記の式による値である。 Ｔ＝（１０％伸び時の強力）／（０％伸び時の繊度）］
2. 【請求項２】 複屈折率が０．１４０以上、かつ、示
   差走査熱量分析による融点が２１０℃以上であることを
   特徴とする請求項１記載の高強度ポリブチレンテレフタ
   レート系繊維。