JPH0790622B2

JPH0790622B2 - 積層ポリプロピレンシート

Info

Publication number: JPH0790622B2
Application number: JP5142193A
Authority: JP
Inventors: 和宏山田; 徹羽成; 高司黒田; 泰宏望月
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH06270312A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シートフォーミング成
形性と加飾性に優れた積層ポリプロピレンシートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シートフォーミング成形は、熱
可塑性プラスチックシートを加熱して軟化させながら、
真空、減圧（あるいは加圧）、圧縮などを行って、シー
トを希望の形に変形させる方法であり、シートフォーミ
ング成形法には、真空成形法、圧空成形法、絞り成形法
などの成形方法がある。中でも、ポリプロピレン系樹脂
は、耐熱製、耐薬品性に優れ、シートフォーミング成形
にも適することより、好んでシートフォーミング成形に
用いられ、種々のトレー、入れ物などの容器に製造にさ
れている。しかし、一般に、ポリプロピレン系樹脂から
得られる成形品は、透明もしくは白色を呈しており、そ
のままでは味気ないものなので、顔料を添加したり、成
形品上に印刷したりするなどして装飾効果を与え、製品
に美観、高級感を持たせている。しかし、このような従
来技術では、パール輝度、パステルカラー調のシートは
得られず、得られるシートは、硬く冷たい感触のもので
あった。

【０００３】これに対し、ポリプロピレン系樹脂に特定
の石油樹脂を配合した押出しシートを二次加工して得ら
れる製品は、パール様光沢の加飾性に優れたものであ
る。しかし、石油樹脂を配合した押出しシートを二次加
工、特にシートフォーミング成形に用いると、製品の形
状によっては部分的な発色となり、均一なパール様光沢
が得られなくなるため、製品の形状に制約が必要であっ
た。また、製函用途として空洞含有延伸成形物を積層し
た積層ポリプロピレンシートもある。しかし、このよう
な積層ポリプロピレンシートをシートフォーミング成形
に用いると積層部が破断または失透してしまう欠点を有
している。特に、カップ、トレーおよび菓子箱の中仕切
り等のような形状を有する製品は、シートフォーミング
成形が困難と言う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、シートフォーミング成形に適し、加飾性に
優れる積層ポリプロピレンシートを提供することであ
る。

【０００５】本発明者らは、上述の課題を解決するため
鋭意研究を行なった結果、加飾性に優れる空洞含有延伸
成形物をシート状に成形する際、該シートの縦方向と横
方向の引張破断伸度と両方向の引張破断伸度のバランス
を調整する事によって、シートフォーミング成形に必要
な特性が容易に得られることを見い出し、本発明を完成
した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記に示す積
層ポリプロピレンシートに関するものである。（１）結晶性ポリプロピレン系樹脂の押出し成形シート
の片面もしくは両面に、結晶性ポリプロピレン系樹脂を
主体とした密度０．５０〜０．８５ｇ／cm³ 、縦方向及
び横方向の引張破断伸度が各々５０％以上でかつ縦／横
の伸度比が０．５〜２で少なくとも一方向に２倍以上延
伸したシート状空洞含有延伸成形物を積層してなるシー
トフォーミング成形用積層ポリプロピレンシート。（２）空洞含有延伸成形物の組成が、結晶性ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対してシクロペンタジエン系
石油樹脂の中で軟化点（環球法）１６０〜２００℃のも
のを７〜１００重量部と無機系添加剤０〜１００重量部
含有することを特徴とする（１）記載のシートフォーミ
ング成形用積層ポリプロピレンシート。（３）シート状空洞含有延伸成形物（Ａ層）と押出し成
形シート（Ｂ層）の積層構成が、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａも
しくはＢ／Ａ／Ｂで、Ａ層の厚みが１０μｍ〜１００μ
ｍ、積層シートの厚みが１００μｍ〜２ｍｍであること
を特徴とする（１）および（２）記載のシートフォーミ
ング成形用積層ポリプロピレンシート。

【０００７】本発明において、空洞含有延伸成形物の素
材として使用される結晶性ポリプロピレン系樹脂は、プ
ロピレンの結晶性単独重合体、プロピレンを主成分とす
るエチレンもしくは炭素数４以上の他のα−オレフィン
１種以上との二元以上の共重合体またはそれらの混合物
である。具体的には、例として、沸騰ｎ−ヘプタン不溶
部を７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上含有す
る結晶性ポリプロピレン、プロピレン成分を７０重量％
以上含有する結晶性エチレン・プロピレン共重合体、結
晶性プロピレン・１ーブテン共重合体、結晶性プロピレ
ン・１ーヘキセン共重合体、結晶性エチレン・プロピレ
ン・１ーブテン共重合体等の結晶融点を有するプロピレ
ン系共重合体等が挙げられる。この結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂は、ＪＩＳＫ６７５８で測定した溶融指数
（以下、ＭＦＲという）が０．５〜３０ｇ／10分、好ま
しくは０．５〜２０ｇ／10分の範囲のものがよい。

【０００８】また、押出し成形シートの素材として使用
される結晶性ポリプロピレン系樹脂は、空洞含有延伸成
形物に用いられる結晶性ポリプロピレン系樹脂と同じも
のでよいが、ＭＦＲが０．５〜２０ｇ／10分、好ましく
は０．５〜１０ｇ／10分の範囲のものがよい。

【０００９】シート状空洞含有延伸成形物は、結晶性ポ
リプロピレン系樹脂に発泡剤、タルク、炭酸カルシウム
等の無機充填剤、ジシクロペンタジエン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を適宜
配合し、二軸延伸によってボイドを発生せたフィルムも
しくはシートである。特に、シート状空洞含有延伸成形
物の組成が、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対してシクロペンタジエン系石油樹脂の中で軟化点
（環球法）１６０〜２００℃のものを７〜１００重量部
と無機系添加剤０〜１００重量部含有したものである
と、パール様光沢が得られるので、加飾性に優れたシー
ト状空洞含有延伸成形物となる。

【００１０】押出し成形シートや空洞含有延伸成形物に
は、必要に応じてポリプロピレンに添加することが公知
な各種添加剤、例えば公知のフェノール系ないしチオエ
ーテル系などの加工安定剤・酸化防止剤、高級脂肪酸な
いしステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸の金属
塩、脂肪酸アミド系などの滑剤、帯電防止剤、顔料、紫
外線吸収剤、各種ポリマーとしてはポリエチレン類、エ
チレンプロピレンゴム類などを目的を損なわない範囲で
添加することができる。配合方法としては、通常のブレ
ンダーまたはミキサーなど各成分を攪拌混合する方法を
採用できる。また、一般的な押出機、バンバリーミキサ
ーなどを用いて溶融混合しペレット状の組成物とするこ
ともできる。

【００１１】本発明に用いられるシート状空洞含有延伸
成形物は、縦横両方向の伸度が５０％以上、好ましくは
１００％以上であり、縦／横の伸度比が０．５〜２、好
ましくは０．７〜１．６の、さらに好ましくは０．８〜
１．３のものである。このように、シート状空洞含有延
伸成形物の伸度および縦横の伸度比を特定することによ
って、シート状空洞含有延伸成形物と押出し成形シート
から成る積層ポリプロピレンシートのシートフォーミン
グ成形性を向上させることができる。このようなシート
状空洞含有延伸成形物は、一般的な同時二軸延伸装置で
製造でき、薄肉フイルムではインフレ二軸延伸装置で製
造できる。また、優れた加飾性を得るためには、少なく
とも一方向に２倍以上に延伸し、比重が０．５０〜０．
８５ｇ／cm³ となるようにシート状空洞含有延伸成形物
を成形しなくてはならない。このようにして製造したシ
ート状空洞含有延伸成形物は、高級感に優れたパール様
光沢が得られる。

【００１２】本発明に用いられるシート状空洞含有延伸
成形物は、通常単層で押出し、延伸して、押出し成形シ
ートに積層されるが、市場のニーズに応じてシート状空
洞含有延伸成形物の多層シートを押出し成形シートと積
層することもできる。例えば、高輝度を有するシート状
空洞含有延伸成形物と、逆の性質であるダル化を有する
シート状空洞含有延伸成形物を積層して多層構造とする
ことによって相反する性能を有するシート状空洞含有延
伸成形物を得、それと押出し成形シートとを積層するこ
ともできる。

【００１３】本発明の積層ポリプロピレンシートは、押
出し成形シートを製造する際、ダイスより押出された溶
融樹脂が冷却ロールで固化される時、同冷却ロール上に
事前に製造したシート状空洞含有延伸成形物を重ねるこ
とにより得ることができる。また、２枚のシート状空洞
含有延伸成形物で押出し成形シートを挟みサンドイッチ
状に積層することや逆にシート状空洞含有延伸成形物を
芯層として押出しシートで挟む形態も低融点ポリマーの
使用で可能であるが、一般的には二種二層で充分であ
る。シート状空洞含有延伸成形物（Ａ層）と押出し成形
シート（Ｂ層）の積層構成が、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａもし
くはＢ／Ａ／Ｂで、Ａ層の厚みが１０μｍ〜１００μ
ｍ、積層シートの厚みが１００μｍ〜２ｍｍであるとシ
ートフォーミング成形に有効である。

【００１４】本発明の積層ポリプロピレンシートは、シ
ートフォーミング成形に適しており、真空成形、圧空成
形、絞り成形などで二次成形をおこなっても、積層部が
破断または失透してしまうことはない。特に、プラグア
シスト真空成形法に適するものである。

【００１５】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
って制約されるものではない。なお、実施例および比較
例で用いた特性値の評価法を以下に示す。（１）メルトフローレート（ＭＦＲ；ｇ／１０分）：Ｊ
ＩＳＫ６７５８に準拠（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）（２）見掛け密度（ｇ／cm³）：成形物１ｍ²当り重量を
測定し、１cm²当りに換算し、厚さ(cm)で除した値。（３）引張破断伸度（％）：ＡＳＴＭＤ８８２に準
じ、引張速度500mm/minにて破断時の伸度を示した。（４）成形性評価：布施真空機製のプラグアシスト真空
成形機を使用し、設定温度350℃、予熱時間70秒の成形
条件にて、金型形状カップ（上径65mmφ、底部径58φ、
高さ28mm）を製造し、得られた製品をもとにシートフォ
ーミング成形性を評価した。成形良好なものを◎、膜割
れ、変形、外観不良なものを×とし、順に、◎、○、
△、×の四段階の目視評価を行った。

【００１６】（実施例１）ｎ−ヘプタン不溶部を９６％
含有するＭＦＲ２の結晶性ポリプロピレン粉末１００重
量部に対して、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品
名）を０．２重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重
量部、グリセリンモノステアレート０．１重量部および
軟化点１７５℃のシクロペンタジエン系石油樹脂（以
下、ＤＣＰＤという）および炭酸カルシウム(平均粒径
２μｍ)を表１に示す量ヘンシェルミキサー（商品名）
に投入し混合攪拌した後、同方向回転型二軸スクリュー
を有する押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練
して押出し、冷却およびカットしてペレット状の組成物
を得た。次に、得られた組成物を直径４０ｍｍの押出機
に接続された４０ｃｍ幅のＴ型ダイを用いて２４０℃の
温度で溶融押出し、５０℃に保たれた一対の鏡面冷却ロ
ールで急冷して厚み１．７５ｍｍの未延伸原反シートを
得た。さらに、このシートを１００ｍｍ×１００ｍｍの
正方形に切断し、パンダグラフ型二軸延伸試験装置を用
いて１５０〜１６０℃の温度で１２０秒間予熱した後、
同温度で原反の縦方向、横方向同時に５．０倍延伸し、
同温度で５％弛緩しつつ３０秒間熱処理して同時二軸延
伸して表１に示す厚みのシート状空洞含有延伸成形物を
作成した。次に、ｎ−ヘプタンに不溶部が９６％含有す
るＭＦＲ３．５の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量
部、フェノール系酸化防止剤ＢＨＴを０．２重量部、ス
テアリン酸カルシウムを０．１重量部、グリセリンモノ
ステアレートを０．１重量部、からなる組成物をヘンシ
ェルミキサー（商品名）に投入し混合攪拌した後、単軸
スクリューを有する押出機に該組成物を通して２４０℃
で溶融混練して押出し、冷却した後カットしてペレット
化した。得られたペレットを直径６５ｍｍの押出機に接
続された５０ｃｍ幅のＴ型ダイを用いて２４０℃の温度
で溶融押出しを行い、５０℃に保たれた冷却用の一対の
ポリシングロール上に導き、該ロール上でシート状空洞
含有延伸成形物を重ね、冷却固化し、表１に示す厚みの
積層ポリプロピレンシートを作成した。

【００１７】（実施例２〜４）ＤＣＰＤ系樹脂及び炭酸
カルシウムの添加量を表１に示す量配合した以外は、実
施例１に準拠し、実施例２は０．７ｍｍ、実施例３は
１．２ｍｍ、実施例４は１．７５ｍｍの未延伸原反シー
トを得、実施例１に準拠し、表１に示す厚みのシート状
空洞含有延伸成形物及び積層ポリプロピレンシートをそ
れぞれ作成した。

【００１８】（実施例５〜７）ＤＣＰＤ系樹脂及び炭酸
カルシウムの添加量を表１に示す量配合した以外は、実
施例１に準拠し、実施例５は０．６７ｍｍ、実施例６は
０．６７ｍｍ、実施例７は０．８ｍｍの未延伸原反シー
トを得、それぞれの未延伸原反シートを、実施例５は縦
方向に４倍、横方向に６倍、実施例６は縦方向に７倍、
横方向に４倍、実施例７は縦方向に４倍、横方向に４倍
同時延伸した以外は、実施例１に準拠して、表１に示す
厚みのシート状空洞含有延伸成形物及び積層ポリプロピ
レンシートをそれぞれ作成した。

【００１９】（比較例１）ＤＣＰＤ系樹脂及び炭酸カル
シウムの添加量を表１に示す量配合した以外は、実施例
１に準拠し、１．９６ｍｍの未延伸原反シートを得、延
伸倍率を縦方向に５倍、横方向に８倍に逐次延伸した以
外は、実施例１に準拠して表１に示す厚みのシート状空
洞含有延伸成形物及び積層ポリプロピレンシートを作成
した。

【００２０】（比較例２）ＤＣＰＤ系樹脂を配合せず、
炭酸カルシウムの添加量を表１に示す量配合した以外
は、実施例１に準拠し、１．９２ｍｍの未延伸原反シー
トを得、延伸倍率を縦方向に５倍、横方向に８倍に逐次
延伸した以外は、実施例１に準拠して表１に示す厚みの
シート状空洞含有延伸成形物及び積層ポリプロピレンシ
ートを作成した。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】本発明に関する実施及び比較例を表１に
示す。本発明によれば、実施例１〜７に示すごとくシー
ト状空洞含有延伸成形物が引張破断強度を５０％以上か
つ縦／横の伸度比が０．５〜２であると得られる積層ポ
リプロピレンシートは、シートフォーミング成形性に優
れ、パール様光沢の優れた加飾性を有する成形品が得ら
れる。また、積層ポリプロピレンシートをシートフォー
ミング成形する際、該積層シートは再度延伸されるた
め、座屈強度が向上し、高光沢化の美麗な製品が得られ
る。具体的用途例としては、贈答用品等の仕切り、カッ
プ、化粧品のケース等に適する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性ポリプロピレン系樹脂の押出し成形
シートの片面もしくは両面に、結晶性ポリプロピレン系
樹脂を主体とした密度０．５０〜０．８５ｇ／cm³ 、縦
方向及び横方向の引張破断伸度が各々５０％以上でかつ
縦／横の伸度比が０．５〜２で少なくとも一方向に２倍
以上延伸したシート状空洞含有組成物を積層してなるシ
ートフォーミング成形用積層ポリプロピレンシート。
【請求項２】空洞含有延伸成形物の組成が、結晶性ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対してシクロペンタジ
エン系石油樹脂の中で軟化点（環球法）１６０〜２００
℃のものを７〜１００重量部と無機系添加剤０〜１００
重量部含有することを特徴とする請求項１記載のシート
フォーミング成形用積層ポリプロピレンシート。
【請求項３】シート状空洞含有延伸成形物（Ａ層）と押
出し成形シート（Ｂ層）の積層構成が、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ
／ＡもしくはＢ／Ａ／Ｂで、Ａ層の厚みが１０μｍ〜１
００μｍ、積層シートの厚みが１００μｍ〜２ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１および２記載のシートフォ
ーミング成形用積層ポリプロピレンシート。