JPH0790388A - 丸鋼コイルの熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸鋼コイルＭの炉への装入・抽出が安定，か
つ簡単で、しかも、丸鋼コイルＭの熱処理製品の品質お
よび生産性が向上する丸鋼コイルＭの熱処理炉を提供す
る。 【構成】 内部に前記丸鋼コイルＭを横置き状に装入可
能な炉本体１を有し、該炉本体１内に、前記丸鋼コイル
Ｍを炉本体１に対して出し入れ自在に吊支するＣ型フッ
ク１９や、丸鋼コイルＭを横置き状に支持可能な簀の子
状のコイル受け台３や、丸鋼コイルＭの少なくとも軸方
向寸法を調整可能な押し付け装置１４等を具備してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炉本体内に装入した線
材ないしは棒鋼をコイル状に巻いた丸鋼コイルを加熱・
冷却して熱処理する熱処理炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、線材ないしは棒鋼をコイル状に巻
いたバーインコイル（以下丸鋼コイルと称する）を加熱
・冷却する熱処理炉にあっては、ベル型の炉本体を有す
るもが一般的である。図３は、従来の丸鋼コイルの焼鈍
炉３０の一例である。前記焼鈍炉３０は、ベル型の炉本
体３１を有し、該炉本体３１の炉床３２上にディフュー
ザ３３を設置し、このディフューザ３３上に焼鈍すべき
丸鋼コイル３４を１段或いは複数個段積みして積載する
ようになっている。

【０００３】炉本体３１の上部および中部には、炉内部
加熱用のバーナー３６が設けられている。炉本体３１の
炉内部において、前記バーナー３６の内、上方に設けた
バーナー３６の上方には、燃料ガスまたは燃焼空気を供
給する燃料ガスマニホールド３７・燃焼空気マニホール
ド３８が設けられている。前記ディフューザ３３内に
は、炉本体３１内の雰囲気ガスを循環するための雰囲気
ガス循環ファン３９および雰囲気ガス循環ファン３９を
回転するためのモータ４０が設けられている。雰囲気ガ
ス循環ファン３９を運転することにより雰囲気ガスを炉
本体３１内に図中矢印方向に雰囲気ガス気流を形成する
ようになっている。

【０００４】前記焼鈍炉３０において、丸鋼コイル３４
の焼鈍を行なうには、丸鋼コイル３４をディフューザ３
３上に前述の形態に積載した後、インナーカバー３５を
被せて丸鋼コイル３４を被い、ディフューザ３３とイン
ナーカバー３５とで囲まれた空間内に丸鋼コイル３４を
内蔵するようにし、さらに、インナーカバー３５の外側
に炉本体３１を被せてディフューザ３３とインナーカバ
ー３５とを炉本体３１と炉床３２とで囲まれた空間内に
内蔵するようにする。そして、この状態で、燃料ガスマ
ニホールド３７から燃料ガスを、燃焼空気マニホールド
３８から燃焼空気を供給しつつバーナー３６に点火して
炉本体３１内を燃焼・昇温する。また、前記雰囲気ガス
循環ファン３９を運転することにより、インナーカバー
３５内に図中矢印の気流を形成し、丸鋼コイル３４は前
記インナーカバー３５からの輻射熱とインナーカバー３
５炉内部の対流伝熱とで、加熱・昇温されるようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような丸鋼コイルの熱処理炉の場合、以下のような問題
が生じていた。すなわち、前記丸鋼コイル３４をディフ
ューザ３３上に段積みする工程は、段の上部に積む丸鋼
コイル３４の重心位置の調整が微妙でズレやすく、丸鋼
コイル３４が転倒しないように細心の注意を払うように
する必要があり、作業性に不満があった。また、丸鋼コ
イル３４の積載状態が不安定なため、インナーカバー３
５を被せる際にも、インナーカバー３５が丸鋼コイル３
４に接触しないようにするために注意を払う必要がある
ことは勿論、逆に、焼鈍の完了後、丸鋼コイル３４の取
り出し時にも、炉本体３１やインナーカバー３５を細心
の注意を払いながら取り外す必要がある。すなわち、丸
鋼コイル３４のハンドリングが難しくて、不安定であっ
た。

【０００６】一方、前記のように丸鋼コイル３４を縦方
向に積載した状態で焼鈍した場合、丸鋼コイル３４の自
重で丸鋼コイル３４の弦巻の間隔が押し潰されて密着し
て隙間が無くなるケースがあり、この様な場合、丸鋼コ
イル３４の各弦巻の間において雰囲気ガスが流通量にば
らつきが生じる結果、焼鈍時の均熱性が損なわれて丸鋼
コイル３４の機械的性質に均等性が損なわれたり、丸鋼
コイル３４同志の接触部分が擦れて傷付くなどして、品
質や歩留まりが低下するといった問題も生じていた。

【０００７】さらに、前記のような焼鈍炉３０の場合、
焼鈍のみを行なうものが主体であるため、付加価値の高
い製品の製造が困難である。しかしながら、前記問題に
鑑みて、ガスアローイング装置を設けて高付加価値製品
の製造に対応しようとしても、丸鋼コイル３４の弦巻間
を流通する雰囲気ガスの流れが均一で無いために丸鋼コ
イル３４の均等なガスアローイングを困難にする結果、
製品の品質や歩留まりが低下して、高い付加価値のある
品質、製品が得られない。

【０００８】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、丸鋼コイルの炉への装入・抽出が安全でかつ容易
にでき、しかも、丸鋼コイルの熱処理製品の品質および
生産性が向上する丸鋼コイルの熱処理炉を提供すること
を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、炉本体内に装入した線材ないしは棒鋼をコイル状に
巻いた丸鋼コイルを加熱・冷却して熱処理する熱処理炉
であって、前記炉本体を、炉内部に前記丸鋼コイルを横
置き状に装入可能に構成したことを特徴とする丸鋼コイ
ルの熱処理炉を前記課題の解決手段とした。請求項２記
載の発明では、請求項１記載の丸鋼コイルの熱処理炉で
あって、前記炉本体には、前記丸鋼コイルを炉本体に対
して出し入れ自在に吊支する吊支機構を具備したことを
特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉を前記課題の解決手段
とした。請求項３記載の発明では、請求項１または２の
いずれかに記載の丸鋼コイルの熱処理炉であって、前記
炉本体内に装入した前記丸鋼コイルを横置き状に支持可
能な簀の子状のコイル受け台を具備したことを特徴とす
る丸鋼コイルの熱処理炉を前記課題の解決手段とした。
請求項４記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか
に記載の丸鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体内
に装入した丸鋼コイルの少なくとも軸方向寸法を調整可
能な軸方向調整機構を具備したことを特徴とする丸鋼コ
イルの熱処理炉を前記課題の解決手段とした。請求項５
記載の発明では、請求項１ないし４のいずれかに記載の
丸鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体内に丸鋼コ
イルを脱炭等のガスアローイングをするための給湿装置
および湿度調整装置を具備したことを特徴とする丸鋼コ
イルの熱処理炉を前記課題の解決手段とした。請求項６
記載の発明では、請求項１ないし５のいずれかに記載の
丸鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体に、炉内部
の雰囲気ガスの冷却装置を炉外に設置して接続したこと
を特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉を前記課題の解決手
段とした。請求項７記載の発明では、請求項１ないし６
のいずれかに記載の丸鋼コイルの熱処理炉であって、前
記炉本体に、炉本体内部の雰囲気ガスの循環経路を、炉
本体内部の加熱期と冷却期とで切り換える循環経路切り
換え装置を具備したことを特徴とする丸鋼コイルの熱処
理炉を前記課題の解決手段とした。請求項８記載の発明
では、請求項４記載の丸鋼コイルの熱処理炉であって、
前記軸方向調整機構は、炉本体内に装入した前記丸鋼コ
イルの軸方向一側の端部に当接される当接部材と、該当
接部材を丸鋼コイルの軸方向に少なくとも丸鋼コイルを
圧縮する方向に移動可能な移動機構とを備えてなること
を特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉を前記課題の解決手
段とした。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、炉の所定位置に
丸鋼コイルを横置き状態に装入・積載した後、炉本体を
セットすることにより、熱処理可能状態となる。炉本体
内に装入・積載された丸鋼コイルは、自重が自身の断面
方向に作用するので、軸方向の寸法への自重の影響がな
い。請求項２記載の発明によれば、吊支機構により熱処
理すべき丸鋼コイルを、炉本体に対して搬送，装入およ
び抽出する。請求項３記載の発明によれば、コイル受け
台が丸鋼コイルを横置き状に支持する。コイル受け台
は、丸鋼コイルを炉床から上方に支持するとともに、雰
囲気ガス気流が簀の子の隙間を流通可能なので、丸鋼コ
イルの下方にも炉内の雰囲気ガス気流を形成する。請求
項４記載の発明によれば、軸方向調整部材が、炉本体内
に装入した丸鋼コイルの軸方向端部を丸鋼コイルの軸方
向に押圧または引っ張って、丸鋼コイルの軸方向の寸法
を調整する。請求項５記載の発明によれば、丸鋼コイル
の熱処理中に給湿装置および湿度調整装置を作動するこ
とにより、炉本体内の露点水分量を目的値に調整して、
目的のガスアローイングを行なう。請求項６記載の発明
によれば、炉内雰囲気ガスを炉外に設置した冷却装置を
通して、炉本体内部の雰囲気ガスを冷却し、冷却雰囲気
ガスにして再び炉内に吹き込み、熱処理およびガスアロ
ーイング後の丸鋼コイルを冷却する。請求項７記載の発
明によれば、循環経路切り換え装置が、炉本体内の雰囲
気ガスの気流を制御して、炉本体の加熱期および冷却期
のそれぞれにおいて、炉本体内に目的の雰囲気ガスの循
環経路を形成する。請求項８記載の発明によれば、丸鋼
コイルの一側に当接部材を当接し、他側に当接部材また
は炉本体内の部材を当接し、前記当接部材の内の少なく
とも１つを丸鋼コイルの軸方向に移動して、丸鋼コイル
の軸方向の寸法を調整する。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１および図２を
参照して説明する。図中符号１は、本実施例の丸鋼コイ
ルの熱処理炉の炉本体である。炉本体１は、箱型であっ
て、前面（図１左側）に、炉内部に対して丸鋼コイルＭ
を装入・抽出するための開口部１ａが開口されている。
炉本体１の該開口部１ａ近傍には、開口部１ａを開閉す
るためのドア２が設けられている。ドア２は、開口部１
ａを閉塞して炉内外の気密構造を構成している。

【００１２】炉本体１の炉床１ｂには、上面に前記丸鋼
コイルＭを横置き状に支持するコイル受け台３が設けら
れている。炉本体１の上部および下部には、丸鋼コイル
Ｍを加熱するための上部・下部輻射管４・４’がそれぞ
れ水平方向に連設されている。また、図１および図２に
示すように、前記各上部・下部輻射管４・４’には、上
部・下部輻射管４・４’に熱を供給するための上部・下
部輻射管バーナー５・５’および排ガスダクト６および
レキュペレータ６’が取り付けられている。前記コイル
受け台３は、上面にセットした前記丸鋼コイルＭに下部
輻射管４’の熱が有効に照射され、かつ、炉本体１内を
循環する雰囲気ガスが丸鋼コイルＭに有効に接触してし
かも滞留しない構造になっている。

【００１３】炉本体１の後壁１ｃには、炉本体１内の雰
囲気ガスを循環する循環ファン７が設けられている。該
循環ファン７のケーシングには、雰囲気ガスを炉本体１
内の上部と下部とで均等に吐出する上部・下部吐出口８
・８’が設けられている。また、前記コイル受け台３の
循環ファン７側には、丸鋼コイルＭのコイル倒れ防止壁
３’が設けられ、コイル受け台３の中心部には吸い込み
集合ダクトＤが設けられている。

【００１４】炉本体１の外部には、雰囲気ガスを冷却す
る冷却装置１１が設置されている。この冷却装置１１
は、吸気切り換え弁（循環経路切り換え弁）９と、吸引
口１０’と、吸引ダクト１０と、クーラー１１ａと、冷
却雰囲気ガス送風機１１ｂと、冷却雰囲気ガス吹き込み
ダクト１２と、冷却雰囲気ガス吹き込み口１２’と、冷
却雰囲気ガス吹き込み切り換え弁（循環経路切り換え
弁）１３とで構成されている。また、冷却装置１１は、
冷却雰囲気ガス吹き込み切り換え弁１３等を調整するこ
とにより、炉本体１内の雰囲気ガスの循環流路を切り換
え可能な構造に構成されている。

【００１５】前記ドア２は、丸鋼コイルＭを炉本体１の
後壁１ｃ方向に押圧可能な押し付け装置（軸方向調整機
構）１４と、該押し付け装置１４を駆動するシリンダ
（当接部材，移動機構）１５を有している。該押し付け
装置１４は、軸線を前記後壁１ｃに垂直に配設した丸鋼
コイルＭの後壁１ｃと反対側に位置する軸方向端面を押
圧することにより、丸鋼コイルＭの軸方向の寸法、すな
わち丸鋼コイルＭ間の隙間を適正に押し縮めるようにな
っている。なお、押し付け装置１４は、押し付けとは逆
に丸鋼コイルＭの後壁１ｃと反対側の軸方向端部を後壁
１ｃと反対の方向に引っ張る機能や、丸鋼コイルＭの軸
方向寸法を所定の長さで固定維持する機能を有していれ
ば一層好ましい。一方、炉本体１は、丸鋼コイルＭに脱
炭等のガスアローイングを施すための給湿装置１６およ
び湿度調整装置１７を具備している。

【００１６】以下、本実施例の作用および効果を説明す
る。ここでは、本実施例の丸鋼コイルの熱処理炉を用い
た丸鋼コイルＭの熱処理として、丸鋼コイルＭをアズロ
ール状態で搬送および熱処理操業する場合を説明する。

【００１７】（１）丸鋼コイルＭをコイル置き場から、
クレーンフック１８とＣ型フック（吊支機構）１９とで
吊り上げ、炉本体１の炉前に搬送し、ドア２を開放して
開口してしている開口部１ａから炉本体１内に装入す
る。この時、Ｃ型フック１９は、炉本体１の天井１ｄに
設けたＣ型フックガイド装置（吊支機構）１９’により
丸鋼コイルＭを常に安定に、かつ、容易にコイル受け台
３の中心上に横置き状に積載されるようになっている。
なお、前記Ｃ型フック１９は、通常の丸鋼コイルＭ搬送
用のＣ型フックを使用することができる。

【００１８】（２）丸鋼コイルＭの炉本体１への装入が
完了したら、ドア２を閉じて開口部１ａを閉塞し、炉本
体１内と炉外との気密性を保持する。この後、押し付け
装置１４をシリンダ１５により駆動して押し付け装置１
４を丸鋼コイルＭのドア２側の端面をコイル倒れ防止壁
３’側に押圧する。これは、アズロール状の丸鋼コイル
Ｍでは、コイル間の隙間が自在に変動可能になっている
ため、コイル間の隙間を適正にするためである。丸鋼コ
イルＭ間の隙間を適正にすることは、後述する加熱・均
熱（昇温）サイクル、冷却サイクルおよびガスアローイ
ング操業において大きな効果を発揮する。すなわち、炉
本体１内を循環する雰囲気ガスが丸鋼コイルＭ間の隙間
を均一に接触して流れるために、温度分布が均等にな
り、品質の向上が図れるとともに、丸鋼コイルＭの加熱
・冷却の効率が良くなってその時間の短縮が図れる。こ
のように、押し付け装置１４は、丸鋼コイルＭ間の隙間
の均一化に重要な機能を有しているが、丸鋼コイルＭの
高さに応じてシリンダ１５のストロークを調整すること
により常に丸鋼コイルＭ間の隙間を適正にして、丸鋼コ
イルＭを保持するようになっている。

【００１９】（３）前記丸鋼コイルＭの装入・積載が完
了したら、循環ファン７を運転し、炉本体１内を所定の
雰囲気ガスに置換し、上部・下部輻射管バーナー５・
５’を点火して加熱・均熱（昇温）サイクルを開始す
る。この加熱・均熱（昇温）サイクルにおいては、保持
位置の丸鋼コイルＭの上下に前記上部・下部輻射管４・
４’がそれぞれ複数連設されているため丸鋼コイルＭの
上下から極めて均一に熱が供給される上、丸鋼コイルＭ
が雰囲気ガス気流が通過可能なコイル受け台３上に支持
されて全体に雰囲気ガス気流が均等に供給可能なので、
丸鋼コイルＭが上下から極めて均一に加熱される。な
お、本実施例の丸鋼コイルの熱処理炉は、上部・下部輻
射管４・４’の排気側に設けられたレキュペレータ６’
で、燃焼空気または燃料ガスを予熱して、廃熱回収を行
ない、省エネルギが考慮されている。燃料ガスは、レキ
ュペレータ６’で廃熱回収された後、放散される。

【００２０】（４）循環ファン７の上部・下部吐出口８
・８’から、炉本体１の上部または下部方向に吐出され
た雰囲気ガスは、図中実線矢印のように丸鋼コイルＭの
まわりを包み込むように、しかも、丸鋼コイルＭ間の隙
間を満遍なく流れて図中破線矢印のように吸い込み集合
ダクトＤに集合された後、循環ファン７で循環される。

【００２１】（５）丸鋼コイルＭを脱炭等の所謂ガスア
ローイング操業する給湿装置１６と湿度調整装置１７と
は、丸鋼コイルＭが所定の加熱温度に達したら作動する
ようになっている。前記給湿装置１６は、水蒸気を炉本
体１内に供給して、炉本体１内の循環雰囲気ガスを湿気
ガスにする機能をもっている。前記湿度調整装置１７
は、露点検出器等を備えて、炉本体１内の循環雰囲気ガ
スの露点を予め定められた露点に調整する機能を持って
いる。そして、給湿装置１６と湿度調整装置１７とは、
設定された露点の信号を湿度調整装置１７から給湿装置
１６に与えると、この露点に見合った量の水蒸気が給湿
装置１６から炉本体１内に供給されるようになってい
る。すなわち、炉本体１内が常時設定値の露点になるよ
うに供給水蒸気量が調整される。

【００２２】（６）脱炭操業における丸鋼コイルＭの脱
炭量（脱炭深さ）は、概ね、前記設定露点と給湿時間と
によって決定される。したがって、設定露点と給湿時間
とを調整することにより、丸鋼コイルＭの表面の薄い表
面層から中心部までの深い脱炭処理の操業が任意に調整
可能である。脱炭された丸鋼コイルＭは、当然に柔らか
く、加工性を良くしたり、表面を柔らかくして中心部の
み処理前の硬さを維持するようにしたりする等々、用途
によって幅広くしかも高付加価値の品質の製品を得るこ
とができる。

【００２３】（７）冷却サイクルにはいると、炉本体１
内の循環雰囲気ガスを炉外に設置した冷却装置１１に通
して冷却した後、冷却雰囲気ガスにして、再び炉本体１
内に吹き込む。この時、炉本体１内の高温雰囲気ガス
は、後壁１ｃの上部に設けた吸気切り換え弁９を開放
し、吸引口１０’から吸引ダクト１０を介して冷却装置
１１内に入るのである。なお、前記冷却装置１１には、
クーラー１１ａと冷却雰囲気ガス送風機１１ｂとが搭載
されている。一方、冷却装置１１において冷却された冷
却雰囲気ガスは、冷却雰囲気ガス吹き込みダクト１２を
介して、吸気切り換え弁９と同時に開放している冷却雰
囲気ガス吹き込み切り換え弁１３を通して冷却雰囲気ガ
ス吹き込み口１２’から炉本体１内に吹き込まれる。こ
の炉本体１内に吹き込まれた冷却雰囲気ガスは、丸鋼コ
イルＭの周りを有効に流れ、丸鋼コイルＭ間の隙間を満
遍なく流れて丸鋼コイルＭを均一にしかも短時間で冷却
するようになっている。

【００２４】なお、本実施例においては、前記吸引口１
０’を炉本体１の上部に、冷却雰囲気ガス吹き込み口１
２’を同下部に各々１箇所に設けるようにしたが、炉形
や炉本体１の大きさによっては吸引口１０’と冷却雰囲
気ガス吹き込み口１２’の上下関係を反対にすることも
出来る。吸引口１０’と冷却雰囲気ガス吹き込み口１
２’の設置数を複数とすれば、前記効果を一層顕著にす
ることができる。

【００２５】冷却を完了した丸鋼コイルＭは、Ｃ型フッ
ク１９により炉本体１内から抽出され、結束機にかけて
フープ状に結束して、コイルヤードに搬送される。

【００２６】ここまで、丸鋼コイルＭがアズロール状態
での操業の場合について述べたが、結束状態の操業の場
合でも同様である。ただ、結束状態の場合は、隣接する
丸鋼コイルＭ同志がタイトに密接状態になっているた
め、丸鋼コイルＭ間の隙間に雰囲気ガスが流れにくく、
温度分布や品質の均一性はアズロール状態の場合より若
干劣る。

【００２７】なお、本実施例では、図１および図２に示
すように、炉本体１の前後方向２箇所の丸鋼コイルＭを
直列に、炉幅方向に２列、合計４個の丸鋼コイルＭを装
入する場合を例示したが、この他に、炉本体１の前後方
向に１個の丸鋼コイルＭを、炉幅方向に３列、合計３個
の丸鋼コイルＭを装入する例など種々のパターンが可能
である。なお、これら丸鋼コイルＭの配列パターンは、
丸鋼コイルＭの寸法、生産量等によって決定される。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の丸
鋼コイルの熱処理炉によれば、炉本体内に装入した線材
ないしは棒鋼をコイル状に巻いた丸鋼コイルを加熱・冷
却して熱処理する熱処理炉であって、前記炉本体を、炉
内部に前記丸鋼コイルを横置き状に装入可能に構成した
ことを特徴とするから、丸鋼コイルの装入・抽出やハン
ドリングが極めて安定で、かつ容易であり、作業能率が
向上するほか、炉内における装入状態が極めて安定して
いるので転倒等の危険性がなく、丸鋼コイルのハンドリ
ングおよび所定位置への丸鋼コイルの装入・抽出作業等
の作業性が向上するとともに、丸鋼コイル間の隙間が常
時適正に確保される結果、丸鋼コイル表面への擦れ傷の
発生が防止され、しかも、炉内の雰囲気ガスが丸鋼コイ
ルのコイル間の隙間を均一に流通して熱処理の均等や、
加熱や冷却の能率向上が図れ、製品の歩留まりや品質や
生産性が向上するといった優れた効果を奏する。

【００２９】請求項２記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項１記載の丸鋼コイルの熱処理炉であって、
前記炉本体には、前記丸鋼コイルを炉本体に対して出し
入れ自在に吊支する吊支機構を具備したことを特徴とす
るから、前記請求項１記載の発明の効果を有することは
勿論、常時安定かつ容易に丸鋼コイルの炉内装入および
炉内からの抽出ができて合理的であり、しかも、自動
化，省力化が可能である。

【００３０】請求項３記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項１または２のいずれかに記載の丸鋼コイル
の熱処理炉であって、前記炉本体内に装入した前記丸鋼
コイルを横置き状に支持可能な簀の子状のコイル受け台
を具備したことを特徴とするから、前記請求項１記載の
発明の効果を有することは勿論、丸鋼コイルがコイル受
け台に炉床から上方に支持されるので、丸鋼コイルの特
に下方の雰囲気ガスの循環効率が改善されて、前記熱処
理の均等化等が一層促進される。

【００３１】請求項４記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項１ないし３のいずれかに記載の丸鋼コイル
の熱処理炉であって、前記炉本体内に装入した丸鋼コイ
ルの少なくとも軸方向寸法を調整可能な軸方向調整機構
を具備したことを特徴とするから、前記請求項１記載の
発明の効果を有することは勿論、コイル間の隙間を適正
に調整することができるので、前記熱処理の均等化や、
丸鋼コイルの加熱・冷却能率等が一層向上する。

【００３２】請求項５記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項１ないし４のいずれかに記載の丸鋼コイル
の熱処理炉であって、前記炉本体内に丸鋼コイルを脱炭
等のガスアローイング操業を可能にするための給湿装置
および湿度調整装置を具備したことを特徴とするから、
前記請求項１記載の発明の効果を有することは勿論、構
成の簡単な炉におけるガスアローイング操業を可能に
し、安価で、しかも付加価値の高い製品の製造が可能で
ある。

【００３３】請求項６記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項１ないし５のいずれかに記載の丸鋼コイル
の熱処理炉であって、前記炉本体に、炉内部の雰囲気ガ
スの冷却装置を炉外に設置して接続したことを特徴とす
るから、前記請求項１記載の発明の効果を有することは
勿論、雰囲気ガスの冷却効率が向上するので、熱処理製
品の生産性が向上する。

【００３４】請求項７記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項１ないし６のいずれかに記載の丸鋼コイル
の熱処理炉であって、前記炉本体に、炉本体内部の雰囲
気ガスの循環経路を、炉本体内部の加熱期と冷却期とで
切り換える循環経路切り換え装置を具備したことを特徴
とするから、前記請求項１記載の発明の効果を有するこ
とは勿論、雰囲気ガスおよび丸鋼コイルの加熱や冷却の
効率が向上して、熱処理製品の生産性を一層向上するこ
とができる。

【００３５】請求項８記載の丸鋼コイルの熱処理炉によ
れば、請求項４記載の丸鋼コイルの熱処理炉であって、
前記軸方向調整機構は、炉本体内に装入した前記丸鋼コ
イルの軸方向一側の端部に当接される当接部材と、該当
接部材を丸鋼コイルの軸方向に少なくとも丸鋼コイルを
圧縮する方向に移動可能な移動機構とを備えてなること
を特徴とするから、前記請求項１および４記載の発明の
効果を有することは勿論、移動機構の駆動により当接部
材を移動するだけで丸鋼コイルの軸方向の寸法を簡単か
つ正確に変更できるので、丸鋼コイルのコイル間の隙間
を常に適正に保持できるので、熱処理製品の品質および
生産性を一層向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。

【図２】前記図１の正断面図である。

【図３】従来例を示す正断面図である。

【符号の説明】

１ 炉本体 １ｂ 炉床 ３ コイル受け台 ７ 循環ファン ９ 循環経路切り換え弁（吸気切り換え弁） １１ 冷却装置 １３ 循環経路切り換え弁（冷却雰囲気ガス吹き込み切
り換え弁） １４ 軸方向調整機構（押し付け装置） １５ 当接部材，移動機構（シリンダ） １６ 給湿装置 １７ 湿度調整装置 １９ 吊支機構（Ｃ型フック） １９’ 吊支機構（Ｃ型フックガイド装置） Ｄ 吸い込み集合ダクト Ｍ 丸鋼コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山村 郁夫 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 井浦 透 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 大串 正樹 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 菅沼 孝之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 石黒 守幸 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉本体内に装入した線材ないしは棒鋼を
   コイル状に巻いた丸鋼コイルを加熱・冷却して熱処理す
   る熱処理炉であって、前記炉本体を、炉内部に前記丸鋼
   コイルを横置き状に装入可能に構成したことを特徴とす
   る丸鋼コイルの熱処理炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の丸鋼コイルの熱処理炉で
   あって、前記炉本体には、前記丸鋼コイルを炉本体に対
   して出し入れ自在に吊支する吊支機構を具備したことを
   特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉。
3. 【請求項３】 請求項１または２のいずれかに記載の丸
   鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体内に装入した
   前記丸鋼コイルを横置き状に支持可能な簀の子状のコイ
   ル受け台を具備したことを特徴とする丸鋼コイルの熱処
   理炉。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の丸
   鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体内に装入した
   丸鋼コイルの少なくとも軸方向寸法を調整可能な軸方向
   調整機構を具備したことを特徴とする丸鋼コイルの熱処
   理炉。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の丸
   鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体内に丸鋼コイ
   ルを脱炭等のガスアローイング操業を可能にするための
   給湿装置および湿度調整装置を具備したことを特徴とす
   る丸鋼コイルの熱処理炉。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の丸
   鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体に、炉内部の
   雰囲気ガスの冷却装置を炉外に設置して接続したことを
   特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の丸
   鋼コイルの熱処理炉であって、前記炉本体に、炉本体内
   部の雰囲気ガスの循環経路を、炉本体内部の加熱期と冷
   却期とで切り換える循環経路切り換え装置を具備したこ
   とを特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉。
8. 【請求項８】 請求項４記載の丸鋼コイルの熱処理炉で
   あって、前記軸方向調整機構は、炉本体内に装入した前
   記丸鋼コイルの軸方向一側の端部に当接される当接部材
   と、該当接部材を丸鋼コイルの軸方向に少なくとも丸鋼
   コイルを圧縮する方向に移動可能な移動機構とを備えて
   なることを特徴とする丸鋼コイルの熱処理炉。