JPH0789547A - パレット - Google Patents
パレットInfo
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- JPH0789547A JPH0789547A JP5228910A JP22891093A JPH0789547A JP H0789547 A JPH0789547 A JP H0789547A JP 5228910 A JP5228910 A JP 5228910A JP 22891093 A JP22891093 A JP 22891093A JP H0789547 A JPH0789547 A JP H0789547A
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- pallet
- crane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 棚からパレットを一枚ずつ、あるいは必要な
任意の枚数パレットをクレーン用フォークで取り出すこ
とを可能にする。 【構成】 パレット本体１の側面にフォーク差込み部２
を設ける。パレット本体１の上下の一方の面の両側端部
に突起３を設けると共に、上下のパレット本体１間にフ
ォーク差込み用間隙４が形成されるようにこの突起３を
介して複数枚のパレット本体１を積み重ね自在にする。
突起３の上下寸法をクレーン用フォーク２２の厚みより
も大きく形成しておくことによって、上下のパレット本
体１間のフォーク差込み用間隙４にクレーン用フォーク
２２を差し込んで持ち上げることができるようになる。
任意の枚数パレットをクレーン用フォークで取り出すこ
とを可能にする。 【構成】 パレット本体１の側面にフォーク差込み部２
を設ける。パレット本体１の上下の一方の面の両側端部
に突起３を設けると共に、上下のパレット本体１間にフ
ォーク差込み用間隙４が形成されるようにこの突起３を
介して複数枚のパレット本体１を積み重ね自在にする。
突起３の上下寸法をクレーン用フォーク２２の厚みより
も大きく形成しておくことによって、上下のパレット本
体１間のフォーク差込み用間隙４にクレーン用フォーク
２２を差し込んで持ち上げることができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数個を積み重ねて倉
庫の棚に収納することができるようにしたパレットに関
するものである。
庫の棚に収納することができるようにしたパレットに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】パレットＡは図８に示すように、平板状
のパレット本体１の側面にフォーク差込み部２を孔もし
くは凹所として設けて形成されるものであり、台車等に
設けられた図４（ａ）のようなフォーク１０をフォーク
差込み部２に挿入して持ち上げる（すくい上げる）こと
によって、運搬の用に供せられるものである。このパレ
ットＡは使用しないときには倉庫１１の棚１２の上に収
納して保管されるが、パレットＡを倉庫１１の棚１２に
収納するにあたっては、図１０に示すように複数枚のパ
レットＡを積み重ね、これをまとめて各棚１２の上に載
置して収納をおこなうようにしている。
のパレット本体１の側面にフォーク差込み部２を孔もし
くは凹所として設けて形成されるものであり、台車等に
設けられた図４（ａ）のようなフォーク１０をフォーク
差込み部２に挿入して持ち上げる（すくい上げる）こと
によって、運搬の用に供せられるものである。このパレ
ットＡは使用しないときには倉庫１１の棚１２の上に収
納して保管されるが、パレットＡを倉庫１１の棚１２に
収納するにあたっては、図１０に示すように複数枚のパ
レットＡを積み重ね、これをまとめて各棚１２の上に載
置して収納をおこなうようにしている。
【０００３】そして棚１２へのパレットＡの出し入れ
は、例えば図５のようなスタッカークレーン１３によっ
ておこなわれる。このスタッカークレーン１３は、上下
の水平な走行レール１４とガイドレール１５に沿って左
右に走行駆動される主枠１６に荷台１７を昇降駆動自在
に設けて形成されるものであり、荷台１７にはフォーク
装置１８が設けてある。このフォーク装置１８は荷台１
７に固定されるフォークガイド１９に上フォーク板２０
と下フォーク板２１をスライド駆動自在に取り付けて図
６のように形成されるものであり、この上フォーク板２
０と下フォーク板２１でクレーン用のフォーク２２が構
成されるようにしてある。図６に示すように上フォーク
板２０と下フォーク板２１はともに下面開口の断面略偏
平コ字形に形成してあり、フォークガイド１９の上面の
ガイド突条２３に下フォーク板２１をスライド自在に被
せると共に下フォーク板２１の上に上フォーク板２０を
スライド自在に被せるようにして取り付けるようにして
ある。そしてパレットＡを持ち上げるためにこのクレー
ン用フォーク２２をフォーク装置１８から突出させるに
あたっては、図７（ａ）のようにフォークガイド１９上
に上フォーク板２０と下フォーク板２１を重ねて格納し
た状態から、まず図７（ｂ）のように下フォーク板２１
をスライド駆動させてフォークガイド１９から前方へ突
出させた後に、さらに図７（ｃ）のように上フォーク板
２０を下フォーク板２１上に沿って前方へスライド駆動
させるようにしてある。
は、例えば図５のようなスタッカークレーン１３によっ
ておこなわれる。このスタッカークレーン１３は、上下
の水平な走行レール１４とガイドレール１５に沿って左
右に走行駆動される主枠１６に荷台１７を昇降駆動自在
に設けて形成されるものであり、荷台１７にはフォーク
装置１８が設けてある。このフォーク装置１８は荷台１
７に固定されるフォークガイド１９に上フォーク板２０
と下フォーク板２１をスライド駆動自在に取り付けて図
６のように形成されるものであり、この上フォーク板２
０と下フォーク板２１でクレーン用のフォーク２２が構
成されるようにしてある。図６に示すように上フォーク
板２０と下フォーク板２１はともに下面開口の断面略偏
平コ字形に形成してあり、フォークガイド１９の上面の
ガイド突条２３に下フォーク板２１をスライド自在に被
せると共に下フォーク板２１の上に上フォーク板２０を
スライド自在に被せるようにして取り付けるようにして
ある。そしてパレットＡを持ち上げるためにこのクレー
ン用フォーク２２をフォーク装置１８から突出させるに
あたっては、図７（ａ）のようにフォークガイド１９上
に上フォーク板２０と下フォーク板２１を重ねて格納し
た状態から、まず図７（ｂ）のように下フォーク板２１
をスライド駆動させてフォークガイド１９から前方へ突
出させた後に、さらに図７（ｃ）のように上フォーク板
２０を下フォーク板２１上に沿って前方へスライド駆動
させるようにしてある。
【０００４】このようにクレーン用フォーク２２は上フ
ォーク板２０と下フォーク板２１を重ねて形成されるた
めに、その厚みは図４（ａ）のような台車用フォーク１
０よりも厚みが厚く形成されている。例えば、台車用フ
ォーク１０の場合は図４（ｂ）のように先端の厚みが１
ｃｍ程度、基部の厚みが４ｃｍ程度であるが、クレーン
用フォーク２２の場合は図７（ｃ）のように厚みが１２
ｃｍ程度になる。
ォーク板２０と下フォーク板２１を重ねて形成されるた
めに、その厚みは図４（ａ）のような台車用フォーク１
０よりも厚みが厚く形成されている。例えば、台車用フ
ォーク１０の場合は図４（ｂ）のように先端の厚みが１
ｃｍ程度、基部の厚みが４ｃｍ程度であるが、クレーン
用フォーク２２の場合は図７（ｃ）のように厚みが１２
ｃｍ程度になる。
【０００５】一方、パレットＡはその厚みが１３ｃｍ程
度であり、フォーク差込み部２の上下の開口巾は最大で
も１０ｃｍ程度である。従って、このフォーク差込み部
２には図４（ｂ）のように台車用フォーク１０は差し込
むことができるが、クレーン用フォーク２２は差し込む
ことができない。このために、図１０のように棚１２に
フォーク通過用開口部２４が上下に開口させて設けてあ
り、このフォーク通過用開口部２４に下方からクレーン
用フォーク２２を通過させて、複数枚積み重ねて棚１２
に載置したパレットＡのうち下端に位置するパレットＡ
の下面をクレーン用フォーク２２で持ち上げるようにし
てある。
度であり、フォーク差込み部２の上下の開口巾は最大で
も１０ｃｍ程度である。従って、このフォーク差込み部
２には図４（ｂ）のように台車用フォーク１０は差し込
むことができるが、クレーン用フォーク２２は差し込む
ことができない。このために、図１０のように棚１２に
フォーク通過用開口部２４が上下に開口させて設けてあ
り、このフォーク通過用開口部２４に下方からクレーン
用フォーク２２を通過させて、複数枚積み重ねて棚１２
に載置したパレットＡのうち下端に位置するパレットＡ
の下面をクレーン用フォーク２２で持ち上げるようにし
てある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにしてクレ
ーン用フォーク２２でパレットＡを持ち上げて倉庫１１
の棚１２にパレットＡを収納したり、棚１２からパレッ
トＡを取り出したりすることができるが、下端に位置す
るパレットＡの下面をクレーン用フォーク２２で持ち上
げるために、棚１２からパレットＡを取り出すときには
一棚分のパレットＡを総て取り出すことしかできず、棚
１２からパレットＡを一枚ずつ、あるいは必要な任意の
枚数を取り出すことができないという問題があった。
ーン用フォーク２２でパレットＡを持ち上げて倉庫１１
の棚１２にパレットＡを収納したり、棚１２からパレッ
トＡを取り出したりすることができるが、下端に位置す
るパレットＡの下面をクレーン用フォーク２２で持ち上
げるために、棚１２からパレットＡを取り出すときには
一棚分のパレットＡを総て取り出すことしかできず、棚
１２からパレットＡを一枚ずつ、あるいは必要な任意の
枚数を取り出すことができないという問題があった。
【０００７】また、図８のようにパレットＡとして、そ
の両側端部の上面に網などで形成した荷崩れ防止壁５を
設けたカゴ付きパレットが提供されており、この荷崩れ
防止壁５は図９に示すように内側に回動させて倒すこと
によって折り畳むことができるようになっているが、こ
のように荷崩れ防止壁５を倒しても荷崩れ防止壁５はパ
レットＡの上面に存在するために、荷崩れ防止壁５が邪
魔になってパレットＡを積み重ねることができず、倉庫
１１の棚１２に複数枚のパレットＡを積み重ねて収納す
ることができないという問題があった。
の両側端部の上面に網などで形成した荷崩れ防止壁５を
設けたカゴ付きパレットが提供されており、この荷崩れ
防止壁５は図９に示すように内側に回動させて倒すこと
によって折り畳むことができるようになっているが、こ
のように荷崩れ防止壁５を倒しても荷崩れ防止壁５はパ
レットＡの上面に存在するために、荷崩れ防止壁５が邪
魔になってパレットＡを積み重ねることができず、倉庫
１１の棚１２に複数枚のパレットＡを積み重ねて収納す
ることができないという問題があった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、棚から一枚ずつ、あるいは必要な任意の枚数をク
レーン用フォークで取り出すことが可能になるパレット
を提供し、さらに荷崩れ防止壁が邪魔になることなく積
み重ねることができるパレットを提供することを目的と
するものである。
あり、棚から一枚ずつ、あるいは必要な任意の枚数をク
レーン用フォークで取り出すことが可能になるパレット
を提供し、さらに荷崩れ防止壁が邪魔になることなく積
み重ねることができるパレットを提供することを目的と
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパレット
は、パレット本体１の側面にフォーク差込み部２を設
け、パレット本体１の上下の一方の面の両側端部に突起
３を設けると共に、上下のパレット本体１間にフォーク
差込み用間隙４が形成されるようにこの突起３を介して
複数枚のパレット本体１を積み重ね自在にして成ること
を特徴とするものである。
は、パレット本体１の側面にフォーク差込み部２を設
け、パレット本体１の上下の一方の面の両側端部に突起
３を設けると共に、上下のパレット本体１間にフォーク
差込み用間隙４が形成されるようにこの突起３を介して
複数枚のパレット本体１を積み重ね自在にして成ること
を特徴とするものである。
【００１０】また本発明は、突起３の内側に荷崩れ防止
壁５を設けて成ることを特徴とするものである。さらに
本発明は、突起３に積み重ねる他のパレット本体１を位
置決めする位置決め部６を設けて成ることを特徴とする
ものである。
壁５を設けて成ることを特徴とするものである。さらに
本発明は、突起３に積み重ねる他のパレット本体１を位
置決めする位置決め部６を設けて成ることを特徴とする
ものである。
【００１１】
【作用】パレット本体１の上下の一方の面の両側端部に
突起３を設けることによって、上下のパレット本体１間
にフォーク差込み用間隙４が形成されるようにこの突起
３を介して複数枚のパレット本体１を積み重ねることが
でき、突起３の上下寸法をクレーン用フォーク２２の厚
みよりも大きく形成しておくことによって、上下のパレ
ット本体１間のフォーク差込み用間隙４にクレーン用フ
ォーク２２を差し込んで持ち上げることができる。
突起３を設けることによって、上下のパレット本体１間
にフォーク差込み用間隙４が形成されるようにこの突起
３を介して複数枚のパレット本体１を積み重ねることが
でき、突起３の上下寸法をクレーン用フォーク２２の厚
みよりも大きく形成しておくことによって、上下のパレ
ット本体１間のフォーク差込み用間隙４にクレーン用フ
ォーク２２を差し込んで持ち上げることができる。
【００１２】また、突起３の内側に荷崩れ防止壁５を設
けることによって、荷崩れ防止壁５を倒したときには荷
崩れ防止壁５は突起３の高さ内に収容され、積み重ねる
際に荷崩れ防止壁５が邪魔になることがなくなる。
けることによって、荷崩れ防止壁５を倒したときには荷
崩れ防止壁５は突起３の高さ内に収容され、積み重ねる
際に荷崩れ防止壁５が邪魔になることがなくなる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図２
は本発明の一実施例を示すものであり、パレット本体１
は樹脂成形品などで矩形板状に形成してある。このパレ
ット１の上面の両側端には全長に亘って壁状の突起３が
一体に突設してある。この突起３は図２の実施例のよう
に壁状に形成する他に、複数の柱状突起などで形成する
こともできるものであり、さらにパレット本体１の上面
に設ける他に、パレット本体１の下面に設けるようにし
てもよい。またパレット本体１の側面（前面）には両側
の突起３，３の間においてフォーク差込み部２が設けて
ある。フォーク差込み部２は孔や凹所として形成するこ
とができるが、図の実施例では両面に開口する一対のス
リット状孔２ａ，２ａによってフォーク差込み部２を形
成するようにしてある。一対のスリット状孔２ａ，２ａ
にはバーコードラベル２５が貼ってある。また、パレッ
ト本体１の両側端の下面には全長に亘って係合凹所２６
が設けてあり、各突起３の上面の側端縁にはこの係合凹
所２６と上下に対応する位置において係合リブ２７が突
設してあり、この係合リブ２７で位置決め部６を構成す
るようにしてある。
は本発明の一実施例を示すものであり、パレット本体１
は樹脂成形品などで矩形板状に形成してある。このパレ
ット１の上面の両側端には全長に亘って壁状の突起３が
一体に突設してある。この突起３は図２の実施例のよう
に壁状に形成する他に、複数の柱状突起などで形成する
こともできるものであり、さらにパレット本体１の上面
に設ける他に、パレット本体１の下面に設けるようにし
てもよい。またパレット本体１の側面（前面）には両側
の突起３，３の間においてフォーク差込み部２が設けて
ある。フォーク差込み部２は孔や凹所として形成するこ
とができるが、図の実施例では両面に開口する一対のス
リット状孔２ａ，２ａによってフォーク差込み部２を形
成するようにしてある。一対のスリット状孔２ａ，２ａ
にはバーコードラベル２５が貼ってある。また、パレッ
ト本体１の両側端の下面には全長に亘って係合凹所２６
が設けてあり、各突起３の上面の側端縁にはこの係合凹
所２６と上下に対応する位置において係合リブ２７が突
設してあり、この係合リブ２７で位置決め部６を構成す
るようにしてある。
【００１４】さらに、パレット本体１の上面に各突起３
の内側において荷崩れ防止壁５が取り付けてある。荷崩
れ防止壁５は金網等で形成されるものであり、その下端
をパレット本体１の上面あるいは突起３の内側面の下端
に枢支軸２８で枢支することによって、上下回動自在に
してある。この荷崩れ防止壁５は図２の実施例のように
両側の二面にのみ設ける他に、両側の二面と奥の一面と
の合計三面に設けたり、両側の二面と前後の二面の合計
四面に設けたりすることができる。また、荷崩れ防止壁
５は上下回動自在にして起倒自在にする他に、脱着自在
にするようにしてもよい。
の内側において荷崩れ防止壁５が取り付けてある。荷崩
れ防止壁５は金網等で形成されるものであり、その下端
をパレット本体１の上面あるいは突起３の内側面の下端
に枢支軸２８で枢支することによって、上下回動自在に
してある。この荷崩れ防止壁５は図２の実施例のように
両側の二面にのみ設ける他に、両側の二面と奥の一面と
の合計三面に設けたり、両側の二面と前後の二面の合計
四面に設けたりすることができる。また、荷崩れ防止壁
５は上下回動自在にして起倒自在にする他に、脱着自在
にするようにしてもよい。
【００１５】ここで、パレット本体１の寸法は、例えば
幅Ｗ＝１５００ｍｍ、奥行きＤ＝１３００ｍｍ、荷崩れ
防止壁５を立てたときの上下高さＨ＝８００ｍｍに形成
してある。また、フォーク差込み部２の上下幅は台車用
フォーク１０を差し込むことができる寸法でよいが、突
起３の上下寸法はクレーン用フォーク２２の上下厚み寸
法よりも大きく設定してある。
幅Ｗ＝１５００ｍｍ、奥行きＤ＝１３００ｍｍ、荷崩れ
防止壁５を立てたときの上下高さＨ＝８００ｍｍに形成
してある。また、フォーク差込み部２の上下幅は台車用
フォーク１０を差し込むことができる寸法でよいが、突
起３の上下寸法はクレーン用フォーク２２の上下厚み寸
法よりも大きく設定してある。
【００１６】上記のようにしてパレットＡを作成するこ
とができるものであり、台車用フォーク１０をフォーク
差込み部２に差し込んでフォーク差込み部２の下面に台
車用フォーク１０を当接させることによって、パレット
Ａを持ち上げ（すくい上げ）運搬の用に供することがで
きる。そしてこのパレットＡは図１に示すように、突起
３の上に他のパレットＡを重ねることによって複数枚積
み重ねることができる。このようにパレットＡを積み重
ねるにあたって、突起３の係合リブ２７にこの上に重ね
たパレットＡの下面の係合凹所２６を係合させることに
よって、パレットＡを位置決めして積み重ねることがで
き、上下に正確な位置でパレットＡを積み重ねることが
できると共に積み重ねたパレットＡが崩れることを防ぐ
ことができるものである。このように係合リブ２７によ
ってパレットＡを位置決めする位置決め部６が形成され
るが、リブによって位置決め部６を形成する他に、逆に
凹所によって位置決め部６を形成するようにすることも
できる。そしてこのようにパレットＡを上下に積み重ね
ると、上下のパレットＡの間には突起３の上下寸法と等
しい上下開口幅のフォーク差込み用間隙４が形成される
ことになる。突起３の上下寸法はクレーン用フォーク２
２の上下厚み寸法よりも大きく設定してあるために、フ
ォーク差込み用間隙４の上下開口幅もクレーン用フォー
ク２２の上下厚み寸法よりも大きく形成されるものであ
り、フォーク差込み用間隙４にクレーン用フォーク２２
を差し込むことができるものである。
とができるものであり、台車用フォーク１０をフォーク
差込み部２に差し込んでフォーク差込み部２の下面に台
車用フォーク１０を当接させることによって、パレット
Ａを持ち上げ（すくい上げ）運搬の用に供することがで
きる。そしてこのパレットＡは図１に示すように、突起
３の上に他のパレットＡを重ねることによって複数枚積
み重ねることができる。このようにパレットＡを積み重
ねるにあたって、突起３の係合リブ２７にこの上に重ね
たパレットＡの下面の係合凹所２６を係合させることに
よって、パレットＡを位置決めして積み重ねることがで
き、上下に正確な位置でパレットＡを積み重ねることが
できると共に積み重ねたパレットＡが崩れることを防ぐ
ことができるものである。このように係合リブ２７によ
ってパレットＡを位置決めする位置決め部６が形成され
るが、リブによって位置決め部６を形成する他に、逆に
凹所によって位置決め部６を形成するようにすることも
できる。そしてこのようにパレットＡを上下に積み重ね
ると、上下のパレットＡの間には突起３の上下寸法と等
しい上下開口幅のフォーク差込み用間隙４が形成される
ことになる。突起３の上下寸法はクレーン用フォーク２
２の上下厚み寸法よりも大きく設定してあるために、フ
ォーク差込み用間隙４の上下開口幅もクレーン用フォー
ク２２の上下厚み寸法よりも大きく形成されるものであ
り、フォーク差込み用間隙４にクレーン用フォーク２２
を差し込むことができるものである。
【００１７】またこのようにパレットＡを積み重ねるに
あたって、荷崩れ防止壁５を内側へ回動して倒しておく
と、荷崩れ防止壁５は突起３の高さ内に収容されること
になり、図１のように荷崩れ防止壁５が邪魔になること
なくパレットＡを積み重ねることができるものである。
そして上記のように複数枚積み重ねたパレットＡは、そ
の下端のパレットＡをクレーン用フォーク２２の上に載
せて持ち上げることによって、図３に示すように倉庫１
１の棚１２の上に収納して保管することができる。次に
棚１２の上に保管したパレットＡを取り出すにあたって
は、上下に積み重ねたパレットＡの間にフォーク差込み
用間隙４が形成されているので、フォーク差込み用間隙
４にクレーン用フォーク２２を差し込んでパレットＡの
下面に当接させることによって、図３のように一枚のパ
レットＡを持ち上げることができ、あるいは任意の枚数
のパレットを持ち上げることができ、棚１２からパレッ
トＡを一枚ずつ、あるいは必要な任意の枚数のパレット
Ａをクレーン用フォーク２２で取り出すことができるも
のである。勿論、棚１２のフォーク通過用開口部２４に
下方からクレーン用フォーク２２を通過させて、棚１２
に載置したパレットＡのうち下端に位置するパレットＡ
の下面をクレーン用フォーク２２で持ち上げることによ
って、一棚分のパレットＡを総て取り出すこともでき
る。
あたって、荷崩れ防止壁５を内側へ回動して倒しておく
と、荷崩れ防止壁５は突起３の高さ内に収容されること
になり、図１のように荷崩れ防止壁５が邪魔になること
なくパレットＡを積み重ねることができるものである。
そして上記のように複数枚積み重ねたパレットＡは、そ
の下端のパレットＡをクレーン用フォーク２２の上に載
せて持ち上げることによって、図３に示すように倉庫１
１の棚１２の上に収納して保管することができる。次に
棚１２の上に保管したパレットＡを取り出すにあたって
は、上下に積み重ねたパレットＡの間にフォーク差込み
用間隙４が形成されているので、フォーク差込み用間隙
４にクレーン用フォーク２２を差し込んでパレットＡの
下面に当接させることによって、図３のように一枚のパ
レットＡを持ち上げることができ、あるいは任意の枚数
のパレットを持ち上げることができ、棚１２からパレッ
トＡを一枚ずつ、あるいは必要な任意の枚数のパレット
Ａをクレーン用フォーク２２で取り出すことができるも
のである。勿論、棚１２のフォーク通過用開口部２４に
下方からクレーン用フォーク２２を通過させて、棚１２
に載置したパレットＡのうち下端に位置するパレットＡ
の下面をクレーン用フォーク２２で持ち上げることによ
って、一棚分のパレットＡを総て取り出すこともでき
る。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明は、パレット本体の
上下の一方の面の両側端部に突起を設けると共に、上下
のパレット本体間にフォーク差込み用間隙が形成される
ようにこの突起を介して複数枚のパレット本体を積み重
ねるようにしたので、突起の上下寸法をクレーン用フォ
ークの厚みよりも大きく形成しておくことによって、上
下のパレット本体間のフォーク差込み用間隙にクレーン
用フォークを差し込んでパレット本体を持ち上げること
ができ、棚から一枚ずつ、あるいは必要な任意の枚数を
クレーン用フォークで取り出すことが可能になるもので
ある。
上下の一方の面の両側端部に突起を設けると共に、上下
のパレット本体間にフォーク差込み用間隙が形成される
ようにこの突起を介して複数枚のパレット本体を積み重
ねるようにしたので、突起の上下寸法をクレーン用フォ
ークの厚みよりも大きく形成しておくことによって、上
下のパレット本体間のフォーク差込み用間隙にクレーン
用フォークを差し込んでパレット本体を持ち上げること
ができ、棚から一枚ずつ、あるいは必要な任意の枚数を
クレーン用フォークで取り出すことが可能になるもので
ある。
【００１９】また、突起の内側に荷崩れ防止壁を設ける
ようにしたので、荷崩れ防止壁を倒したときには荷崩れ
防止壁は突起の高さ内に収容され、荷崩れ防止壁が邪魔
になることなく積み重ねることができるものである。さ
らに、突起に積み重ねる他のパレット本体を位置決めす
る位置決め部を設けたので、パレットを位置決めして積
み重ねることができ、上下に正確な位置でパレットを積
み重ねることができると共に積み重ねたパレットが崩れ
ることを防ぐことができるものである。
ようにしたので、荷崩れ防止壁を倒したときには荷崩れ
防止壁は突起の高さ内に収容され、荷崩れ防止壁が邪魔
になることなく積み重ねることができるものである。さ
らに、突起に積み重ねる他のパレット本体を位置決めす
る位置決め部を設けたので、パレットを位置決めして積
み重ねることができ、上下に正確な位置でパレットを積
み重ねることができると共に積み重ねたパレットが崩れ
ることを防ぐことができるものである。
【図１】本発明の一実施例のパレットを積み重ねた状態
の正面図である。
の正面図である。
【図２】本発明に係るパレットの一実施例を示すもので
あり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
あり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明の一実施例のパレットを倉庫の棚に収納
した状態の正面図である。
した状態の正面図である。
【図４】台車用のフォークを示すものであり、（ａ）は
フォークの先部の斜視図、（ｂ）はパレットに台車用フ
ォークを差し込んだ状態の断面図である。
フォークの先部の斜視図、（ｂ）はパレットに台車用フ
ォークを差し込んだ状態の断面図である。
【図５】スタッカークレーンの縮小した概略正面図であ
る。
る。
【図６】クレーン用のフォークの一部の斜視図である。
【図７】クレーン用フォークを示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ概略断面図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ概略断面図である。
【図８】従来のパレットを示すものであり、（ａ）は荷
崩れ防止壁を立てた状態の斜視図、（ｂ）は荷崩れ防止
壁を立てた状態の正面図である。
崩れ防止壁を立てた状態の斜視図、（ｂ）は荷崩れ防止
壁を立てた状態の正面図である。
【図９】従来のパレットを示すものであり、（ａ）は荷
崩れ防止壁を倒した状態の斜視図、（ｂ）は荷崩れ防止
壁を倒した状態の正面図である。
崩れ防止壁を倒した状態の斜視図、（ｂ）は荷崩れ防止
壁を倒した状態の正面図である。
【図１０】従来のパレットを倉庫の棚に収納した状態の
正面図である。
正面図である。
１ パレット本体 ２ フォーク差込み部 ３ 突起 ４ フォーク差込み用間隙 ５ 荷崩れ防止壁 ６ 位置決め部
Claims (3)
- 【請求項１】 パレット本体の側面にフォーク差込み部
を設け、パレット本体の上下の一方の面の両側端部に突
起を設けると共に、上下のパレット本体間にフォーク差
込み用間隙が形成されるようにこの突起を介して複数枚
のパレット本体を積み重ね自在にして成ることを特徴と
するパレット。 - 【請求項２】 突起の内側に荷崩れ防止壁を設けて成る
ことを特徴とする請求項１に記載のパレット。 - 【請求項３】 突起に積み重ねる他のパレット本体を位
置決めする位置決め部を設けて成ることを特徴とする請
求項１又は２に記載のパレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228910A JPH0789547A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228910A JPH0789547A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789547A true JPH0789547A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16883773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228910A Withdrawn JPH0789547A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919238B1 (ko) * | 2001-08-10 | 2009-09-30 | 도요타 스틸 센타 가부시키가이샤 | 코일형상 반송물용 팰릿, 팰릿으로의 코일형상 반송물의적재구조체, 컨테이너로의 코일형상 반송물 적재팰릿의수납구조체 및 반송방법 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP5228910A patent/JPH0789547A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919238B1 (ko) * | 2001-08-10 | 2009-09-30 | 도요타 스틸 센타 가부시키가이샤 | 코일형상 반송물용 팰릿, 팰릿으로의 코일형상 반송물의적재구조체, 컨테이너로의 코일형상 반송물 적재팰릿의수납구조체 및 반송방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |