JPH0788906B2 - ガスケットにビードを形成する方法 - Google Patents
ガスケットにビードを形成する方法Info
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- JPH0788906B2 JPH0788906B2 JP30378590A JP30378590A JPH0788906B2 JP H0788906 B2 JPH0788906 B2 JP H0788906B2 JP 30378590 A JP30378590 A JP 30378590A JP 30378590 A JP30378590 A JP 30378590A JP H0788906 B2 JPH0788906 B2 JP H0788906B2
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- bead
- forming
- height
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明に係るガスケットにビードを形成する方法は、
例えばエンジンとトランスミッションとの間の油密保持
を図る為のガスケットに、シール性向上を目的としてビ
ードを形成する場合に利用する。
例えばエンジンとトランスミッションとの間の油密保持
を図る為のガスケットに、シール性向上を目的としてビ
ードを形成する場合に利用する。
（従来の技術） エンジンとトランスミッションとの接合面には、この接
合面の油密保持を目的として、第２図に示す様なガスケ
ット１を挟持する。
合面の油密保持を目的として、第２図に示す様なガスケ
ット１を挟持する。
このガスケット１は、第３図に示す様に、フック付鉄板
等の芯材２の表裏両面にコンパウンド３の層を形成する
事で板状とされ、その中央部には流体を通過させる為の
通孔４を設け、全体を枠状に形成している。
等の芯材２の表裏両面にコンパウンド３の層を形成する
事で板状とされ、その中央部には流体を通過させる為の
通孔４を設け、全体を枠状に形成している。
この様なガスケット１は、エンジンとトランスミッショ
ンとの接合面に挟持して、この接合面間で強く押圧し、
トランスミッション内部に貯溜された油が、この接合面
から漏洩するのを防止する。
ンとの接合面に挟持して、この接合面間で強く押圧し、
トランスミッション内部に貯溜された油が、この接合面
から漏洩するのを防止する。
ところで、ガスケット１による上記接合面の油密保持を
確実に図る為に、上記ガスケット１の全周に亙って第３
図に示す様なビード５を形成し、このガスケット１を接
合面間で押圧した場合にこのビード５が押し潰されて、
ビード５形成部分の押圧力が、それ以外の部分の押圧力
よりも高くなる様にする事が行なわれている。
確実に図る為に、上記ガスケット１の全周に亙って第３
図に示す様なビード５を形成し、このガスケット１を接
合面間で押圧した場合にこのビード５が押し潰されて、
ビード５形成部分の押圧力が、それ以外の部分の押圧力
よりも高くなる様にする事が行なわれている。
この様なビード５を形成する作業は、板状に形成された
ガスケット１を、凸部６を有する雄型７と凹部８を有す
る雌型９（本発明を示す第１図参照）との間で押圧し、
このガスケット１の一部で上記凸部６と凹部８とに整合
する部分を塑性変形させる事により、流体を通す為の通
孔４の全周を囲む状態でビード５を形成するものであ
る。
ガスケット１を、凸部６を有する雄型７と凹部８を有す
る雌型９（本発明を示す第１図参照）との間で押圧し、
このガスケット１の一部で上記凸部６と凹部８とに整合
する部分を塑性変形させる事により、流体を通す為の通
孔４の全周を囲む状態でビード５を形成するものであ
る。
通孔４を形成する作業は、ビード５の形成作業に先立っ
て行なっても、同時に行なっても、更には後から行なっ
ても良い。
て行なっても、同時に行なっても、更には後から行なっ
ても良い。
（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の様にしてガスケット１にビード５を形
成する場合、従来は第４図に示す様に、ビード５の頂部
に亀裂10が発生し易かった。
成する場合、従来は第４図に示す様に、ビード５の頂部
に亀裂10が発生し易かった。
この亀裂10は、上記雄型７の凸部６により、ガスケット
１を構成するコンパウンド３の一部が膨出させられる事
により生じるものであるが、この様な亀裂10が発生した
場合、亀裂10発生部分から油等の流体が漏洩し易くなる
為、好ましくない。
１を構成するコンパウンド３の一部が膨出させられる事
により生じるものであるが、この様な亀裂10が発生した
場合、亀裂10発生部分から油等の流体が漏洩し易くなる
為、好ましくない。
本発明のガスケットにビードを形成する方法は、この様
な亀裂を発生させる事なく、ガスケットにビードを形成
出来る様にしたものである。
な亀裂を発生させる事なく、ガスケットにビードを形成
出来る様にしたものである。
（課題を解決する為の手段） 本発明のガスケットにビードを形成する方法は、前記第
２〜３図に示す様に、芯材２の表裏両面にコンパウンド
３の層を形成する事で板状に形成されたガスケット１
を、第１図に示す様に、凸部６を有する雄型７と凹部８
を有する雌型９との間で押圧し、このガスケット１の一
部で上記凸部６と凹部８とに整合する部分を塑性変形さ
せる事により、流体を通す為の通孔４の全周を囲むビー
ド５を形成するものである。
２〜３図に示す様に、芯材２の表裏両面にコンパウンド
３の層を形成する事で板状に形成されたガスケット１
を、第１図に示す様に、凸部６を有する雄型７と凹部８
を有する雌型９との間で押圧し、このガスケット１の一
部で上記凸部６と凹部８とに整合する部分を塑性変形さ
せる事により、流体を通す為の通孔４の全周を囲むビー
ド５を形成するものである。
更に、本発明のガスケットにビードを形成する方法に於
いては、上記雌型９の凹部８の深さ寸法Ｄを、上記雄型
７の凸部６の高さ寸法Ｈよりも僅かに小さく（Ｄ＜Ｈ）
した事を特徴としている。
いては、上記雌型９の凹部８の深さ寸法Ｄを、上記雄型
７の凸部６の高さ寸法Ｈよりも僅かに小さく（Ｄ＜Ｈ）
した事を特徴としている。
この様に、凹部８の深さ寸法Ｄを凸部６の高さ寸法Ｈよ
りも小さくする程度としては、例えば芯材２として、亜
鉛メッキを施した厚さ寸法が約0.15〜0.25mmのフック付
鉄板を使用し、ガスケット１全体の厚さ寸法を約0.5〜
2.0mmとし、ビード５の高さ寸法ｈ（第３図）を0.1〜0.
4mmとした場合に、凸部６の高さ寸法Ｈと凹部８の深さ
寸法Ｄとの差（＝Ｈ−Ｄ）が、0.03〜0.10mmとする。
りも小さくする程度としては、例えば芯材２として、亜
鉛メッキを施した厚さ寸法が約0.15〜0.25mmのフック付
鉄板を使用し、ガスケット１全体の厚さ寸法を約0.5〜
2.0mmとし、ビード５の高さ寸法ｈ（第３図）を0.1〜0.
4mmとした場合に、凸部６の高さ寸法Ｈと凹部８の深さ
寸法Ｄとの差（＝Ｈ−Ｄ）が、0.03〜0.10mmとする。
尚、上記凹部８の深さ寸法Ｄは、形成すべきビード５の
高さ寸法ｈと同じか、これよりも僅かに大きく（Ｄ≧
ｈ）する。凹部８の深さ寸法Ｄを、形成すべきビード５
の高さ寸法ｈよりも僅かに大きくするのは、芯材２のス
プリングバックにより、雄型７と雌型９との間で形成さ
れたビード５の高さが、両型７、９の間から取り出され
た後、小さくなる場合がある為である。
高さ寸法ｈと同じか、これよりも僅かに大きく（Ｄ≧
ｈ）する。凹部８の深さ寸法Ｄを、形成すべきビード５
の高さ寸法ｈよりも僅かに大きくするのは、芯材２のス
プリングバックにより、雄型７と雌型９との間で形成さ
れたビード５の高さが、両型７、９の間から取り出され
た後、小さくなる場合がある為である。
（作用） 上述の様な本発明のガスケットにビードを形成する方法
により、ガスケット１にビード５を形成する場合、雄型
７の凸部６と雌型９の凹部８との間でガスケット１の一
部を挟持し、この一部を塑性変形させてビード５とする
行程の最終段階で、上記ガスケット１の一部でビード５
の頂部となる部分が、上記凹部８の奥面11に突き当た
る。
により、ガスケット１にビード５を形成する場合、雄型
７の凸部６と雌型９の凹部８との間でガスケット１の一
部を挟持し、この一部を塑性変形させてビード５とする
行程の最終段階で、上記ガスケット１の一部でビード５
の頂部となる部分が、上記凹部８の奥面11に突き当た
る。
この結果、上記ビード５の頂部となる部分が、凹部８の
奥面11で強く押される傾向となり、コンパウンド３の一
部で、この頂部に当たる部分に亀裂が発生する事がなく
なる。
奥面11で強く押される傾向となり、コンパウンド３の一
部で、この頂部に当たる部分に亀裂が発生する事がなく
なる。
（発明の効果） 本発明のガスケットにビードを形成する方法は、以上に
述べた通り構成され作用する為、ビード頂部に亀裂を生
じる事なく、シール性の良好なガスケットを安定して造
る事が可能となる。
述べた通り構成され作用する為、ビード頂部に亀裂を生
じる事なく、シール性の良好なガスケットを安定して造
る事が可能となる。
第１図は本発明の方法によりガスケットにビードを形成
する状態を示す部分断面図、第２図はガスケットの１例
を示す斜視図、第３図はビード形成部分を示す、第２図
の拡大Ａ−Ａ断面図、第４図は亀裂が発生したビードを
示す拡大断面図である。 1:ガスケット、2:芯材、3:コンパウンド、4:通孔、5:ビ
ード、6:凸部、7:雄型、8:凹部、9:雌型、10:亀裂、11:
奥面。
する状態を示す部分断面図、第２図はガスケットの１例
を示す斜視図、第３図はビード形成部分を示す、第２図
の拡大Ａ−Ａ断面図、第４図は亀裂が発生したビードを
示す拡大断面図である。 1:ガスケット、2:芯材、3:コンパウンド、4:通孔、5:ビ
ード、6:凸部、7:雄型、8:凹部、9:雌型、10:亀裂、11:
奥面。
Claims (2)
- 【請求項１】芯材の表裏両面にコンパウンドの層を形成
する事で板状に形成されたガスケットを、凸部を有する
雄型と凹部を有する雌型との間で押圧し、このガスケッ
トの一部で上記凸部と凹部とに整合する部分を塑性変形
させる事により、流体を通す為の通孔の全周を囲むビー
ドを形成する、ガスケットにビードを形成する方法に於
いて、上記凹部の深さ寸法を上記凸部の高さ寸法よりも
僅かに小さくした事を特徴とする、ガスケットにビード
を形成する方法。 - 【請求項２】請求項１に於いて、芯材を、亜鉛メッキを
施した厚さ寸法が訳0.15〜0.25mmのフック付鉄板とし、
ガスケット全体の厚さ寸法を約0.5〜2.0mmとし、ビード
の高さ寸法を0.1〜0.4mmとした場合に、凸部の高さ寸法
と凹部の深さ寸法との差を、0.03〜0.10mmとした、ガス
ケットにビードを形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378590A JPH0788906B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ガスケットにビードを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30378590A JPH0788906B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ガスケットにビードを形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04181071A JPH04181071A (ja) | 1992-06-29 |
| JPH0788906B2 true JPH0788906B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17925263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30378590A Expired - Fee Related JPH0788906B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | ガスケットにビードを形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788906B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144852A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Uchiyama Manufacturing Corp | ガスケットの製造方法及びガスケット |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP30378590A patent/JPH0788906B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04181071A (ja) | 1992-06-29 |
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