JPH0788239B2 - 多孔質ガラスの製造方法 - Google Patents
多孔質ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0788239B2 JPH0788239B2 JP3268242A JP26824291A JPH0788239B2 JP H0788239 B2 JPH0788239 B2 JP H0788239B2 JP 3268242 A JP3268242 A JP 3268242A JP 26824291 A JP26824291 A JP 26824291A JP H0788239 B2 JPH0788239 B2 JP H0788239B2
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- JP
- Japan
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- porous glass
- metal alkoxide
- pore
- present
- organic polymer
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は細孔径を制御することが
できる多孔質ガラスの製造方法に関する。
できる多孔質ガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多孔質ガラスの製造方法として
は、微粒子状のガラス粉を焼結する方法、主として金属
アルコキシドを加水分解する方法（ゾルーゲル法）、ガ
ラスの分相による方法などの方法が知られていた。しか
しながら、焼結法でガラスの微粒子を焼結して得られる
多孔質ガラスは、細孔径１μｍ以下のものは得にくく、
分相法によって得られる多孔質ガラスは、細孔分布がシ
ャープであるという特長を有しているものの、多孔質ガ
ラスの組成や純度が制限される欠点があった。
は、微粒子状のガラス粉を焼結する方法、主として金属
アルコキシドを加水分解する方法（ゾルーゲル法）、ガ
ラスの分相による方法などの方法が知られていた。しか
しながら、焼結法でガラスの微粒子を焼結して得られる
多孔質ガラスは、細孔径１μｍ以下のものは得にくく、
分相法によって得られる多孔質ガラスは、細孔分布がシ
ャープであるという特長を有しているものの、多孔質ガ
ラスの組成や純度が制限される欠点があった。
【０００３】また、ゾルーゲル法によって得られる多孔
質ガラスは、乾燥・焼結過程で割れが生じたり、細孔径
を制御することが困難であり、分相によって得られる多
孔質ガラスより細孔分布はブロードである。しかし、多
孔質ガラスの組成の選択の幅の広さや、純度が高いもの
が得られることから多孔質ガラスを得る方法としては重
要な位置を占めるものと考えられる。
質ガラスは、乾燥・焼結過程で割れが生じたり、細孔径
を制御することが困難であり、分相によって得られる多
孔質ガラスより細孔分布はブロードである。しかし、多
孔質ガラスの組成の選択の幅の広さや、純度が高いもの
が得られることから多孔質ガラスを得る方法としては重
要な位置を占めるものと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゾルーゲル法では細孔
分布がブロードであり、解決しようとする課題は、細孔
径を制御することが困難な点である。
分布がブロードであり、解決しようとする課題は、細孔
径を制御することが困難な点である。
【０００５】本発明は、ゾル−ゲル法によって細孔径
０．０５μｍ程度以上で細孔径を制御することができ、
しかも細孔分布がシャープな多孔質ガラスを製造する方
法を提供するものであり、粒径０．０５〜１０μｍの有
機高分子微粒子を金属アルコキシドに分散させて該金属
アルコキシドを加水分解し、乾燥した後、焼成すること
を特徴とする。
０．０５μｍ程度以上で細孔径を制御することができ、
しかも細孔分布がシャープな多孔質ガラスを製造する方
法を提供するものであり、粒径０．０５〜１０μｍの有
機高分子微粒子を金属アルコキシドに分散させて該金属
アルコキシドを加水分解し、乾燥した後、焼成すること
を特徴とする。
【０００６】本発明における有機高分子としては、ポリ
メタクル酸メチル（以下、ＰＭＭＡと略記する）、ポリ
スチレン、ＭＭＡ−ジビニルベンゼン共重合体などを挙
げることができ、これら有機高分子の粒径0.０５μｍ〜
１０μｍの微粒子としては、たとえばＰＭＭＡラテック
ス水溶液、ポリスチレン水溶液、ＭＭＡ−ジビニルベン
ゼン水溶液などが用いられる。粒径が0.０５μｍに満た
ないものは分散性が悪く、粒径が１０μｍを越えると得
られる細孔径は大きくなり既存の材料が存在している。
後述する金属アルコキシドの加水分解を考慮して、有機
高分子の微粒子は、水との共存状態、たとえば上記のよ
うなラテックス水溶液であることが好ましい。
メタクル酸メチル（以下、ＰＭＭＡと略記する）、ポリ
スチレン、ＭＭＡ−ジビニルベンゼン共重合体などを挙
げることができ、これら有機高分子の粒径0.０５μｍ〜
１０μｍの微粒子としては、たとえばＰＭＭＡラテック
ス水溶液、ポリスチレン水溶液、ＭＭＡ−ジビニルベン
ゼン水溶液などが用いられる。粒径が0.０５μｍに満た
ないものは分散性が悪く、粒径が１０μｍを越えると得
られる細孔径は大きくなり既存の材料が存在している。
後述する金属アルコキシドの加水分解を考慮して、有機
高分子の微粒子は、水との共存状態、たとえば上記のよ
うなラテックス水溶液であることが好ましい。
【０００７】かかる有機高分子の微粒子は市販されてい
る。本発明における金属アルコキシドとしては、エチル
シリケート（以下、ＴＥＯＳと略記する）、ジルコニウ
ムプロポキシド、アルミニウムプロポキシドなどが用い
られる。有機高分子に対する金属アルコキシドの量比
は、２〜２０である。
る。本発明における金属アルコキシドとしては、エチル
シリケート（以下、ＴＥＯＳと略記する）、ジルコニウ
ムプロポキシド、アルミニウムプロポキシドなどが用い
られる。有機高分子に対する金属アルコキシドの量比
は、２〜２０である。
【０００８】本発明においては、金属アルコキシド中に
有機高分子の微粒子を均一に分散させるのが細孔分布を
均一にする点で好ましい。次いで、金属アルコキシドを
加水分解させる。加水分解は使用する金属アルコキシド
の種類にもよるが、通常では金属アルコキシド中への有
機高分子微粒子の分散物を４０〜８０℃に加熱すること
によって行なわれる。加水分解後に乾燥し、次いで焼成
すれば多孔質ガラスが得られる。焼成温度は、通常、５
００〜６００℃である。以下、本発明の実施例を述べ
る。
有機高分子の微粒子を均一に分散させるのが細孔分布を
均一にする点で好ましい。次いで、金属アルコキシドを
加水分解させる。加水分解は使用する金属アルコキシド
の種類にもよるが、通常では金属アルコキシド中への有
機高分子微粒子の分散物を４０〜８０℃に加熱すること
によって行なわれる。加水分解後に乾燥し、次いで焼成
すれば多孔質ガラスが得られる。焼成温度は、通常、５
００〜６００℃である。以下、本発明の実施例を述べ
る。
【０００９】
実施例１ ＰＭＭＡよりなる粒径1.２μｍのラテックスの水溶液
（濃度：１1.１％）１8.６ccに濃度６０％の硝酸1.６５
ｇを添加したものをＴＥＯＳ 2２.4ccに加えて１時間攪
はんした。さらに、これを６０℃の恒温槽中で２４時
間、加水分解させた。その後、ほぼ３日程度、風乾を行
い、６００℃で２４時間、焼成を行って多孔質ガラスを
得た。水銀圧入法で測定した細孔分布及び電子顕微鏡写
真を図１、２に示す。
（濃度：１1.１％）１8.６ccに濃度６０％の硝酸1.６５
ｇを添加したものをＴＥＯＳ 2２.4ccに加えて１時間攪
はんした。さらに、これを６０℃の恒温槽中で２４時
間、加水分解させた。その後、ほぼ３日程度、風乾を行
い、６００℃で２４時間、焼成を行って多孔質ガラスを
得た。水銀圧入法で測定した細孔分布及び電子顕微鏡写
真を図１、２に示す。
【００１０】実施例２ 粒径0.１５μｍのＰＭＭＡラテックス水溶液（濃度：１
2.５％）について実施例１と同様にして多孔質ガラスを
得た。得られた多孔質ガラスの細孔径分布を図３に示
す。
2.５％）について実施例１と同様にして多孔質ガラスを
得た。得られた多孔質ガラスの細孔径分布を図３に示
す。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたよう本発明によれば、ゾルー
ゲル法によって、シャープな細孔分布を有する多孔質ガ
ラスを製造することができる。しかも、金属アルコキシ
ド中に分散させる有機高分子の粒径によって多孔質ガラ
スの細孔質を制御することができ、有機高分子の粒径が
小さい程、多孔質ガラスの細孔径を小さくすることがで
きる。
ゲル法によって、シャープな細孔分布を有する多孔質ガ
ラスを製造することができる。しかも、金属アルコキシ
ド中に分散させる有機高分子の粒径によって多孔質ガラ
スの細孔質を制御することができ、有機高分子の粒径が
小さい程、多孔質ガラスの細孔径を小さくすることがで
きる。
【図１】粒径1.２μｍのＰＭＭＡを用いて得られた本発
明実施例１の多孔質ガラスの細孔分布を示す図である。
明実施例１の多孔質ガラスの細孔分布を示す図である。
【図２】本発明実施例１の多孔質ガラスの粒子構造の電
子顕微鏡写真を示す図である。
子顕微鏡写真を示す図である。
【図３】粒径0.１５μｍのＰＭＭＡを用いて得られた本
発明実施例２の多孔質ガラスの細孔分布を示す図であ
る。
発明実施例２の多孔質ガラスの細孔分布を示す図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】粒径０．０５〜１０μｍの有機高分子微粒
子を金属アルコキシドに分散させて該金属アルコキシド
を加水分解し、乾燥した後、焼成することを特徴とする
多孔質ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268242A JPH0788239B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268242A JPH0788239B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570175A JPH0570175A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0788239B2 true JPH0788239B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17455874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268242A Expired - Lifetime JPH0788239B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 多孔質ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788239B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2705690B2 (ja) * | 1996-05-07 | 1998-01-28 | カシオ計算機株式会社 | 表示制御装置 |
| JP4745706B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2011-08-10 | Ｄｉｃ株式会社 | 水性塗料組成物および塗膜の製造方法 |
| DE202010018292U1 (de) * | 2010-06-02 | 2015-07-14 | Thomas Kreuzberger | Quarzglaskörper und Gelbkörper zur Herstellung eines Quarzglaskörpers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232239A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Seiko Epson Corp | 多孔質ガラスの製造方法 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3268242A patent/JPH0788239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570175A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |