JPH0785823B2 - 歯形成形品及び歯形成形方法 - Google Patents
歯形成形品及び歯形成形方法Info
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- JPH0785823B2 JPH0785823B2 JP6636591A JP6636591A JPH0785823B2 JP H0785823 B2 JPH0785823 B2 JP H0785823B2 JP 6636591 A JP6636591 A JP 6636591A JP 6636591 A JP6636591 A JP 6636591A JP H0785823 B2 JPH0785823 B2 JP H0785823B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は筒状部の内外両側に歯形
の形成された有底カップ状の歯形成形品及び歯形の成形
方法に関する。
の形成された有底カップ状の歯形成形品及び歯形の成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】筒状部外側面に歯形が形成されているカ
ップ状歯車を製造するには、従来では切削加工により行
なわれていた。しかし切削加工では、加工に時間がかか
る上に、材料が無駄となり、しかも歯形機能部である山
（又は谷）の高さ（深さ）を大きくしようとするとそれ
だけ厚い素材が要求され、切削量が多くなって材料の無
駄も多くなるという問題がある。そこで板材をカップ形
状に絞り加工し、このカップ状スラグの円筒部内外両側
に歯形を成形する方法が提案されている。この種の技術
としては、例えば特公昭６１−２１７３６号が知られて
おり、これは図１２に示されるように、外周に歯形２の
形成された雄金型１と、内周に歯形４の形成された雌金
型３とを軸方向に噛み合わせて、板材６をカップ状に絞
り成形すると同時に、筒状部内外に歯形を成形する方法
である。
ップ状歯車を製造するには、従来では切削加工により行
なわれていた。しかし切削加工では、加工に時間がかか
る上に、材料が無駄となり、しかも歯形機能部である山
（又は谷）の高さ（深さ）を大きくしようとするとそれ
だけ厚い素材が要求され、切削量が多くなって材料の無
駄も多くなるという問題がある。そこで板材をカップ形
状に絞り加工し、このカップ状スラグの円筒部内外両側
に歯形を成形する方法が提案されている。この種の技術
としては、例えば特公昭６１−２１７３６号が知られて
おり、これは図１２に示されるように、外周に歯形２の
形成された雄金型１と、内周に歯形４の形成された雌金
型３とを軸方向に噛み合わせて、板材６をカップ状に絞
り成形すると同時に、筒状部内外に歯形を成形する方法
である。
【０００３】また、他の方法としては、カップ状に絞り
成形したカップ状スラグの円筒部内外両側に、カム型に
よって歯形を成形する方法も知られている。
成形したカップ状スラグの円筒部内外両側に、カム型に
よって歯形を成形する方法も知られている。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかし前記した第１の
方法では、雄金型１と雌金型３とを噛み合わせるだけで
簡単に歯形を成形することができるが、絞り加工によっ
て歯形を成形するため、引張応力によって素材が金型の
噛み合う軸方向に延びて薄くなってしまい、成形品は強
度的に不十分で用途が限られるという問題があった。
方法では、雄金型１と雌金型３とを噛み合わせるだけで
簡単に歯形を成形することができるが、絞り加工によっ
て歯形を成形するため、引張応力によって素材が金型の
噛み合う軸方向に延びて薄くなってしまい、成形品は強
度的に不十分で用途が限られるという問題があった。
【０００５】また第２の方法では、材料のファイバーフ
ローが切断されたり、外歯の成形では、カップ底部まで
歯形を成形できないという問題があった。本発明は前記
従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は強
度的に優れた歯形成形品及び歯形成形方法を提供するこ
とにある。
ローが切断されたり、外歯の成形では、カップ底部まで
歯形を成形できないという問題があった。本発明は前記
従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は強
度的に優れた歯形成形品及び歯形成形方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る歯形成形品においては、有底カップ
状スラグを緩挿し、外周面に成形用歯形の形成された第
１のパンチと、内周面に前記パンチ側の歯形に整合しか
つスラグの板厚より山と谷の深さの小さい成形用歯形の
形成された対向ダイとが、スラグ底部がスラグ押えによ
り第１のパンチ先端面に押圧保持されかつスラグ円筒部
開口側端面が第１のパンチ外周に配置された第２のパン
チによって押圧された状態で、軸方向に噛み合わされ、
第１のパンチの歯形谷部内に材料が流動充填して、スラ
グ円筒部の内外両側に歯形が塑性変形により形成される
ように構成したものである。
に、請求項１に係る歯形成形品においては、有底カップ
状スラグを緩挿し、外周面に成形用歯形の形成された第
１のパンチと、内周面に前記パンチ側の歯形に整合しか
つスラグの板厚より山と谷の深さの小さい成形用歯形の
形成された対向ダイとが、スラグ底部がスラグ押えによ
り第１のパンチ先端面に押圧保持されかつスラグ円筒部
開口側端面が第１のパンチ外周に配置された第２のパン
チによって押圧された状態で、軸方向に噛み合わされ、
第１のパンチの歯形谷部内に材料が流動充填して、スラ
グ円筒部の内外両側に歯形が塑性変形により形成される
ように構成したものである。
【０００７】また請求項２に係る歯形成形方法において
は、外周面に成形用歯形の形成された第１のパンチに有
底カップ状スラグを緩挿し、この第１のパンチと、内周
面に前記パンチ側の歯形に整合し、成形用歯形の形成さ
れた対向ダイとを、スラグ底部をスラグ押えによって第
１のパンチ先端面に押圧しかつスラグ円筒部開口側端面
を第１のパンチ外周に配置した第２のパンチによって押
圧しつつ、軸方向に噛み合わせ、第１のパンチの歯形谷
部内に材料を流動充填させて、スラグ円筒部の内外両側
に歯形を塑性加工により形成するようにしたものであ
る。
は、外周面に成形用歯形の形成された第１のパンチに有
底カップ状スラグを緩挿し、この第１のパンチと、内周
面に前記パンチ側の歯形に整合し、成形用歯形の形成さ
れた対向ダイとを、スラグ底部をスラグ押えによって第
１のパンチ先端面に押圧しかつスラグ円筒部開口側端面
を第１のパンチ外周に配置した第２のパンチによって押
圧しつつ、軸方向に噛み合わせ、第１のパンチの歯形谷
部内に材料を流動充填させて、スラグ円筒部の内外両側
に歯形を塑性加工により形成するようにしたものであ
る。
【０００８】また請求項３では、請求項２に示す方法に
おいて、前記第２のパンチの先端部には対向ダイ側の成
形用歯形と噛合う歯形が形成されており、第２のパンチ
側の歯形と対向ダイ側の歯形とを噛み合わせ、歯形成形
の際に円筒部の上方に立ち上げられた余肉部を切断する
ようにしたものである。
おいて、前記第２のパンチの先端部には対向ダイ側の成
形用歯形と噛合う歯形が形成されており、第２のパンチ
側の歯形と対向ダイ側の歯形とを噛み合わせ、歯形成形
の際に円筒部の上方に立ち上げられた余肉部を切断する
ようにしたものである。
【０００９】
【作用】ダイ側の歯形（成形部）によって素材が軸方向
に塑性変形されるが、スラグ円筒部開口側端面が第２の
パンチによって押圧されているので、軸方向への材料の
流れが阻止されてパンチ側の歯形谷部内に材料が流動し
谷部を充填し、スラグ円筒部の外側にダイの歯形に倣う
歯形（外歯）が成形され、内側にパンチの歯形に倣う歯
形（内歯）が成形される。
に塑性変形されるが、スラグ円筒部開口側端面が第２の
パンチによって押圧されているので、軸方向への材料の
流れが阻止されてパンチ側の歯形谷部内に材料が流動し
谷部を充填し、スラグ円筒部の外側にダイの歯形に倣う
歯形（外歯）が成形され、内側にパンチの歯形に倣う歯
形（内歯）が成形される。
【００１０】また請求項３では、第２のパンチの歯形が
ダイの歯形と噛み合って、円筒部上方に立ち上げられた
バリを成形品から切り離す。
ダイの歯形と噛み合って、円筒部上方に立ち上げられた
バリを成形品から切り離す。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１（ａ），（ｂ）はカップ状スラグの円筒部内
外両側に歯形が成形されていく様子を説明する説明図
で、図１中、（ａ）は歯形の成形される前のカップ状ス
ラグの斜視図、（ｂ）は歯形成形後のカップ状スラグの
斜視図、図２はカップ状歯車の円筒部の水平断面図であ
る。
する。図１（ａ），（ｂ）はカップ状スラグの円筒部内
外両側に歯形が成形されていく様子を説明する説明図
で、図１中、（ａ）は歯形の成形される前のカップ状ス
ラグの斜視図、（ｂ）は歯形成形後のカップ状スラグの
斜視図、図２はカップ状歯車の円筒部の水平断面図であ
る。
【００１２】これらの図において、図１（ｂ）符号１０
は歯形成形品であるカップ状歯車を示しており、円筒部
１１の内外両側には、塑性変形により山部と谷部とが交
互に連続形成された歯形１２（内歯１２Ａ、外歯１２
Ｂ）が形成されている。内歯１２Ａは山部１３ａと谷部
１４ａとからなり、外歯１２Ｂは山部１３ｂと谷部１４
ｂとからなり、内歯１２Ａと外歯１２Ｂとは山部と谷部
とがそれぞれ対応した位置に形成されている。歯形を成
形する前のカップ状スラグは、図１（ａ）符号Ｗで示さ
れており、このカップ状スラグＷの円筒部を軸方向に塑
性変形させて、図１（ｂ）に示されるようなカップ状歯
車１０が得られる。
は歯形成形品であるカップ状歯車を示しており、円筒部
１１の内外両側には、塑性変形により山部と谷部とが交
互に連続形成された歯形１２（内歯１２Ａ、外歯１２
Ｂ）が形成されている。内歯１２Ａは山部１３ａと谷部
１４ａとからなり、外歯１２Ｂは山部１３ｂと谷部１４
ｂとからなり、内歯１２Ａと外歯１２Ｂとは山部と谷部
とがそれぞれ対応した位置に形成されている。歯形を成
形する前のカップ状スラグは、図１（ａ）符号Ｗで示さ
れており、このカップ状スラグＷの円筒部を軸方向に塑
性変形させて、図１（ｂ）に示されるようなカップ状歯
車１０が得られる。
【００１３】図３及び図４は本発明方法に使用する金型
装置の断面図で、図３はパンチが下降する途中の成形装
置の断面図、図４はパンチが下降して歯形を成形した時
の成形装置の断面図、図５は第２のパンチの斜視図、図
６及び図７はスラグ筒状部が塑性変形されて歯形が成形
される様子を示す説明図、図８及び図９は図６，図７に
示す線VIII−VIII，線IX−IXに沿う断面図、図１０は素
材が塑性変形する様子を説明する説明図である。
装置の断面図で、図３はパンチが下降する途中の成形装
置の断面図、図４はパンチが下降して歯形を成形した時
の成形装置の断面図、図５は第２のパンチの斜視図、図
６及び図７はスラグ筒状部が塑性変形されて歯形が成形
される様子を示す説明図、図８及び図９は図６，図７に
示す線VIII−VIII，線IX−IXに沿う断面図、図１０は素
材が塑性変形する様子を説明する説明図である。
【００１４】これらの図において、符号２０はリング状
のダイで、ダイ２０の内周にはカップ状スラグＷの外側
面に外歯１２Ｂを成形するための歯形２２が形成されて
いる。歯形２２は、図９に示されるように、周方向に一
定ピッチで形成された深さｄがスラグＷの板厚ｔよりも
小さい山部２３と谷部２４とからなる。また山部２３
は、ダイ上端面から所定深さｈ（図３，６参照）隔てた
位置に設けられており、山部２３のスラグ導入側はテー
パカットされて、ここに材料導入部２３ａが形成されて
いる。材料導入部２３ａの下端部２３ｂはパンチによっ
て圧入された材料を塑性変形させる成形部であり、この
成形部２３ｂから鉛直状に山部２３の先端面が延びてい
る。ダイ２０はダイホルダー２６（２６ａ，２６ｂ，２
６ｃ）によって下方より支持されており、ダイ２０の歯
形２２形成部下方にはスラグＷの底面を第１のパンチ３
０の先端面に押圧保持するとともに、歯形成形後のスラ
グＷをノックアウトするスラグ押さえ２８が配置されて
いる。
のダイで、ダイ２０の内周にはカップ状スラグＷの外側
面に外歯１２Ｂを成形するための歯形２２が形成されて
いる。歯形２２は、図９に示されるように、周方向に一
定ピッチで形成された深さｄがスラグＷの板厚ｔよりも
小さい山部２３と谷部２４とからなる。また山部２３
は、ダイ上端面から所定深さｈ（図３，６参照）隔てた
位置に設けられており、山部２３のスラグ導入側はテー
パカットされて、ここに材料導入部２３ａが形成されて
いる。材料導入部２３ａの下端部２３ｂはパンチによっ
て圧入された材料を塑性変形させる成形部であり、この
成形部２３ｂから鉛直状に山部２３の先端面が延びてい
る。ダイ２０はダイホルダー２６（２６ａ，２６ｂ，２
６ｃ）によって下方より支持されており、ダイ２０の歯
形２２形成部下方にはスラグＷの底面を第１のパンチ３
０の先端面に押圧保持するとともに、歯形成形後のスラ
グＷをノックアウトするスラグ押さえ２８が配置されて
いる。
【００１５】ダイ２０の上方には、スラグ押さえ２８と
協働してスラグＷの底面を挟持するとともに、カップ状
スラグＷの内側面に内歯１２Ａを成形するための、歯形
３２の形成されている円柱状の第１のパンチ３０と、こ
の第１のパンチ３０の外周に配置されて、スラグ円筒部
開口側端面を押圧してスラグ円筒部の軸方向への延びを
阻止する上下方向移動可能な第２のパンチ４０とが配置
されている。
協働してスラグＷの底面を挟持するとともに、カップ状
スラグＷの内側面に内歯１２Ａを成形するための、歯形
３２の形成されている円柱状の第１のパンチ３０と、こ
の第１のパンチ３０の外周に配置されて、スラグ円筒部
開口側端面を押圧してスラグ円筒部の軸方向への延びを
阻止する上下方向移動可能な第２のパンチ４０とが配置
されている。
【００１６】第１のパンチ３０に形成されている歯形３
２は、図８，図９に示されるように、山部３３と谷部３
４とからなり、ダイ側の歯形２２に対応している。即ち
パンチ側の山部３３（谷部３４）位置にはダイ側の谷部
２４（山部２３）が形成されて、パンチ側の歯形３２と
ダイ側の歯形２２とがスラグ円筒部を介して噛み合うよ
うになっている。そしてパンチ３０が下降することによ
ってスラグの円筒部が軸方向に塑性変形されて、円筒部
の外側に歯形２２に倣った外歯１２Ｂが成形されるとと
もに、円筒部の内側に歯形３２に倣った内歯１２Ａが成
形される。
２は、図８，図９に示されるように、山部３３と谷部３
４とからなり、ダイ側の歯形２２に対応している。即ち
パンチ側の山部３３（谷部３４）位置にはダイ側の谷部
２４（山部２３）が形成されて、パンチ側の歯形３２と
ダイ側の歯形２２とがスラグ円筒部を介して噛み合うよ
うになっている。そしてパンチ３０が下降することによ
ってスラグの円筒部が軸方向に塑性変形されて、円筒部
の外側に歯形２２に倣った外歯１２Ｂが成形されるとと
もに、円筒部の内側に歯形３２に倣った内歯１２Ａが成
形される。
【００１７】また第２のパンチ４０はスラグの円筒部の
開口側端部を押圧し、スラグ円筒部がダイ側の導入部２
３ａによって塑性変形されて軸方向に延びようとする動
きを阻止し、即ち、円筒部の材料が軸方向に流動しよう
とするが、この第２のパンチ４０が材料の軸方向への動
きを妨げるので、材料はパンチ側の歯形３２の谷部３４
内に充填される。なお、塑性変形のための力は、スラグ
円筒部開口側端面を押圧する第２のパンチ４０によって
主に与えられるが、スラグ底面を挟持する第１のパンチ
３０も成形のための力の一部を負担している。またこの
第２のパンチ４０は、先端が基部に比べて薄肉の円筒形
状体で、パンチ先端部外周面には、図５に示されるよう
に、ダイ側の歯形２２の山部２３に対応した歯形４４が
一定ピッチで形成されている。即ち、この歯形４４の凹
部４４ａは歯形２２の山部２３の上端部に形成されてい
る導入部２３ａ位置に対応しており、パンチ３０，４０
がスラグＷをダイ２０内に押し込んで、図７に示される
ように、第２のパンチ４０の先端が導入部２３ａの下端
部２３ｂ位置に接近したとき、導入部２３ａは塑性変形
させた素材の一部を第２のパンチの歯形４４の凹部４４
ａ内に押し出すようになっている。以下、この凹部４４
ａ内に押し出された素材の一部を余肉部といい、図７符
号ｗで示す。そしてさらに第２のパンチ４０が下降し
て、歯形４４がダイ側の歯形２２と噛合い、円筒部上方
に立ち上げられた余肉部ｗを成形品から切り離すように
なっている。
開口側端部を押圧し、スラグ円筒部がダイ側の導入部２
３ａによって塑性変形されて軸方向に延びようとする動
きを阻止し、即ち、円筒部の材料が軸方向に流動しよう
とするが、この第２のパンチ４０が材料の軸方向への動
きを妨げるので、材料はパンチ側の歯形３２の谷部３４
内に充填される。なお、塑性変形のための力は、スラグ
円筒部開口側端面を押圧する第２のパンチ４０によって
主に与えられるが、スラグ底面を挟持する第１のパンチ
３０も成形のための力の一部を負担している。またこの
第２のパンチ４０は、先端が基部に比べて薄肉の円筒形
状体で、パンチ先端部外周面には、図５に示されるよう
に、ダイ側の歯形２２の山部２３に対応した歯形４４が
一定ピッチで形成されている。即ち、この歯形４４の凹
部４４ａは歯形２２の山部２３の上端部に形成されてい
る導入部２３ａ位置に対応しており、パンチ３０，４０
がスラグＷをダイ２０内に押し込んで、図７に示される
ように、第２のパンチ４０の先端が導入部２３ａの下端
部２３ｂ位置に接近したとき、導入部２３ａは塑性変形
させた素材の一部を第２のパンチの歯形４４の凹部４４
ａ内に押し出すようになっている。以下、この凹部４４
ａ内に押し出された素材の一部を余肉部といい、図７符
号ｗで示す。そしてさらに第２のパンチ４０が下降し
て、歯形４４がダイ側の歯形２２と噛合い、円筒部上方
に立ち上げられた余肉部ｗを成形品から切り離すように
なっている。
【００１８】次にスラグに歯形を成形する工程及び歯形
の成形される挙動を、図３，図４、図６〜図１０を参照
して説明する。まず図３に示されるように、スラグ押え
２８をダイ２０の開口端近傍まで上昇させるとともに、
パンチ３０の下端部にスラグＷを嵌挿状態とする。次に
スラグ押え２８でスラグＷをパンチ３０に押圧した状態
を保ったまま、パンチ３０及びパンチ４０を一体に下降
させる。スラグＷは、図６に示されるように、歯形２２
の谷部２４に沿ってパンチと一体に下降し、歯形２２の
導入部２３ａに当たり、以後、成形部２３ｂによってス
ラグ円筒部が塑性変形される。即ち、スラグの円筒部は
導入部２３ａのテーパ面に沿って滑動し、導入部２３ａ
の最終端である成形部２３ｂによって軸方向に塑性変形
されて、図１０矢印に示されるように材料は軸方向に流
動しようとする。しかし第２のパンチ４０によって軸方
向への材料の流動が阻止されるので、材料は歯形３２の
谷部３４内に流入し充填されて塑性変形し、図９に示さ
れるように円筒部の外側には歯形２２（山部２３と谷部
２４）に倣った形状の歯形１２Ｂが、円筒部の内側には
歯形３２（山部３３と谷部３４）に倣った形状の歯形１
２Ａがそれぞれ成形される。なお第２のパンチ４０側の
歯形４４がダイ側の歯形２２と噛合うことにより、成形
品から余肉部ｗを切り離す。そして歯形の成形後は、パ
ンチ３０，４０を上昇させ、次いでスラグ押え２８を上
昇させてダイ内周に嵌合している成形品をノックアウト
し、図１（ｂ）に示される製品となる。
の成形される挙動を、図３，図４、図６〜図１０を参照
して説明する。まず図３に示されるように、スラグ押え
２８をダイ２０の開口端近傍まで上昇させるとともに、
パンチ３０の下端部にスラグＷを嵌挿状態とする。次に
スラグ押え２８でスラグＷをパンチ３０に押圧した状態
を保ったまま、パンチ３０及びパンチ４０を一体に下降
させる。スラグＷは、図６に示されるように、歯形２２
の谷部２４に沿ってパンチと一体に下降し、歯形２２の
導入部２３ａに当たり、以後、成形部２３ｂによってス
ラグ円筒部が塑性変形される。即ち、スラグの円筒部は
導入部２３ａのテーパ面に沿って滑動し、導入部２３ａ
の最終端である成形部２３ｂによって軸方向に塑性変形
されて、図１０矢印に示されるように材料は軸方向に流
動しようとする。しかし第２のパンチ４０によって軸方
向への材料の流動が阻止されるので、材料は歯形３２の
谷部３４内に流入し充填されて塑性変形し、図９に示さ
れるように円筒部の外側には歯形２２（山部２３と谷部
２４）に倣った形状の歯形１２Ｂが、円筒部の内側には
歯形３２（山部３３と谷部３４）に倣った形状の歯形１
２Ａがそれぞれ成形される。なお第２のパンチ４０側の
歯形４４がダイ側の歯形２２と噛合うことにより、成形
品から余肉部ｗを切り離す。そして歯形の成形後は、パ
ンチ３０，４０を上昇させ、次いでスラグ押え２８を上
昇させてダイ内周に嵌合している成形品をノックアウト
し、図１（ｂ）に示される製品となる。
【００１９】図１１は本発明に係る歯形成形品の他の実
施例を示すものである。前記した実施例の歯形成形品で
あるカップ状歯車１０は、図１（ｂ）に示されるよう
に、外歯及び内歯が共に軸に平行に成形されている平歯
車であるが、本実施例に示すカップ状歯車１０Ａでは、
山部１３ｃと谷部１４ｃからなる内歯１２Ｃは軸に対し
傾斜している、いわゆるハスバに形成されている。
施例を示すものである。前記した実施例の歯形成形品で
あるカップ状歯車１０は、図１（ｂ）に示されるよう
に、外歯及び内歯が共に軸に平行に成形されている平歯
車であるが、本実施例に示すカップ状歯車１０Ａでは、
山部１３ｃと谷部１４ｃからなる内歯１２Ｃは軸に対し
傾斜している、いわゆるハスバに形成されている。
【００２０】この図１１に示すカップ状歯車を製造する
成形装置としては、図３に示す成形装置のパンチ３０と
して、外周に内歯（ハスバ）１２Ｃ形成用のハスバ歯形
を形成したものを用いる点を除いて前記した成形装置と
同様である。なお前記実施例では、第２のパンチ４０先
端部にダイ２０の歯形２２と噛み合う歯形４４を形成
し、この歯形４４をダイ側の歯形２２と噛合わせて余肉
部ｗを切り離すようになっているが、第２のパンチ４０
がダイ２０と噛み合う手前で成形工程を終了して成形品
を取出し、後工程でバリを切削等によって取り除くよう
にしてもよい。
成形装置としては、図３に示す成形装置のパンチ３０と
して、外周に内歯（ハスバ）１２Ｃ形成用のハスバ歯形
を形成したものを用いる点を除いて前記した成形装置と
同様である。なお前記実施例では、第２のパンチ４０先
端部にダイ２０の歯形２２と噛み合う歯形４４を形成
し、この歯形４４をダイ側の歯形２２と噛合わせて余肉
部ｗを切り離すようになっているが、第２のパンチ４０
がダイ２０と噛み合う手前で成形工程を終了して成形品
を取出し、後工程でバリを切削等によって取り除くよう
にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る歯形成形品及び歯形成形方法によれば、ダイ側の
歯形（成形部）が素材を軸方向に塑性変形させるが、第
２のパンチによってスラグ円筒部開口側端面が押圧され
るので、材料の軸方向への流れが阻止されてパンチ側の
歯形谷部内に材料が流入し谷部を充填するので、円筒部
の板厚の十分ある歯形成形品が得られる。従って本発明
に係る歯形成形品は強度的に優れたものとなり、広い用
途（例えばクラッチドラム，クラッチハブ，歯付プーリ
等）に利用できる。また本発明方法では、第１のパンチ
側の歯形とダイ側の歯形とを軸方向に噛み合わせ、素材
を塑性変形させて歯形を成形するので、カップ底部位置
まで歯形有効部を形成することができる。
に係る歯形成形品及び歯形成形方法によれば、ダイ側の
歯形（成形部）が素材を軸方向に塑性変形させるが、第
２のパンチによってスラグ円筒部開口側端面が押圧され
るので、材料の軸方向への流れが阻止されてパンチ側の
歯形谷部内に材料が流入し谷部を充填するので、円筒部
の板厚の十分ある歯形成形品が得られる。従って本発明
に係る歯形成形品は強度的に優れたものとなり、広い用
途（例えばクラッチドラム，クラッチハブ，歯付プーリ
等）に利用できる。また本発明方法では、第１のパンチ
側の歯形とダイ側の歯形とを軸方向に噛み合わせ、素材
を塑性変形させて歯形を成形するので、カップ底部位置
まで歯形有効部を形成することができる。
【図１】（ａ）は歯形が成形される前のカップ状スラグ
の斜視図、（ｂ）は歯形成形後のカップ状歯車の斜視図
の斜視図、（ｂ）は歯形成形後のカップ状歯車の斜視図
【図２】カップ状歯車の筒状部の拡大水平断面図
【図３】歯形を成形する装置のパンチとダイが噛合う前
の縦断面図
の縦断面図
【図４】歯形を成形する装置のパンチとダイが噛合った
状態の縦断面図
状態の縦断面図
【図５】第２のパンチの斜視図
【図６】成形前のパンチとスラグのダイの様子を示す縦
断面図
断面図
【図７】成形時のパンチとスラグとダイの様子を示す縦
断面図
断面図
【図８】図６に示す線VIII−VIIIに沿う断面図
【図９】図７に示す線IX−IXに沿う断面図
【図１０】素材の変形の様子を説明する説明図
【図１１】本発明の他の実施例である歯形成形品の斜視
図
図
【図１２】従来の成形方法を示す断面図
Ｗ カップ状スラグ ｗ 余肉部 １０，１０Ａ 歯形成形品であるカップ状歯車 １１ 円筒部 １２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ 歯形 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 山部 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 谷部 ２０ ダイ ２２ 歯形 ２３ 山部 ２４ 谷部 ２３ａ 導入部 ２３ｂ 成形部 ２８ スラグ押え ３０ 第１のパンチ ３２ 歯形 ３３ 山部 ３４ 谷部 ４０ 第２のパンチ ４４ 余肉部切断用歯形
フロントページの続き (72)発明者 仁藤 哲 静岡県富士市五味島19の１ 山川工業株式 会社内 (72)発明者 中野 隆志 神奈川県相模原市大山町２番10号 アイダ エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 芦原 和男 神奈川県相模原市大山町２番10号 アイダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−165947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−36034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−108940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−18545（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−39054（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281029（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 有底カップ状スラグを緩挿し、外周面に
成形用歯形の形成された第１のパンチと、内周面に前記
パンチ側の歯形に整合しかつスラグの板厚より山と谷の
深さの小さい成形用歯形の形成された対向ダイとが、ス
ラグ底部がスラグ押えにより第１のパンチ先端面に押圧
保持されかつスラグ円筒部開口側端面が第１のパンチ外
周に配置された第２のパンチによって押圧された状態
で、軸方向に噛み合わされ、第１のパンチの歯形谷部内
に材料が流動充填して、スラグ円筒部の内外両側に歯形
が塑性変形により形成されたことを特徴とする歯形成形
品。 - 【請求項２】 外周面に成形用歯形の形成された第１の
パンチに有底カップ状スラグを緩挿し、この第１のパン
チと、内周面に前記パンチ側の歯形に整合し、成形用歯
形の形成された対向ダイとを、スラグ底部をスラグ押え
によって第１のパンチ先端面に押圧しかつスラグ円筒部
開口側端面を第１のパンチ外周に配置した第２のパンチ
によって押圧しつつ、軸方向に噛み合わせ、第１のパン
チの歯形谷部内に材料を流動充填させて、スラグ円筒部
の内外両側に歯形を塑性加工により形成することを特徴
とする歯形成形方法。 - 【請求項３】 前記第２のパンチの先端部には対向ダイ
側の成形用歯形と噛み合う歯形が形成されており、第２
のパンチ側の歯形と対向ダイ側の歯形とを噛み合わせ、
歯形成形の際にスラグ円筒部の上方に立ち上げられた余
肉部を切断することを特徴とする請求項２記載の歯形成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6636591A JPH0785823B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 歯形成形品及び歯形成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6636591A JPH0785823B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 歯形成形品及び歯形成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293586A JPH05293586A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH0785823B2 true JPH0785823B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=13313752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6636591A Expired - Fee Related JPH0785823B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 歯形成形品及び歯形成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785823B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094083A2 (de) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Neumayer Tekfor Gmbh | Verfahren zur herstellung eines napfförmigen ringteiles mit innenverzahnung, napfförmige vorform und napfförmiges ringteil |
| JP4619055B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2011-01-26 | Ｎｓｋワーナー株式会社 | 歯形形成部を有する部材の製造方法 |
| US9242285B2 (en) | 2011-03-24 | 2016-01-26 | Aisin Aw Co., Ltd. | Manufacturing device for drive plate and manufacturing method for drive plate |
| KR200474298Y1 (ko) * | 2012-12-12 | 2014-09-15 | 현대위스코 주식회사 | 복합치형을 가진 제품을 제조하는 금형 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP6636591A patent/JPH0785823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293586A (ja) | 1993-11-09 |
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