JPH078521Y2 - 反物芯 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は反物芯に関するものである。

〔従来技術〕

従来公知の反物芯には、木枠の胴部にクラフト紙を貼り
つけてなるもの、ハト芯の胴部のボール紙を貼りつけて
なるもの、及び、実公昭61−24545号公報に開示されて
いるような、段ボールを横断面形状が長方形の筒状にな
るように折り曲げてなるもの（第８・９図参照）、等が
知られている。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記のような従来技術のうち、木枠の胴部にクラフト紙
を貼りつけたものは、木枠を形成している釘に危険があ
るとか、釘から錆がでるとか、空胴部に貼られたクラフ
ト紙が破れ易いとか、構造上ねじれを生じ易いとか、い
ったような構造上の問題の他に、手作業でもってそれを
製作しなければならないので、コストが高くつくばかり
でなく、最近では、人手不足のために、その作り手がな
くなりつつある、といったような問題がある。

この点、ハト芯の胴部にボール紙を貼りつけたものと
か、積層段ボールにクラフト紙を巻き付けたものとか、
実公昭61−24545号公報に開示されているような反物芯
には、上記したような製作上の問題点はないけれども、
なお、これらの反物芯には、撓みを生じ易いとか、或い
はねじれを生じ易い、といったような問題があった。

例えば、実公昭61−24546号公報に開示されている反物
芯は、第８・９図に示すように、方形の素材板を折り曲
げてなる角筒体31の両端に夫々挿し込みフラップ32を挿
入してなるものであるが、この反物芯30は、それの扁平
な２面を構成している上板33と下板34のうち、上板33
が、巾方向の中央位Ｃにおいて２分割されていて、この
反物芯30の扁平な２面30a・30bは、下板34からなる部分
が一体に連続しているだけであるから（第９図参照）、
この反物芯30は、それに、それを捻じる方向の強い力が
加わると、その構造上、一対の上板33・33が前記中央位
Ｃで互いに反対方向（例えば矢印イ・イ′方向）に大き
く摺動し易く、そのため反物芯30になおねじれを生じ易
い、といった問題が残っていた。また、この反物芯30を
構成している角筒体31は、その長さ方向の中央部に２つ
の空胴部35・35を残したままになっているので、すなわ
ち中央部まで挿し込みフラップ32が挿し込まれていない
ので、長さ方向における中央部の強度がなお不十分で、
長さ方向の中央部に強い力がかかるとこの反物芯31は撓
み易い、といった問題も持っていた。

そこでこの考案は、上記反物芯30のような、段ボール又
は板紙のみを素材としてなる反物芯に改良を加えて、よ
り撓みやねじれに強い反物芯を提供しようとするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために考案したこの考案の反物芯
は、図面を参照して説明すると、段ボール又は板紙から
なる方形の素材板に、その巾方向における中央の一定巾
αの部分を側面板11となし、側面板11の両側の各一定巾
βの部分を夫々平面板12・12となし、両平面板12・12の
各外側の一定巾α′（α′≒1/2α）の部分を夫々1/2側
面板13・13となし、両1/2側面板13・13の各外側の前記
βよりも若干小さい一定巾β′の部分を夫々巻き込みフ
ラップ14・14となすための、各一対宛の折線ａ・a,b・
b,c・ｃを施してある、角筒形成部材１′と、同じく段
ボール又は板紙からなる前記βよりも若干小さい巾ｗの
素材板の長さ方向における中間位の適所に、一対の折線
ｄ・ｄを施して一対の折線ｄ・ｄ間の部分をつま板21と
なし、その各外側の部分を夫々挿し込みフラップ23・24
となすと共に、この挿し込みフラップ23・24間の間隔Ｄ
を前記角筒形成部材１′の板厚の約２倍に設定してあ
る。一対のクリップ形成部材２′との組合わせからな
り、前記角筒形成部材１′を前記各折線ａ・a,b・b,c・
ｃに沿って夫々約90°宛折り曲げその一対の巻き込みフ
ラップ14・14を背中合わせに面接触させて、この一対の
巻き込みフラップ14・14でもって区画された一対の角孔
15・15を有する角筒体１を形成すると共に、上記一対の
角孔15・15に、その両端から、夫々、前記クリップ形成
部材２′を折線ｄ・ｄに沿って約90°宛折り曲げてなる
クリップ２の挿し込みフラップ23・24を挿し込んで、角
筒体１の両端部につま板21・21を取付けてあること、を
特徴とするものである。

なお、この考案の反物芯では、前記角筒体１において、
背中合わせに接触せしめられている一対の巻き込みフラ
ップ14・14間は、その適所を接着剤でもって互いに接着
しておくことが好ましく、その場合には、前記一対の挿
し込みフラップ23・24の間隔Ｄは、必ずしも角筒形成部
材１′の板厚の２倍に設定しておかなくてもよい。

また、この考案の反物芯は、前記クリップ形成部材２′
の平面形状を平行四辺形に形成し、一対の挿し込みフラ
ップ23・24間に長さの差を与え、且つそれに適宜の長さ
を与えておくときは、前記折線ｄ・ｄに沿って夫々約90
°宛折り曲げられた上で前記角筒体１の角孔15・15に挿
し込まれている、一対のクリップ２・２の各挿し込みフ
ラップ23・24の先端縁をして、角孔15・15の中で、夫々
一方のクリップ２の挿し込みフラップ23の先端縁が、他
方のクリップ２の挿し込みフラップ24の先端縁に、角筒
体１の平面視において角筒体１を斜に横断する方向の互
いに平行しない２本の線上において、互いに衝突せしめ
られた状態を得ることもできる。

更にまた、この考案の反物芯は、前記各クリップ２にお
ける各挿し込みフラップ23・24の厚さを、前記折線ｄ・
ｃにおいて夫々90°宛折り曲げられた平面板12と巻き込
みフラップ14間の間隔α′にほぼ一致させておくこと
で、上記各挿し込みフラップ23・24の各両面をして、夫
々平面板12と巻き込みフラップ14の双方に接触せしめて
おくことが好ましい。

すなわち、上記クリップ２における一対の挿し込みフラ
ップ23・24の横断面形状を、前記角筒体１の一対の角孔
15・15の横断面形状にほぼ一致させて、上記挿し込みフ
ラップ23・24をして上記角孔15・15に密に嵌挿しておく
ことが好ましい。

〔作用〕

この考案の反物芯は、それを構成している角筒体１が、
方形の角筒形成部材１′を、それに施した平行な折線ａ
・a,b・b,c・ｃに沿って夫々90°宛折り畳むことで構成
されているのであるが、上記各折線ａ・ａ間,a・ｂ間及
びｂ・ｃ間の間隔が、つまり各側面板11、平面板12及び
1/2側面板13の巾が、夫々前記したような間隔α、β及
びα′（α′≒1/2α）に設定され、両側の巻き込みフ
ラップ14・14がその巾β′を前記βより若干小さく設定
されているので、この角筒形成部材１′は、これを両側
の巻き込みフラップ14・14側から中央に向かって巻き込
む方向に折り畳むと、この一対の巻き込みフラップ14・
14が背中合わせに接触された角筒体１となり、この角筒
体１には、各平面板12・12と巻き込みフラップ14・14間
に、扁平な２個の角孔15・15は形成されることになる。

このままの状態であると、角筒体１は、互いに接触せし
められている一対の巻き込みフラップ14・14間が自由に
離間しうるので、この考案の反物芯では、上記のように
折り畳まれた角筒体１の両端部に、夫々、クリップ２が
挿し込まれている。すなわち、角筒体１の前記角孔15・
15には、クリップ２の一対の挿し込みフラップ23・24が
夫々挿し込まれているので、この考案の反物芯を構成し
ている角筒体１の上記一対の巻き込みフラップ14・14間
は、離間し得ない。何故なら、角筒体１の端部において
一対の角孔15・15に挿入された一対の挿し込みフラップ
23・24間の間隔Ｄは、予め、これを角筒形成部材１′の
板厚の約２培に設定されているので、上記一対の巻き込
みフラップ14・14間は、その長さ方向の両端部を、各ク
リップ２の一対宛の挿し込みフラップ23・24によって、
離間不能に挟着されていることになるからである。

この考案の反物芯は、角筒体１の角孔15・15に挿し込ん
だ前記クリップ２のクリップ作用だけでも、上記せる如
く一対の巻き込みフラップ14・14間を接触状態に保ち、
角筒体１を構成している２枚の平面板12・12をして平行
に保持せしめうるが、一対の巻き込みフラップ14・14間
を接着剤でもって接着しておくときは、必ずしも、クリ
ップ２における一対の挿し込みフラップ23・24間の前記
間隔Ｄを、角筒形成部材の板厚の２倍に設定しておかな
くてもよく、この反物芯に、より強い対捻じれ強度と対
撓み強度を与えることができる。

また、この考案の反物芯において、前記クリップ形成部
材２′の展開平面形状を平行四辺形近似の形状に形成し
ておくと共に、前記せる如く、各対の挿し込みフラップ
23・24間に夫々長さの差を与えておくときは、クリップ
２の挿し込みフラップ23・24の先端部が斜辺になるの
で、この挿し込みフラップ23・24を前記角孔15・15に挿
入し易く、しかもその突出量に差が生じるので、この挿
し込みフラップ23・24を、長さの長さ方から順に角孔15
・15に挿入すればよい（この点でも挿入し易い）といっ
た利点が得られる。

また、上記のように構成されたクリップ２の挿し込みフ
ラップ23・24に、一対のクリップ２を角筒体１の両端部
に挿し込むと一対のクリップ２の挿し込みフラップ23・
24同士が各角孔15・15内において互いに衝突せしめられ
る如き長さを与えておくときは、これらの挿し込みフラ
ップ23・24が、反物芯の平面視において、前記一対の角
孔15・15内にほぼ詰まった状態になり、しかも、各挿し
込みフラップ23・24の先端部同士が、反物芯の平面視に
おける互いに平行しない２本の線に沿って、且つ互いに
離れた２位置において、互いに衝突せしめられることに
なるから、この反物芯は、それを撓める方向の外力に対
して、角筒体１を上記一対のクリップ２の挿し込みフラ
ップ23・24でもって補強されていることになる。

また、前記角筒体１の端部において一対の角孔15・15に
挿し込まれたクリップ２の、一対の挿し込みフラップ23
・24の横断面形状をして、上記角孔15・15の横断面形状
にほぼ一致させておくときは、挿し込みフラップ23・24
が角孔15・15に密に嵌挿されていることになるので、こ
の考案の反物芯には、より強い対捻じれ強度と、対撓み
強度が与えられることになる。

〔実施例〕

一実施例を第１〜５図について説明すると、この考案に
したがった反物芯は、何れも段ボール又は板紙を素材板
とし、それに所要の折線を施してなる、第１図に示して
あるような一枚の角筒形成部材１′と、第２図に示して
あるような２枚のクリップ形成部材２′とでもって、第
５図に示してあるような反物芯10に作られている。

すなわち、上記角筒形成部材１′には、第１図に示して
あるように、長方形の素材板の巾方向の中央の一定巾α
の部分を側面板11となし、側面板11の両側の各一定巾β
の部分を夫々平面板12・12となし、両平面板12・12の各
外側の一定巾α′（α′≒1/2α）の部分を夫々1/2側面
板13・13となし、両1/2側面板13・13の各外側の一定巾
β′（β′はβよりも若干小さい）の部分を夫々巻き込
みフラップ14・14となすための、各一対宛の折線ａ・a,
b・b,c・ｃ及びｃ・ｃが施されていて、この角筒形成部
材１′は、それを折線ｃ・c,b・ｂ及びａ・ａに沿って
順次90°宛折り曲げると、一対の巻き込みフラップ14・
14が背中合わせに面接触せしめられて、第３図に示して
あるような角筒体１となり、この角筒体１には、互いに
面接触している巻き込みフラップ14・14でもって、一対
の扁平な角孔15・15が画成される。

なお、一対の巻き込みフラップ14・14間は、これを背中
合わせに接触させる際、巻き込みフラップ14の適所に、
例えば第１図の16位置に、接着剤を塗布しておくと、上
記角筒体１はこの接着剤のみでも展開不能に固定され
る。

前記クリップ形成部材２′は、第２図に示してあるよう
に、前記βよりも若干小さい巾ｗの、角部に丸みをつけ
た細長い平行四辺形状の素材板でもって構成されてお
り、このクリップ形成部材２′には、その長さ方向の中
間位よりも第２図におけるやや左寄りの位置に、一対の
折線ｄ・ｄが施されていて、このクリップ形成部材２′
は、それを上記折線ｄ・ｄにおいて90°宛折り曲げ、一
対の折線ｄ・ｄ間の部分でもってつま板21部分を構成
し、その両側の部分でもって長さが異なる一対の挿し込
みフラップ23・24を構成すると、第３図に示してあるよ
うなクリップ２となる。

なお、このクリップ２における一対の挿し込みフラップ
23・24間の間隔Ｄは、前記角筒形成部材１′の板厚の約
２倍に設定されており、この一対の挿し込みフラップ23
・24は、その厚さを、前記折線ｄ・ｃにおいて夫々90°
宛折り曲げられた平面板12と巻き込みフラップ14間の間
隔α′に、ほぼ一致せしめられていて、それらの両面を
夫々各平面板12と巻き込みフラップ14の双方に接触せし
められている。すなわち、各クリップ２における一対の
挿し込みフラップ23・24の横断面形状は、これを、前記
角筒体１の一対の角孔15・15の横断面形状にほぼ一致せ
しめられている。

この実施例の反物芯10は、上記のように構成されたクリ
ップ２の各挿し込みフラップ23・24を、上記のように構
成された角筒体１の両端から、この角筒体１内に形成さ
れている一対の角孔15・15に挿し込むことでもって、第
５図のように構成され、角筒体１の両端面に、夫々、つ
ま板21・21が取付けられた状態になっているのである
が、上記２対の挿し込みフラップ23・24には、第５図に
示した反物芯10の完成状態において、角筒体１の両端か
ら挿し込まれた挿し込みフラップ23・24の先端縁同士が
角孔15・15内において互いにほぼ衝突せしめられる如
き、長さが与えられていて、この実施例の反物芯10の上
記長孔15・15部分は、これらの挿し込みフラップ23・24
でもって、密にほぼ埋め尽くされた状態になっている。

上記のように構成されたこの実施例の反物芯10（第５
図）は、角筒体１の両端部が一対のつま板21・21の部分
であって塞がれると共に、面接触せしめられている一対
の折り込みフラップ14・14間が、接着剤で接着され、且
つ角孔15・15に密嵌されたクリップ２の挿し込みフラッ
プ23・24によってクリップされた状態において、角筒体
１の展開を完全に阻止された状態になっている。

なお、上記実施例において、角筒体１において面接触し
ている一対の巻き込みフラップ14・14間を、クリップ２
と接着剤16の双方でもって密接状態に固定してある例を
示したが、これらの間は、他の実施例においては、クリ
ップ２のクリップ作用のみによって面接触状態に保持せ
しめてもよく、更に他の実施例においては接着剤16の作
用のみによって面接触状態に保持せしめてもよい。

また、上記実施例において、クリップ形成部材２′の展
開平面状態を平行四辺形とし、また挿し込みフラップ23
・24間の長さに差を与え、且つ挿し込みフラップ23・24
に、それらの先端縁同士をして角孔15・15内で互いに衝
突せしめうる如き長さを与えたが、クリップ形成部材
２′の展開平面形状及び挿し込みフラップ23・24の長さ
は、上記実施例に限定されるものではない。

また、上記実施例においては、クリップ２における一対
の挿し込みフラップ23・24の横断面形状を一対の角孔15
・15の横断面形状に一致せしめてある例を示したが、他
の実施例においては、両者の形状は必ずしも一致してい
なくてもよい。

また、第１〜５図に示した実施例では、つま板21の部分
が、角筒体１の両端部においてつま板21の厚さ分ｅだけ
角筒体１の端面から突出しているが、他の実施例におい
ては、第６図に示してあるように、角筒形成部材１′に
おける各巻き込みフラップ14・14の両端部を、予め上記
厚さｅ分だけ切り欠いておくと、第７図に示してあるよ
うに、反物芯10の端部において、つま板21の面を角筒体
１の端面と面一ならしめることができる。

なお、上記第５図または第７図に示してあるような形状
に組み立てられた反物芯10は、これをそのまま使用して
もよく、必要に応じては、上記つま板21と角筒体１の端
面からなる面端の部分を、公知の手段でもって、すなわ
ち、この反物芯10の各端部を夫々カバーするように貼り
つけたクラフト紙でもって、化粧してもよい（図示せ
ず）。

〔考案の効果〕

この考案にしたがった反物芯10は、上記したような折線
が施された素材板からなる角筒形成部材１と、一対のつ
ま板部材２′を、所定の形状に折り曲げて組み立てるだ
けの極めて簡単な工程で得られるものであるから、実公
昭61−24545号公報に開示されている従来の反物芯30
（第８・９図参照）同様に、素材ならびに作業性の面か
ら、これをその他の従来品に比較すると安価に提供でき
る、といった長所をもち、これを上記反物芯30に比較す
ると、次のような長所をもっている。

すなわち、この考案の反物芯は、角筒体１の一対の平面
板12・12が、何れも、従来品（第８・９図）の角筒体31
の上面板33のように巾方向の中央位Ｃで２分割されてお
らず、角筒体１の上下の２面を構成している一対の平面
板12・12が、それらの一側の側面板11において一体に連
続しており、しかも、この一対の平面板12・12の他側
は、一対の巻き込みフラップ14・14の両端部が、側面板
11から最も離れた1/2側面板13・13の両端部に近い位置
までその全巾を前記クリップ２・２によってクリップさ
れているので、この反物芯10は、たとえ一対の巻き込み
フラップ14・14間が接着されていなくても、それにそれ
を捻じる方向の力が加えられたときにおいて、角筒体１
を構成している一対の1/2側面板13・13をして、両者の
接触面において、従来の反物芯30における一対の上板33
・33間の接触面（Ｃ位置）のようには、互いに反対方向
（矢印イ・イ′方向）に摺動せしめ難いので、上記従来
の反物芯30よりも、捻じれに対する強度が大である。

また、この考案の反物芯10において、角筒体１の両端部
に挿入されているクリップ２・２は、一対の挿し込みフ
ラップ23・24間に、一対の巻き込みフラップ14・14が稠
密に詰まった状態を得ることができるので、この考案に
したがった反物芯は、これを一対の挿し込みフラップ32
・32間に空所35（第９図参照）が生じている従来の反物
芯30に比較すると、反物芯の両端部が、巻き取り機に対
するクランプ及び店頭での把持圧に対してより強い、反
物芯を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの考案に係る反物芯の一実施例を示した
もので、第１図は角筒形成部材の展開図、第２図はクリ
ップ形成部材の展開図、第３図は反物芯の分解斜視図、
第４図は角筒体の横断面図、第５図は反物芯の斜視図、
第６図は角筒形成部材の他の実施例を示した展開図、第
７図は同角筒形成部材を使用した反物芯の斜視図、第８
図は反物芯の従来例を示した分解斜視図、第９図は同反
物芯の横断面図である。 １…角筒体、１′…角筒形成部材、２…クリップ、２′
…クリップ形成部材、10…反物芯、11…側面板、12…平
面板、13…1/2側面板、14…巻き込みフラップ、15…角
孔、16…接着剤、21…つま板、23・24…挿し込みフラッ
プ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ…折線、Ｄ…一対の挿し込みフラッ
プ間の間隔。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】段ボール又は板紙からなる方形の素材板
   に、その巾方向における中央の一定巾αの部分を側面板
   11となし、側面板11の両側の各一定巾βの部分を夫々平
   面板12・12となし、両平面板12・12の各外側の一定巾
   α′（α′≒1/2α）の部分を夫々1/2側面板13・13とな
   し、両1/2側面板13・13の各外側の前記βよりも若干小
   さい一定巾β′の部分を夫々巻き込みフラップ14・14と
   なすための、各一対宛の折線ａ・a,b・b,c・ｃを施して
   ある、角筒形成部材１′と、同じく段ボール又は板紙か
   らなる前記βよりも若干小さい巾ｗの素材板の長さ方向
   における中間位の適所に、一対の折線ｄ・ｄを施して一
   対の折線ｄ・ｄ間の部分をつま板21となし、その各外側
   の部分を夫々挿し込みフラップ23・24となすと共に、こ
   の挿し込みフラップ23・24間の間隔Ｄを前記角筒形成部
   材１′の板厚の約２倍に設定してある、一対のクリップ
   形成部材２′との組合わせからなり、前記角筒形成部材
   １′を前記各折線ａ・a,b・b,c・ｃに沿って夫々約90°
   宛折り曲げその一対の巻き込みフラップ14・14を背中合
   わせに面接触させて、この一対の巻き込みフラップ14・
   14でもって区画された一対の角孔15・15を有する角筒体
   １を形成すると共に、上記一対の角孔15・15に、その両
   端から、夫々、前記クリップ形成部材２′を折線ｄ・ｄ
   に沿って約90°宛折り曲げてなるクリップ２の挿し込み
   フラップ23・24を挿し込んで、角筒体１の両端部につま
   板21・21を取付けてあること、を特徴とする反物芯。
2. 【請求項２】段ボール又は板紙からなる方形の素材板
   に、その巾方向における中央の一定巾αの部分を側面板
   11となし、側面板11の両側の各一定巾βの部分を夫々平
   面板12・12となし、両平面板12・12の各外側の一定巾
   α′（α′≒1/2α）の部分を夫々1/2側面板13・13とな
   し、両1/2側面板13・13の各外側の前記βよりも若干小
   さい一定巾β′の部分を夫々巻き込みフラップ14・14と
   なすための、各一対宛の折線ａ・a,b・b,c・ｃを施して
   ある、角筒形成部材１′と、同じく段ボール又は板紙か
   らなる前記βよりも若干小さい巾ｗの素材板の長さ方向
   における中間位の適所に、一対の折線ｄ・ｄを施して一
   対の折線ｄ・ｄ間の部分をつま板21となし、その各外側
   の部分を夫々挿し込みフラップ23・24となしてある、一
   対のクリップ形成部材２′との組合わせからなり、前記
   角筒形成部材１′を前記各折線ａ・a,b・b,c・ｃに沿っ
   て夫々約90°宛折り曲げてその一対の巻き込みフラップ
   14・14を背中合わせに面接触させると共に、この一対の
   巻き込みフラップ14・14間を接着剤で接着して、この一
   対の巻き込みフラップ14・14でもって区画された一対の
   角孔15・15を有する角筒体１を形成すると共に、上記一
   対の角孔15・15に、その両端から、夫々、前記クリップ
   形成部材２′を折線ｄ・ｄに沿って約90°宛折り曲げて
   なるクリップ２の挿し込みフラップ23・24を挿し込ん
   で、角筒体１の両端部につま板21・21を取付けてあるこ
   と、を特徴とする反物芯。
3. 【請求項３】前記クリップ形成部材２′の展開平面形状
   が何れも平行四辺形近似の形状で、一対のクリップ２に
   おける各一対の挿し込みフラップ23・24間に、夫々長さ
   の差があり、且つ・この一対のクリップ２が、一対のつ
   ま板21・21を角筒体１の両端の取付けた状態において、
   一方のクリップ２の挿し込みフラップ23・24の先端縁
   を、角孔15・15内において他方のクリップ２の挿し込み
   フラップ24・23の先端縁にほぼ衝突せしめられている、
   請求項１又は２記載の反物芯。
4. 【請求項４】前記各クリップ２における一対の挿し込み
   フラップ23・24の横断面形状が、前記角筒体１の一対の
   角孔15・15の横断面形状にほぼ一致せしめられていて、
   上記挿し込みフラップ23・24が上記角孔15・15に密に嵌
   挿されている、請求項１・２又は３記載の反物芯。