JPH0784577B2 - 粘着剤組成物 - Google Patents
粘着剤組成物Info
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- JPH0784577B2 JPH0784577B2 JP63142066A JP14206688A JPH0784577B2 JP H0784577 B2 JPH0784577 B2 JP H0784577B2 JP 63142066 A JP63142066 A JP 63142066A JP 14206688 A JP14206688 A JP 14206688A JP H0784577 B2 JPH0784577 B2 JP H0784577B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規な粘着剤組成物に関し、さらに詳しくは、
シクロペンタジエン系単量体とイソプレンとから特定の
方法によって共重合して得られる樹脂の水素化物を粘着
付与剤として含有するタッキネスと粘着力に優れた粘着
剤組成物に関する。
シクロペンタジエン系単量体とイソプレンとから特定の
方法によって共重合して得られる樹脂の水素化物を粘着
付与剤として含有するタッキネスと粘着力に優れた粘着
剤組成物に関する。
（従来の技術） 従来から天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブ
タジエン共重合体などの共役ジエン系ゴムをベースとし
た粘着剤が各種の粘着テープ、粘着ラベルなどの用途に
広く用いられている。これらの共役ジエン系ゴムの粘着
付与剤としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化
水素樹脂、脂肪族／芳香族共重合系炭化水素樹脂などの
石油系炭化水素樹脂：ポリテルペン樹脂、ロジンエステ
ルなどの天然系粘着付与剤樹脂などが用いられている
が、これらの樹脂はいずれも淡黄色ないし褐色に着色し
ており、また熱や紫外線などに対する安定性が必ずしも
充分でないという問題がある。このため、セロファン
紙、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ムなどの透明な支持体フィルムを用いて製造される粘着
テープ等の用途には、芳香族系炭化水素樹脂やシクロペ
ンタジエン系炭化水素樹脂を水素化して得られる無色透
明な樹脂が粘着付与剤として用いられるようになってき
た。
タジエン共重合体などの共役ジエン系ゴムをベースとし
た粘着剤が各種の粘着テープ、粘着ラベルなどの用途に
広く用いられている。これらの共役ジエン系ゴムの粘着
付与剤としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化
水素樹脂、脂肪族／芳香族共重合系炭化水素樹脂などの
石油系炭化水素樹脂：ポリテルペン樹脂、ロジンエステ
ルなどの天然系粘着付与剤樹脂などが用いられている
が、これらの樹脂はいずれも淡黄色ないし褐色に着色し
ており、また熱や紫外線などに対する安定性が必ずしも
充分でないという問題がある。このため、セロファン
紙、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィル
ムなどの透明な支持体フィルムを用いて製造される粘着
テープ等の用途には、芳香族系炭化水素樹脂やシクロペ
ンタジエン系炭化水素樹脂を水素化して得られる無色透
明な樹脂が粘着付与剤として用いられるようになってき
た。
しかし、これらの水素化炭化水素樹脂を用いて得られる
粘着剤組成物の粘着特性は、従来の粘着付与剤樹脂を用
いた場合に比較して、必ずしも十分とは言えず、とりわ
けタッキネスと粘着力に問題があった。
粘着剤組成物の粘着特性は、従来の粘着付与剤樹脂を用
いた場合に比較して、必ずしも十分とは言えず、とりわ
けタッキネスと粘着力に問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、かかる欠点の改良された、共役ジエン
系ゴムをベースとする粘着剤組成物を得ることにある。
系ゴムをベースとする粘着剤組成物を得ることにある。
本発明者らは、この目的を達成すべく鋭意検討を進めた
結果、特定の水素化炭化水素樹脂を共役ジエン系ゴムに
配合することによってタッキネスと粘着力に優れた粘着
剤組成物が得られることを見出し、この知見に基いて本
発明を完成するに至った。
結果、特定の水素化炭化水素樹脂を共役ジエン系ゴムに
配合することによってタッキネスと粘着力に優れた粘着
剤組成物が得られることを見出し、この知見に基いて本
発明を完成するに至った。
（課題を解決するための手段） かくして本発明によれば、（Ａ）シクロペンタジエン系
単量体40〜85重量％およびイソプレン15〜60重量％の熱
重合樹脂の水素化物であって、軟化点60〜150℃、臭素
価10以下、ポリスチレンに換算した分子量が5000以上の
ポリマー含有率が２重量％以下である水素化炭化樹脂
と、（Ｂ）共役ジエン系ゴムとを含有して成ることを特
徴とする粘着剤組成物が提供される。
単量体40〜85重量％およびイソプレン15〜60重量％の熱
重合樹脂の水素化物であって、軟化点60〜150℃、臭素
価10以下、ポリスチレンに換算した分子量が5000以上の
ポリマー含有率が２重量％以下である水素化炭化樹脂
と、（Ｂ）共役ジエン系ゴムとを含有して成ることを特
徴とする粘着剤組成物が提供される。
以下、本発明の構成要素について詳述する。
（水素化炭化水素樹脂） 本発明の熱重合樹脂においては、シクロペンタジエン系
単量体およびイソプレンが、単量体混合物として使用さ
れる。シクロペンタジエン系単量体には、メチルシクロ
ペンタジエン、エチルシクロペンタジエンのような低級
アルキル置換シクロペンタジエンのほか、シクロペンタ
ジエンまたはそのアルキル置換体の二量体、三量体、共
二量体のごとき低位のディールス・アルダー付加物が包
含される。また本発明において使用されるイソプレン
は、シクロペンタジエンまたはそのアルキル置換体との
共二量体の形で用いることもできる。もちろん、シクロ
ペンタジエンまたはそのアルキル置換体のほかに、イン
デン、メチルインデン、クマロン、スチレンなどの共重
合可能な単量体が、本発明の効果を本質的に損なわない
範囲において共存してもよいが、1,3−ペンタジエン、
1,3−ブタジエンなどのイソプレン以外の鎖状共役ジエ
ンを用いても、それらから得られる水素化炭化水素樹脂
によっては、タッキネスと粘着力に優れた粘着剤組成物
を得るという、本発明の目的を達成することができな
い。
単量体およびイソプレンが、単量体混合物として使用さ
れる。シクロペンタジエン系単量体には、メチルシクロ
ペンタジエン、エチルシクロペンタジエンのような低級
アルキル置換シクロペンタジエンのほか、シクロペンタ
ジエンまたはそのアルキル置換体の二量体、三量体、共
二量体のごとき低位のディールス・アルダー付加物が包
含される。また本発明において使用されるイソプレン
は、シクロペンタジエンまたはそのアルキル置換体との
共二量体の形で用いることもできる。もちろん、シクロ
ペンタジエンまたはそのアルキル置換体のほかに、イン
デン、メチルインデン、クマロン、スチレンなどの共重
合可能な単量体が、本発明の効果を本質的に損なわない
範囲において共存してもよいが、1,3−ペンタジエン、
1,3−ブタジエンなどのイソプレン以外の鎖状共役ジエ
ンを用いても、それらから得られる水素化炭化水素樹脂
によっては、タッキネスと粘着力に優れた粘着剤組成物
を得るという、本発明の目的を達成することができな
い。
本発明においては、シクロペンタジエン系単量体とイソ
プレンから成る単量体混合物をラジカル開始剤の不存在
下に、240〜300℃、好ましくは250〜280℃で熱重合して
得られる樹脂が用いられる。この際、単量体混合物を連
続的に熱重合して得た熱重合樹脂を用いることが好まし
く、バッチ式の重合によってはポリスチレン換算分子量
が5000以上のポリマー含有率２重量％以下、好ましくは
１重量％以下の樹脂を得ることが困難である。
プレンから成る単量体混合物をラジカル開始剤の不存在
下に、240〜300℃、好ましくは250〜280℃で熱重合して
得られる樹脂が用いられる。この際、単量体混合物を連
続的に熱重合して得た熱重合樹脂を用いることが好まし
く、バッチ式の重合によってはポリスチレン換算分子量
が5000以上のポリマー含有率２重量％以下、好ましくは
１重量％以下の樹脂を得ることが困難である。
本発明の水素化炭化水素樹脂は、かかる炭化水素樹脂を
公知の方法、例えばニッケル、パラジウム、コバルト、
白金、ロジウム系などの触媒を用いて、希釈剤の存在も
しくは不存在下に、150〜300℃の温度で水素添加する方
法に従って水素化することによって得ることができ、臭
素価10以下、ガードナー色度１以下および軟化点60〜15
0℃を有する。
公知の方法、例えばニッケル、パラジウム、コバルト、
白金、ロジウム系などの触媒を用いて、希釈剤の存在も
しくは不存在下に、150〜300℃の温度で水素添加する方
法に従って水素化することによって得ることができ、臭
素価10以下、ガードナー色度１以下および軟化点60〜15
0℃を有する。
単量体混合物中のシクロペンタジエン系単量体の比率
は、40〜85重量％、好ましくは50〜80重量％の範囲であ
り、この比率が40重量％を下回る場合には樹脂収率が著
しく低下するとともに半固体あるいは油状の重合体が得
られるのみであるため、好ましくない。一方、この比率
が85重量％を超えると、反応の制御が困難となり、たと
え溶剤で希釈して反応せしめる場合でも、樹脂の軟化点
が著しく上昇して、その水素化物を用いて得られる粘着
剤組成物は、充分なタッキネスを発揮することができな
い。
は、40〜85重量％、好ましくは50〜80重量％の範囲であ
り、この比率が40重量％を下回る場合には樹脂収率が著
しく低下するとともに半固体あるいは油状の重合体が得
られるのみであるため、好ましくない。一方、この比率
が85重量％を超えると、反応の制御が困難となり、たと
え溶剤で希釈して反応せしめる場合でも、樹脂の軟化点
が著しく上昇して、その水素化物を用いて得られる粘着
剤組成物は、充分なタッキネスを発揮することができな
い。
単量体混合物中のイソプレンの比率は、15〜60重量％、
好ましくは20〜50重量％の範囲であり、この比率が15重
量％を下回る場合には、ポリスチレン換算分子量5000以
上の高分子量ポリマーの含有率が２重量％以下、好まし
くは１重量％以下である樹脂を得ることが困難であり、
一方、この比率が60重量％を超えると、樹脂の収率が著
しく低下し、また樹脂の軟化点が著しく低下するため、
好ましくない。
好ましくは20〜50重量％の範囲であり、この比率が15重
量％を下回る場合には、ポリスチレン換算分子量5000以
上の高分子量ポリマーの含有率が２重量％以下、好まし
くは１重量％以下である樹脂を得ることが困難であり、
一方、この比率が60重量％を超えると、樹脂の収率が著
しく低下し、また樹脂の軟化点が著しく低下するため、
好ましくない。
本発明における（Ａ）成分の水素化炭化水素樹脂は、そ
の分子量分布が、ポリスチレンに換算した分子量が5000
以上である高分子量ポリマーの含有率が２重量％以下の
ものであるが、（Ｂ）成分の共役ジエン系ゴムに配合し
て得られる粘着剤組成物のタッキネスと粘着力とを一層
改善するためには、高分子量ポリマーの含有率が１重量
％以下のものであることが、とくに好ましい。
の分子量分布が、ポリスチレンに換算した分子量が5000
以上である高分子量ポリマーの含有率が２重量％以下の
ものであるが、（Ｂ）成分の共役ジエン系ゴムに配合し
て得られる粘着剤組成物のタッキネスと粘着力とを一層
改善するためには、高分子量ポリマーの含有率が１重量
％以下のものであることが、とくに好ましい。
（共役ジエン系ゴム） 本発明において用いられる（Ｂ）成分の共役ジエン系ゴ
ムは、天然ゴムまたは共役ジオレフィンを構成成分とし
て含有する合成ゴムである。
ムは、天然ゴムまたは共役ジオレフィンを構成成分とし
て含有する合成ゴムである。
後者の具体的な例としてはポリイソプレン、ポリブタジ
エン、スチレン−ブタジエン共重合体などを挙げること
ができるが、これらに限定されない。上記合成ゴムは、
溶液重合法，乳化重合法など公知の方法によって製造す
ることができる。また、共役ジエン系ゴムの分子量も特
に限定されないが、通常、ムーニー粘度（ML
１＋4/100℃）が30以上のものが使用される。
エン、スチレン−ブタジエン共重合体などを挙げること
ができるが、これらに限定されない。上記合成ゴムは、
溶液重合法，乳化重合法など公知の方法によって製造す
ることができる。また、共役ジエン系ゴムの分子量も特
に限定されないが、通常、ムーニー粘度（ML
１＋4/100℃）が30以上のものが使用される。
（配合割合） 本発明において（Ａ）成分の水素化炭化水素樹脂と
（Ｂ）成分の共役ジエン系ゴムとの配合割合は、粘着剤
の支持体の種類により、あるいは所望の適用分野によっ
て必ずしも一様ではないが、一般に共役ジエン系ゴム10
0重量部に対し水素化炭化水素樹脂30〜250重量部、好ま
しくは50〜200重量部が配合される。
（Ｂ）成分の共役ジエン系ゴムとの配合割合は、粘着剤
の支持体の種類により、あるいは所望の適用分野によっ
て必ずしも一様ではないが、一般に共役ジエン系ゴム10
0重量部に対し水素化炭化水素樹脂30〜250重量部、好ま
しくは50〜200重量部が配合される。
また、本発明においては、本発明の効果を本質的に妨げ
ない範囲で、共役ジエン系ゴムと水素化炭化水素樹脂に
他のベースポリマーや粘着付与剤を併用することがで
き、さらにプロセスオイルなどの軟化剤、酸化防止剤、
顔料、充填剤などを配合することもできる。
ない範囲で、共役ジエン系ゴムと水素化炭化水素樹脂に
他のベースポリマーや粘着付与剤を併用することがで
き、さらにプロセスオイルなどの軟化剤、酸化防止剤、
顔料、充填剤などを配合することもできる。
（組成物の製造方法） 本発明の組成物の製造方法は、特に限定されるものでは
なく、ロール、バンバリーミキサーなどを用いた機械的
混合法も用いられるが、通常は、共役ジエン系ゴム、水
素化炭化水素樹脂及び必要に応じてその他の配合剤を適
当な溶媒に溶解して溶液とし、これを撹拌することによ
り均一に混合する方法が採用される。
なく、ロール、バンバリーミキサーなどを用いた機械的
混合法も用いられるが、通常は、共役ジエン系ゴム、水
素化炭化水素樹脂及び必要に応じてその他の配合剤を適
当な溶媒に溶解して溶液とし、これを撹拌することによ
り均一に混合する方法が採用される。
この方法において用いられる溶媒としては、ペンタン、
ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、
キシレンなどの芳香族炭化水素；シクロヘキサンなどの
脂環族炭化水素；トリクロルエチレンなどのハロゲン化
炭化水素などを例示することができるが、これらに限定
されない。溶液中での粘着剤組成物の各成分の混合は室
温で実施されるのが通常であるが、溶液粘度を下げるた
めに昇温下で行なってもよい。
ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、
キシレンなどの芳香族炭化水素；シクロヘキサンなどの
脂環族炭化水素；トリクロルエチレンなどのハロゲン化
炭化水素などを例示することができるが、これらに限定
されない。溶液中での粘着剤組成物の各成分の混合は室
温で実施されるのが通常であるが、溶液粘度を下げるた
めに昇温下で行なってもよい。
かくして得られる粘着剤組成物の溶液を紙、セロファン
紙、プラスチックフィルムなどの支持体に塗布機を用い
て均一に塗布し、乾燥することによって各種の粘着テー
プや粘着ラベルを製造することができる。
紙、プラスチックフィルムなどの支持体に塗布機を用い
て均一に塗布し、乾燥することによって各種の粘着テー
プや粘着ラベルを製造することができる。
（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。なお、実施例及び参考例中の部及び％は、とくに断
りのないかぎり重量基準である。
る。なお、実施例及び参考例中の部及び％は、とくに断
りのないかぎり重量基準である。
参考例１ 撹拌機を備えたオートクレーブを温度260℃、圧力10kg/
cm2Gに保持し、これに平均滞留時間４時間で第１表に示
す原料を連続的に流通させ、または同じオートクレーブ
に原料を仕込み、温度260℃において４時間反応せしめ
たのち、蒸留により未反応単量体、低重合体および反応
溶媒を留去して淡黄色透明な炭化水素樹脂を得た。得ら
れた樹脂の軟化点をJIS K−2531に規定された環球法に
従って測定し、色相をJIS K−5400に規定されたガード
ナー色度によって測定し、臭素価をJIS K−2543に規定
された滴定法によって測定した。結果を樹脂の収率とと
もに第１表に示す。
cm2Gに保持し、これに平均滞留時間４時間で第１表に示
す原料を連続的に流通させ、または同じオートクレーブ
に原料を仕込み、温度260℃において４時間反応せしめ
たのち、蒸留により未反応単量体、低重合体および反応
溶媒を留去して淡黄色透明な炭化水素樹脂を得た。得ら
れた樹脂の軟化点をJIS K−2531に規定された環球法に
従って測定し、色相をJIS K−5400に規定されたガード
ナー色度によって測定し、臭素価をJIS K−2543に規定
された滴定法によって測定した。結果を樹脂の収率とと
もに第１表に示す。
このようにして得た炭化水素樹脂100部、シクロヘキサ
ン100部および水素添加触媒（安定化ニッケルＮ−113M;
日揮化学（株）製）３部をオートクレーブに仕込んで、
水素圧60kg/cm2G、反応温度200℃、反応時間３時間で水
素添加反応を行い、反応後、反応混合物から触媒および
溶剤を除去して水素化炭化水素樹脂を得た。この樹脂の
性状を所定の方法により測定し、その結果を第２表に示
す。
ン100部および水素添加触媒（安定化ニッケルＮ−113M;
日揮化学（株）製）３部をオートクレーブに仕込んで、
水素圧60kg/cm2G、反応温度200℃、反応時間３時間で水
素添加反応を行い、反応後、反応混合物から触媒および
溶剤を除去して水素化炭化水素樹脂を得た。この樹脂の
性状を所定の方法により測定し、その結果を第２表に示
す。
なお、樹脂の重量平均分子量および分子量5000以上のポ
リマーの比率は、高速液体クロマトグラフィー（HLC−8
02A、東ソ−（株）製）を用いて測定された分子量分布
曲線から、分子量既知の標準ポリスチレンの分析結果よ
り予め求められた検量線をもとに算出した。測定にはポ
リスチレンゲルを充填したカラムＧ−4000HとＧ−2000H
を組合わせて用い、カラク温度40℃、キャリア（テトラ
ヒドロフラン）流量1.3ml/minの条件下で測定を実施し
た。
リマーの比率は、高速液体クロマトグラフィー（HLC−8
02A、東ソ−（株）製）を用いて測定された分子量分布
曲線から、分子量既知の標準ポリスチレンの分析結果よ
り予め求められた検量線をもとに算出した。測定にはポ
リスチレンゲルを充填したカラムＧ−4000HとＧ−2000H
を組合わせて用い、カラク温度40℃、キャリア（テトラ
ヒドロフラン）流量1.3ml/minの条件下で測定を実施し
た。
第２表の結果のほか、参考のため水素化炭化水素樹脂AH
とDHの分子量分布を第１図に示す。
とDHの分子量分布を第１図に示す。
実施例１ 天然ゴム（ペールクレープ、ムーニー粘度 （ML１＋4/100℃）60）100部、第３表に示す水素化炭化
水素樹脂100部および酸化防止剤（スミライザーBHT、住
友化学工業（株）製）１部をトルエンに溶解混合し、不
揮発分濃度17％の粘着剤組成物溶液を調製した。
水素樹脂100部および酸化防止剤（スミライザーBHT、住
友化学工業（株）製）１部をトルエンに溶解混合し、不
揮発分濃度17％の粘着剤組成物溶液を調製した。
次に、この溶液を25μ厚のポリエステルフィルムに糊厚
25μになるよう塗布して粘着テープを作成し、そのタッ
キネス、粘着力および保持力を測定した。
25μになるよう塗布して粘着テープを作成し、そのタッ
キネス、粘着力および保持力を測定した。
なお、タッキネスはJIS Z−0237に準じ、23℃において
傾斜角30度のステンレス板状の斜面に長さ10cmの粘着テ
ープを粘着面を上にして貼りつけ、斜面の上方10cmの位
置より直径3/32インチから１インチまでの30種類の大き
さの鋼球を初速度０でころがして粘着テープ上で停止す
る最大径の球の大きさで表示し、粘着力はJIS Z−0237
に準じ、280番の耐水研磨紙で研磨したステンレス板に
幅10mm×長さ100mmとして粘着テープを貼りつけ、23℃
において200mm/分の速度で180度の方向に剥離して測定
し、保持力はJIS Z−0237に準じ、同様に処理したステ
ンレス板に25mm×10mmの面積が接するように粘着テープ
を貼りつけ、40℃において1kgの荷重を加えて粘着テー
プがステンレス板より脱落するのに要する時間を測定し
た。結果を第３表に示す。
傾斜角30度のステンレス板状の斜面に長さ10cmの粘着テ
ープを粘着面を上にして貼りつけ、斜面の上方10cmの位
置より直径3/32インチから１インチまでの30種類の大き
さの鋼球を初速度０でころがして粘着テープ上で停止す
る最大径の球の大きさで表示し、粘着力はJIS Z−0237
に準じ、280番の耐水研磨紙で研磨したステンレス板に
幅10mm×長さ100mmとして粘着テープを貼りつけ、23℃
において200mm/分の速度で180度の方向に剥離して測定
し、保持力はJIS Z−0237に準じ、同様に処理したステ
ンレス板に25mm×10mmの面積が接するように粘着テープ
を貼りつけ、40℃において1kgの荷重を加えて粘着テー
プがステンレス板より脱落するのに要する時間を測定し
た。結果を第３表に示す。
第３表の結果から、本発明の水素化炭化水素樹脂と天然
ゴムとから成る粘着剤組成物が高いタッキネスと粘着力
を示し、バランスのとれた粘着物性を有するのに対し
て、分子量5000以上のポリマーの比率が２％を超える水
素化炭化水素樹脂を粘着付与剤に用いると充分なタッキ
ネスと粘着力を有する粘着剤を得ることができないこと
がわかる。
ゴムとから成る粘着剤組成物が高いタッキネスと粘着力
を示し、バランスのとれた粘着物性を有するのに対し
て、分子量5000以上のポリマーの比率が２％を超える水
素化炭化水素樹脂を粘着付与剤に用いると充分なタッキ
ネスと粘着力を有する粘着剤を得ることができないこと
がわかる。
実施例２ スチレン−ブタジエン共重合体（ニポール1502、日本ゼ
オン（株）製）100部と第４表に示す水素化炭化水素樹
脂80部および酸化防止剤（スミライザーBHT住友化学工
業（株）製）１部を配合して粘着剤を調製することのほ
かは実施例１と同様にして粘着物性を評価した。結果を
第４表に示す。
オン（株）製）100部と第４表に示す水素化炭化水素樹
脂80部および酸化防止剤（スミライザーBHT住友化学工
業（株）製）１部を配合して粘着剤を調製することのほ
かは実施例１と同様にして粘着物性を評価した。結果を
第４表に示す。
第４表の結果から、本発明の水素化炭化水素樹脂とスチ
レン−ブタジエン共重合体から成る粘着剤組成物が高い
タッキネスと粘着力を示し、バランスのとれた粘着物性
を有するのに対して、分子量5000以上のポリマーの比率
が２％を超える水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤に用い
るとタッキネスと粘着力の極めて劣った粘着剤が得られ
るのみであることがわかる。
レン−ブタジエン共重合体から成る粘着剤組成物が高い
タッキネスと粘着力を示し、バランスのとれた粘着物性
を有するのに対して、分子量5000以上のポリマーの比率
が２％を超える水素化炭化水素樹脂を粘着付与剤に用い
るとタッキネスと粘着力の極めて劣った粘着剤が得られ
るのみであることがわかる。
（発明の効果） 本発明によって得られる粘接着剤組成物は優れた色相、
熱安定性と耐候性を有し、従来技術に比較して、優れた
タッキネスを示し、樹脂の軟化点を考慮するときバラン
スのとれた粘着物性を示す。
熱安定性と耐候性を有し、従来技術に比較して、優れた
タッキネスを示し、樹脂の軟化点を考慮するときバラン
スのとれた粘着物性を示す。
第１図は、水素化炭化水素樹脂の分子量分布を示す図で
ある。 AH……本発明で使用する水素化炭化水素樹脂 DH……対照例の水素化炭化水素樹脂
ある。 AH……本発明で使用する水素化炭化水素樹脂 DH……対照例の水素化炭化水素樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）シクロペンタジエン系単量体40〜85
重量％およびイソプレン15〜60重量％の熱重合樹脂の水
素化物であって、軟化点60〜150℃、臭素価10以下、ポ
リスチレンに換算した分子量が5000以上のポリマー含有
率が２重量％以下である水素化炭化水素樹脂30〜250重
量部を、（Ｂ）天然ゴムまたは共役ジオレフインを構成
成分として含有するランダム共重合ゴム100重量部に対
して含有して成ることを特徴とする粘着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63142066A JPH0784577B2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63142066A JPH0784577B2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021782A JPH021782A (ja) | 1990-01-08 |
| JPH0784577B2 true JPH0784577B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15306637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63142066A Expired - Fee Related JPH0784577B2 (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784577B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4556383B2 (ja) | 2002-11-29 | 2010-10-06 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 転写光学面の加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4157363A (en) * | 1975-08-20 | 1979-06-05 | Imperial Chemical Industries Limited | Rubber composition |
| JPS5928353B2 (ja) * | 1977-09-30 | 1984-07-12 | 古河電気工業株式会社 | ホツトメルト型感圧接着剤の製造方法 |
| JPS59152970A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 粘着剤組成物 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP63142066A patent/JPH0784577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021782A (ja) | 1990-01-08 |
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