JPH0784477B2 - ツエインの製造方法 - Google Patents
ツエインの製造方法Info
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- JPH0784477B2 JPH0784477B2 JP62016909A JP1690987A JPH0784477B2 JP H0784477 B2 JPH0784477 B2 JP H0784477B2 JP 62016909 A JP62016909 A JP 62016909A JP 1690987 A JP1690987 A JP 1690987A JP H0784477 B2 JPH0784477 B2 JP H0784477B2
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- Japan
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- zein
- ethanol
- extract
- water
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、とうもろこしまたはコーングルテンミールか
ら、エタノール可溶性の大きいツェインを製造する方法
に関する。
ら、エタノール可溶性の大きいツェインを製造する方法
に関する。
ツェインは、とうもろこし蛋白質の主要成分であり、ア
ルコールに可溶で、接着力及びフィルムや繊維の形成能
を有し、そのアルコールあるいはアルカリ溶液を噴霧、
塗布、浸漬等の適宜の手段で被処理物の表面に付着さ
せ、これを乾燥することによって耐水性，耐酸性，耐熱
性，電気絶縁性等に優れた被膜をつくることが知られて
いる。
ルコールに可溶で、接着力及びフィルムや繊維の形成能
を有し、そのアルコールあるいはアルカリ溶液を噴霧、
塗布、浸漬等の適宜の手段で被処理物の表面に付着さ
せ、これを乾燥することによって耐水性，耐酸性，耐熱
性，電気絶縁性等に優れた被膜をつくることが知られて
いる。
このような性質から、ツェインは製紙加工用塗布剤，木
材製品の表面塗装，合板等の接着剤，防湿剤，食品・錠
剤等のコーティング剤として利用されている。
材製品の表面塗装，合板等の接着剤，防湿剤，食品・錠
剤等のコーティング剤として利用されている。
ツェインの製造法については特開昭61-167700号公報や
「シード・プロテインス バイオケミストリー，ジェネ
ティックス，ニュートリティブ バリュー（Seed Prote
ins Biochemistry,Genetics,Nutritive Value）」（W.G
ottschalk,H.P.Muller編,Martinue Nijhoff/Dr.W.Junk
Publishers,1983）第275〜287頁に概説されているよう
に、一般にコーングルテンミール等の原料を70〜90％
（v/v）のエタノール、90％（v/v）前後のイソプロパノ
ール等の含水低級アルコールで抽出し、得られたアルコ
ール溶液から溶剤を溜去する、あるいは同溶液を水また
は塩類溶液中に投入してツェインを沈澱させる等の方法
により製造される。
「シード・プロテインス バイオケミストリー，ジェネ
ティックス，ニュートリティブ バリュー（Seed Prote
ins Biochemistry,Genetics,Nutritive Value）」（W.G
ottschalk,H.P.Muller編,Martinue Nijhoff/Dr.W.Junk
Publishers,1983）第275〜287頁に概説されているよう
に、一般にコーングルテンミール等の原料を70〜90％
（v/v）のエタノール、90％（v/v）前後のイソプロパノ
ール等の含水低級アルコールで抽出し、得られたアルコ
ール溶液から溶剤を溜去する、あるいは同溶液を水また
は塩類溶液中に投入してツェインを沈澱させる等の方法
により製造される。
食品・錠剤等のコーティング材等の用途において、ツェ
インに要求される性質としては、エタノール可溶性、す
なわち種々の濃度のエタノールに溶解し、ある程度の期
間安定していることが最も重要視される。しかるに、ツ
ェインの製造に関する従来法は、原料からのツェインの
回収率を高めることを第一の目的としたものであり、こ
れまでの製品にはエタノール可溶性において、満足でき
るものはなかった。すなわち、ツェインの標品を20倍量
の60,80及び90％（v/v）の各エタノール溶液に分散・溶
解させて観察した場合、従来法で製造したものは、よく
分散したように見えても一日放置すると沈澱が析出する
等、いずれも溶解性に乏しいものであった。用途にもよ
るが薬剤コーティング用に使用するものであっては、そ
のアルコール溶液が少なくとも一昼夜完全に清澄な状態
を維持することが望まれている。
インに要求される性質としては、エタノール可溶性、す
なわち種々の濃度のエタノールに溶解し、ある程度の期
間安定していることが最も重要視される。しかるに、ツ
ェインの製造に関する従来法は、原料からのツェインの
回収率を高めることを第一の目的としたものであり、こ
れまでの製品にはエタノール可溶性において、満足でき
るものはなかった。すなわち、ツェインの標品を20倍量
の60,80及び90％（v/v）の各エタノール溶液に分散・溶
解させて観察した場合、従来法で製造したものは、よく
分散したように見えても一日放置すると沈澱が析出する
等、いずれも溶解性に乏しいものであった。用途にもよ
るが薬剤コーティング用に使用するものであっては、そ
のアルコール溶液が少なくとも一昼夜完全に清澄な状態
を維持することが望まれている。
本発明は、ツェインの原料からの回収率を高水準に維持
し、かつ、エタノールへの溶解性が極めて良好なツェイ
ンを取得する方法を提供することを目的とするものであ
る。
し、かつ、エタノールへの溶解性が極めて良好なツェイ
ンを取得する方法を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、とうもろこしまたはコーングルテンミールか
ら75〜95％（v/v）含水エタノールを用いてツェインを
抽出した後、該抽出液に水を加えてエタノール濃度を50
〜65％（v/v）に調整して析出する不溶物を除去するこ
とを特徴とするツェインの製造方法である。
ら75〜95％（v/v）含水エタノールを用いてツェインを
抽出した後、該抽出液に水を加えてエタノール濃度を50
〜65％（v/v）に調整して析出する不溶物を除去するこ
とを特徴とするツェインの製造方法である。
本発明の出発原料の一つであるコーングルテンミールと
は、とうもろこしから通常の湿式処理法によりコーンス
ターチを分離製造する工程で副産物として得られるもの
である。出発原料にとうもろこしを使用する場合は、80
〜100メッシュ以下に粉砕して用いるのがよい。
は、とうもろこしから通常の湿式処理法によりコーンス
ターチを分離製造する工程で副産物として得られるもの
である。出発原料にとうもろこしを使用する場合は、80
〜100メッシュ以下に粉砕して用いるのがよい。
本発明においては、まず、これらの原料を75〜95％（v/
v）の含水エタノールを用いて抽出する。この工程で
は、原料の３〜10倍相当量の上記含水エタノールを用い
50〜65℃で30〜180分間撹拌した後、遠心分離，加圧濾
過等の適宜の手段により抽出液を得る。
v）の含水エタノールを用いて抽出する。この工程で
は、原料の３〜10倍相当量の上記含水エタノールを用い
50〜65℃で30〜180分間撹拌した後、遠心分離，加圧濾
過等の適宜の手段により抽出液を得る。
得られた抽出液は、必要に応じ適宜濃縮する等した後、
撹拌しつつ水を加えエタノール濃度を50〜65％（v/v）
に調整する。これを１〜12時間放置して不溶物を析出さ
せ、生じた沈殿物を遠心分離，加圧濾過等の適宜の手段
で除去する。
撹拌しつつ水を加えエタノール濃度を50〜65％（v/v）
に調整する。これを１〜12時間放置して不溶物を析出さ
せ、生じた沈殿物を遠心分離，加圧濾過等の適宜の手段
で除去する。
上記各段階のエタノール濃度をそれぞれ上記の数値に限
定した理由は次による。すなわち、抽出時のエタノール
濃度75〜95％（v/v）では、ツェインの溶解性が大き
く、ツェイン以外の蛋白質を溶解しないので、純度の高
いツェインを高収率で得ることができる。また、抽出液
を希釈して50〜65％（v/v）とするのは、この範囲に調
整して生じた不溶物を除去することによって、初めて60
〜90％（v/v）の広い濃度範囲の含水エタノールへの溶
解性の優れた製品が得られるためである。
定した理由は次による。すなわち、抽出時のエタノール
濃度75〜95％（v/v）では、ツェインの溶解性が大き
く、ツェイン以外の蛋白質を溶解しないので、純度の高
いツェインを高収率で得ることができる。また、抽出液
を希釈して50〜65％（v/v）とするのは、この範囲に調
整して生じた不溶物を除去することによって、初めて60
〜90％（v/v）の広い濃度範囲の含水エタノールへの溶
解性の優れた製品が得られるためである。
上記濃度調整により不溶物を除去した抽出液からは、エ
タノールを蒸留して除去する、必要に応じ濃縮した後、
水または中性の塩類溶液中に滴下してツェインを沈澱さ
せる等の公知の方法によりツェインを回収することがで
きる。
タノールを蒸留して除去する、必要に応じ濃縮した後、
水または中性の塩類溶液中に滴下してツェインを沈澱さ
せる等の公知の方法によりツェインを回収することがで
きる。
例１ グルテンミール400gに90％（v/v）含水エタノール2lを
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え最終
エタノール濃度が65％（v/v）となるように調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度90.4％のツェイ
ンを19.4％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え最終
エタノール濃度が65％（v/v）となるように調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度90.4％のツェイ
ンを19.4％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
例２ グルテンミール400gに90％（v/v）含水エタノール2lを
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え最終
エタノール濃度が60％（v/v）となるように調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度93.8％のツェイ
ンを19.2％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え最終
エタノール濃度が60％（v/v）となるように調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度93.8％のツェイ
ンを19.2％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
例３ グルテンミール400gに90％（v/v）含水エタノール2lを
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え最終
エタノール濃度が55％（v/v）となるように調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度94.2％のツェイ
ンを18.9％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え最終
エタノール濃度が55％（v/v）となるように調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度94.2％のツェイ
ンを18.9％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
本発明の製法により得られたツェインは極めてアルコー
ル溶解性が優れていて、長時間放置しても安定な清澄状
態を維持するものである。
ル溶解性が優れていて、長時間放置しても安定な清澄状
態を維持するものである。
例４ グルテンミール100gに80％（v/v）含水エタノール500ml
を加え60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え、最
終エタノール濃度が60％（v/v）となるよう調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度88.7％のツェイ
ンを19.4％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
を加え60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え、最
終エタノール濃度が60％（v/v）となるよう調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度88.7％のツェイ
ンを19.4％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
例５ グルテンミール100gに80％（v/v）含水エタノール500ml
を加え60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え、最
終エタノール濃度が50％（v/v）となるよう調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度90.5％のツェイ
ンを19.6％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
を加え60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え、最
終エタノール濃度が50％（v/v）となるよう調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度90.5％のツェイ
ンを19.6％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
次に、これを明らかにする試験例を示す。
試験例 1.供試試料 実施例１〜５の本発明の製法により得られたツェイン、
対照として下記製造例により得られたツェインを用い
た。
対照として下記製造例により得られたツェインを用い
た。
製造例１ グルテンミール400gに90％（v/v）含水エタノール2lを
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に最終エタノー
ル濃度が90％（v/v）となるように調整し、60℃で１時
間放置して析出した不溶物を遠心分離して除いた後、上
清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.0％のツェインを得
る。
加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液に最終エタノー
ル濃度が90％（v/v）となるように調整し、60℃で１時
間放置して析出した不溶物を遠心分離して除いた後、上
清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.0％のツェインを得
る。
製造例２ 製造例１と同様の原料を用い、同様の操作により得られ
た90％（v/v）含水エタノール抽出液に水を加え最終エ
タノール濃度が80％（v/v）となるように調整し、60℃
で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除いた
後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.5％のツェイン
を得る。
た90％（v/v）含水エタノール抽出液に水を加え最終エ
タノール濃度が80％（v/v）となるように調整し、60℃
で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除いた
後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.5％のツェイン
を得る。
製造例３ 製造例１と同様の原料を用い、同様の操作により得られ
た90％（v/v）含水エタノール抽出液に水を加え最終エ
タノール濃度が70％（v/v）となるように調整し、60℃
で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除いた
後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.5％のツェイン
を得る。
た90％（v/v）含水エタノール抽出液に水を加え最終エ
タノール濃度が70％（v/v）となるように調整し、60℃
で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除いた
後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.5％のツェイン
を得る。
製造例４ グルテンミール100gに80％（v/v）含水エタノール500ml
を加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液を60℃で１時
間放置した後、濃縮、乾燥して蛋白純度86.5％のツェイ
ンを23.6％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
を加え、60℃で２時間抽出し、この抽出液を60℃で１時
間放置した後、濃縮、乾燥して蛋白純度86.5％のツェイ
ンを23.6％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
製造例５ グルテンミール100gに80％（v/v）含水エタノール500ml
を加え60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え、最
終エタノール濃度が70％（v/v）となるよう調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.1％のツェイ
ンを22.8％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
を加え60℃で２時間抽出し、この抽出液に水を加え、最
終エタノール濃度が70％（v/v）となるよう調整し、60
℃で１時間放置して析出した不溶物を遠心分離して除い
た後、上清液を濃縮、乾燥して蛋白純度87.1％のツェイ
ンを22.8％（Ｗ）（対原料％）の収率で得る。
2.試験方法 上記各供試試料1gを20倍量の60％（v/v）,80％（v/v）,
90％（v/v）の各含水エタノールに分散、溶解し、その
直後と25℃で24時間経過後の状態を観察した。
90％（v/v）の各含水エタノールに分散、溶解し、その
直後と25℃で24時間経過後の状態を観察した。
3.試験結果 試験結果を下記表により示す。
表に明らかなように、本発明によりツェイン抽出液をエ
タノール濃度を50〜65％（v/v）に調整し、析出する不
溶物を除去して得たツェイン製品は、60,80及び90％（v
/v）の試験した総ての濃度のエタノールに対して優れた
溶解性を示し、薬剤コーティング等の用途に好適なもの
であった。これに対し濃度調整を行わなかったもの、及
びエタノールを70％（v/v）以上の高濃度あるいは55％
（v/v）未満の低濃度に調整して処理したものでは、い
ずれも溶解性が劣っており、上記目的に適合するもので
はなかった。
タノール濃度を50〜65％（v/v）に調整し、析出する不
溶物を除去して得たツェイン製品は、60,80及び90％（v
/v）の試験した総ての濃度のエタノールに対して優れた
溶解性を示し、薬剤コーティング等の用途に好適なもの
であった。これに対し濃度調整を行わなかったもの、及
びエタノールを70％（v/v）以上の高濃度あるいは55％
（v/v）未満の低濃度に調整して処理したものでは、い
ずれも溶解性が劣っており、上記目的に適合するもので
はなかった。
本発明は、薬剤，食品等のコーティング剤として好適
な、特にエタノールへの溶解性が大きいツェインを経済
的に回収することができる。もちろん、本発明の製法に
よるツェインは、他にも工業用材料，製菓材料等として
も使用可能な、利用用途の広いものである。
な、特にエタノールへの溶解性が大きいツェインを経済
的に回収することができる。もちろん、本発明の製法に
よるツェインは、他にも工業用材料，製菓材料等として
も使用可能な、利用用途の広いものである。
Claims (1)
- 【請求項１】とうもろこしまたはコーングルテンミール
から75〜95％（v/v）含水エタノールを用いてツェイン
を抽出した後、該抽出液に水を加えてエタノール濃度を
50〜65％（v/v）に調整して析出する不溶物を除去する
ことを特徴とするツェインの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016909A JPH0784477B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ツエインの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016909A JPH0784477B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ツエインの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185998A JPS63185998A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0784477B2 true JPH0784477B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=11929262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62016909A Expired - Fee Related JPH0784477B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | ツエインの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784477B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023178396A1 (pt) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Greenb Biological Solutions Ltda | Processo de extração de prolaminas de grãos e resíduos de cereais em meio etanólico ácido ou básico |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254673A (en) * | 1991-12-26 | 1993-10-19 | Opta Food Ingredients, Inc. | Purification of zein from corn gluten meal |
| EP3858153A1 (en) | 2016-03-24 | 2021-08-04 | Cargill, Incorporated | Corn protein product having decreased free sulfite levels and method for manufacturing same |
| MX2019003316A (es) | 2016-09-23 | 2019-08-21 | Cargill Inc | Retencion de proteina de maiz durante la extraccion. |
| CA3071526A1 (en) | 2017-08-02 | 2019-02-07 | Cargill, Incorporated | Extruded corn protein material |
| EP3684191A4 (en) | 2017-09-21 | 2021-07-07 | Cargill, Incorporated | CORN PROTEIN RETENTION DURING EXTRACTION |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62016909A patent/JPH0784477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ＰｌａｎｔＰｈｙｓｉｏｌ．，ｖｏｌ．８０（１９８６），Ｐ．６２３−６２７ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023178396A1 (pt) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Greenb Biological Solutions Ltda | Processo de extração de prolaminas de grãos e resíduos de cereais em meio etanólico ácido ou básico |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185998A (ja) | 1988-08-01 |
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