JPH0784030B2 - 合成樹脂板の折り曲げ方法とその装置 - Google Patents
合成樹脂板の折り曲げ方法とその装置Info
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- JPH0784030B2 JPH0784030B2 JP24468793A JP24468793A JPH0784030B2 JP H0784030 B2 JPH0784030 B2 JP H0784030B2 JP 24468793 A JP24468793 A JP 24468793A JP 24468793 A JP24468793 A JP 24468793A JP H0784030 B2 JPH0784030 B2 JP H0784030B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂板の折り曲
げ方法とその装置に関する。ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、耐衝撃ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピ
レン、アクリルなどの平板の合成樹脂板を上下に折り曲
げた波型の合成樹脂板は、建物の屋根などに利用され
る。合成樹脂板であるので、圧力を掛ければ折り曲げる
ことができる。しかし金属の板とは違い、弾性があるの
で元の形状に復元する傾向がある。復元しないように、
塑性変形させる必要がある。このために強い力をかける
と、白濁したり残留応力が生じたりする。
げ方法とその装置に関する。ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、耐衝撃ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピ
レン、アクリルなどの平板の合成樹脂板を上下に折り曲
げた波型の合成樹脂板は、建物の屋根などに利用され
る。合成樹脂板であるので、圧力を掛ければ折り曲げる
ことができる。しかし金属の板とは違い、弾性があるの
で元の形状に復元する傾向がある。復元しないように、
塑性変形させる必要がある。このために強い力をかける
と、白濁したり残留応力が生じたりする。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂板の折り曲げ方法としては、従
来冷間折り曲げ法があった。これは熱を掛けることなく
折り曲げる方法である。ローラを用いる方法とプレスに
よる方法がある。ローラによる方法は、合成樹脂板を凹
凸面のある一対のローラで挟んでローラの形状に折り曲
げる方法である。ローラフォーミングと言うこともあ
る。プレスによる方法は、凹凸面のあるプレスで上下か
ら合成樹脂板を挟み押さえ付けるものである。合成樹脂
板は、幅は数十ｃｍ〜１ｍ程度で長さは２ｍ〜１０ｍで
ある。
来冷間折り曲げ法があった。これは熱を掛けることなく
折り曲げる方法である。ローラを用いる方法とプレスに
よる方法がある。ローラによる方法は、合成樹脂板を凹
凸面のある一対のローラで挟んでローラの形状に折り曲
げる方法である。ローラフォーミングと言うこともあ
る。プレスによる方法は、凹凸面のあるプレスで上下か
ら合成樹脂板を挟み押さえ付けるものである。合成樹脂
板は、幅は数十ｃｍ〜１ｍ程度で長さは２ｍ〜１０ｍで
ある。
【０００３】しかし冷間であるので、合成樹脂板にかか
る応力が大きくなり、折り曲げ部に白濁を生じたり、亀
裂を発生する。時によっては一部が破断することもあ
る。合成樹脂板を痛めないためにも、仕上がりを美しく
するためにも、熱を掛けて折り曲げるということが望ま
しい。
る応力が大きくなり、折り曲げ部に白濁を生じたり、亀
裂を発生する。時によっては一部が破断することもあ
る。合成樹脂板を痛めないためにも、仕上がりを美しく
するためにも、熱を掛けて折り曲げるということが望ま
しい。
【０００４】プレスによる方法は、たとえば、特公平５
−１０２１２号に記載される。ポリウレタンなどのクッ
ションを敷き、その上に合成樹脂板を置いて、プレス機
により合成樹脂板を押さえて変形するものである。これ
は熱を加えない。
−１０２１２号に記載される。ポリウレタンなどのクッ
ションを敷き、その上に合成樹脂板を置いて、プレス機
により合成樹脂板を押さえて変形するものである。これ
は熱を加えない。
【０００５】加熱折り曲げ法も存在するが、手作業であ
り、自動化できていない。ために能率が悪く、長い板の
処理もできない。これはまずヒータで合成樹脂板を加熱
しておき、所望の押さえ板形状を持つブレーキプレスで
押させるものである。加熱工程から折り曲げ工程に移る
までに時間がかかり、その間に合成樹脂が塑性変形しや
すい。折り曲げのための作業が手作業である。ために非
能率であるし、生産性も低い。
り、自動化できていない。ために能率が悪く、長い板の
処理もできない。これはまずヒータで合成樹脂板を加熱
しておき、所望の押さえ板形状を持つブレーキプレスで
押させるものである。加熱工程から折り曲げ工程に移る
までに時間がかかり、その間に合成樹脂が塑性変形しや
すい。折り曲げのための作業が手作業である。ために非
能率であるし、生産性も低い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来波型の合成樹脂板
を製造する場合、熱を掛けない冷間折り曲げか、加熱し
た板を手作業でプレスした波型にする方法が、いずれか
であった。冷間曲げ方法は、ローラによる成形法である
ので、連続して板を成形することができる。しかし温度
が低い状態で強制的に折り曲げるので、残留応力が残
る。つよく曲げるので白濁や亀裂が入る恐れがある。た
めに製品の寿命が短くなるという難点がある。しかしロ
ーラ法で加熱する方法は従来なかったので、冷間で折り
曲げするしかないのである。
を製造する場合、熱を掛けない冷間折り曲げか、加熱し
た板を手作業でプレスした波型にする方法が、いずれか
であった。冷間曲げ方法は、ローラによる成形法である
ので、連続して板を成形することができる。しかし温度
が低い状態で強制的に折り曲げるので、残留応力が残
る。つよく曲げるので白濁や亀裂が入る恐れがある。た
めに製品の寿命が短くなるという難点がある。しかしロ
ーラ法で加熱する方法は従来なかったので、冷間で折り
曲げするしかないのである。
【０００７】一方ヒータで加熱しのちにプレスする方法
は手作業で行わなくてはならないので、連続して生産性
よく製造することができない。
は手作業で行わなくてはならないので、連続して生産性
よく製造することができない。
【０００８】本発明は、このような問題を克服し、ロー
ラを利用しつつ加熱して成形できる合成樹脂板の折り曲
げ方法とその装置を提案することを目的としている。
ラを利用しつつ加熱して成形できる合成樹脂板の折り曲
げ方法とその装置を提案することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の合成樹脂板の折り曲げ方法は、
合成樹脂板を上面と下面から回転するローラによって押
さえて変形させ折り曲げるために、主軸Ｐとこの主軸Ｐ
によって回転自在に支持されるローラＱと、合成樹脂板
Ｗの反対側にあって主軸Ｒと、この主軸Ｒによって支持
されるローラＳとをひと組みとし、ひとつあるいは複数
組みのローラにより所望の数の箇所で折り曲げを行う方
法であって、両ローラＱ，Ｓによって合成樹脂板Ｗを複
数の箇所で折り曲げる際に、折り曲げ部分に熱風を供給
して折り曲げ部分を軟化して折り曲げやすくすると共
に、複数の折り曲げ部分のうち、まず中央部に位置する
折り曲げ部分を折り曲げ、しかるのちに、その両側の折
り曲げ部分を順次折り曲げるものである。
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の合成樹脂板の折り曲げ方法は、
合成樹脂板を上面と下面から回転するローラによって押
さえて変形させ折り曲げるために、主軸Ｐとこの主軸Ｐ
によって回転自在に支持されるローラＱと、合成樹脂板
Ｗの反対側にあって主軸Ｒと、この主軸Ｒによって支持
されるローラＳとをひと組みとし、ひとつあるいは複数
組みのローラにより所望の数の箇所で折り曲げを行う方
法であって、両ローラＱ，Ｓによって合成樹脂板Ｗを複
数の箇所で折り曲げる際に、折り曲げ部分に熱風を供給
して折り曲げ部分を軟化して折り曲げやすくすると共
に、複数の折り曲げ部分のうち、まず中央部に位置する
折り曲げ部分を折り曲げ、しかるのちに、その両側の折
り曲げ部分を順次折り曲げるものである。
【００１０】請求項２記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
は、合成樹脂板を上面と下面から回転するローラによっ
て押さえて変形させ折り曲げるために、主軸Ｐとこの主
軸Ｐによって回転自在に支持されるローラＱと、合成樹
脂板の反対側にあって主軸Ｒと、この主軸Ｒによって支
持されるローラＳとをひと組みとし、ひとつあるいは複
数組みのローラにより所望の数の箇所で折り曲げを行う
装置であって、両ローラＱ，Ｓによって折り曲げられる
合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に、折り曲げ時または折り
曲げ時直前に熱風を供給するための熱風供給手段を設け
てなる構成を採用するものである。
は、合成樹脂板を上面と下面から回転するローラによっ
て押さえて変形させ折り曲げるために、主軸Ｐとこの主
軸Ｐによって回転自在に支持されるローラＱと、合成樹
脂板の反対側にあって主軸Ｒと、この主軸Ｒによって支
持されるローラＳとをひと組みとし、ひとつあるいは複
数組みのローラにより所望の数の箇所で折り曲げを行う
装置であって、両ローラＱ，Ｓによって折り曲げられる
合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に、折り曲げ時または折り
曲げ時直前に熱風を供給するための熱風供給手段を設け
てなる構成を採用するものである。
【００１１】請求項３記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
は、前記熱風供給手段が、少なくとも一方のローラＱ
が、主軸Ｐに関して回転自在の中央回転部Ｍと、その両
側にあり主軸Ｐに固定され円板状で合成樹脂板に接触す
る方向に開口のある熱風ガイドＧと、熱風ガイドＧの外
側に設けられた主軸Ｐに対して回転自在の外回転部Ｔ
と、主軸Ｐに設けられ前記熱風ガイドＧに熱風を供給す
る熱風管Ｋとよりなる構成を採用するものである。
は、前記熱風供給手段が、少なくとも一方のローラＱ
が、主軸Ｐに関して回転自在の中央回転部Ｍと、その両
側にあり主軸Ｐに固定され円板状で合成樹脂板に接触す
る方向に開口のある熱風ガイドＧと、熱風ガイドＧの外
側に設けられた主軸Ｐに対して回転自在の外回転部Ｔ
と、主軸Ｐに設けられ前記熱風ガイドＧに熱風を供給す
る熱風管Ｋとよりなる構成を採用するものである。
【００１２】請求項４記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
は、前記熱風供給手段１０が、両ローラＱ，Ｓに向かっ
て合成樹脂板Ｗが送り込まれ折り曲げられる直前の位置
に設けられ、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対応するス
リット状熱風供給口１１を有する熱風供給ノズル１２か
らなる構成を採用するものである。
は、前記熱風供給手段１０が、両ローラＱ，Ｓに向かっ
て合成樹脂板Ｗが送り込まれ折り曲げられる直前の位置
に設けられ、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対応するス
リット状熱風供給口１１を有する熱風供給ノズル１２か
らなる構成を採用するものである。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明において、合成樹脂板Ｗを
折り曲げる場合には、合成樹脂板Ｗを回転する複数組み
のローラＱ，Ｓ間に間に送り込むだけでよい。これによ
って、その合成樹脂板Ｗを複数の箇所で自動的に折り曲
げることができ、しかも、その折り曲げの際に、折り曲
げ部分を熱風で加熱して軟化させているので、容易に折
り曲げることができる。
折り曲げる場合には、合成樹脂板Ｗを回転する複数組み
のローラＱ，Ｓ間に間に送り込むだけでよい。これによ
って、その合成樹脂板Ｗを複数の箇所で自動的に折り曲
げることができ、しかも、その折り曲げの際に、折り曲
げ部分を熱風で加熱して軟化させているので、容易に折
り曲げることができる。
【００１４】この場合、複数の折り曲げ部分のうち、中
央部に位置する折り曲げ部分を先に折り曲げるので、そ
の中央部の折り曲げ部分をガイドにして、合成樹脂板Ｗ
を蛇行させることなく直線状に進行させて、残りの両側
の折り曲げ部分を順次正確に折り曲げることができる。
央部に位置する折り曲げ部分を先に折り曲げるので、そ
の中央部の折り曲げ部分をガイドにして、合成樹脂板Ｗ
を蛇行させることなく直線状に進行させて、残りの両側
の折り曲げ部分を順次正確に折り曲げることができる。
【００１５】請求項２記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
によれば、複数組みのローラＱ，Ｓ間に合成樹脂板Ｗを
送り込んで、その合成樹脂板を折り曲げる場合に、両ロ
ーラＱ，Ｓによって折り曲げられる合成樹脂板Ｗの折り
曲げ部分に、折り曲げ時または折り曲げ時直前に熱風を
供給するための熱風供給手段を設けているので、折り曲
げ部分だけを集中的に加熱し軟化させて容易に折り曲げ
ることができ、従来のように、合成樹脂板Ｗの全体を加
熱することにより、その合成樹脂板Ｗが塑性変形される
という難点を解消でき、しかも、合成樹脂板Ｗの全体を
加熱する場合に比べて熱エネルギーの消費量も少なくて
済むから、経済的である。
によれば、複数組みのローラＱ，Ｓ間に合成樹脂板Ｗを
送り込んで、その合成樹脂板を折り曲げる場合に、両ロ
ーラＱ，Ｓによって折り曲げられる合成樹脂板Ｗの折り
曲げ部分に、折り曲げ時または折り曲げ時直前に熱風を
供給するための熱風供給手段を設けているので、折り曲
げ部分だけを集中的に加熱し軟化させて容易に折り曲げ
ることができ、従来のように、合成樹脂板Ｗの全体を加
熱することにより、その合成樹脂板Ｗが塑性変形される
という難点を解消でき、しかも、合成樹脂板Ｗの全体を
加熱する場合に比べて熱エネルギーの消費量も少なくて
済むから、経済的である。
【００１６】請求項３記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
によれば、前記熱風供給手段が、少なくとも一方のロー
ラＱが、主軸Ｐに関して回転自在の中央回転部Ｍと、そ
の両側にあり主軸Ｐに固定され円板状で合成樹脂板に接
触する方向に開口のある熱風ガイドＧと、熱風ガイドＧ
の外側に設けられた主軸Ｐに対して回転自在の外回転部
Ｔと、主軸Ｐに設けられ前記熱風ガイドＧに熱風を供給
する熱風管Ｋとより構成されており、熱風供給手段を一
方のローラＱに組み込んでいるので、合成樹脂板Ｗの折
り曲げ部分にだけ熱風を集中的に吹き付けて加熱するこ
とができると共に、装置全体の大型化を防ぐことができ
る。
によれば、前記熱風供給手段が、少なくとも一方のロー
ラＱが、主軸Ｐに関して回転自在の中央回転部Ｍと、そ
の両側にあり主軸Ｐに固定され円板状で合成樹脂板に接
触する方向に開口のある熱風ガイドＧと、熱風ガイドＧ
の外側に設けられた主軸Ｐに対して回転自在の外回転部
Ｔと、主軸Ｐに設けられ前記熱風ガイドＧに熱風を供給
する熱風管Ｋとより構成されており、熱風供給手段を一
方のローラＱに組み込んでいるので、合成樹脂板Ｗの折
り曲げ部分にだけ熱風を集中的に吹き付けて加熱するこ
とができると共に、装置全体の大型化を防ぐことができ
る。
【００１７】中央回転部Ｍと外回転部Ｔは回転し、熱風
ガイドＧは回転しない。主軸Ｐは回転せず、これに形成
された熱風ガイドＧは回転せず、合成樹脂板Ｗの方向に
のみ熱風を吹き出す。熱風ガイドＧが合成樹脂板Ｗの丁
度折り曲げ部分に熱風を吹き出すので、合成樹脂板Ｗが
予め加熱され軟化して、折り曲げに適するようになる。
熱風ガイドＧのほかの部材は自由に回転するので、合成
樹脂板Ｗを滑りなく押さえて折り曲げることができる。
ガイドＧは回転しない。主軸Ｐは回転せず、これに形成
された熱風ガイドＧは回転せず、合成樹脂板Ｗの方向に
のみ熱風を吹き出す。熱風ガイドＧが合成樹脂板Ｗの丁
度折り曲げ部分に熱風を吹き出すので、合成樹脂板Ｗが
予め加熱され軟化して、折り曲げに適するようになる。
熱風ガイドＧのほかの部材は自由に回転するので、合成
樹脂板Ｗを滑りなく押さえて折り曲げることができる。
【００１８】反対側のローラＳは先程説明したローラＱ
と同じ構造としても良い。つまりこれからも熱風を吹き
出すようにする。その場合は、合成樹脂板Ｗの両側から
熱風が吹き付けられることになる。
と同じ構造としても良い。つまりこれからも熱風を吹き
出すようにする。その場合は、合成樹脂板Ｗの両側から
熱風が吹き付けられることになる。
【００１９】しかし反対側のローラＳは通常の押さえロ
ーラであっても良い。この場合は、駆動力を与える必要
があるので、主軸Ｒはモータ、減速器などに連結して適
当な角速度で回転させる。ローラＳは主軸Ｒに固結す
る。
ーラであっても良い。この場合は、駆動力を与える必要
があるので、主軸Ｒはモータ、減速器などに連結して適
当な角速度で回転させる。ローラＳは主軸Ｒに固結す
る。
【００２０】熱風の吹き込みにより合成樹脂板Ｗが加熱
されるので、無理なく、合成樹脂板Ｗが折り曲げられ
る。残留応力が内部に残らない。塑性変形が永久的に起
こるので、のちに変形したりせず、形状的に安定なもの
ができる。軟化してから折り曲げるので、強い鋭角で折
り曲げることもできる。無理に曲げるのではないので、
折り曲げ部分に亀裂が発生することはない。白濁を帯び
るとういこともない。高品質の波型の合成樹脂板Ｗを製
造することができる。
されるので、無理なく、合成樹脂板Ｗが折り曲げられ
る。残留応力が内部に残らない。塑性変形が永久的に起
こるので、のちに変形したりせず、形状的に安定なもの
ができる。軟化してから折り曲げるので、強い鋭角で折
り曲げることもできる。無理に曲げるのではないので、
折り曲げ部分に亀裂が発生することはない。白濁を帯び
るとういこともない。高品質の波型の合成樹脂板Ｗを製
造することができる。
【００２１】請求項４記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
によれば、前記熱風供給手段が、両ローラＱ，Ｓに向か
って合成樹脂板Ｗが送り込まれ折り曲げられる直前の位
置に設けられ、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対応する
スリット状熱風供給口１１を有する熱風供給ノズル１２
から構成されているので、両ローラＱ，Ｓにより合成樹
脂板Ｗを折り曲げる前に、その折り曲げ部分を加熱によ
り軟化させて、折り曲げを容易に行なうことができる。
また、一方のローラＱ内に熱風供給手段が組み込まれて
いないから、その一方のローラＱの構造が簡単になり、
その保守点検が容易である。
によれば、前記熱風供給手段が、両ローラＱ，Ｓに向か
って合成樹脂板Ｗが送り込まれ折り曲げられる直前の位
置に設けられ、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対応する
スリット状熱風供給口１１を有する熱風供給ノズル１２
から構成されているので、両ローラＱ，Ｓにより合成樹
脂板Ｗを折り曲げる前に、その折り曲げ部分を加熱によ
り軟化させて、折り曲げを容易に行なうことができる。
また、一方のローラＱ内に熱風供給手段が組み込まれて
いないから、その一方のローラＱの構造が簡単になり、
その保守点検が容易である。
【００２２】
【実施例】図１は本発明の実施例にかかる合成樹脂板の
折り曲げ装置の概略構成図である。図２はひとつのロー
ラの部分の縦断面図である。ここでは３組みのローラを
示す。実際には、多くのローラの組みを使用することも
あり、折り目の数だけローラを用いる。同じ構造である
ので、全部を図示することを略す。ひと組みのローラに
ついて説明する。合成樹脂板Ｗを波型に曲げるので、一
方のローラから見れば板は平角（１８０°）に曲がり、
他方のローラから見れば板は平角（１８０°）以下の角
度に曲げられる。平角以下に曲げる方のローラはより幅
が狭い。狭幅のローラであって、鍔がついている。鍔は
折り曲げ部を強く変形させるために鋭くなっている。こ
のローラＳは主軸Ｒに固定されて、合成樹脂板を送るた
めに回転している。主軸Ｒも回転している。
折り曲げ装置の概略構成図である。図２はひとつのロー
ラの部分の縦断面図である。ここでは３組みのローラを
示す。実際には、多くのローラの組みを使用することも
あり、折り目の数だけローラを用いる。同じ構造である
ので、全部を図示することを略す。ひと組みのローラに
ついて説明する。合成樹脂板Ｗを波型に曲げるので、一
方のローラから見れば板は平角（１８０°）に曲がり、
他方のローラから見れば板は平角（１８０°）以下の角
度に曲げられる。平角以下に曲げる方のローラはより幅
が狭い。狭幅のローラであって、鍔がついている。鍔は
折り曲げ部を強く変形させるために鋭くなっている。こ
のローラＳは主軸Ｒに固定されて、合成樹脂板を送るた
めに回転している。主軸Ｒも回転している。
【００２３】他方のローラＱは平角以上の面に接触して
いる。このローラＱは主軸Ｐに、回転自在に取り付けら
れる。ローラＱはより幅の広いローラである。やはり鍔
部があるが、この鍔部の分だけ、ローラＳよりも幅広で
ある。重要なことは、このローラＳが複数の部材に分割
されており、回転する部材と、固定部材とを含むという
ことである。
いる。このローラＱは主軸Ｐに、回転自在に取り付けら
れる。ローラＱはより幅の広いローラである。やはり鍔
部があるが、この鍔部の分だけ、ローラＳよりも幅広で
ある。重要なことは、このローラＳが複数の部材に分割
されており、回転する部材と、固定部材とを含むという
ことである。
【００２４】複合ローラＱは、中央回転部Ｍと、その両
側の熱風ガイドＧと、さらにその外側の外回転部Ｔとよ
りなる。中央回転部Ｍは、平坦な面１を持つ円盤であ
る。これは前記の狭幅のローラＳとほぼ同じ幅を持つ。
中央回転部Ｍは主軸Ｐとの間に、軸受２を備える。主軸
Ｐは静止しているが、軸受２があるので、遊輪として自
由に回転することができる。
側の熱風ガイドＧと、さらにその外側の外回転部Ｔとよ
りなる。中央回転部Ｍは、平坦な面１を持つ円盤であ
る。これは前記の狭幅のローラＳとほぼ同じ幅を持つ。
中央回転部Ｍは主軸Ｐとの間に、軸受２を備える。主軸
Ｐは静止しているが、軸受２があるので、遊輪として自
由に回転することができる。
【００２５】熱風ガイドＧは、中央回転部と同じ直径を
持つ円弧板である。これは主軸Ｐに対して軸受を介さ
ず、直接に固定される。熱風ガイドＧの中央部は軸穴３
となっている。これは主軸Ｐに固定する部分である。軸
穴３に続いて、扇形の切り欠き４がある。これは熱風を
吹き出すための通路となる。扇型の中心角は３０度の程
度である。これは２０度〜５０度程度とすることができ
る。主軸Ｐに取り付ける時に、切り欠き４が、合成樹脂
板に向くようにする。
持つ円弧板である。これは主軸Ｐに対して軸受を介さ
ず、直接に固定される。熱風ガイドＧの中央部は軸穴３
となっている。これは主軸Ｐに固定する部分である。軸
穴３に続いて、扇形の切り欠き４がある。これは熱風を
吹き出すための通路となる。扇型の中心角は３０度の程
度である。これは２０度〜５０度程度とすることができ
る。主軸Ｐに取り付ける時に、切り欠き４が、合成樹脂
板に向くようにする。
【００２６】熱風ガイドＧのさらに外側には、鍔部であ
る外回転部Ｔがある。これも回転する部材である。主軸
Ｐとの間には軸受６がある。５部材に分割されている
が、中央回転部Ｍと外回転部Ｔが回転する。これは反し
て熱風ガイドＧは主軸に固定される。熱風ガイドＧと、
中央回転部Ｍ、外回転部Ｔとの間は滑りがある。
る外回転部Ｔがある。これも回転する部材である。主軸
Ｐとの間には軸受６がある。５部材に分割されている
が、中央回転部Ｍと外回転部Ｔが回転する。これは反し
て熱風ガイドＧは主軸に固定される。熱風ガイドＧと、
中央回転部Ｍ、外回転部Ｔとの間は滑りがある。
【００２７】主軸Ｐの軸方向には穴があり、これが熱風
を運ぶ熱風管Ｋになっている。主軸ＰのローラＱを取り
付ける部位には、通し穴５が穿孔されている。通し穴５
と熱風ガイドＧの切り欠き４とを一致させて、熱風ガイ
ドＧを固定する。熱風管Ｋを通った熱風は通し穴５か
ら、熱風ガイドＧの内部に入る。熱風は切り欠き４を通
り合成樹脂板Ｗに吹き付ける。熱風により合成樹脂板が
加熱されて軟化する。
を運ぶ熱風管Ｋになっている。主軸ＰのローラＱを取り
付ける部位には、通し穴５が穿孔されている。通し穴５
と熱風ガイドＧの切り欠き４とを一致させて、熱風ガイ
ドＧを固定する。熱風管Ｋを通った熱風は通し穴５か
ら、熱風ガイドＧの内部に入る。熱風は切り欠き４を通
り合成樹脂板Ｗに吹き付ける。熱風により合成樹脂板が
加熱されて軟化する。
【００２８】中央回転部の両側に狭い熱風ガイドＧがあ
り、ここから合成樹脂板に向けて熱風を吹き出すが、吹
き出し部の面積は十分に狭い。必要な箇所だけに、折り
曲げの最中に熱風を供給する。時間的にも空間的にも、
もっとも的確に熱風を与える。このために熱風の無駄が
少ない。熱エネルギーを有効に利用できる。
り、ここから合成樹脂板に向けて熱風を吹き出すが、吹
き出し部の面積は十分に狭い。必要な箇所だけに、折り
曲げの最中に熱風を供給する。時間的にも空間的にも、
もっとも的確に熱風を与える。このために熱風の無駄が
少ない。熱エネルギーを有効に利用できる。
【００２９】次に合成樹脂板Ｗの折り曲げ工程を説明す
る。図４は工程を順に示している。第１工程は、ポリカ
ーボネートの平板な合成樹脂板を、中央部で下向きに曲
げている。第２工程は、同じ合成樹脂板をｂ、ｃで上向
きに曲げ、ｄ、ｅでは下向きに曲げている。第３工程で
は、さらに両端の部分ｆ、ｇを下向きに曲げている。こ
れらの曲げは全て、ローラＳとローラＱの組合せになる
成形によってなされる。このようなすこしずつ曲げてゆ
く方法は従来からのローラフォーミング法と同じであ
る。一例では、第３工程の終わりでの板の幅は６００ｍ
ｍである。
る。図４は工程を順に示している。第１工程は、ポリカ
ーボネートの平板な合成樹脂板を、中央部で下向きに曲
げている。第２工程は、同じ合成樹脂板をｂ、ｃで上向
きに曲げ、ｄ、ｅでは下向きに曲げている。第３工程で
は、さらに両端の部分ｆ、ｇを下向きに曲げている。こ
れらの曲げは全て、ローラＳとローラＱの組合せになる
成形によってなされる。このようなすこしずつ曲げてゆ
く方法は従来からのローラフォーミング法と同じであ
る。一例では、第３工程の終わりでの板の幅は６００ｍ
ｍである。
【００３０】図５は本発明の他の実施例を示すものであ
って、合成樹脂板Ｗの送り込み方向に沿ってI 〜IVの４
工程に分かれており、工程I には１組のローラＱ，Ｓ
（１）が、工程IIには３組のーラＱ，Ｓ（２〜４）が、
工程 IIIには５組のローラＱ，Ｓ（５〜９）が、工程IV
には７組のローラＱ，Ｓ（１０〜１６）がそれぞれ設け
られ、該各工程I 〜IVの上流側に、ローラＱ，Ｓによっ
て折り曲げられる合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対向し
て折り曲げ時直前に熱風を供給するための熱風供給手段
１０が設けられている。
って、合成樹脂板Ｗの送り込み方向に沿ってI 〜IVの４
工程に分かれており、工程I には１組のローラＱ，Ｓ
（１）が、工程IIには３組のーラＱ，Ｓ（２〜４）が、
工程 IIIには５組のローラＱ，Ｓ（５〜９）が、工程IV
には７組のローラＱ，Ｓ（１０〜１６）がそれぞれ設け
られ、該各工程I 〜IVの上流側に、ローラＱ，Ｓによっ
て折り曲げられる合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対向し
て折り曲げ時直前に熱風を供給するための熱風供給手段
１０が設けられている。
【００３１】熱風供給手段１０は、図６及び図７に示す
ように、ローラＱの両側外回転部Ｔに対向して配設され
ると共に、その下端部にスリット状熱風供給口１１を有
する熱風供給ノズル１２からなり、該各ノズル１２に配
管１４を介してヒーター１５及び熱風供給用ファン１６
が接続されている。図６中、１７は各工程I 〜IVの下流
側に、ローラＱの両側外回転部Ｔに対向して配設された
冷却パイプであって、合成樹脂板Ｗの折り曲げた部分に
空気を吹き付けて冷却し、その折り曲げ状態を固定化す
るためのものである。
ように、ローラＱの両側外回転部Ｔに対向して配設され
ると共に、その下端部にスリット状熱風供給口１１を有
する熱風供給ノズル１２からなり、該各ノズル１２に配
管１４を介してヒーター１５及び熱風供給用ファン１６
が接続されている。図６中、１７は各工程I 〜IVの下流
側に、ローラＱの両側外回転部Ｔに対向して配設された
冷却パイプであって、合成樹脂板Ｗの折り曲げた部分に
空気を吹き付けて冷却し、その折り曲げ状態を固定化す
るためのものである。
【００３２】合成樹脂板Ｗの折り曲げ手順を説明する
と、工程Ｉにおいて、合成樹脂板Ｗの中央部分が熱風供
給口１１から吹き付けられる熱風により加熱されて軟化
し、その軟化部分がローラＱ，Ｓ（１）により折り曲げ
られ、図４のａに示すように、合成樹脂板Ｗの中央部が
上向きに折り曲げられる。
と、工程Ｉにおいて、合成樹脂板Ｗの中央部分が熱風供
給口１１から吹き付けられる熱風により加熱されて軟化
し、その軟化部分がローラＱ，Ｓ（１）により折り曲げ
られ、図４のａに示すように、合成樹脂板Ｗの中央部が
上向きに折り曲げられる。
【００３３】工程IIにおいて、合成樹脂板Ｗの中央折り
曲げ部分の両側が熱風供給口１１から吹き付けられる熱
風により加熱されると共に、合成樹脂板Ｗの工程Ｉで折
り曲げられた中央折り曲げ部分がローラＱ，Ｓ（３）間
に挿通されることにより、その中央折り曲げ部分をガイ
ドにして、合成樹脂板Ｗを蛇行することなく直線的に進
行させ、合成樹脂板Ｗの加熱により軟化された部分がロ
ーラＱ，Ｓ（２，４）により折り曲げられ、図４のｂ，
ｃに示すように、合成樹脂板Ｗの中央折り曲げ部分の両
側が下向きに折り曲げられる。
曲げ部分の両側が熱風供給口１１から吹き付けられる熱
風により加熱されると共に、合成樹脂板Ｗの工程Ｉで折
り曲げられた中央折り曲げ部分がローラＱ，Ｓ（３）間
に挿通されることにより、その中央折り曲げ部分をガイ
ドにして、合成樹脂板Ｗを蛇行することなく直線的に進
行させ、合成樹脂板Ｗの加熱により軟化された部分がロ
ーラＱ，Ｓ（２，４）により折り曲げられ、図４のｂ，
ｃに示すように、合成樹脂板Ｗの中央折り曲げ部分の両
側が下向きに折り曲げられる。
【００３４】以後、同様の手順で、工程III において、
図４のｄ，ｅに示すように、既に折り曲げられた部分の
両側が上向きに折り曲げられ、工程IVのおいて、図４の
ｆ，ｇに示すように、既に折り曲げられた部分の両側が
下向きに折り曲げられる。
図４のｄ，ｅに示すように、既に折り曲げられた部分の
両側が上向きに折り曲げられ、工程IVのおいて、図４の
ｆ，ｇに示すように、既に折り曲げられた部分の両側が
下向きに折り曲げられる。
【００３５】上記構成によれば、合成樹脂板Ｗを複数の
箇所で折り曲げる際に、その複数の折り曲げ部分のう
ち、中央部に位置する折り曲げ部分を先に折り曲げるの
で、その中央部の折り曲げ部分をガイドにして、合成樹
脂板Ｗ合成樹脂板を蛇行させることなく直線状に進行さ
せて、残りの両側の折り曲げ部分を順次正確に折り曲げ
ることができる。また、熱風供給手段１０が両ローラ
Ｑ，Ｓの直前に設けられているため、合成樹脂板Ｗの折
り曲げ部分を折り曲げる前に確実に軟化させことがで
き、その折り曲げを円滑容易に行なうことができる。ま
た、前述した実施例のように、一方のローラＱ内に熱風
供給手段が組み込まれていないから、その一方のローラ
Ｑの構造が簡単になり、その保守点検が容易である。
箇所で折り曲げる際に、その複数の折り曲げ部分のう
ち、中央部に位置する折り曲げ部分を先に折り曲げるの
で、その中央部の折り曲げ部分をガイドにして、合成樹
脂板Ｗ合成樹脂板を蛇行させることなく直線状に進行さ
せて、残りの両側の折り曲げ部分を順次正確に折り曲げ
ることができる。また、熱風供給手段１０が両ローラ
Ｑ，Ｓの直前に設けられているため、合成樹脂板Ｗの折
り曲げ部分を折り曲げる前に確実に軟化させことがで
き、その折り曲げを円滑容易に行なうことができる。ま
た、前述した実施例のように、一方のローラＱ内に熱風
供給手段が組み込まれていないから、その一方のローラ
Ｑの構造が簡単になり、その保守点検が容易である。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の合成樹脂板の折り曲げ方
法によれば、合成樹脂板Ｗを複数の箇所で折り曲げる際
に、その複数の折り曲げ部分のうち、中央部に位置する
折り曲げ部分を先に折り曲げるので、その中央部の折り
曲げ部分をガイドにして、合成樹脂板Ｗを蛇行させるこ
となく直線状に進行させて、残りの両側の折り曲げ部分
を順次正確に折り曲げることができる。
法によれば、合成樹脂板Ｗを複数の箇所で折り曲げる際
に、その複数の折り曲げ部分のうち、中央部に位置する
折り曲げ部分を先に折り曲げるので、その中央部の折り
曲げ部分をガイドにして、合成樹脂板Ｗを蛇行させるこ
となく直線状に進行させて、残りの両側の折り曲げ部分
を順次正確に折り曲げることができる。
【００３７】更に、合成樹脂板Ｗが加熱されるので、柔
軟になり折り曲げ易くなる。合成樹脂板Ｗに与える応力
をへらすことができるので、割れ、亀裂、白濁などを生
じない。従来の冷間法に比較して、より高い品質の波型
合成樹脂板を製造することができる。
軟になり折り曲げ易くなる。合成樹脂板Ｗに与える応力
をへらすことができるので、割れ、亀裂、白濁などを生
じない。従来の冷間法に比較して、より高い品質の波型
合成樹脂板を製造することができる。
【００３８】また更に、加熱により無理なく合成樹脂板
Ｗを変形することができるので、より長い合成樹脂板Ｗ
を扱うことができる。従来法では、長くても６ｍ〜１２
ｍの板しかローラフォーミング法では扱えないが、本発
明によれば、１２ｍ以上の長いものも成形することがで
きる。これにより能率が増進する。
Ｗを変形することができるので、より長い合成樹脂板Ｗ
を扱うことができる。従来法では、長くても６ｍ〜１２
ｍの板しかローラフォーミング法では扱えないが、本発
明によれば、１２ｍ以上の長いものも成形することがで
きる。これにより能率が増進する。
【００３９】請求項２記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
によれば、両ローラＱ，Ｓによって折り曲げられる合成
樹脂板Ｗの折り曲げ部分に、折り曲げ時または折り曲げ
時直前に熱風を供給するための熱風供給手段を設けてい
るので、折り曲げ部分だけを集中的に加熱し軟化させて
容易に折り曲げることができ、従来のように、合成樹脂
板Ｗの全体を加熱することにより、その合成樹脂板Ｗが
塑性変形されるという難点を解消でき、しかも、合成樹
脂板Ｗの全体を加熱する場合に比べて熱エネルギーの消
費量も少なくて済むから、経済的である。
によれば、両ローラＱ，Ｓによって折り曲げられる合成
樹脂板Ｗの折り曲げ部分に、折り曲げ時または折り曲げ
時直前に熱風を供給するための熱風供給手段を設けてい
るので、折り曲げ部分だけを集中的に加熱し軟化させて
容易に折り曲げることができ、従来のように、合成樹脂
板Ｗの全体を加熱することにより、その合成樹脂板Ｗが
塑性変形されるという難点を解消でき、しかも、合成樹
脂板Ｗの全体を加熱する場合に比べて熱エネルギーの消
費量も少なくて済むから、経済的である。
【００４０】請求項３記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
によれば、熱風供給手段を一方のローラＱに組み込んで
いるので、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分にだけ熱風を集
中的に吹き付けて加熱することができると共に、装置全
体の大型化を防ぐことができる。
によれば、熱風供給手段を一方のローラＱに組み込んで
いるので、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分にだけ熱風を集
中的に吹き付けて加熱することができると共に、装置全
体の大型化を防ぐことができる。
【００４１】請求項４記載の合成樹脂板の折り曲げ装置
によれば、熱風供給手段が両ローラＱ，Ｓの直前に設け
られているので、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分を折り曲
げる前に確実に軟化させることができ、その折り曲げを
円滑容易に行なうことができる。また、一方のローラＱ
内に熱風供給手段が組み込まれていないから、その一方
のローラＱの構造が簡単になり、その保守点検が容易で
ある。
によれば、熱風供給手段が両ローラＱ，Ｓの直前に設け
られているので、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分を折り曲
げる前に確実に軟化させることができ、その折り曲げを
円滑容易に行なうことができる。また、一方のローラＱ
内に熱風供給手段が組み込まれていないから、その一方
のローラＱの構造が簡単になり、その保守点検が容易で
ある。
【図１】本発明の一実施例である合成樹脂板折り曲げ装
置の一部概略正面図である。
置の一部概略正面図である。
【図２】同熱風吹き込み機構を備えるローラの断面図で
ある。
ある。
【図３】同ローラの熱風ガイドのみの縦断面図である。
【図４】同合成樹脂板の折り曲げ工程略図である。
【図５】本発明の他の実施例である合成樹脂板折り曲げ
装置の概略平面図である。
装置の概略平面図である。
【図６】同要部の縦断面図である。
【図７】同熱風供給ノズルの横断面図である。
Ｍ 中央回転部 Ｐ 主軸 Ｑ ローラ Ｒ 主軸 Ｓ ローラ Ｇ 熱風ガイド Ｔ 外回転部 Ｗ 合成樹脂板 １０ 熱風供給手段 １１ 熱風供給口 １２ 熱風供給ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂板を上面と下面から回転するロ
ーラによって押さえて変形させ折り曲げるために、主軸
Ｐとこの主軸Ｐによって回転自在に支持されるローラＱ
と、合成樹脂板Ｗの反対側にあって主軸Ｒと、この主軸
Ｒによって支持されるローラＳとをひと組みとし、ひと
つあるいは複数組みのローラにより所望の数の箇所で折
り曲げを行う方法であって、両ローラＱ，Ｓによって合
成樹脂板Ｗを複数の箇所で折り曲げる際に、折り曲げ部
分に熱風を供給して折り曲げ部分を軟化して折り曲げや
すくすると共に、複数の折り曲げ部分のうち、まず中央
部に位置する折り曲げ部分を折り曲げ、しかるのちに、
その両側の折り曲げ部分を順次折り曲げるようにした合
成樹脂板の折り曲げ方法。 - 【請求項２】 合成樹脂板を上面と下面から回転するロ
ーラによって押さえて変形させ折り曲げるために、主軸
Ｐとこの主軸Ｐによって回転自在に支持されるローラＱ
と、合成樹脂板の反対側にあって主軸Ｒと、この主軸Ｒ
によって支持されるローラＳとをひと組みとし、ひとつ
あるいは複数組みのローラにより所望の数の箇所で折り
曲げを行う装置であって、両ローラＱ，Ｓによって折り
曲げられる合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に、折り曲げ時
または折り曲げ時直前に熱風を供給するための熱風供給
手段を設けてなる合成樹脂板の折り曲げ装置。 - 【請求項３】 熱風供給手段は、少なくとも一方のロー
ラＱが、主軸Ｐに関して回転自在の中央回転部Ｍと、そ
の両側にあり主軸Ｐに固定され円板状で合成樹脂板に接
触する方向に開口のある熱風ガイドＧと、熱風ガイドＧ
の外側に設けられた主軸Ｐに対して回転自在の外回転部
Ｔと、主軸Ｐに設けられ前記熱風ガイドＧに熱風を供給
する熱風管Ｋとよりなる請求項２記載の合成樹脂板の折
り曲げ装置。 - 【請求項４】 熱風供給手段は、両ローラＱ，Ｓに向か
って合成樹脂板Ｗが送り込まれ折り曲げられる直前の位
置に設けられ、合成樹脂板Ｗの折り曲げ部分に対応する
スリット状熱風供給口１１を有する熱風供給ノズル１２
からなる請求項２記載の合成樹脂板の折り曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24468793A JPH0784030B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 合成樹脂板の折り曲げ方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24468793A JPH0784030B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 合成樹脂板の折り曲げ方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100915A JPH07100915A (ja) | 1995-04-18 |
| JPH0784030B2 true JPH0784030B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17122453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24468793A Expired - Fee Related JPH0784030B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 合成樹脂板の折り曲げ方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784030B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3199126U (ja) * | 2015-05-27 | 2015-08-06 | 有限会社 イトウ | 結束用バンド |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24468793A patent/JPH0784030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100915A (ja) | 1995-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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