JPH0783580A - 凝縮器の水位検出装置 - Google Patents
凝縮器の水位検出装置Info
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- JPH0783580A JPH0783580A JP22484193A JP22484193A JPH0783580A JP H0783580 A JPH0783580 A JP H0783580A JP 22484193 A JP22484193 A JP 22484193A JP 22484193 A JP22484193 A JP 22484193A JP H0783580 A JPH0783580 A JP H0783580A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】火力発電プラント等に設置された凝縮器に備え
られた計装配管に設けた水位検出器の水位が、凝縮器へ
の蒸気流入の起動時及びプラントの急激な負荷上昇時、
蒸気と復水とを貯留する凝縮器の容器の水位と同じ水位
になるようにする。 【構成】計装配管に設けられた水位検出器を備えた水位
制御器３１，水位検出器としての水位低，高，高高警報
スイッチ３２，３３，３４，水位非常高スイッチ３５及
び現場指示水面計３６から容器１の上部に至る蒸気側計
装配管２１ないし２６及び蒸気側計装母管９を熱伝導率
の小さいステンレス鋼で製造し、またその管厚を最小限
の厚さにして蒸気の凝縮量を少なくして、蒸気側の圧力
の伝達が水側の圧力の伝達より遅れないようにして正確
な水位を示すようにする。
られた計装配管に設けた水位検出器の水位が、凝縮器へ
の蒸気流入の起動時及びプラントの急激な負荷上昇時、
蒸気と復水とを貯留する凝縮器の容器の水位と同じ水位
になるようにする。 【構成】計装配管に設けられた水位検出器を備えた水位
制御器３１，水位検出器としての水位低，高，高高警報
スイッチ３２，３３，３４，水位非常高スイッチ３５及
び現場指示水面計３６から容器１の上部に至る蒸気側計
装配管２１ないし２６及び蒸気側計装母管９を熱伝導率
の小さいステンレス鋼で製造し、またその管厚を最小限
の厚さにして蒸気の凝縮量を少なくして、蒸気側の圧力
の伝達が水側の圧力の伝達より遅れないようにして正確
な水位を示すようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は供給される蒸気と、この
蒸気を冷却媒体により冷却，凝縮した復水とを水面を形
成して有する容器内の前記水面の水位を検出する凝縮器
の水位検出装置、特に火力発電プラント等に使用される
凝縮器の水位検出装置に関する。
蒸気を冷却媒体により冷却，凝縮した復水とを水面を形
成して有する容器内の前記水面の水位を検出する凝縮器
の水位検出装置、特に火力発電プラント等に使用される
凝縮器の水位検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電プラントでは蒸気と水との特性
を利用して燃料のもつエネルギーをボイラで蒸気のエネ
ルギーに変換し、この蒸気のエネルギーを蒸気タービン
にて機械的エネルギーに変換し、さらにこの機械的エネ
ルギーを発電機により電気エネルギーに変換している。
したがって、このような火力発電プラントでは蒸気と水
とが混在する容器を有する凝縮器が多数設置される。こ
の場合、凝縮器では容器に水位検出装置を備えて容器内
の水面の水位を検出し、外部に排出する容器内の水の排
出量を制御して水位を制御している。
を利用して燃料のもつエネルギーをボイラで蒸気のエネ
ルギーに変換し、この蒸気のエネルギーを蒸気タービン
にて機械的エネルギーに変換し、さらにこの機械的エネ
ルギーを発電機により電気エネルギーに変換している。
したがって、このような火力発電プラントでは蒸気と水
とが混在する容器を有する凝縮器が多数設置される。こ
の場合、凝縮器では容器に水位検出装置を備えて容器内
の水面の水位を検出し、外部に排出する容器内の水の排
出量を制御して水位を制御している。
【０００３】このような水位検出装置を備えた凝縮器と
して図２に示す系統のものが知られている。図２におい
て、容器１には容器１に供給される蒸気と、この蒸気を
冷却媒体により冷却，凝縮した復水とが水面６を形成し
て貯留され、上部に蒸気入口２が、また下部に接続して
水位調節弁３を備えた復水排出系４が設けられている。
また容器１内には、外部から供給される冷却媒体が流れ
る伝熱管５が配設されている。
して図２に示す系統のものが知られている。図２におい
て、容器１には容器１に供給される蒸気と、この蒸気を
冷却媒体により冷却，凝縮した復水とが水面６を形成し
て貯留され、上部に蒸気入口２が、また下部に接続して
水位調節弁３を備えた復水排出系４が設けられている。
また容器１内には、外部から供給される冷却媒体が流れ
る伝熱管５が配設されている。
【０００４】なお、容器１には容器内の復水の水面６の
水位を検出する下記の構成からなる水位検出装置７が設
けられている。容器１の下端部に容器１内の復水を導く
水側計装母管８が、一方上端部に容器１内の蒸気を導く
蒸気側計装母管９が設けられ、さらに水側計装母管８か
ら上向きに複数並列に接続して設けられた水側計装配管
１１，１２，１３，１４，１５，１６と、一方蒸気側計
装母管９に下向きに前記水側計装配管１１ないし１６の
それぞれに対応して複数並列に接続して設けられた蒸気
側計装配管２１，２２，２３，２４，２５，２６と、こ
れらの間にそれぞれ取付けられた水位を検出して水位制
御の信号を出力する水位制御器３１，水位検出器として
の水位低警報スイッチ３２，水位高警報スイッチ３３，
水位高高警報スイッチ３４，水位非常高スイッチ３５お
よび現場指示水面計３６とからなる水位制御用計装配管
４１，水位低用計装配管４２，水位高用計装配管４３，
水位高高用計装配管４４，水位非常高用計装配管４５，
現場用計装配管４６が設けられている。
水位を検出する下記の構成からなる水位検出装置７が設
けられている。容器１の下端部に容器１内の復水を導く
水側計装母管８が、一方上端部に容器１内の蒸気を導く
蒸気側計装母管９が設けられ、さらに水側計装母管８か
ら上向きに複数並列に接続して設けられた水側計装配管
１１，１２，１３，１４，１５，１６と、一方蒸気側計
装母管９に下向きに前記水側計装配管１１ないし１６の
それぞれに対応して複数並列に接続して設けられた蒸気
側計装配管２１，２２，２３，２４，２５，２６と、こ
れらの間にそれぞれ取付けられた水位を検出して水位制
御の信号を出力する水位制御器３１，水位検出器として
の水位低警報スイッチ３２，水位高警報スイッチ３３，
水位高高警報スイッチ３４，水位非常高スイッチ３５お
よび現場指示水面計３６とからなる水位制御用計装配管
４１，水位低用計装配管４２，水位高用計装配管４３，
水位高高用計装配管４４，水位非常高用計装配管４５，
現場用計装配管４６が設けられている。
【０００５】このような構成により、火力発電プラント
サイクルの一機器として配される凝縮器において、この
プラントサイクルの他の機器から蒸気入口２を経て容器
１内に流入した蒸気は、伝熱管５を流れる冷却媒体によ
り冷却，凝縮して復水となり、容器１内に復水の水面６
を形成して蒸気と復水とが貯留される。この復水の水面
６の水位は、水側計装母管８と蒸気側計装母管９とに接
続する水位制御用計装配管４１，水位低用計装配管４
２，水位高用計装配管４３，水位高高用計装配管４４，
水位非常高用計装配管４５，現場用計装配管４６に形成
される水面の水位と同一水位となる。
サイクルの一機器として配される凝縮器において、この
プラントサイクルの他の機器から蒸気入口２を経て容器
１内に流入した蒸気は、伝熱管５を流れる冷却媒体によ
り冷却，凝縮して復水となり、容器１内に復水の水面６
を形成して蒸気と復水とが貯留される。この復水の水面
６の水位は、水側計装母管８と蒸気側計装母管９とに接
続する水位制御用計装配管４１，水位低用計装配管４
２，水位高用計装配管４３，水位高高用計装配管４４，
水位非常高用計装配管４５，現場用計装配管４６に形成
される水面の水位と同一水位となる。
【０００６】ここで、容器１内に貯留された復水は水位
制御用計装配管４１にて示される水位を検出し、この検
出水位に基づく水位制御器３１からの信号により水位調
節弁３を制御し、復水排出系４を経て外部に排出する復
水水量を制御して容器１内の復水の水面６の水位が一定
範囲内に入るようにしている。このようにして、容器１
の復水の水面６の水位を制御するのは、水面が上昇した
場合には、蒸気の空間が狭くなって蒸気と冷却媒体との
熱交換量が減少し、また水面が低下した場合には、水面
より下に設置された図示しない復水と冷却媒体との熱交
換部分が機能しなくなるのを防ぐためである。
制御用計装配管４１にて示される水位を検出し、この検
出水位に基づく水位制御器３１からの信号により水位調
節弁３を制御し、復水排出系４を経て外部に排出する復
水水量を制御して容器１内の復水の水面６の水位が一定
範囲内に入るようにしている。このようにして、容器１
の復水の水面６の水位を制御するのは、水面が上昇した
場合には、蒸気の空間が狭くなって蒸気と冷却媒体との
熱交換量が減少し、また水面が低下した場合には、水面
より下に設置された図示しない復水と冷却媒体との熱交
換部分が機能しなくなるのを防ぐためである。
【０００７】容器１内の復水の水面６の水位は上記のよ
うにして一定の範囲に制御されるが、何等かの異常が生
じて水位が一定の範囲に保たれないとき、例えば一定の
範囲より低いときは水位低用計装配管４２にて示される
水位を検出して、水位低警報スイッチ３２からの信号に
より警報を発し、また高いときには水位高用計装配管４
３にて示される水位を検出して、水位高警報スイッチ３
３からの信号により警報を発し、運転監視者に異常を知
らせる。
うにして一定の範囲に制御されるが、何等かの異常が生
じて水位が一定の範囲に保たれないとき、例えば一定の
範囲より低いときは水位低用計装配管４２にて示される
水位を検出して、水位低警報スイッチ３２からの信号に
より警報を発し、また高いときには水位高用計装配管４
３にて示される水位を検出して、水位高警報スイッチ３
３からの信号により警報を発し、運転監視者に異常を知
らせる。
【０００８】また、容器１内の復水の水面６の水位が極
めて高くなった場合には、水位高高用計装配管４４にて
示される水位を検出して、水位高高警報スイッチ３４か
らの信号により警報を発し、運転監視者に異常を知らせ
るとともに、図示しない弁を閉じて蒸気の流入を止める
等の操作を指示する。さらに、容器１内の復水の水面６
の水位が前記水位高高の水位より高くなれば、もはやプ
ラントの運転不可能の水位となるので、水位非常高用計
装配管４５にて示される水位を検出して水位非常高スイ
ッチ３５からの信号によりプラントの停止を指示する。
めて高くなった場合には、水位高高用計装配管４４にて
示される水位を検出して、水位高高警報スイッチ３４か
らの信号により警報を発し、運転監視者に異常を知らせ
るとともに、図示しない弁を閉じて蒸気の流入を止める
等の操作を指示する。さらに、容器１内の復水の水面６
の水位が前記水位高高の水位より高くなれば、もはやプ
ラントの運転不可能の水位となるので、水位非常高用計
装配管４５にて示される水位を検出して水位非常高スイ
ッチ３５からの信号によりプラントの停止を指示する。
【０００９】なお、現場指示水面計３６は現場用計装配
管４６にて示される水位で容器１内の復水の水面６の水
位を直接運転監視者が確認するとともに、前記水位制御
器３１，水位低，高、及び高高警報スイッチ３２，３
３，３４，水位非常高スイッチ３５の動作が正確かどう
かの確認を行なう。
管４６にて示される水位で容器１内の復水の水面６の水
位を直接運転監視者が確認するとともに、前記水位制御
器３１，水位低，高、及び高高警報スイッチ３２，３
３，３４，水位非常高スイッチ３５の動作が正確かどう
かの確認を行なう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述のように火力発電
プラントに設置され、プラントサイクルの他の機器から
蒸気が供給される凝縮器において、水位検出装置を備え
た凝縮器の容器に蒸気を流入して起動した際、あるいは
急激にプラントの負荷が上昇した際、容器１の内部圧力
が急激に上昇する。このような場合でも容器１内の復水
の水面６は、一定の範囲内に保たれている必要があり、
水位制御器３１，水位低警報スイッチ３２，水位高警報
スイッチ３３，水位高高警報スイッチ３４，水位非常高
スイッチ３５，現場指示水面計３６も正確に作動する必
要がある。
プラントに設置され、プラントサイクルの他の機器から
蒸気が供給される凝縮器において、水位検出装置を備え
た凝縮器の容器に蒸気を流入して起動した際、あるいは
急激にプラントの負荷が上昇した際、容器１の内部圧力
が急激に上昇する。このような場合でも容器１内の復水
の水面６は、一定の範囲内に保たれている必要があり、
水位制御器３１，水位低警報スイッチ３２，水位高警報
スイッチ３３，水位高高警報スイッチ３４，水位非常高
スイッチ３５，現場指示水面計３６も正確に作動する必
要がある。
【００１１】しかしながら、上記のように容器１に蒸気
を流入させる起動時や急激な負荷上昇時には、容器１の
復水の水面６が適正な水位にあるに拘わらず、水位制御
器３１，水位低，高，高高警報スイッチ３２，３３，３
４，水位非常高スイッチ３５，現場指示水面計３６はあ
たかも水位が異常に高くなったという誤信号を出力し、
この誤信号により容器１内の復水の水面６の水位制御が
正しく行なわれず、また誤信号により警報を発したり、
蒸気を流入させる弁の閉の操作やプラント停止の操作を
行なわせたりして運転の継続に支障を来すという問題が
ある。
を流入させる起動時や急激な負荷上昇時には、容器１の
復水の水面６が適正な水位にあるに拘わらず、水位制御
器３１，水位低，高，高高警報スイッチ３２，３３，３
４，水位非常高スイッチ３５，現場指示水面計３６はあ
たかも水位が異常に高くなったという誤信号を出力し、
この誤信号により容器１内の復水の水面６の水位制御が
正しく行なわれず、また誤信号により警報を発したり、
蒸気を流入させる弁の閉の操作やプラント停止の操作を
行なわせたりして運転の継続に支障を来すという問題が
ある。
【００１２】なお、上記の誤信号を出力する原因は下記
の通りである。 （１）容器に蒸気を流入し始める起動時には、容器や計
装配管等のシステム全体が室温であり、また容器１内の
復水の水面はこれまでの運転で貯留した復水がそのまま
残っており、したがって復水の水面も規定の水位に保た
れている。このような状態からシステム全体の起動が開
始されると、まず伝熱管５に冷却媒体が流され、次に蒸
気入口２から蒸気が流入される。ここで、容器１の内部
は蒸気の流入とともに内部圧力が上昇し、水位制御器３
１，水位低，高，高高警報スイッチ３２，３３，３４，
水位非常高スイッチ３５，現場指示水面計３６等の計測
機器（以下単に総称して計測機器類という）の内部圧力
も上昇する。この計測機器類の内部圧力は水側計装母管
８，水側計装配管１１ないし１６による水側から、一方
蒸気側計装母管９，蒸気側計装配管２１ないし２６によ
る蒸気側から圧力の上昇が行なわれて形成される。この
とき水側計装母管８及び水側計装配管１１ないし１６の
内部は水であるため、迅速にその圧力上昇を計測機器類
に伝達するが、蒸気側計装母管９及び蒸気側計装配管２
１ないし２６ではその内部が蒸気であるため、室温の冷
たい蒸気側計装母管９及び蒸気側計装配管２１ないし２
６に接触して凝縮してしまい、内部圧力の上昇は迅速に
伝達されない。
の通りである。 （１）容器に蒸気を流入し始める起動時には、容器や計
装配管等のシステム全体が室温であり、また容器１内の
復水の水面はこれまでの運転で貯留した復水がそのまま
残っており、したがって復水の水面も規定の水位に保た
れている。このような状態からシステム全体の起動が開
始されると、まず伝熱管５に冷却媒体が流され、次に蒸
気入口２から蒸気が流入される。ここで、容器１の内部
は蒸気の流入とともに内部圧力が上昇し、水位制御器３
１，水位低，高，高高警報スイッチ３２，３３，３４，
水位非常高スイッチ３５，現場指示水面計３６等の計測
機器（以下単に総称して計測機器類という）の内部圧力
も上昇する。この計測機器類の内部圧力は水側計装母管
８，水側計装配管１１ないし１６による水側から、一方
蒸気側計装母管９，蒸気側計装配管２１ないし２６によ
る蒸気側から圧力の上昇が行なわれて形成される。この
とき水側計装母管８及び水側計装配管１１ないし１６の
内部は水であるため、迅速にその圧力上昇を計測機器類
に伝達するが、蒸気側計装母管９及び蒸気側計装配管２
１ないし２６ではその内部が蒸気であるため、室温の冷
たい蒸気側計装母管９及び蒸気側計装配管２１ないし２
６に接触して凝縮してしまい、内部圧力の上昇は迅速に
伝達されない。
【００１３】したがって、計測機器類の各機器の上下で
圧力差が生じ、この圧力差により計測機器類の各機器の
内部へ水が上昇する現象が生じる。このことは、容器１
の復水の水面６の水位が適切な位置にあるに拘らず、水
位が異常に上昇したことを意味して誤信号を出力するよ
うになる。 （２）プラントの負荷が急激に上昇した場合には、負荷
運転中蒸気側計装母管９及び蒸気側計装配管２１ないし
２６の内部の圧力はほぼ飽和温度に近い状態で運転され
ているが、負荷の上昇があった場合、圧力上昇とともに
内部で一部の蒸気の凝縮が発生し、前述と同じ理由によ
り蒸気側は水側よりも圧力の上昇が遅れ、このため計測
機器類の各機器は水位の誤信号を出力する。
圧力差が生じ、この圧力差により計測機器類の各機器の
内部へ水が上昇する現象が生じる。このことは、容器１
の復水の水面６の水位が適切な位置にあるに拘らず、水
位が異常に上昇したことを意味して誤信号を出力するよ
うになる。 （２）プラントの負荷が急激に上昇した場合には、負荷
運転中蒸気側計装母管９及び蒸気側計装配管２１ないし
２６の内部の圧力はほぼ飽和温度に近い状態で運転され
ているが、負荷の上昇があった場合、圧力上昇とともに
内部で一部の蒸気の凝縮が発生し、前述と同じ理由によ
り蒸気側は水側よりも圧力の上昇が遅れ、このため計測
機器類の各機器は水位の誤信号を出力する。
【００１４】本発明の目的は、蒸気と、これを冷却，凝
縮した復水とを水面を形成して有する凝縮器の容器にお
いて、この容器内の蒸気と復水とに連通する水位計装配
管に設けた水位検出器に示される水位が、蒸気が流入す
る起動時及び急激なプラントの負荷上昇時にも正確に容
器内の復水の水面の水位を示すことのできる凝縮器の水
位検出装置を提供することである。
縮した復水とを水面を形成して有する凝縮器の容器にお
いて、この容器内の蒸気と復水とに連通する水位計装配
管に設けた水位検出器に示される水位が、蒸気が流入す
る起動時及び急激なプラントの負荷上昇時にも正確に容
器内の復水の水面の水位を示すことのできる凝縮器の水
位検出装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば外部から供給される蒸気と、この蒸
気を伝熱管を流れる冷却媒体により冷却，凝縮した復水
とを水面を形成して有する容器の前記水面の水位を、蒸
気に接する容器の上部と復水に接する容器の下部とに接
続する計装配管に設けた水位検出器に指示される水位で
検出する凝縮器の水位検出装置において、水位検出器か
ら容器の上部に至るまでの蒸気側計装配管を熱伝導率の
小さい材料から製造するものとする。
に、本発明によれば外部から供給される蒸気と、この蒸
気を伝熱管を流れる冷却媒体により冷却，凝縮した復水
とを水面を形成して有する容器の前記水面の水位を、蒸
気に接する容器の上部と復水に接する容器の下部とに接
続する計装配管に設けた水位検出器に指示される水位で
検出する凝縮器の水位検出装置において、水位検出器か
ら容器の上部に至るまでの蒸気側計装配管を熱伝導率の
小さい材料から製造するものとする。
【００１６】上記の熱伝導率の小さい材料はステンレス
鋼であるものとする。また、上記の凝縮器の水位検出装
置において、水位検出器から容器の上部に至るまでの蒸
気側計装配管の管厚を蒸気の圧力，温度に耐える強度の
最小限の厚さにするものとする。
鋼であるものとする。また、上記の凝縮器の水位検出装
置において、水位検出器から容器の上部に至るまでの蒸
気側計装配管の管厚を蒸気の圧力，温度に耐える強度の
最小限の厚さにするものとする。
【００１７】
【作用】外部から供給される蒸気と、この蒸気を伝熱管
を流れる冷却媒体により冷却，凝縮した復水とを水面を
形成して有する容器の前記水面の水位は、容器の上部と
下部とに接続する計装配管に設けられた水位検出器にて
示された水位で検出される。ここで、凝縮器の起動時や
プラントの急激な負荷上昇があって容器内の圧力が上昇
した場合にも、計装配管のうち容器の上部から水位検出
器までの容器内の蒸気が導かれる蒸気側計装配管を熱伝
導率の低い材料、この材料として熱伝導率が一般鋼材の
１／３しかないステンレス鋼で製造しているので、その
温度上昇は緩慢である。これは蒸気側計装配管に流入し
た蒸気を凝縮させる割合が低いことを意味し、したがっ
て、蒸気側計装配管内部での蒸気の凝縮が最小となり、
圧力の伝達が迅速となる。したがって、この圧力の伝達
は、容器の下部から水位検出器までの水側計装配管の内
に導かれる復水の圧力の伝達に遅れないようになるの
で、前述のように水位検出器での水位の誤信号の出力を
防止する。
を流れる冷却媒体により冷却，凝縮した復水とを水面を
形成して有する容器の前記水面の水位は、容器の上部と
下部とに接続する計装配管に設けられた水位検出器にて
示された水位で検出される。ここで、凝縮器の起動時や
プラントの急激な負荷上昇があって容器内の圧力が上昇
した場合にも、計装配管のうち容器の上部から水位検出
器までの容器内の蒸気が導かれる蒸気側計装配管を熱伝
導率の低い材料、この材料として熱伝導率が一般鋼材の
１／３しかないステンレス鋼で製造しているので、その
温度上昇は緩慢である。これは蒸気側計装配管に流入し
た蒸気を凝縮させる割合が低いことを意味し、したがっ
て、蒸気側計装配管内部での蒸気の凝縮が最小となり、
圧力の伝達が迅速となる。したがって、この圧力の伝達
は、容器の下部から水位検出器までの水側計装配管の内
に導かれる復水の圧力の伝達に遅れないようになるの
で、前述のように水位検出器での水位の誤信号の出力を
防止する。
【００１８】また、蒸気側計装配管の管厚を蒸気の圧
力，温度に耐える強度の最小限の厚さにしたので、蒸気
側計装配管の熱容量は最小となる。したがって、蒸気側
計装配管の温度は容易に容器内の内部圧力の飽和温度ま
で上昇することとなり、このため蒸気側計装配管内で凝
縮させる蒸気の量を最小限にするので、水位検出器はよ
り正確な水位の信号を出力する。
力，温度に耐える強度の最小限の厚さにしたので、蒸気
側計装配管の熱容量は最小となる。したがって、蒸気側
計装配管の温度は容易に容器内の内部圧力の飽和温度ま
で上昇することとなり、このため蒸気側計装配管内で凝
縮させる蒸気の量を最小限にするので、水位検出器はよ
り正確な水位の信号を出力する。
【００１９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の実施例による水位検出装置を
備えた凝縮器の系統図である。なお、図１において図２
の従来例と同一部品には同じ符号を付し、その説明を省
略する。図１において図２の従来例と異なるのは、蒸気
側計装母管９と蒸気側計装配管２１ないし２６とをそれ
ぞれ熱伝導率の小さい材料、この材料としてステンレス
鋼を使用し、さらにこれらの管厚を蒸気側計装母管９と
蒸気側計装配管２１ないし２６内の圧力と温度とに耐え
る強度の最小限の厚さにしたことである。
説明する。図１は本発明の実施例による水位検出装置を
備えた凝縮器の系統図である。なお、図１において図２
の従来例と同一部品には同じ符号を付し、その説明を省
略する。図１において図２の従来例と異なるのは、蒸気
側計装母管９と蒸気側計装配管２１ないし２６とをそれ
ぞれ熱伝導率の小さい材料、この材料としてステンレス
鋼を使用し、さらにこれらの管厚を蒸気側計装母管９と
蒸気側計装配管２１ないし２６内の圧力と温度とに耐え
る強度の最小限の厚さにしたことである。
【００２０】このような構成により、蒸気側計装母管９
及び蒸気側計装配管２１ないし２６の熱伝導率の小さい
材料及び管厚を最小限の厚さにしたことにより、水位制
御器３１の水位検出、水位低警報スイッチ３２，水位高
警報スイッチ３３，水位高高警報スイッチ３４，水位非
常高スイッチ３５，現場指示水面計３６は、容器１に蒸
気流入し始めの起動時、及びプラントの急激な負荷上昇
時でも前述の作用の項で説明した理由により、水位制御
器３１における正確な水位検出による制御信号により水
位調節弁３を制御して、容器１内の水位制御を一定の範
囲に制御できる。また、水位低，高警報スイッチ３２，
３３，水位高高警報スイッチ３４，水位非常高スイッチ
３５，現場指示水面計３６もそれぞれ容器１内の復水の
水面６の水位と同じ水位で警報を発したり、蒸気流入用
の弁の閉の操作を指示したり、プラント停止の指示を行
なわせることができ、また、現場指示水面計３６により
警報スイッチ等の計測機器類の動作の確認を正確に行な
うことができる。
及び蒸気側計装配管２１ないし２６の熱伝導率の小さい
材料及び管厚を最小限の厚さにしたことにより、水位制
御器３１の水位検出、水位低警報スイッチ３２，水位高
警報スイッチ３３，水位高高警報スイッチ３４，水位非
常高スイッチ３５，現場指示水面計３６は、容器１に蒸
気流入し始めの起動時、及びプラントの急激な負荷上昇
時でも前述の作用の項で説明した理由により、水位制御
器３１における正確な水位検出による制御信号により水
位調節弁３を制御して、容器１内の水位制御を一定の範
囲に制御できる。また、水位低，高警報スイッチ３２，
３３，水位高高警報スイッチ３４，水位非常高スイッチ
３５，現場指示水面計３６もそれぞれ容器１内の復水の
水面６の水位と同じ水位で警報を発したり、蒸気流入用
の弁の閉の操作を指示したり、プラント停止の指示を行
なわせることができ、また、現場指示水面計３６により
警報スイッチ等の計測機器類の動作の確認を正確に行な
うことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば前述の構成により、蒸気と復水とを水面を形成
して有する凝縮器の容器の上部から水位検出器に至るま
での蒸気側計装配管を熱伝導率の小さい材料、この材料
としてステンレス鋼を使用し、また蒸気側計装配管の管
厚を最小限の厚さにしたので、容器に蒸気を流入させた
起動時やプラントの急激な負荷上昇があった場合でも、
水位検出器は容器の復水の水面の水位と同じ水位を示す
ことができる。
によれば前述の構成により、蒸気と復水とを水面を形成
して有する凝縮器の容器の上部から水位検出器に至るま
での蒸気側計装配管を熱伝導率の小さい材料、この材料
としてステンレス鋼を使用し、また蒸気側計装配管の管
厚を最小限の厚さにしたので、容器に蒸気を流入させた
起動時やプラントの急激な負荷上昇があった場合でも、
水位検出器は容器の復水の水面の水位と同じ水位を示す
ことができる。
【図１】本発明の実施例による水位検出装置を備えた凝
縮器の系統図
縮器の系統図
【図２】従来の水位検出装置を備えた凝縮器の系統図
１ 容器 ５ 伝熱管 ７ 水位検出装置 ８ 水側計装母管 ９ 蒸気側計装母管 ３１ 水位制御器 ３２ 水位低警報スイッチ ３３ 水位高警報スイッチ ３４ 水位高高警報スイッチ ３５ 水位非常高スイッチ ３６ 現場指示水面計
Claims (3)
- 【請求項１】外部から供給される蒸気と、この蒸気を伝
熱管を流れる冷却媒体により冷却，凝縮した復水とを水
面を形成して有する容器の前記水面の水位を、蒸気に接
する容器の上部と復水に接する容器の下部とに接続する
計装配管に設けた水位検出器に指示される水位で検出す
る凝縮器の水位検出装置において、水位検出器から容器
の上部に至るまでの蒸気側計装配管を熱伝導率の小さい
材料で製造したことを特徴とする凝縮器の水位検出装
置。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、熱伝導率の
小さい材料はステンレス鋼であることを特徴とする凝縮
器の水位検出装置。 - 【請求項３】外部から供給される蒸気と、この蒸気を伝
熱管を流れる冷却媒体により冷却，凝縮した復水とを水
面を形成して有する容器の前記水面の水位を、蒸気に接
する容器の上部と復水に接する容器の下部とに接続する
計装配管に設けた水位検出器に指示される水位で検出す
る凝縮器の水位検出装置において、水位検出器から容器
の上部に至るまでの蒸気側計装配管の管厚を蒸気の圧
力，温度に耐える強度の最小限の厚さにしたことを特徴
とする凝縮器の水位検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22484193A JPH0783580A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 凝縮器の水位検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22484193A JPH0783580A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 凝縮器の水位検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783580A true JPH0783580A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16820019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22484193A Pending JPH0783580A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 凝縮器の水位検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017158984A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 株式会社テイエルブイ | 熱交換器 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22484193A patent/JPH0783580A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017158984A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 株式会社テイエルブイ | 熱交換器 |
| JPWO2017158984A1 (ja) * | 2016-03-16 | 2018-12-06 | 株式会社テイエルブイ | 熱交換器 |
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