JPH0783372A - 目玉継手 - Google Patents
目玉継手Info
- Publication number
- JPH0783372A JPH0783372A JP5175329A JP17532993A JPH0783372A JP H0783372 A JPH0783372 A JP H0783372A JP 5175329 A JP5175329 A JP 5175329A JP 17532993 A JP17532993 A JP 17532993A JP H0783372 A JPH0783372 A JP H0783372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eyeball
- hole
- joint
- vertical hole
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安価な手段により、目玉継手のシート面のシー
ル性を向上させる。 【構成】シート面１３に、同心円状に並ぶ複数のリング
状の突条１４を冷間鍛造により形成したことを特徴とす
る。ボルトで締結したときに突条１４の頂部が銅ワッシ
ャなどに圧接されることにより、シール性が向上する。
また突条１４は冷間鍛造で形成されるため、目玉部１の
形成と同時に形成でき、工数の増大がなく安価である。
ル性を向上させる。 【構成】シート面１３に、同心円状に並ぶ複数のリング
状の突条１４を冷間鍛造により形成したことを特徴とす
る。ボルトで締結したときに突条１４の頂部が銅ワッシ
ャなどに圧接されることにより、シール性が向上する。
また突条１４は冷間鍛造で形成されるため、目玉部１の
形成と同時に形成でき、工数の増大がなく安価である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の燃料流路など
に用いられる目玉継手に関する。
に用いられる目玉継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来用いられている目玉継手の断
面図を示す。この目玉継手は、目玉部１００と、パイプ
部２００と、ニップル３００及びスリーブ４００とから
構成されている。目玉部１００はリング状をなし、縦孔
１０１と、縦孔１０１の内周表面に形成されたリング状
の溝部１０２と、軸方向が縦孔１０１と交差し溝部１０
２と外部とを連通する横孔１０３とが形成されている。
面図を示す。この目玉継手は、目玉部１００と、パイプ
部２００と、ニップル３００及びスリーブ４００とから
構成されている。目玉部１００はリング状をなし、縦孔
１０１と、縦孔１０１の内周表面に形成されたリング状
の溝部１０２と、軸方向が縦孔１０１と交差し溝部１０
２と外部とを連通する横孔１０３とが形成されている。
【０００３】パイプ部２００は、中心孔が横孔１０３と
連通するように、一端が目玉部１００とロウ付け部２０
１により一体的に結合されている（実開昭４８−９０２
１４号公報等参照）。そしてパイプ部２００の他端には
外表面に係止溝３０１をもつニップル３００がロウ付け
部２０２により固定され、係止溝３０１にスリーブ４０
０が係止されている。このニップル３００とスリーブ４
００とで継手部が構成されている。
連通するように、一端が目玉部１００とロウ付け部２０
１により一体的に結合されている（実開昭４８−９０２
１４号公報等参照）。そしてパイプ部２００の他端には
外表面に係止溝３０１をもつニップル３００がロウ付け
部２０２により固定され、係止溝３０１にスリーブ４０
０が係止されている。このニップル３００とスリーブ４
００とで継手部が構成されている。
【０００４】この目玉継手では、ニップル３００がホー
スに挿入され、スリーブ４００を縮径させることにより
ホースとニップル３００及びスリーブが一体的に結合さ
れる。また目玉部１００の縦孔１０１には、銅ワッシャ
などを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、その
ボルトが流路をもつ被取付部に螺合されることにより、
目玉部１００が被取付部と結合される。そしてホース内
の流体は、ニップル３００及びパイプ部２００を通過
し、横孔１０３から溝部１０２を介してボルト内に形成
された流路を通じて被取付部の流路を流れて、所定の部
位に運ばれる。
スに挿入され、スリーブ４００を縮径させることにより
ホースとニップル３００及びスリーブが一体的に結合さ
れる。また目玉部１００の縦孔１０１には、銅ワッシャ
などを介して内部に流路をもつボルトが挿通され、その
ボルトが流路をもつ被取付部に螺合されることにより、
目玉部１００が被取付部と結合される。そしてホース内
の流体は、ニップル３００及びパイプ部２００を通過
し、横孔１０３から溝部１０２を介してボルト内に形成
された流路を通じて被取付部の流路を流れて、所定の部
位に運ばれる。
【０００５】この目玉継手は、目玉部１００は冷間鍛造
で形成され、その後縦孔１０１，溝部１０２，横孔１０
３が切削加工により形成されるのが一般的である。
で形成され、その後縦孔１０１，溝部１０２，横孔１０
３が切削加工により形成されるのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、目玉継手に
おいてシール性の最も必要とされるのは、縦孔１０１が
開口する目玉部１００の両端面（以下、シート面とい
う）である。このシート面は、流路をもつボルトで被取
付部に締結されることで、銅ワッシャや被取付部表面と
圧接されてシール性が付与される。そのため従来は、シ
ート面の表面を切削加工により平滑にしてシール性を高
めることとしていた。
おいてシール性の最も必要とされるのは、縦孔１０１が
開口する目玉部１００の両端面（以下、シート面とい
う）である。このシート面は、流路をもつボルトで被取
付部に締結されることで、銅ワッシャや被取付部表面と
圧接されてシール性が付与される。そのため従来は、シ
ート面の表面を切削加工により平滑にしてシール性を高
めることとしていた。
【０００７】しかしながら切削加工では、シート面に目
玉部の内周と外周を連通する微細な螺旋状の溝が必然的
に形成され、シール性には逆効果となっていた。そこで
溝を同心円状とすることも想起されたが、切削加工で同
心円状の溝を形成するにはワークと切削刃を離したり当
接させたりしなければならず、工数が多大となってコス
トの増大を招くという問題がある。
玉部の内周と外周を連通する微細な螺旋状の溝が必然的
に形成され、シール性には逆効果となっていた。そこで
溝を同心円状とすることも想起されたが、切削加工で同
心円状の溝を形成するにはワークと切削刃を離したり当
接させたりしなければならず、工数が多大となってコス
トの増大を招くという問題がある。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、安価にシート面のシール性を高めることを
目的とする。
ものであり、安価にシート面のシール性を高めることを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の目玉継手は、流路を内部にもつボルトが挿通される
縦孔と軸方向が縦孔と交差する横孔とをもつ目玉部と、
中心孔が横孔と連通するように一端が目玉部と一体的に
結合され他端に他部品と結合される継手部をもつパイプ
部と、からなる目玉継手であって、目玉部の縦孔が開口
する一対のシート面の少なくとも一方には、冷間鍛造に
より形成され同心円状に並ぶ複数のリング状の突条をも
つことを特徴とする。
明の目玉継手は、流路を内部にもつボルトが挿通される
縦孔と軸方向が縦孔と交差する横孔とをもつ目玉部と、
中心孔が横孔と連通するように一端が目玉部と一体的に
結合され他端に他部品と結合される継手部をもつパイプ
部と、からなる目玉継手であって、目玉部の縦孔が開口
する一対のシート面の少なくとも一方には、冷間鍛造に
より形成され同心円状に並ぶ複数のリング状の突条をも
つことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の目玉継手では、シート面に同心円状の
リング状の突条が形成されている。したがってボルトの
締結力は、銅ワッシャなどを介してリング状の突条の頂
部に集中し、頂部が銅ワッシャなどにリング状に圧接さ
れることで高いシール性が得られる。そして突条は同心
円状に複数個形成されているため、例え一つの突条に欠
陥が生じたとしても他の突条で漏れが防止され、シール
性が維持される。
リング状の突条が形成されている。したがってボルトの
締結力は、銅ワッシャなどを介してリング状の突条の頂
部に集中し、頂部が銅ワッシャなどにリング状に圧接さ
れることで高いシール性が得られる。そして突条は同心
円状に複数個形成されているため、例え一つの突条に欠
陥が生じたとしても他の突条で漏れが防止され、シール
性が維持される。
【００１１】そして突条は目玉部の形成時などに冷間鍛
造で短時間のうちに形成されるため、工数の増大もなく
安価にシート面のシール性を高めることができる。
造で短時間のうちに形成されるため、工数の増大もなく
安価にシート面のシール性を高めることができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本実施例の目玉継手の平面図を、図２にその断面図
を、図３にその要部拡大断面図を示す。この目玉継手
は、目玉部１とパイプ部２とから構成されている。
に本実施例の目玉継手の平面図を、図２にその断面図
を、図３にその要部拡大断面図を示す。この目玉継手
は、目玉部１とパイプ部２とから構成されている。
【００１３】目玉部１はリング状をなし、中心に軸方向
に貫通する縦孔１０と、縦孔１０の内周表面に形成され
たリング状の溝部１１と、軸方向と直交して外周表面か
ら溝部１１に貫通する横孔１２とが形成されている。ま
た目玉部１の縦孔１０が開口する両表面にはシート面１
３が形成されている。この両シート面１３には、図３に
拡大して示すように、それぞれ縦孔１０の軸心を中心と
する同心円状をなすリング状の突条１４が複数本形成さ
れている。
に貫通する縦孔１０と、縦孔１０の内周表面に形成され
たリング状の溝部１１と、軸方向と直交して外周表面か
ら溝部１１に貫通する横孔１２とが形成されている。ま
た目玉部１の縦孔１０が開口する両表面にはシート面１
３が形成されている。この両シート面１３には、図３に
拡大して示すように、それぞれ縦孔１０の軸心を中心と
する同心円状をなすリング状の突条１４が複数本形成さ
れている。
【００１４】この目玉部１では、全体形状と突条１４は
冷間鍛造により形成され、縦孔１０，溝部１１及び横孔
１２は切削により形成されている。パイプ２は、一端が
横孔１２に挿入されロウ付けにより目玉部１と一体化さ
れている。また、他端には図示しないが従来と同様のホ
ース口金が一体的に設けられている。
冷間鍛造により形成され、縦孔１０，溝部１１及び横孔
１２は切削により形成されている。パイプ２は、一端が
横孔１２に挿入されロウ付けにより目玉部１と一体化さ
れている。また、他端には図示しないが従来と同様のホ
ース口金が一体的に設けられている。
【００１５】この目玉継手は、図４に示すように両側の
シート面１３にそれぞれ銅ワッシャ３が配置され、Ｔ字
状の貫通孔４０をもつ孔あきボルト４が縦孔１０に挿通
されて、流路５０をもつ被取付部５に固定される。した
がって、流路はパイプ２−横孔１２−溝部１１−貫通孔
４０−流路５０と連通し、パイプ２の端部に固定された
図示しないホース内の流体は被取付部５に流入可能とな
る。そして孔あきボルト４の締めつけ力により、シート
面１３の突条１４は頂部が銅ワッシャ３に強く圧接され
るため、シート面１３から流体が漏れるのが防止され、
高いシール性が得られる。
シート面１３にそれぞれ銅ワッシャ３が配置され、Ｔ字
状の貫通孔４０をもつ孔あきボルト４が縦孔１０に挿通
されて、流路５０をもつ被取付部５に固定される。した
がって、流路はパイプ２−横孔１２−溝部１１−貫通孔
４０−流路５０と連通し、パイプ２の端部に固定された
図示しないホース内の流体は被取付部５に流入可能とな
る。そして孔あきボルト４の締めつけ力により、シート
面１３の突条１４は頂部が銅ワッシャ３に強く圧接され
るため、シート面１３から流体が漏れるのが防止され、
高いシール性が得られる。
【００１６】
【発明の効果】すなわち本発明の目玉継手によれば、シ
ート面の突条の存在によりシール性が格段に向上する。
しかもその突条は冷間鍛造で形成されるため、従来の切
削加工を用いた場合に比べて約１／１００の時間で形成
することができ、極めて安価な目玉継手となる。
ート面の突条の存在によりシール性が格段に向上する。
しかもその突条は冷間鍛造で形成されるため、従来の切
削加工を用いた場合に比べて約１／１００の時間で形成
することができ、極めて安価な目玉継手となる。
【図１】本発明の一実施例の目玉継手の平面図である。
【図２】本発明の一実施例の目玉継手の断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施例の目玉継手を被取付部に固定
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図５】従来の目玉継手の断面図である。
１：目玉部 ２：パイプ ３：銅ワ
ッシャ ４：孔あきボルト ５：被取付部 １０：縦孔 １１：溝部 １２：横孔 １３：シ
ート面 １４：突条
ッシャ ４：孔あきボルト ５：被取付部 １０：縦孔 １１：溝部 １２：横孔 １３：シ
ート面 １４：突条
Claims (1)
- 【請求項１】 流路を内部にもつボルトが挿通される縦
孔と軸方向が該縦孔と交差する横孔とをもつ目玉部と、
中心孔が該横孔と連通するように一端が該目玉部と一体
的に結合され他端に他部品と結合される継手部をもつパ
イプ部と、からなる目玉継手であって、 前記目玉部の前記縦孔が開口する一対のシート面の少な
くとも一方には、冷間鍛造により形成され同心円状に並
ぶ複数のリング状の突条をもつことを特徴とする目玉継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175329A JPH0783372A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 目玉継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175329A JPH0783372A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 目玉継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783372A true JPH0783372A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=15994177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175329A Pending JPH0783372A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 目玉継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033295A (en) * | 1994-12-28 | 2000-03-07 | Norton Company | Segmented cutting tools |
| JP2001182885A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Kayaba Ind Co Ltd | 配管ジョイント |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05149493A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Hitachi Cable Ltd | ホース金具、ホースと油圧機器等の接続部、およびホー ス金具の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP5175329A patent/JPH0783372A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05149493A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Hitachi Cable Ltd | ホース金具、ホースと油圧機器等の接続部、およびホー ス金具の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033295A (en) * | 1994-12-28 | 2000-03-07 | Norton Company | Segmented cutting tools |
| JP2001182885A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-06 | Kayaba Ind Co Ltd | 配管ジョイント |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5261705A (en) | Coupling for high pressure fluid | |
| JP2915099B2 (ja) | 高圧燃料多岐管における分岐接続体の接続構造 | |
| US3929356A (en) | Tube to block mounting assembly | |
| US5547229A (en) | Fluid coupling assembly | |
| JPH0390794A (ja) | ウェルヘッド構造体とシールリング | |
| JPH04175462A (ja) | 高圧燃料ブロックにおける分岐接続体の接続構造 | |
| US5636876A (en) | Fluid coupling assembly | |
| JPH0783372A (ja) | 目玉継手 | |
| US6619702B2 (en) | Structure of a connection portion of an exhaust pipe for an engine and a method for providing the same | |
| JP2000230681A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造 | |
| JPH07174269A (ja) | フレア継手 | |
| JPH04165190A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH04165191A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH04165189A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH04165188A (ja) | 目玉継手 | |
| KR200152194Y1 (ko) | 밸브의 관연결구조 | |
| JP2622899B2 (ja) | 目玉継手の製造方法 | |
| JPH04302796A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH04165187A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH0410475Y2 (ja) | ||
| JPH0649888U (ja) | 環状シール部材 | |
| JPH04160294A (ja) | 目玉継手の取付け構造 | |
| JPH04160293A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH04162959A (ja) | 目玉継手 | |
| JPH0560282A (ja) | リングユニオン |