JPH0782871A - 仕上げ床構造および仕上げ床の施工方法 - Google Patents
仕上げ床構造および仕上げ床の施工方法Info
- Publication number
- JPH0782871A JPH0782871A JP25247493A JP25247493A JPH0782871A JP H0782871 A JPH0782871 A JP H0782871A JP 25247493 A JP25247493 A JP 25247493A JP 25247493 A JP25247493 A JP 25247493A JP H0782871 A JPH0782871 A JP H0782871A
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- Japan
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- finished floor
- foamed sheet
- finished
- foam sheet
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 連続気泡を有する発泡シート又は厚さ方向に
直径が０．２〜１．５ｍｍの貫通穴２３を１０ｃｍ2 当
たり２０〜１２０個有する発泡シート２１を、コンクリ
ートスラブからなる下地床１１上に接着剤１３により貼
り付けたのち、合成樹脂タイル、カーペットタイル、長
尺シート等の床仕上材３１を敷設し、衝撃加速度Ｇ値が
１００以下の仕上げ床を施工する。 【効果】 空気の巻込みや接着剤溶剤の気化による発泡
シートの膨れの発生を防止して、衝撃吸収性、防寒性、
立位、座位、横臥時の痛みや疲れ防止が改善された仕上
げ床構造を効率よく施工することができる。
直径が０．２〜１．５ｍｍの貫通穴２３を１０ｃｍ2 当
たり２０〜１２０個有する発泡シート２１を、コンクリ
ートスラブからなる下地床１１上に接着剤１３により貼
り付けたのち、合成樹脂タイル、カーペットタイル、長
尺シート等の床仕上材３１を敷設し、衝撃加速度Ｇ値が
１００以下の仕上げ床を施工する。 【効果】 空気の巻込みや接着剤溶剤の気化による発泡
シートの膨れの発生を防止して、衝撃吸収性、防寒性、
立位、座位、横臥時の痛みや疲れ防止が改善された仕上
げ床構造を効率よく施工することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃緩和性に優れ、し
かも施工が容易な仕上げ床構造およびその施工方法に関
する。
かも施工が容易な仕上げ床構造およびその施工方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】床上に座ったり横臥した場合の痛さや冷
たさ、転倒時の衝撃などを防止することを目的として、
断熱効果や衝撃緩和効果を有する仕上げ床構造が望まれ
ている。このような仕上げ床構造としては、下地材とし
て発泡シートを用いこの上に床仕上げ材を積層した床材
が考えられ、例えば、特公平５−１７３４１号公報に
は、発泡倍率５倍以上で独立気泡を有する熱可塑性樹脂
発泡体基材上に、軟質発泡表面材を着脱可能に固定して
歩行による衝撃音の発生を低減せしめた床材が示されて
いる。しかしながら、このような床材を本発明の目的に
そのまま適用しても必ずしも満足のいく結果は得られな
い。
たさ、転倒時の衝撃などを防止することを目的として、
断熱効果や衝撃緩和効果を有する仕上げ床構造が望まれ
ている。このような仕上げ床構造としては、下地材とし
て発泡シートを用いこの上に床仕上げ材を積層した床材
が考えられ、例えば、特公平５−１７３４１号公報に
は、発泡倍率５倍以上で独立気泡を有する熱可塑性樹脂
発泡体基材上に、軟質発泡表面材を着脱可能に固定して
歩行による衝撃音の発生を低減せしめた床材が示されて
いる。しかしながら、このような床材を本発明の目的に
そのまま適用しても必ずしも満足のいく結果は得られな
い。
【０００３】下地発泡シートを現場において施工する
と、敷設時に空気を巻き込みやすく、特に長尺の下地発
泡シートを敷設すると巻き込んだ空気を逃がすことが難
しく極めて作業性が悪い。空気が巻き込まれると、その
部分が膨れ上がり外観上見苦しいだけでなく、その部分
が床下地に接着されないので、強度的にも弱くなる。特
に、主として転倒時の衝撃吸収や、クッション性、防寒
性を目的として下地発泡シートの仕様を決定すると、下
地発泡シートは厚くバルキーで取り扱いにくくなるた
め、空気の巻込みがいっそう起こりやすくなる。さら
に、溶剤系の接着剤を利用して下地発泡シートを床基盤
に接着・固定すると、溶剤の逃げ場がないため、同様に
気化した溶剤による膨れが発生する。
と、敷設時に空気を巻き込みやすく、特に長尺の下地発
泡シートを敷設すると巻き込んだ空気を逃がすことが難
しく極めて作業性が悪い。空気が巻き込まれると、その
部分が膨れ上がり外観上見苦しいだけでなく、その部分
が床下地に接着されないので、強度的にも弱くなる。特
に、主として転倒時の衝撃吸収や、クッション性、防寒
性を目的として下地発泡シートの仕様を決定すると、下
地発泡シートは厚くバルキーで取り扱いにくくなるた
め、空気の巻込みがいっそう起こりやすくなる。さら
に、溶剤系の接着剤を利用して下地発泡シートを床基盤
に接着・固定すると、溶剤の逃げ場がないため、同様に
気化した溶剤による膨れが発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、衝撃緩和
性、防寒性、防音性等に優れた仕上げ床構造を、膨れの
発生を防止して簡便に施工することを目的とする。
性、防寒性、防音性等に優れた仕上げ床構造を、膨れの
発生を防止して簡便に施工することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の仕上げ床構造
は、連続気泡を有する発泡シート又は厚さ方向に直径が
０．２〜１．５ｍｍの貫通穴を１０ｃｍ2 当たり２０〜
１２０個有する発泡シート上に、床仕上げ材が敷設され
てなることを特徴とする。
は、連続気泡を有する発泡シート又は厚さ方向に直径が
０．２〜１．５ｍｍの貫通穴を１０ｃｍ2 当たり２０〜
１２０個有する発泡シート上に、床仕上げ材が敷設され
てなることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の仕上げ床の施工方法は、連
続気泡を有する発泡シート又は厚さ方向に直径が０．２
〜１．５ｍｍの貫通穴を１０ｃｍ2 当たり２０〜１２０
個有する発泡シートを床下地上に固定した後、この発泡
シート上に床仕上げ材を敷設して仕上げ床構造を形成す
ることを特徴とする。さらに、仕上げ床構造全体として
の衝撃加速度を１００以下とすることより、衝撃緩和性
等を改善できる。
続気泡を有する発泡シート又は厚さ方向に直径が０．２
〜１．５ｍｍの貫通穴を１０ｃｍ2 当たり２０〜１２０
個有する発泡シートを床下地上に固定した後、この発泡
シート上に床仕上げ材を敷設して仕上げ床構造を形成す
ることを特徴とする。さらに、仕上げ床構造全体として
の衝撃加速度を１００以下とすることより、衝撃緩和性
等を改善できる。
【０００７】
【実施例】コンクリートスラブ等からなる床下地上に接
着剤１３を塗布し、独立気泡を有する長尺の発泡シート
２１を貼り付ける。発泡シート２１は、厚さ方向に貫通
穴２３を有し、発泡シート２１の貼付け時に巻き込まれ
た空気や、溶剤系の接着剤１３を使用した場合の揮散溶
剤が、この貫通穴２３から外部に排気され、発泡シート
２１が膨れることが防止される。よって、膨れにより外
観を損ねたり、膨れ部で接着不良を生じることがない。
また、空気の巻込みを気にせずに発泡シート２１を敷
設、接着でき、しかも施工後に生じた膨れ部に針で穴を
あけてガス抜きする必要がないので、施工性が飛躍的に
改善される。本発明は、上記の穴あきの発泡シートの代
りに、連続気泡を有する発泡シートを用いても、同様の
効果を達成することができる。
着剤１３を塗布し、独立気泡を有する長尺の発泡シート
２１を貼り付ける。発泡シート２１は、厚さ方向に貫通
穴２３を有し、発泡シート２１の貼付け時に巻き込まれ
た空気や、溶剤系の接着剤１３を使用した場合の揮散溶
剤が、この貫通穴２３から外部に排気され、発泡シート
２１が膨れることが防止される。よって、膨れにより外
観を損ねたり、膨れ部で接着不良を生じることがない。
また、空気の巻込みを気にせずに発泡シート２１を敷
設、接着でき、しかも施工後に生じた膨れ部に針で穴を
あけてガス抜きする必要がないので、施工性が飛躍的に
改善される。本発明は、上記の穴あきの発泡シートの代
りに、連続気泡を有する発泡シートを用いても、同様の
効果を達成することができる。
【０００８】発泡シート２１は、直径０．２〜１．５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの貫通穴２３を、１
０ｃｍ2 の面積当たり２０〜１２０個、好ましくは５０
〜１００個有する。貫通穴２３の直径が小さすぎたり数
が少ないと、空気の巻き込み防止効果や溶剤のガス抜き
効果が不十分となる。一方、貫通穴２３の直径が大きす
ぎたり数が多すぎると、接着剤の浸み出し等の問題を生
じる。
ｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの貫通穴２３を、１
０ｃｍ2 の面積当たり２０〜１２０個、好ましくは５０
〜１００個有する。貫通穴２３の直径が小さすぎたり数
が少ないと、空気の巻き込み防止効果や溶剤のガス抜き
効果が不十分となる。一方、貫通穴２３の直径が大きす
ぎたり数が多すぎると、接着剤の浸み出し等の問題を生
じる。
【０００９】発泡シート２１は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、塩化ビニル、合成ゴム等から
なる弾力性のある発泡体から構成される。発泡シート２
１の発泡倍率は、その材質にもよるが、２倍〜３０倍が
好適である。発泡シート２１の厚さは、３〜２０ｍｍが
好適であり、好ましくは４〜１０ｍｍであり、床仕上材
３１よりも厚いことが好ましい。
ロピレン、ポリウレタン、塩化ビニル、合成ゴム等から
なる弾力性のある発泡体から構成される。発泡シート２
１の発泡倍率は、その材質にもよるが、２倍〜３０倍が
好適である。発泡シート２１の厚さは、３〜２０ｍｍが
好適であり、好ましくは４〜１０ｍｍであり、床仕上材
３１よりも厚いことが好ましい。
【００１０】また、発泡シート２１の表裏面の一面ある
いは両面に、接着性の改善などを目的として、プライマ
ー処理を施したり、不織布等をラミネートするなどして
もよい。発泡シート２１の施工終了後、発泡シート２１
上に接着剤１５を塗布し、床仕上材３１を接着、敷設す
る。
いは両面に、接着性の改善などを目的として、プライマ
ー処理を施したり、不織布等をラミネートするなどして
もよい。発泡シート２１の施工終了後、発泡シート２１
上に接着剤１５を塗布し、床仕上材３１を接着、敷設す
る。
【００１１】床仕上材３１としては、合成樹脂、ゴム、
リノリューム等を主体としたビニルタイル等の合成樹脂
製タイル、合成樹脂製シート、カーペットタイル、カー
ペットシートなど、従来と同様のものが用いられる。床
仕上材３１の厚さは、１．８〜６ｍｍ程度が好適であ
る。
リノリューム等を主体としたビニルタイル等の合成樹脂
製タイル、合成樹脂製シート、カーペットタイル、カー
ペットシートなど、従来と同様のものが用いられる。床
仕上材３１の厚さは、１．８〜６ｍｍ程度が好適であ
る。
【００１２】発泡シート２１と床仕上材３１とを一体と
することによって、コンクリート床下地上で衝撃加速度
Ｇ（ＪＩＳ Ａ ６５１９）が１００以下の性能を発現
できる。本発明の発泡シート２１と床仕上材３１とを組
み合わせて一体構造とすることにより、衝撃吸収性、断
熱性、痛み緩和、立位による疲れ防止、床衝撃音の軽減
等の性能を発現できるが、現場で発泡シート２１と仕上
げ材３１とを順次施工することにより、空気の巻き込み
や膨れ防止効果等が期待でき、しかも、床仕上材３１を
任意に選択することにより、意匠性等においてユーザー
の要請に十二分に応えることができる。
することによって、コンクリート床下地上で衝撃加速度
Ｇ（ＪＩＳ Ａ ６５１９）が１００以下の性能を発現
できる。本発明の発泡シート２１と床仕上材３１とを組
み合わせて一体構造とすることにより、衝撃吸収性、断
熱性、痛み緩和、立位による疲れ防止、床衝撃音の軽減
等の性能を発現できるが、現場で発泡シート２１と仕上
げ材３１とを順次施工することにより、空気の巻き込み
や膨れ防止効果等が期待でき、しかも、床仕上材３１を
任意に選択することにより、意匠性等においてユーザー
の要請に十二分に応えることができる。
【００１３】なお、図１の説明では、発泡シート２１お
よび床仕上材３１を順次接着剤１３，１５で接着、固定
する場合を示したが、両面テープ等を利用するなど他の
接着ないしは固定手段を採用することもできる。また、
発泡シート２１に対して床仕上材３１を適度の粘着性を
有する粘着シートで固定しピールアップ性をもたせるこ
とにより、床仕上材３１のみを貼り代えることもでき
る。
よび床仕上材３１を順次接着剤１３，１５で接着、固定
する場合を示したが、両面テープ等を利用するなど他の
接着ないしは固定手段を採用することもできる。また、
発泡シート２１に対して床仕上材３１を適度の粘着性を
有する粘着シートで固定しピールアップ性をもたせるこ
とにより、床仕上材３１のみを貼り代えることもでき
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、空気の巻込みや接着剤
溶剤の気化による発泡シートの膨れの発生を防止して、
衝撃吸収性、防寒性、立位、座位、横臥時の痛みや疲れ
防止が改善された仕上げ床構造を効率よく施工すること
ができる。
溶剤の気化による発泡シートの膨れの発生を防止して、
衝撃吸収性、防寒性、立位、座位、横臥時の痛みや疲れ
防止が改善された仕上げ床構造を効率よく施工すること
ができる。
【図１】本発明の仕上げ床構造の施工例を示す断面図で
ある。
ある。
１１ 下地床 １３，１５ 接着剤 ２１ 発泡シート ３１ 仕上床材
Claims (4)
- 【請求項１】 連続気泡を有する発泡シート又は厚さ方
向に直径が０．２〜１．５ｍｍの貫通穴を１０ｃｍ2 当
たり２０〜１２０個有する発泡シート上に、床仕上げ材
が敷設されてなることを特徴とする仕上げ床構造。 - 【請求項２】 衝撃加速度Ｇ値が１００以下である請求
項１に記載の仕上げ床構造。 - 【請求項３】 連続気泡を有する発泡シート又は厚さ方
向に直径が０．２〜１．５ｍｍの貫通穴を１０ｃｍ2 当
たり２０〜１２０個有する発泡シートを床下地上に固定
した後、この発泡シート上に床仕上げ材を敷設して仕上
げ床構造を形成することを特徴とする仕上げ床の施工方
法。 - 【請求項４】 前記仕上げ床構造の衝撃加速度Ｇ値が１
００以下である請求項３に記載の仕上げ床の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25247493A JPH0782871A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 仕上げ床構造および仕上げ床の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25247493A JPH0782871A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 仕上げ床構造および仕上げ床の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782871A true JPH0782871A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17237889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25247493A Pending JPH0782871A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 仕上げ床構造および仕上げ床の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782871A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10231613A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 床材及びこれを使用したマンション |
| JP2001288877A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-19 | Tajima Inc | 合成樹脂タイルの施工方法およびそれにより得られた合成樹脂タイル床の構造 |
| JP2009197484A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2010077720A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2015105464A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 株式会社ノダ | 床構造 |
| KR20210149891A (ko) | 2014-12-10 | 2021-12-09 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 바닥용 화장재 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP25247493A patent/JPH0782871A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10231613A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 床材及びこれを使用したマンション |
| JP2001288877A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-19 | Tajima Inc | 合成樹脂タイルの施工方法およびそれにより得られた合成樹脂タイル床の構造 |
| JP2009197484A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2010077720A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材 |
| JP2015105464A (ja) * | 2013-11-28 | 2015-06-08 | 株式会社ノダ | 床構造 |
| KR20210149891A (ko) | 2014-12-10 | 2021-12-09 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 바닥용 화장재 |
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