JPH078264U

JPH078264U - 包装物品

Info

Publication number: JPH078264U
Application number: JP3715093U
Authority: JP
Inventors: 健司鈴木; 弘明松原
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1993-07-07
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】包装すべき物品の体積を減少させずに少量の包
装材料で突き刺し現象を防止する。【構成】無延伸ポリプロピレンフィルムと、エチレン−
ビニルアルコール共重合体フィルムと、無延伸ナイロン
フィルムと、低密度ポリエチレンフィルムとをこの順に
接着剤で貼り合わせて１６０μｍの酸素ガスバリア性フ
ィルムを得、これを絞って絞り部分の膜厚が３０μｍの
容器を得た。一方、塩化ビニリデンコートした二軸延伸
ポリエステルフィルムに、耐熱性ポリプロピレン／特殊
ポリプロピレン／特殊ポリエチレン３層フィルムを耐熱
性ポリプロピレン層を接着剤で接着した後、その４つの
角部に耐熱性インクを塗布し、酸素ガスバリア性蓋材を
得た。当該容器にサラミソーセージを入れ、蓋材と容器
の両ポリエチレン層同志を熱融着して、４角に熱融着さ
れていないつまみ部分を有する包装されたサラミソーセ
ージを得た（実施例１）。【効果】包装すべき物品の体積を減少させずに少量の包
装材料で突き刺し現象を防止できた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、包装物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内容物が充填され且つ合成樹脂シートを真空成形又は圧空成形した開口部周縁に鍔部が形成された合成樹脂蓋材とからなる角部を有する絞り包装物品はよく知られている。

【０００３】包装分野においても、近年、できるだけ少ない蓋材、容器の使用量でより大きな内容物を包装しようとする機運が高まっているので、容器を製造する際に用いる合成樹脂シートの絞り程度を大きくして、物品包装のための容積を大きくしているのが現状である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、本発明者らの知見によれば、容器の絞り程度で、鋭利な角部を有する包装物品を得るに当っては、ひとつの包装物品の角部が、もう一方の別の包装物品の絞り部分等に接触した場合に、その角部が強度的に弱くなっている絞り部分等に突き刺さり、折角包装した包装物品に穴を開けてしまうという現象（以下、突き刺し現象）が起こるのものと起こらないものとがある事が判った。

【０００５】この突き刺し現象により、内容物が変質したり、脱落したりするという欠点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記現象について鋭意検討したところ、この突き刺し現象は、絞りの程度が大きい容器の場合によく起こる現象であることを見い出し、その様な包装物品を得る際には、角部を有する蓋材のヒートシール層上に当該蓋材の外周から内方に向かって部分的に非ヒートシール層が形成されており、角部を有する容器本体の鍔部が外周から内方に向かって部分的に蓋材とヒートシールされていない様な構成とする事により、頻発する突き刺し現象を防止できる事を見いだし、本考案を完成するに至った。

【０００７】以下に本考案を更に詳述する。

【０００８】本考案で用いる容器は、この酸素ガスバリアー性合成樹脂シート又はフィルムを開口部周縁に鍔部を形成する様に、真空成形又は圧空成形した、特定絞り程度の容器である。この容器の絞り部分に包装すべき物品が充填される。

【０００９】本考案者らは、種々の絞り程度の容器を多数製造し、蓋材とヒートシールして包装物品を得、突き刺し現象の有無を確認したところ、この現象が、絞り部分の膜厚が、絞りのない部分の膜厚を１００％とした時の３０％以下となっている容器から包装物品を得る際に頻発するの現象であることが判明した。

【００１０】本考案は、上記知見に基づくものであり、容器としては、容器の絞り部分の膜厚が、絞りのない部分の膜厚を１００％とした時に３０％以下となっている、真空成形又は圧空成形された開口部周縁に鍔部が形成された酸素ガスバリアー性合成樹脂シート又はフィルムから得られた容器を使用することが必須要件である。

【００１１】容器は、所定厚みのシート又はフィルムを、引き延ばして所定形状とすることが多いので、絞りのない部分の膜厚を１００％とした時に絞り部分の膜厚がその３０％以下となっている容器の場合、鍔部の様に絞りのない部分に比べて、容器底部近傍の絞り部分の膜厚は、極端に薄くなっている。

【００１２】しかも後述する様に、包装物品を得る際には、通常容器の鍔部と蓋材がヒートシールされるので、ヒートシール部分の厚みは、容器鍔部の厚みと蓋材の合計の厚みとなり、上記容器の絞り部分の膜厚とは比べものにならない程、厚くなってしまう。その結果輸送や保存時においても、この物品の剛直で曲がり難い尖った角部が、別の包装物品の、膜厚が極めて小さく、刺激に弱い、容器の絞り部分に接触して、穴を開けてしまうのである。

【００１３】尚、この容器を製造する際に用いる酸素ガスバリアー性合成樹脂シート又はフィルムとしては、通常８５〜２００μｍのものが使用される。

【００１４】一方、蓋材は、酸素ガスバリア性合成樹脂シート又はフイルムに、必要に応じて絵柄・模様等を印刷を施したものである。蓋材の膜厚は、通常３０〜１５０μ ｍである。

【００１５】本考案の包装物品を得るに当たって、用いる容器、蓋材は、共に酸素ガスバリア性合成樹脂シート又はフイルムから得たものである。以下、酸素ガスバリアー性合成樹脂シートとフイルムとを併せて、単に、酸素ガスバリアー性合成樹脂シートという。この酸素ガスバリアー性合成樹脂としては、通常、熱可塑性樹脂が用いられる。

【００１６】酸素ガスバリアー性合成樹脂としては、酸素ガスバリアー値が０．１〜１００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）、中でも０．５〜５０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）であるものが好ましい。前記好ましい、酸素ガスバリアー値として、５０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）以下、なかでも特に１０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）以下の高度のガスバリアー性が必要な時には、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨという。）、ポリ塩化ビニリデン（以下、ＰＶＤＣという。）又は塩化ビニリデン樹脂をコーチングしたフイルム（例えば二軸延伸ＰＰにＰＶＤＣをコートしたＫＯＰＰフイルム、ＰＥＴにＰＶＤＣコートしたＫＰＥＴ、セロハンにＰＶＤＣコートしたＫセロハン、ＰＡにＰＶＤＣコートしたＫＰＡ等）、アルミ箔又はアルミニウム、シリカをＰＥＴフイルムに真空蒸着した蒸着ＰＥＴ（以下、ＶＭＰＥＴという。）、蒸着延伸ポリプロピレン（以下、ＶＭＯＰＰという。）等がある。

【００１７】酸素ガスバリアー性合成樹脂シートの層構成は、少なくとも１層が上記合成樹脂であればよく、単層であっても、複層であってもよい。

【００１８】５０〜１００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）である中程度のガスバリアー性が必要な場合は、通常ポリアミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂等が使用される。又層構成としては少なくとも１層が上記したガスバリアー性を有する合成樹脂であれば良く、単層のものであっても、複層のものであってもよい。

【００１９】複層のものとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという。）等の飽和ポリエステル樹脂／ポリエチレン（以下、ＰＥという。）、ナイロン等のポリアミド（以下、ＰＡという。）／ＰＥ、ＰＥ／ＰＡ／ＰＥ、ポリプロピレン（以下、ＰＰという。）／ＰＡ／ＰＰなどの層構成を持つ積層体がある。

【００２０】なかでも、輸送や保存時に発生する外力では開封しないが手では容易に開封できる性質（イージーオープン性）を有した包装物品を得るに際しては、蓋材としては、複層構成のものを用いるのが好ましい。イージーオープン性は、層間剥離強度を例えば積層する樹脂を選択して調節する様にすればよい。

【００２１】本考案で用いる容器を得る方法としては、真空成形、圧空成形方法が採用される。こうして得られた容器に内容物を充填した後、蓋材と熱融着させればよい。ここで用いる絞り式真空成形機は、予め酸素ガスバリアー性合成樹脂シートを開口部周縁に鍔部を形成する様に、真空成形又は圧空成形してから、その包装すべき物品を充填して、上記した酸素ガスバリアー性合成樹脂からなる蓋材をかぶせ、真空脱気してさらに容器の周辺を蓋材とシールできる様になっている。

【００２２】この包装方法の手順としては、具体的には、次のようなものがある。１）予め、上記した絞り成形された個々の容器に食品を充填し、個々の蓋材を個々の容器にかぶせて、各々ヒートシールを行い真空包装する。

【００２３】２）ロール状に巻いた酸素ガスバリアー性合成樹脂シートを送り出して、一度に多くの容器の絞り成形を行い、次にその絞り部分に包装すべき物品を充填し、別にロール状に巻いた蓋材用酸素ガスバリアー性合成樹脂シートをその上に供給し、周辺をヒートシールをする方法。

【００２４】勿論、上記２）の方法において、成形された容器に内容物を充填して、蓋材の一部分をシールする工程（１次）、未だシールされていない部分から、真空脱気して、その部分を密封する工程（２次シール）、切断又はトリミングの一連の工程を同一機械で行うこともできる。

【００２５】いずれの方法にせよ、ヒートシール周縁部に角部（尖り部）が形成され、この突き刺しによりピンホール発生原因となる。またヒートシール時に、この酸素ガスバリアー性合成樹脂シートからなる容器と蓋材とが真空に引かれるために、包装すべき物品同志が密着し、周縁部の角部の衝撃が直接加わり、ピンホールが発生しやすい。

【００２６】この角部によるピンホール発生を防ぐためには、包装物品に非ヒートシール部（ヒートシールされていない部分）を形成させ、一つの包装物品の角部の応力の分散を図ればよいと判明した。その方法としては、例えば角部を有する蓋材及び容器のヒートシール層上に、当該蓋材の外周から内方に向かって部分的に非ヒートシール層が形成されており、角部を有する容器本体の鍔部が外周から内方に向かって部分的に蓋材とヒートシールされていない状況を作ってやればよい。

【００２７】この非ヒートシール層形成方法としては、例えば蓋材或いは容器に耐熱性印刷インキで印刷を行い、非ヒートシール層を設ける方法、金型或いはヒートシール熱板の一部を削ったり、一部に耐熱テープを貼り断熱するなどの操作して、容器と蓋材とが一部分で接触しない様にした金型かヒートシール熱板でヒートシールを行い、ヒートシール層と非ヒートシール層を設ける方法等がある。非ヒートシール層は、蓋材及び／又は容器の一つの角部だけでなく、全ての角部に設けられているほうが、突き刺し現象撲滅のためには好ましい。

【００２８】非ヒートシール層形成方法としては、蓋材或いは容器に耐熱性印刷インキで印刷を行い、非ヒートシール層を設ける前者の方法のほうが、後者の方法に比べて簡便であり、好ましい。

【００２９】前者方法で用いる耐熱性印刷インキとしては、例えばアルキッド、ニトロセルロース、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアミド、環化ゴム、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン等の樹脂をバインダーとして溶剤に溶解、分散せしめた印刷インキが挙げられる。

【００３０】溶剤蒸発後の乾燥したインキ皮膜層は、その融点が少なくとも酸素ガスバリアー性合成樹脂シートのヒートシール層の熱可塑性樹脂の融点よりも大きい耐熱性を持つか、又はヒートシール層の熱可塑性樹脂と熱融着しないものである。印刷法としては、例えば常法のグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などがある。

【００３１】又は金型或いはヒートシール熱板の一部を削るか耐熱性テープを貼るかして、フイルムとの非接触部分を設けて非ヒートシール部分を形成する方法もある。上記の非ヒートシール形成方法で角部が部分的にヒートシールされていない深絞り包装物品は頻発する突き刺し現象を有効に防止できる。

【００３２】本考案の包装物品は、例えば水産加工品、食肉加工品等の包装に使用できる。

【００３３】

【実施例】次に本発明を実施例により詳しく説明する。

【００３４】製造例１東レ合成フイルム（株）製トレファンＮＯ〔無延伸ポリプロピレンフイルム（以下、ＣＰＰという。）、５０μｍ〕と、クラレ（株）製エバール〔エチレン− ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨという。）フイルム、１５μｍ〕と、東レ合成フイルム（株）製レイファンＮＯ〔無延伸ナイロンフイルム（以下、ＣＮｙという。）、３０μｍ〕、東京セロハン（株）製ＴＵＸ〔低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという。）フィルム、６０μｍ〕とをこの順番に接着剤で貼り合わせ積層フイルム（Ａ−１）を得た。この容器に用いる積層フイルム（Ａ −１）の酸素透過度は５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）、厚さ１６０μｍであった。

【００３５】製造例２上記した東レ合成フイルム（株）製レイファンＮＯに、上記東京セロハン（株）製ＴＵＸ（６０μｍ）を接着剤で貼り合わせて積層フイルム（Ａ−２）を得た。この容器に用いる積層フイルム（Ａ−２）の酸素透過度は６５ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）、厚さ９５μｍであった。

【００３６】製造例３ユニチカ（株）製エンブレット〔塩化ビニリデンをコーティングした二軸延伸ポリエステルフイルム（以下、ＫＰＥＴという。）、１２μｍ〕に、大日本インキ化学工業（株）製ＤＩＦＡＲＥＮ２５４Ｎ（ポリエチレン系多層フイルム、２５μｍ）を接着剤に貼り合わせて積層フイルム（Ａ−３）を得た。この蓋材に用いる積層フイルム（Ａ−３）の酸素透過度は１０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）であった。

【００３７】製造例４上記積層フイルム（Ａ−３）のポリエチレン層上に、大日本インキ化学工業（株）ＴＡＦ−ＳＰ耐熱ＰＣ＝２（耐熱性インク）を４つの（全ての）角部を部分的に印刷して非ヒートシール層を形成し、蓋材フイルム（Ａ−４）を得た。この蓋材に用いる積層フイルム（Ａ−４）の酸素透過度は、１０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃・９０％ＲＨ）であった。

【００３８】実施例１製造例１の合成樹脂フイルム（Ａ−１）を縦１ｃｍ、横１０ｃｍ、深さ２．０ｃｍに真空成形し容器を得、直径１０ｍｍのサラミソーセージを充填し、製造例４の合成樹脂フイルム（Ａ−４）からなる蓋材をポリエチレン層を有する面同士を重ね合わせ、真空シールしサンプルとした（図１参照。）。

【００３９】図１に示した様に、このサンプルは、蓋材１と容器２とからなっている。蓋材１は、ＫＰＥＴ層１３／ＤＩＦＡＲＥＮ２５４Ｎ（耐熱性ポリプロピレン層１２／特殊ポリプロピレン層１１／特殊ポリエチレン層１０）の４層構成となっており、特殊ポリエチレン層１０の一部分に耐熱性インク層９が塗布されている。

【００４０】一方容器２は、ＣＰＰ層５／ＥＶＯＨ層６／ＣＮｙ層７／ＬＤＰＥ層８の４層構成となっており、鍔部３と、膜厚がその他の部分に比べ、薄くなっている絞り部分４を有している。

【００４１】これら蓋材１と容器２をヒートシール区間Ａにおいて、熱融着しようとすると、容器の鍔部３と対応する蓋材の特殊ポリエチレン層１０の内の耐熱性インク９が塗布されていない区間では熱融着が起こるが、耐熱性インク９の塗布部分に相当する区間では熱融着が起こらない。

【００４２】また図２に示す通り、耐熱性インク９を塗布した蓋材１の角部１４は、包装物品を開封するための「つまみ」となるだけでなく、蓋材１と容器２とがヒートシールされていない部分なので硬くなく柔軟であり、別の包装物品に接触しても、角部１４が曲がり、突き刺しの応力が緩和される様になっている。

【００４３】さらにこのサンプルの開封機構を説明するとすれば、まず最初に角部１４を手で持って上に持ち上げると、まず特殊ポリエチレン層１０が破断し、それと特殊ポリプロピレン層１１の界面が剥離され、次にヒートシール区間Ａを経過した直後に再び特殊ポリエチレン層１０が破断して開封される。

【００４４】尚、耐熱性インク９が塗布されていないヒートシール区間Ａに対応する蓋材１の特殊ポリエチレン層１０は、容器２のＬＤＰＥ層８と密着残存している。層間剥離強度が適当なため、手で容易に開封できる様になっている。さらにこの包装物品はその４角がいずれも熱融着されていないので、どこからでも手で容易に開封できる様になっている。

【００４５】このサンプル１０００個の全てを縦６０ｃｍ、横６０ｃｍ、高さ６０ｃｍの１つの段ボールに収納し、東京と大阪間のトラック便に積載して輸送テストをおこなった。その後ピンホールが発生した個数を数えてピンホール耐性の指標とした。その結果を表−１に示した。尚、２週間放置後、表面酸化による褐変度を目視により判別したところ、褐変はなかった。

【００４６】比較例１製造例１の合成樹脂フイルム（Ａ−１）を縦１ｃｍ、横１０ｃｍ、深さ２．０ｃｍに真空成形し容器を得、直径１０ｍｍのサラミソーセージを充填し、製造例４の合成樹脂フイルム（Ａ−３）からなる蓋材をポリエチレン層を有する面同士を重ね合わせ、真空シールしサンプルとした。このサンプルを用い、実施例１と同様な輸送テストを行い、その後ピンホールが発生した個数を数えてピンホール耐性の指標とした。その結果を表−１に示した。尚、２週間放置後、表面酸化による褐変度を目視により判別したところ、褐変があった。

【００４７】比較例２製造例１の合成樹脂フイルム（Ａ−１）を縦１ｃｍ、横１０ｃｍ、深さ０．５ｃｍに真空成形し容器を得、直径２ｍｍのサラミソーセージを充填し、製造例３の合成樹脂フイルム（Ａ−３）からなる蓋材をポリエチレン層を有する面同士を重ね合わせ、真空シールしサンプルとした。このサンプルを用い、実施例１と同様な輸送テストを行い、その後ピンホールが発生した個数を数えてピンホール耐性の指標とした。その結果を表−１に示した。

【００４８】実施例２製造例２の合成樹脂フイルム（Ａ−２）を縦１ｃｍ、横１０ｃｍ、深さ２．０ｃｍに真空成形し容器を得、直径１０ｍｍのサラミソーセージを充填し、製造例４の合成樹脂フイルム（Ａ−４）からなる蓋材をポリエチレン層を有する面同士を重ね合わせ、真空シールしサンプルとした。その後の操作も実施例１と全く同様な操作を行い、ピンホール発生個数を数えた。この結果を表−１に示した。尚、この包装物品も実施例１のものと同様に、手で容易に開封することができた。

【００４９】

【表１】表−１

【００５０】尚、表−１中の「パートコートの有無」とは、角部を有する蓋材のヒートシール層上に当該蓋材の外周から内方に向かって部分的に非ヒートシール層が形成されているか否かを示したものである。

【００５１】表−１から分かるように、本考案の包装物品は、角部を有する蓋材のヒートシール層上に当該蓋材の外周から内方に向かって部分的に非ヒートシール層が形成されていることにより、角部を有する容器本体の鍔部が外周から内方に向かって部分的に蓋材とヒートシールされていない構造を設けてあるので、より径の大きいサラミソーセージが、包装物品間の突き刺し現象なく包装できていることがわかる。

【００５２】

【考案の効果】

本考案では、容器の絞り部分の膜厚が、絞りのない部分の膜厚を１００％とした時に３０％以下となっている容器に内容物を充填したものと、蓋材とをヒートシールした包装物品において、角部を有する蓋材のヒートシール層上に当該蓋材の外周から内方に向かって部分的に非ヒートシール層が形成されていることにより、角部を有する容器本体の鍔部が外周から内方に向かって部分的に蓋材とヒートシールされていない構造を設けてあるので、包装すべき物品の体積を減らすことなく、上記特定の絞り程度となった容器を用いて得た包装物品間の突き刺し現象を効果的に防止することができる、という格別顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例１の包装物品の包装前の蓋材と容
器の断面図である。

【図２】実施例１で得た包装物品である。

【符号の説明】

Ａヒートシール区間１蓋材２容器３鍔部４絞り部分５ＣＰＰ層６ＣＮｙ層７ＥＶＯＨ層８ＬＤＰＥ層９耐熱性インク層１０特殊ポリエチレン層１１特殊ポリプロピレン層１２耐熱ポリプロピレン層１３ＫＰＥＴ層１４蓋材角部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内容物が充填され且つ酸素ガスバリアー性
合成樹脂シートを真空成形又は圧空成形した開口部周縁
に鍔部が形成された絞り容器本体と、容器本体に被せら
れ且つ容器本体の鍔部とヒートシールされた酸素ガスバ
リアー性合成樹脂蓋材とからなる角部を有する絞り包装
物品であって、（１）容器の絞り部分の膜厚が、絞りのない部分の膜厚
を１００％とした時に３０％以下となっていること、（２）角部を有する蓋材のヒートシール層上に当該蓋材
の外周から内方に向かって部分的に非ヒートシール層が
形成されていることにより、角部を有する容器本体の鍔
部が外周から内方に向かって部分的に蓋材とヒートシー
ルされていないこと、を特徴とする絞り包装物品。
【請求項２】非ヒートシール層が、蓋材或いは容器のヒ
ートシール層上に耐熱性印刷インキで印刷する方法によ
り設けられたものである請求項１記載の包装物品。
【請求項３】全ての角部に非ヒートシール層が設けられ
ている請求項１記載の包装物品。