JPH0782621A - パッケージの管理システム - Google Patents
パッケージの管理システムInfo
- Publication number
- JPH0782621A JPH0782621A JP22701893A JP22701893A JPH0782621A JP H0782621 A JPH0782621 A JP H0782621A JP 22701893 A JP22701893 A JP 22701893A JP 22701893 A JP22701893 A JP 22701893A JP H0782621 A JPH0782621 A JP H0782621A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- defective
- inspection
- packages
- winder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/006—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不良パッケージの糸資源を容易に有効利用で
きるパッケージの管理システムを提供する。 【構成】 ワインダ１で巻取中にパッケージ３の内層の
検査データを得ると共にワインダ１から搬送する途中で
パッケージ３の外層の検査データを得て、これら内層の
検査データと外層の検査データとから不良パッケージを
除外し、さらにこの除外のときに不良パッケージを不具
合の種類に応じて分離する。
きるパッケージの管理システムを提供する。 【構成】 ワインダ１で巻取中にパッケージ３の内層の
検査データを得ると共にワインダ１から搬送する途中で
パッケージ３の外層の検査データを得て、これら内層の
検査データと外層の検査データとから不良パッケージを
除外し、さらにこの除外のときに不良パッケージを不具
合の種類に応じて分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不良パッケージを選別
するパッケージの管理システムに係り、特に、不良パッ
ケージの糸資源を容易に有効利用できるパッケージの管
理システムに関するものである。
するパッケージの管理システムに係り、特に、不良パッ
ケージの糸資源を容易に有効利用できるパッケージの管
理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワインダは精紡機等から供給されたボビ
ンの糸を一定の長さになるまでパッケージに巻き取る装
置である。１つのワインダはパッケージを生産する錘を
多数有している。１つの工場にはこのワインダが多数設
けられ、各ワインダは工場内の搬送ラインに設けたステ
ーションに接続されている。各ワインダにおいて各錘か
ら玉揚げされたパッケージは、コンベア等により搬送ラ
インのステーションまで搬送される。ステーションでは
パッケージが搬送ラインに乗せ換えられる。搬送ライン
は工場に併設される倉庫に引き込まれており、搬送され
てきたパッケージが倉庫に収容される。
ンの糸を一定の長さになるまでパッケージに巻き取る装
置である。１つのワインダはパッケージを生産する錘を
多数有している。１つの工場にはこのワインダが多数設
けられ、各ワインダは工場内の搬送ラインに設けたステ
ーションに接続されている。各ワインダにおいて各錘か
ら玉揚げされたパッケージは、コンベア等により搬送ラ
インのステーションまで搬送される。ステーションでは
パッケージが搬送ラインに乗せ換えられる。搬送ライン
は工場に併設される倉庫に引き込まれており、搬送され
てきたパッケージが倉庫に収容される。
【０００３】搬送ラインの途中に検査装置が設けられて
いる。この検査装置は主にパッケージの外層を多岐に亘
って検査するものである。外層に不具合のあるパッケー
ジは不良品として除外され、良品だけが倉庫に収容され
る。また、糸欠陥等の内層の情報はワインダが巻き取り
中に収集しているので、この情報を利用して内層に不具
合のあるパッケージも不良品として除外される。
いる。この検査装置は主にパッケージの外層を多岐に亘
って検査するものである。外層に不具合のあるパッケー
ジは不良品として除外され、良品だけが倉庫に収容され
る。また、糸欠陥等の内層の情報はワインダが巻き取り
中に収集しているので、この情報を利用して内層に不具
合のあるパッケージも不良品として除外される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記検査に
よって不良品のパッケージは一旦、不良品置き場に溜め
置かれる。溜め置かれた不良品のパッケージは廃棄され
るとは限らない。例えば、巻取形状に不具合があったパ
ッケージは、糸自体に不具合があったわけではないの
で、巻き直し等の工程を経ることにより良品とすること
ができる。糸資源の有効利用の見地からすると、ひとつ
のパッケージに巻かれている糸の量は無視できないくら
いに多い。従って、上記のように不良パッケージを良品
に再生することは重要である。
よって不良品のパッケージは一旦、不良品置き場に溜め
置かれる。溜め置かれた不良品のパッケージは廃棄され
るとは限らない。例えば、巻取形状に不具合があったパ
ッケージは、糸自体に不具合があったわけではないの
で、巻き直し等の工程を経ることにより良品とすること
ができる。糸資源の有効利用の見地からすると、ひとつ
のパッケージに巻かれている糸の量は無視できないくら
いに多い。従って、上記のように不良パッケージを良品
に再生することは重要である。
【０００５】しかし、不具合内容が品種混合（ひとつの
パッケージに異なる品種の糸が巻かれていること）であ
るような不良パッケージは再利用できない。品種混合の
パッケージは廃棄するしかない。
パッケージに異なる品種の糸が巻かれていること）であ
るような不良パッケージは再利用できない。品種混合の
パッケージは廃棄するしかない。
【０００６】従来の管理システムでは、不良パッケージ
は不具合内容に無関係に不良品置き場に溜め置かれる。
このため、不良パッケージを再利用のために取り出すと
きに、再利用可能か不可能かを判定しなければならな
い。しかし、上記の品種混合の判定はブラックライト等
の特殊な光を必要とし、判定作業が煩わしい。綾落ちや
重量過不足も肉眼で見ただけでは判定し難い。内層の不
具合はパッケージを見ても判定が不可能である。
は不具合内容に無関係に不良品置き場に溜め置かれる。
このため、不良パッケージを再利用のために取り出すと
きに、再利用可能か不可能かを判定しなければならな
い。しかし、上記の品種混合の判定はブラックライト等
の特殊な光を必要とし、判定作業が煩わしい。綾落ちや
重量過不足も肉眼で見ただけでは判定し難い。内層の不
具合はパッケージを見ても判定が不可能である。
【０００７】品種混合等の判定は検査工程で既に行われ
ているので、その際に不具合内容を示すマーキングを施
してもよいが、不具合内容が多岐に亘っているので、マ
ーキングが繁雑になり、不良パッケージを再利用のため
に取り出すときにマーキングを調べるのが煩わしい。そ
して、不良パッケージが不具合内容に無関係に不良品置
き場に溜め置かれると、所望のマーキングのパッケージ
を探し出すことが困難である。
ているので、その際に不具合内容を示すマーキングを施
してもよいが、不具合内容が多岐に亘っているので、マ
ーキングが繁雑になり、不良パッケージを再利用のため
に取り出すときにマーキングを調べるのが煩わしい。そ
して、不良パッケージが不具合内容に無関係に不良品置
き場に溜め置かれると、所望のマーキングのパッケージ
を探し出すことが困難である。
【０００８】このように従来の管理システムでは、不良
パッケージの糸資源の有効利用が円滑でなかった。
パッケージの糸資源の有効利用が円滑でなかった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、不良パッケージの糸資源を容易に有効利用できるパ
ッケージの管理システムを提供することにある。
し、不良パッケージの糸資源を容易に有効利用できるパ
ッケージの管理システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ワインダで巻取中にパッケージの内層の検
査データを得ると共にワインダから搬送する途中でパッ
ケージの外層の検査データを得て、これら内層の検査デ
ータと外層の検査データとから不良パッケージを除外
し、さらにこの除外のときに不良パッケージを不具合の
種類に応じて分離するものである。
に本発明は、ワインダで巻取中にパッケージの内層の検
査データを得ると共にワインダから搬送する途中でパッ
ケージの外層の検査データを得て、これら内層の検査デ
ータと外層の検査データとから不良パッケージを除外
し、さらにこの除外のときに不良パッケージを不具合の
種類に応じて分離するものである。
【００１１】
【作用】上記構成により、不良パッケージは除外され
る。このとき、内層の検査データと外層の検査データと
を用いて、不良パッケージを不具合の種類に応じて分離
する。
る。このとき、内層の検査データと外層の検査データと
を用いて、不良パッケージを不具合の種類に応じて分離
する。
【００１２】不良品置き場には不良パッケージが不具合
の種類に応じて分離された状態で溜め置かれる。不良パ
ッケージを再利用のために取り出すときには、再利用可
能な種類の不良パッケージを取り出せばよい。
の種類に応じて分離された状態で溜め置かれる。不良パ
ッケージを再利用のために取り出すときには、再利用可
能な種類の不良パッケージを取り出せばよい。
【００１３】不具合の種類の分け方は、外から目視可能
な不具合と、目視不可能な不具合とに分けてもよいし、
再利用可能なものと、再利用不可能なものとに分けても
よい。前者の場合、再利用の際には、目視可能な不具合
を有する不良パッケージを取り出すことになる。
な不具合と、目視不可能な不具合とに分けてもよいし、
再利用可能なものと、再利用不可能なものとに分けても
よい。前者の場合、再利用の際には、目視可能な不具合
を有する不良パッケージを取り出すことになる。
【００１４】後者の場合、不良品置き場には再利用可能
なものと再利用不可能なものとが分離して溜め置かれ
る。不良パッケージを再利用のために取り出すときに
は、再利用可能なものが容易に取り出せる。
なものと再利用不可能なものとが分離して溜め置かれ
る。不良パッケージを再利用のために取り出すときに
は、再利用可能なものが容易に取り出せる。
【００１５】再利用の仕方は不具合内容によって異なる
ので、再利用可能なパッケージは内層の検査データと外
層の検査データとを用いて再利用の仕方別に分離しても
よい。例えば、形状、段巻き、バルジ、綾落ち、バンチ
の不具合があるものは、巻き直しするだけで再生できる
ので巻き直し工程に送るための棚に並べる。糸欠陥のあ
るパッケージは、巻き直しても改善されない。しかし、
そのまま格落ち品として出荷することもできるので、格
落ち品のための棚に並べる。品種混合のパッケージは再
利用不可能なので廃棄処分用の棚に並べる。このように
不良パッケージを不具合内容によって再利用の仕方別に
別々の棚に収容しておけば、所望の棚から直ちに再利用
工程へ払い出すことができる。
ので、再利用可能なパッケージは内層の検査データと外
層の検査データとを用いて再利用の仕方別に分離しても
よい。例えば、形状、段巻き、バルジ、綾落ち、バンチ
の不具合があるものは、巻き直しするだけで再生できる
ので巻き直し工程に送るための棚に並べる。糸欠陥のあ
るパッケージは、巻き直しても改善されない。しかし、
そのまま格落ち品として出荷することもできるので、格
落ち品のための棚に並べる。品種混合のパッケージは再
利用不可能なので廃棄処分用の棚に並べる。このように
不良パッケージを不具合内容によって再利用の仕方別に
別々の棚に収容しておけば、所望の棚から直ちに再利用
工程へ払い出すことができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１７】図１に本発明のパッケージの管理システム
を採用した紡績工場の一例が示されている。Ｎｏ１〜Ｎ
ｏ４０までの４０台のワインダ１が並べられており、各
ワインダ１は多数の錘からなると共に各錘の糸の長さを
一定にする定長装置２を備えている。Ｎｏ２３のワイン
ダ１には玉揚げされたパッケージ３が代表的に示されて
いる。それぞれのワインダ１に沿ったコンベア等の破線
で示す玉揚げライン４がステーション５に接続されてい
る。各ワインダの各錘で玉揚げされたパッケージ３が各
玉揚げライン４を介してステーション５に送られるよう
になっている。各ステーション５はこの紡績工場の天井
等を巡回する搬送ライン６に沿って並んでいる。搬送ラ
イン６には搬送ロボット７が常時、一方向に走行してい
る。搬送ロボット７は、ステーション５からパッケージ
３を受取り、搬送ライン６に沿って搬送し、入庫用ステ
ーション８でそのパッケージ３を降ろすことができる。
入庫用ステーション８には入庫用コンベア９が接続され
ている。入庫用コンベア９は、途中、検査装置１０を通
過して倉庫１１に接続されている。各ワインダ１で生産
されたパッケージ３は、すべて検査装置１０を通る構成
となっている。検査装置１０には不良品用コンベア１２
が接続されている。不良品用コンベア１２は、検査装置
１０で不良とされたパッケージ３を不良品倉庫１３に分
離するものである。
を採用した紡績工場の一例が示されている。Ｎｏ１〜Ｎ
ｏ４０までの４０台のワインダ１が並べられており、各
ワインダ１は多数の錘からなると共に各錘の糸の長さを
一定にする定長装置２を備えている。Ｎｏ２３のワイン
ダ１には玉揚げされたパッケージ３が代表的に示されて
いる。それぞれのワインダ１に沿ったコンベア等の破線
で示す玉揚げライン４がステーション５に接続されてい
る。各ワインダの各錘で玉揚げされたパッケージ３が各
玉揚げライン４を介してステーション５に送られるよう
になっている。各ステーション５はこの紡績工場の天井
等を巡回する搬送ライン６に沿って並んでいる。搬送ラ
イン６には搬送ロボット７が常時、一方向に走行してい
る。搬送ロボット７は、ステーション５からパッケージ
３を受取り、搬送ライン６に沿って搬送し、入庫用ステ
ーション８でそのパッケージ３を降ろすことができる。
入庫用ステーション８には入庫用コンベア９が接続され
ている。入庫用コンベア９は、途中、検査装置１０を通
過して倉庫１１に接続されている。各ワインダ１で生産
されたパッケージ３は、すべて検査装置１０を通る構成
となっている。検査装置１０には不良品用コンベア１２
が接続されている。不良品用コンベア１２は、検査装置
１０で不良とされたパッケージ３を不良品倉庫１３に分
離するものである。
【００１８】各ワインダ１の定長装置２は、各錘の稼働
状態や糸品質等を監視する機能を有しており、その監視
データを通信ネットワーク１４に送信することができ
る。通信ネットワーク１４には、上位の監視装置１５や
検査データを記憶するためのメモリ１６が接続されてい
る。メモリ１６は検査装置１０にも接続されている。
状態や糸品質等を監視する機能を有しており、その監視
データを通信ネットワーク１４に送信することができ
る。通信ネットワーク１４には、上位の監視装置１５や
検査データを記憶するためのメモリ１６が接続されてい
る。メモリ１６は検査装置１０にも接続されている。
【００１９】メモリ１６に記憶される検査データには、
内層の検査データと外層の検査データとがあり、内層の
検査データは上記定長装置２がパッケージ３の巻き取り
中に収集した糸品質データからなる。糸品質データは、
そのパッケージ３における糸欠陥（太短い、太長い、細
い）除去の発生回数や率で示される。外層の検査データ
は次の検査装置１０の説明で詳しく述べる。
内層の検査データと外層の検査データとがあり、内層の
検査データは上記定長装置２がパッケージ３の巻き取り
中に収集した糸品質データからなる。糸品質データは、
そのパッケージ３における糸欠陥（太短い、太長い、細
い）除去の発生回数や率で示される。外層の検査データ
は次の検査装置１０の説明で詳しく述べる。
【００２０】図２に示される検査装置１０は紡績糸の検
査装置１０である。検査装置１０は多数の検査項目を検
査するために入庫用コンベア９に沿って各種の検査工程
を順次行うようになっている。各検査工程はそれぞれ異
なるセンサを入庫用コンベア９上のパッケージ３に作用
させて行われる。検査工程は入庫用コンベア９の上流か
ら順に、糸端が正しく処理されているかどうかの糸端処
理の検査、レーザ光による形状検査、端面に段差がある
かどうかを調べる段巻きの検査、端面に膨らみがあるか
どうかを調べるバルジの検査、端面から糸が外れている
かどうかを調べる綾落ちの検査、屑糸の検査、ブラック
ライトを照射して反射特性の異なる糸の混合を調べる混
種の検査、バンチ巻きの良否を調べるバンチ巻きの検
査、重量を測定して規定の糸量との過不足を調べる重量
の検査、からなる。検査装置１０の下流には、内層及び
外層の検査データに基づく良否判定に応じて当該パッケ
ージを分離する分岐が設けられている。分岐の一方は入
庫用コンベア９の延長上にあり倉庫１１に連なってい
る。分岐のもう一方は不良品倉庫１３に連なる不良品用
コンベア１２である。
査装置１０である。検査装置１０は多数の検査項目を検
査するために入庫用コンベア９に沿って各種の検査工程
を順次行うようになっている。各検査工程はそれぞれ異
なるセンサを入庫用コンベア９上のパッケージ３に作用
させて行われる。検査工程は入庫用コンベア９の上流か
ら順に、糸端が正しく処理されているかどうかの糸端処
理の検査、レーザ光による形状検査、端面に段差がある
かどうかを調べる段巻きの検査、端面に膨らみがあるか
どうかを調べるバルジの検査、端面から糸が外れている
かどうかを調べる綾落ちの検査、屑糸の検査、ブラック
ライトを照射して反射特性の異なる糸の混合を調べる混
種の検査、バンチ巻きの良否を調べるバンチ巻きの検
査、重量を測定して規定の糸量との過不足を調べる重量
の検査、からなる。検査装置１０の下流には、内層及び
外層の検査データに基づく良否判定に応じて当該パッケ
ージを分離する分岐が設けられている。分岐の一方は入
庫用コンベア９の延長上にあり倉庫１１に連なってい
る。分岐のもう一方は不良品倉庫１３に連なる不良品用
コンベア１２である。
【００２１】図３に示されるように、不良品倉庫１３に
おいては不良品用コンベア１２に多数の分離棚３１が接
続されている。各接続位置には仕分け装置３２が設けら
れている。各仕分け装置３２は、内層及び外層の検査デ
ータに基づく再利用分類に応じて不良品用コンベア１２
を横断し、パッケージ３を適当な分離棚３１に押し出す
ようになっている。
おいては不良品用コンベア１２に多数の分離棚３１が接
続されている。各接続位置には仕分け装置３２が設けら
れている。各仕分け装置３２は、内層及び外層の検査デ
ータに基づく再利用分類に応じて不良品用コンベア１２
を横断し、パッケージ３を適当な分離棚３１に押し出す
ようになっている。
【００２２】次に実施例の作用を述べる。
【００２３】ここで、内層及び外層の検査データと、再
利用可能の可否及び再利用分類との関係を示しておく。
利用可能の可否及び再利用分類との関係を示しておく。
【００２４】（１）形状、段巻き、バルジ、綾落ち、バ
ンチの不具合 再利用可能である。
ンチの不具合 再利用可能である。
【００２５】巻き直しするだけでよい。
【００２６】（２）重量の不具合 再利用可能な場合もある。
【００２７】巻き直し（条件付き）。
【００２８】（３）糸欠陥（糸品質） 品質の再生はできないが、格落ち品として利用できる。
【００２９】格落ち品として保存する。
【００３０】（４）品種混合 再利用不可能である。
【００３１】廃棄処分とする。
【００３２】以上の関係があるので、分離棚３１は、廃
棄処分の棚３１ａ、格落ち品の棚３１ｂ、重量不具合の
棚３１ｃ、巻き直しの棚３１ｄがあればよく、これに合
わせて仕分け装置３２ａ〜３２ｄが必要となる。勿論、
検査項目や再利用の仕方が増減すれば、これに応じて分
離棚３１の種類も増減すればよい。
棄処分の棚３１ａ、格落ち品の棚３１ｂ、重量不具合の
棚３１ｃ、巻き直しの棚３１ｄがあればよく、これに合
わせて仕分け装置３２ａ〜３２ｄが必要となる。勿論、
検査項目や再利用の仕方が増減すれば、これに応じて分
離棚３１の種類も増減すればよい。
【００３３】さて、図１のシステムにおいて、各ワイン
ダ１の各錘で巻き取られたパッケージ３は、玉揚げライ
ン４、ステーション５、搬送ライン６を介して入庫用ス
テーション８に送られる。これと合わせて各ワインダ１
の定長装置２は玉揚げしたパッケージ３のひとつひとつ
に対応した内層の検査データを通信ネットワーク１４を
介して監視装置１５に送信する。入庫用ステーション８
から入庫用コンベア９に乗せ換えられたパッケージ３は
検査装置１０を通過する。パッケージ３が検査装置１０
下流の分岐にきたとき、内層の検査データと外層の検査
データとが全て得られているので、そのうち１つでも不
良であればパッケージ３は不良品用コンベア１２の側に
分離される。全てのデータが良であれば、そのパッケー
ジ３はそのまま入庫用コンベア９で搬送されて倉庫１１
に収容される。
ダ１の各錘で巻き取られたパッケージ３は、玉揚げライ
ン４、ステーション５、搬送ライン６を介して入庫用ス
テーション８に送られる。これと合わせて各ワインダ１
の定長装置２は玉揚げしたパッケージ３のひとつひとつ
に対応した内層の検査データを通信ネットワーク１４を
介して監視装置１５に送信する。入庫用ステーション８
から入庫用コンベア９に乗せ換えられたパッケージ３は
検査装置１０を通過する。パッケージ３が検査装置１０
下流の分岐にきたとき、内層の検査データと外層の検査
データとが全て得られているので、そのうち１つでも不
良であればパッケージ３は不良品用コンベア１２の側に
分離される。全てのデータが良であれば、そのパッケー
ジ３はそのまま入庫用コンベア９で搬送されて倉庫１１
に収容される。
【００３４】不良品用コンベア１２で搬送されるパッケ
ージ３は、図３においてさらに分離される。検査装置１
０で品種混合が検知されていれば、仕分け装置３２ａが
作動し、パッケージ３は廃棄処分の棚３１ａに搬送され
る。定長装置２で糸欠陥が検知されていれば、仕分け装
置３２ｂが作動し、パッケージ３は格落ち品の棚３１ｂ
に搬送される。同様にして、重量の不具合のあるパッケ
ージ３は重量不具合の棚３１ｃに、その他の巻き直しだ
けで再利用可能なパッケージ３は巻き直しの棚３１ｄに
搬送される。
ージ３は、図３においてさらに分離される。検査装置１
０で品種混合が検知されていれば、仕分け装置３２ａが
作動し、パッケージ３は廃棄処分の棚３１ａに搬送され
る。定長装置２で糸欠陥が検知されていれば、仕分け装
置３２ｂが作動し、パッケージ３は格落ち品の棚３１ｂ
に搬送される。同様にして、重量の不具合のあるパッケ
ージ３は重量不具合の棚３１ｃに、その他の巻き直しだ
けで再利用可能なパッケージ３は巻き直しの棚３１ｄに
搬送される。
【００３５】このようにして良品のパッケージ３が倉庫
１１に収容され、不良パッケージ３が各分離棚３１に分
離して収容される。不良パッケージを再利用のために取
り出すときには、オペレータは再利用可能な分離棚３１
からパッケージ３を取り出せば不具合内容を詳しく知ら
なくても再利用ができる。また、不具合内容によって再
利用の仕方別に別々の分離棚に収容されているので、直
ちに再利用工程へ払い出すことができる。
１１に収容され、不良パッケージ３が各分離棚３１に分
離して収容される。不良パッケージを再利用のために取
り出すときには、オペレータは再利用可能な分離棚３１
からパッケージ３を取り出せば不具合内容を詳しく知ら
なくても再利用ができる。また、不具合内容によって再
利用の仕方別に別々の分離棚に収容されているので、直
ちに再利用工程へ払い出すことができる。
【００３６】次に他の実施例を説明する。
【００３７】図４に示される検査装置１０は合繊糸の検
査装置１０である。入庫用コンベア９に沿った検査工程
は入庫用コンベア９の上流から順に、表層が正しく処理
されているかどうかの表層処理の検査、外層の毛羽の量
から内層の毛羽品質を調べる毛羽検査、レーザ光による
形状検査、端面から糸が外れているかどうかを調べる綾
落ちの検査、ブラックライトを照射して糸の汚れの有無
を調べる汚れ検査、バンチ巻きの良否を調べるバンチ巻
きの検査、重量を測定して規定の糸量との過不足を調べ
る重量の検査、からなる。検査装置１０の下流には、図
２の検査装置１０と同様に内層及び外層の検査データに
基づく良否判定に応じて当該パッケージを分離する分岐
が設けられている。合繊糸の各検査項目も、紡績糸の場
合と同様に再利用の可能・不可能、或いは再利用の仕方
を決定する要因となる。
査装置１０である。入庫用コンベア９に沿った検査工程
は入庫用コンベア９の上流から順に、表層が正しく処理
されているかどうかの表層処理の検査、外層の毛羽の量
から内層の毛羽品質を調べる毛羽検査、レーザ光による
形状検査、端面から糸が外れているかどうかを調べる綾
落ちの検査、ブラックライトを照射して糸の汚れの有無
を調べる汚れ検査、バンチ巻きの良否を調べるバンチ巻
きの検査、重量を測定して規定の糸量との過不足を調べ
る重量の検査、からなる。検査装置１０の下流には、図
２の検査装置１０と同様に内層及び外層の検査データに
基づく良否判定に応じて当該パッケージを分離する分岐
が設けられている。合繊糸の各検査項目も、紡績糸の場
合と同様に再利用の可能・不可能、或いは再利用の仕方
を決定する要因となる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３９】（１）不良パッケージの再利用が容易にな
るので糸資源の有効利用が促進される。
るので糸資源の有効利用が促進される。
【図１】本発明のパッケージの管理システムを採用した
紡績工場の平面図である。
紡績工場の平面図である。
【図２】紡績糸の検査装置の工程図である。
【図３】本発明のパッケージの管理システムにおける不
良品倉庫の平面図である。
良品倉庫の平面図である。
【図４】合繊糸の検査装置の工程図である。
１ ワインダ ２ 定長装置 １０ 検査装置 １２ 不良品用コンベア １３ 不良品倉庫 １５ 監視装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ワインダで巻取中にパッケージの内層の
検査データを得ると共にワインダから搬送する途中でパ
ッケージの外層の検査データを得て、これら内層の検査
データと外層の検査データとから不良パッケージを除外
し、さらにこの除外のときに不良パッケージを不具合の
種類に応じて分離することを特徴とするパッケージの管
理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22701893A JPH0782621A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | パッケージの管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22701893A JPH0782621A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | パッケージの管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782621A true JPH0782621A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16854232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22701893A Pending JPH0782621A (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | パッケージの管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4180375A1 (de) * | 2021-11-11 | 2023-05-17 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren, hülsentransportvorrichtung sowie textilmaschine |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP22701893A patent/JPH0782621A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4180375A1 (de) * | 2021-11-11 | 2023-05-17 | Maschinenfabrik Rieter AG | Verfahren, hülsentransportvorrichtung sowie textilmaschine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH055744B2 (ja) | ||
| US4843808A (en) | Method and device for monitoring the quality of yarns and wound packages produced by and the quality of operation of a textile machine | |
| US5107667A (en) | Spinning frame management method | |
| JP2018024529A (ja) | 紡績コップ巻管上の残糸を識別する検出装置 | |
| US5287692A (en) | Transport medium for yarn or the like | |
| CN110494380B (zh) | 纺纱系统及卷绕阻止方法 | |
| JPWO2006134783A1 (ja) | 巻き糸パッケージの巻取り管および巻き糸パッケージの管理装置 | |
| EP3636569B1 (en) | Bobbin processing device and method and yarn winding system | |
| JP7328997B2 (ja) | 自動のリング精紡設備及びリング精紡設備を自動で運転する方法 | |
| JPH0782621A (ja) | パッケージの管理システム | |
| JP2513897B2 (ja) | 紡績工場の生産管理システム | |
| JPH06115815A (ja) | パッケージの品質管理装置 | |
| JP2021001040A (ja) | 糸巻取システム | |
| JP2872140B2 (ja) | パッケージ検査システム | |
| JP2000206055A (ja) | パッケ―ジ検査方法 | |
| JPH07133507A (ja) | 紡糸巻取機工場の管理システム | |
| JPH07133504A (ja) | 合繊糸パッケージの管理システム | |
| JP4192420B2 (ja) | 精紡ボビン管理装置 | |
| JPS5813462B2 (ja) | マキイトノシユウカハンソウホウホウ | |
| JPS6216907B2 (ja) | ||
| JPH07292529A (ja) | 巻糸体の処理装置と品質管理装置と出荷検索装置 | |
| CN116101850A (zh) | 方法、套筒输送装置以及纺织机 | |
| JPH0450289Y2 (ja) | ||
| JP2894294B2 (ja) | パッケージ搬送システム | |
| JPH0218264A (ja) | 自動ワインダー |