JPH0782571A - ２重管式加熱反応装置 - Google Patents
２重管式加熱反応装置Info
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- JPH0782571A JPH0782571A JP22931193A JP22931193A JPH0782571A JP H0782571 A JPH0782571 A JP H0782571A JP 22931193 A JP22931193 A JP 22931193A JP 22931193 A JP22931193 A JP 22931193A JP H0782571 A JPH0782571 A JP H0782571A
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- residue
- tube
- heating
- pipe
- inner tube
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックを連続的に分解反応して処理
することができ、かつ残渣の取り出しを容易に実施でき
る２重管式加熱反応装置を提供することを目的とする。 【構成】 流動性を有するプラスチックが注入される第
１の開口部から注入された流動性プラスチックを加熱す
る加熱手段と、この加熱手段で加熱され分解された流動
性プラスチックから生成された気化成分を壁面に設けた
小孔を介して放出する放出手段と、この放出手段で気化
成分を放出した流動性プラスチックの残渣を排出するた
めの第２の開口部とを有する内管と、前記内管の放出手
段で放出された気化成分を捕集し凝縮する凝縮手段と、
この凝縮手段で凝縮された凝縮成分を外部へ導出する導
出手段とを有し、前記内管を囲む外管と、前記内管の第
２の開口部から順次残渣を取り出す取出し手段とを備え
て構成される。
することができ、かつ残渣の取り出しを容易に実施でき
る２重管式加熱反応装置を提供することを目的とする。 【構成】 流動性を有するプラスチックが注入される第
１の開口部から注入された流動性プラスチックを加熱す
る加熱手段と、この加熱手段で加熱され分解された流動
性プラスチックから生成された気化成分を壁面に設けた
小孔を介して放出する放出手段と、この放出手段で気化
成分を放出した流動性プラスチックの残渣を排出するた
めの第２の開口部とを有する内管と、前記内管の放出手
段で放出された気化成分を捕集し凝縮する凝縮手段と、
この凝縮手段で凝縮された凝縮成分を外部へ導出する導
出手段とを有し、前記内管を囲む外管と、前記内管の第
２の開口部から順次残渣を取り出す取出し手段とを備え
て構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化ビニル樹脂を含む混
合プラスチックを加熱分解して燃料油として回収する際
に使用される２重管式加熱反応装置に関する。
合プラスチックを加熱分解して燃料油として回収する際
に使用される２重管式加熱反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、使用済みのプラスチックは最終処
分場等に廃棄されていた。しかしながら、プラスチック
の使用の増加及び最終処分場等の処理施設の確保の困難
化に伴い、その使用済みプラスチックの処理が社会的に
も問題となり、各種処理方法が提案されている。その中
で、これら廃プラスチックを加熱分解して燃料油として
再資源化する技術は、ゴミとして廃棄されるプラスチッ
クそのものを減容化するだけではなく、燃料油として資
源を有効利用しうるものである。また、この再生された
燃料油の商品価値が比較的高いことなどから特に注目さ
れている。
分場等に廃棄されていた。しかしながら、プラスチック
の使用の増加及び最終処分場等の処理施設の確保の困難
化に伴い、その使用済みプラスチックの処理が社会的に
も問題となり、各種処理方法が提案されている。その中
で、これら廃プラスチックを加熱分解して燃料油として
再資源化する技術は、ゴミとして廃棄されるプラスチッ
クそのものを減容化するだけではなく、燃料油として資
源を有効利用しうるものである。また、この再生された
燃料油の商品価値が比較的高いことなどから特に注目さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂を多量に分解する場合などは残渣の生成が免れ
ず反応完了後に掻き出し作業を必要としていた。さら
に、バッチ方式の場合には反応槽の容量により、一回当
たりの処理も定められてしまい、その範囲内で使用する
ようにしていた。
ニル樹脂を多量に分解する場合などは残渣の生成が免れ
ず反応完了後に掻き出し作業を必要としていた。さら
に、バッチ方式の場合には反応槽の容量により、一回当
たりの処理も定められてしまい、その範囲内で使用する
ようにしていた。
【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、連続的に分解対象である廃プラスチックを反応管内
管に流入し、かつ分解反応を促進させ、さらに残渣の取
り出しを容易に実施できる２重管式加熱反応装置を提供
することを目的とする。
で、連続的に分解対象である廃プラスチックを反応管内
管に流入し、かつ分解反応を促進させ、さらに残渣の取
り出しを容易に実施できる２重管式加熱反応装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願第１の発明は、流動性を有するプラスチックが注入
される第１の開口部と、この第１の開口部から注入され
た流動性プラスチックを加熱する加熱手段と、この加熱
手段で加熱され分解された流動性プラスチックから生成
された気化成分を壁面に設けた小孔を介して放出する放
出手段と、この放出手段で気化成分を放出した流動性プ
ラスチックの残渣を排出するための第２の開口部とを有
する内管と、前記内管の放出手段で放出された気化成分
を捕集し凝縮する凝縮手段と、この凝縮手段で凝縮され
た凝縮成分を外部へ導出する導出手段とを有し、前記内
管を囲む外管と、前記内管の第２の開口部から順次残渣
を取り出す取出し手段とを有することを要旨とする。
本願第１の発明は、流動性を有するプラスチックが注入
される第１の開口部と、この第１の開口部から注入され
た流動性プラスチックを加熱する加熱手段と、この加熱
手段で加熱され分解された流動性プラスチックから生成
された気化成分を壁面に設けた小孔を介して放出する放
出手段と、この放出手段で気化成分を放出した流動性プ
ラスチックの残渣を排出するための第２の開口部とを有
する内管と、前記内管の放出手段で放出された気化成分
を捕集し凝縮する凝縮手段と、この凝縮手段で凝縮され
た凝縮成分を外部へ導出する導出手段とを有し、前記内
管を囲む外管と、前記内管の第２の開口部から順次残渣
を取り出す取出し手段とを有することを要旨とする。
【０００６】
【作用】本発明の２重管式加熱反応装置は、内管の第１
の開口部から注入された流動性プラスチックは加熱手段
で加熱され分解される。この分解された流動性プラスチ
ックから生成された気化成分は放出手段としての内管の
壁面に設けた小孔を介して放出され、内管と該内管を囲
繞する外管との間に設けられた凝縮手段で捕集され凝縮
された後に、この凝縮成分は導出手段を介して外管に連
続して接続される外部装置へ導出される。
の開口部から注入された流動性プラスチックは加熱手段
で加熱され分解される。この分解された流動性プラスチ
ックから生成された気化成分は放出手段としての内管の
壁面に設けた小孔を介して放出され、内管と該内管を囲
繞する外管との間に設けられた凝縮手段で捕集され凝縮
された後に、この凝縮成分は導出手段を介して外管に連
続して接続される外部装置へ導出される。
【０００７】一方、放出手段で気化成分を放出した流動
性プラスチックの残渣は取出し手段によって第２の開口
部から排出される。
性プラスチックの残渣は取出し手段によって第２の開口
部から排出される。
【０００８】このような２重管式加熱反応装置では、連
続的に分解対象物質である流動性プラスチックを内管に
流入することができ、分解反応を促進させ、さらに残渣
の取り出しを容易に実施することができる。
続的に分解対象物質である流動性プラスチックを内管に
流入することができ、分解反応を促進させ、さらに残渣
の取り出しを容易に実施することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る一実施例を図面を参照し
て説明する。図１及び図２は本発明に係る２重管式加熱
反応装置の構成を示したブロック図である。また、図２
は図１に示す実施例の内部構成図を示す断面図である。
て説明する。図１及び図２は本発明に係る２重管式加熱
反応装置の構成を示したブロック図である。また、図２
は図１に示す実施例の内部構成図を示す断面図である。
【００１０】図１及び図２を参照するに、反応管内管１
３の一側端には脱塩素を促進する薬剤が添加され流動性
を有する廃プラスチックを反応管内管１３に注入するた
めの第１の開口部として注入部１１の注入口１１ａが設
けられ、この反応管内管１３の一側端寄りの外周面の所
定長部分には注入口１１ａから注入された廃プラスチッ
クを加熱する加熱手段としての加熱装置２５が巻回さ
れ、この反応管内管１３の中心付近の所定長に渡って加
熱装置２５で加熱され分解された廃プラスチックから生
成された気化成分を放出するための多数の小孔２７がそ
の壁面に穿設され、さらに反応管内管１３の他側端に
は、この小孔２７から気化成分を放出した廃プラスチッ
クの残渣を排出するための第２の開口部としての開口端
が設けられ、この開口端に後述する残渣貯槽１９が接続
される。
３の一側端には脱塩素を促進する薬剤が添加され流動性
を有する廃プラスチックを反応管内管１３に注入するた
めの第１の開口部として注入部１１の注入口１１ａが設
けられ、この反応管内管１３の一側端寄りの外周面の所
定長部分には注入口１１ａから注入された廃プラスチッ
クを加熱する加熱手段としての加熱装置２５が巻回さ
れ、この反応管内管１３の中心付近の所定長に渡って加
熱装置２５で加熱され分解された廃プラスチックから生
成された気化成分を放出するための多数の小孔２７がそ
の壁面に穿設され、さらに反応管内管１３の他側端に
は、この小孔２７から気化成分を放出した廃プラスチッ
クの残渣を排出するための第２の開口部としての開口端
が設けられ、この開口端に後述する残渣貯槽１９が接続
される。
【００１１】この残渣貯槽１９には、前記開口端から順
次残渣を取り出す、取出し手段としての残渣取り出し軸
２９と、この残渣取り出し軸２９を回転駆動する回転駆
動部３１が内装される。残渣取り出し軸２９は反応管内
管１３に内装されるスクリュ状の回転軸であって、その
先端は小孔２７領域を越えて、加熱装置２５の近傍まで
至る。
次残渣を取り出す、取出し手段としての残渣取り出し軸
２９と、この残渣取り出し軸２９を回転駆動する回転駆
動部３１が内装される。残渣取り出し軸２９は反応管内
管１３に内装されるスクリュ状の回転軸であって、その
先端は小孔２７領域を越えて、加熱装置２５の近傍まで
至る。
【００１２】また反応管外管１５は反応管内管１３の主
要部分を囲繞するように設けられており、これら反応管
外管１５と反応管内管１３との間には反応管内管１３の
小孔２７から放出された気化成分を捕集し凝縮する凝縮
手段として機能する間隙が設けられる。この凝縮手段で
凝縮された凝縮成分を外部へ導出する導出手段を構成す
る保温管１７が接続される。
要部分を囲繞するように設けられており、これら反応管
外管１５と反応管内管１３との間には反応管内管１３の
小孔２７から放出された気化成分を捕集し凝縮する凝縮
手段として機能する間隙が設けられる。この凝縮手段で
凝縮された凝縮成分を外部へ導出する導出手段を構成す
る保温管１７が接続される。
【００１３】さらに前記注入部１１には、制御演算器２
１とこれに接続される温度センサ２３が設けられる。こ
の温度センサ２３は反応管内管１３に内装され、その先
端は加熱装置２５の残渣取り出し軸２９先端近傍まで至
る。この温度センサ２３によって検出された温度情報は
制御演算器２１に出力されて、加熱装置２５の温度制御
の他、回転駆動部３１を介して残渣取り出し軸２９の回
転速度が制御される。このとき残渣取り出し軸２９の回
転抵抗に応じて、加熱装置２５の温度制御を調整するよ
うにしても良い。
１とこれに接続される温度センサ２３が設けられる。こ
の温度センサ２３は反応管内管１３に内装され、その先
端は加熱装置２５の残渣取り出し軸２９先端近傍まで至
る。この温度センサ２３によって検出された温度情報は
制御演算器２１に出力されて、加熱装置２５の温度制御
の他、回転駆動部３１を介して残渣取り出し軸２９の回
転速度が制御される。このとき残渣取り出し軸２９の回
転抵抗に応じて、加熱装置２５の温度制御を調整するよ
うにしても良い。
【００１４】次に上記の構成の２重管式加熱反応装置の
作用について説明する。本実施例の２重管式加熱装置で
は、注入部１１の注入口１１ａから注入される流動性を
有する廃プラスチックは、重力の働きにより加熱装置２
５部分に至る。ここで廃プラスチックは加熱装置２５の
働きによって熱を供給され分解されていく。このときの
加熱温度は温度センサ２３で検出される。そして、この
温度センサ２３で検出された検出温度に基づき制御演算
器２１が演算を行い、さらに加熱装置２５を制御する。
すなわち、加熱装置２５は廃プラスチックが加熱装置２
５の下部を通過するまでの間、温度センサ２３にて検知
される温度が所定の値となるように制御演算器２１によ
って制御され、廃プラスチックに付与される熱の供給量
が略一定に保持される。
作用について説明する。本実施例の２重管式加熱装置で
は、注入部１１の注入口１１ａから注入される流動性を
有する廃プラスチックは、重力の働きにより加熱装置２
５部分に至る。ここで廃プラスチックは加熱装置２５の
働きによって熱を供給され分解されていく。このときの
加熱温度は温度センサ２３で検出される。そして、この
温度センサ２３で検出された検出温度に基づき制御演算
器２１が演算を行い、さらに加熱装置２５を制御する。
すなわち、加熱装置２５は廃プラスチックが加熱装置２
５の下部を通過するまでの間、温度センサ２３にて検知
される温度が所定の値となるように制御演算器２１によ
って制御され、廃プラスチックに付与される熱の供給量
が略一定に保持される。
【００１５】加熱分解が進むと気化成分は、反応管内管
１３の壁面に設けられている多数の小孔２７を介して反
応管内管１３の外部へと分離されていく。気化した成分
は、反応管内管１３の外壁と反応管外管１５の内壁によ
って区切られる空間、すなわち凝縮空間で気化成分の乾
留が促進され、これにより凝縮されて液化される。この
液化された液化成分は保温管１７を介して次工程へ送ら
れる。
１３の壁面に設けられている多数の小孔２７を介して反
応管内管１３の外部へと分離されていく。気化した成分
は、反応管内管１３の外壁と反応管外管１５の内壁によ
って区切られる空間、すなわち凝縮空間で気化成分の乾
留が促進され、これにより凝縮されて液化される。この
液化された液化成分は保温管１７を介して次工程へ送ら
れる。
【００１６】一方、反応管内管１３の内部で生じた残渣
は、回転駆動部３１により回転駆動される残渣取り出し
軸２９によって順次外部に取り出され残渣貯槽１９へと
移動していく。この取り出された残渣は残渣貯槽１９に
貯えられる。尚、図１及び図２に示す注入口１１ａと保
温管１７の方向については投入する廃プラスチックの物
性により変えられるものである。
は、回転駆動部３１により回転駆動される残渣取り出し
軸２９によって順次外部に取り出され残渣貯槽１９へと
移動していく。この取り出された残渣は残渣貯槽１９に
貯えられる。尚、図１及び図２に示す注入口１１ａと保
温管１７の方向については投入する廃プラスチックの物
性により変えられるものである。
【００１７】このように実施例の２重管式加熱反応装置
では、連続的に廃プラスチックを反応管内管に流入する
ことができ、分解反応を促進させ、残渣の取り出しを容
易に実施することができる。また、傾斜角θは分解対象
物質の内容、例えばプラスチックの種類、周囲温度、物
質温度、粘度或いは分解対象物質の反応時間、適宜加え
られる添加剤の種類によって最適に設定されるものであ
る。
では、連続的に廃プラスチックを反応管内管に流入する
ことができ、分解反応を促進させ、残渣の取り出しを容
易に実施することができる。また、傾斜角θは分解対象
物質の内容、例えばプラスチックの種類、周囲温度、物
質温度、粘度或いは分解対象物質の反応時間、適宜加え
られる添加剤の種類によって最適に設定されるものであ
る。
【００１８】図３に２重管式加熱反応装置の複数基を並
列に配置した構成例を示す。図３に示す適用例では、基
本的には個々の２重管式加熱反応装置は図１に示すもの
と同一のものを使用している。ただし、個々に設けられ
ていた注入部１１に代えて注入部４１を設け、この注入
部４１から分岐管４３及び装置毎に設けられる入口弁４
５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃを介してそれぞれに廃プラスチッ
クを配送する。また、それぞれの２重管式加熱反応装置
で生成された液化成分は、それぞれの出口弁５１Ａ，５
１Ｂ，５１Ｃを介して収集される。また、個々の２重管
式反応管の受け入れ側に入口弁４５と、排出側に出口弁
５１とを設けていることから処理量を可変とすることが
できる。
列に配置した構成例を示す。図３に示す適用例では、基
本的には個々の２重管式加熱反応装置は図１に示すもの
と同一のものを使用している。ただし、個々に設けられ
ていた注入部１１に代えて注入部４１を設け、この注入
部４１から分岐管４３及び装置毎に設けられる入口弁４
５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃを介してそれぞれに廃プラスチッ
クを配送する。また、それぞれの２重管式加熱反応装置
で生成された液化成分は、それぞれの出口弁５１Ａ，５
１Ｂ，５１Ｃを介して収集される。また、個々の２重管
式反応管の受け入れ側に入口弁４５と、排出側に出口弁
５１とを設けていることから処理量を可変とすることが
できる。
【００１９】すなわち、３基の２重管式反応管の個々の
運転開始時期をずらすように制御することにより常に少
なくとも２基の２重管式反応管を運転することが可能と
なり、個々の２重管式加熱反応装置の保守、残渣の除去
を全体としての処理量を大幅に下げること無く行うこと
が容易となる。この場合、３基の温度は、個別に管理さ
れ、各２重管のそれぞれの内部に温度センサ及び加熱装
置が組み込まれている。
運転開始時期をずらすように制御することにより常に少
なくとも２基の２重管式反応管を運転することが可能と
なり、個々の２重管式加熱反応装置の保守、残渣の除去
を全体としての処理量を大幅に下げること無く行うこと
が容易となる。この場合、３基の温度は、個別に管理さ
れ、各２重管のそれぞれの内部に温度センサ及び加熱装
置が組み込まれている。
【００２０】次に、図４を参照して本発明に係る第２の
実施例について説明する。この図４に示す２重管式加熱
反応装置は、装置全体を水平面に対して傾斜角θで傾け
て配置すると共に、反応管内管回転部５７を回転駆動部
５５によって回転駆動するようにしたものである。この
ように傾けると共に反応管内管回転部５７を回転するこ
とにより分解反応を均一化し、残渣の取り出しの連続化
が図れる。
実施例について説明する。この図４に示す２重管式加熱
反応装置は、装置全体を水平面に対して傾斜角θで傾け
て配置すると共に、反応管内管回転部５７を回転駆動部
５５によって回転駆動するようにしたものである。この
ように傾けると共に反応管内管回転部５７を回転するこ
とにより分解反応を均一化し、残渣の取り出しの連続化
が図れる。
【００２１】以下、具体的に説明する。この図４に示す
例は、図１の第１の実施例が残渣取り出し軸２９の回転
によって残渣を取り出すものと異なり、内管に駆動制御
部５９によってその回転が制御される回転駆動部５５を
取り付け、反応管内管回転部５７のそのものを回転駆動
するものであり、これにより反応管内管回転部５７内の
図示しない固定式の残渣取り出し軸を用いて、第１の実
施例と同様な作用を奏することができる。
例は、図１の第１の実施例が残渣取り出し軸２９の回転
によって残渣を取り出すものと異なり、内管に駆動制御
部５９によってその回転が制御される回転駆動部５５を
取り付け、反応管内管回転部５７のそのものを回転駆動
するものであり、これにより反応管内管回転部５７内の
図示しない固定式の残渣取り出し軸を用いて、第１の実
施例と同様な作用を奏することができる。
【００２２】また、この傾斜角θは分解対象物質の内
容、例えばプラスチックの種類（混合体、単体）、周囲
或るいは物質温度、粘度或るいは分解対象物質の反応時
間等によって決定されるものであり、そのため傾斜角θ
を適宜変更できるように傾動（昇降）手段を設ける。例
えば、粘度が高くかつ反応時間が短い場合には、装置全
体を略垂直とすることにより、全体の処理時間を短縮す
ることができる。
容、例えばプラスチックの種類（混合体、単体）、周囲
或るいは物質温度、粘度或るいは分解対象物質の反応時
間等によって決定されるものであり、そのため傾斜角θ
を適宜変更できるように傾動（昇降）手段を設ける。例
えば、粘度が高くかつ反応時間が短い場合には、装置全
体を略垂直とすることにより、全体の処理時間を短縮す
ることができる。
【００２３】尚、この第２の実施例では装置全体を傾け
ると共に反応管内管自体を回転駆動する場合を例にとっ
て説明したが、本発明はこれに限定されること無く、例
えば図１に示した第１の実施例のように残渣取り出し軸
の回転によって残渣を取り出すものを傾けるようにして
も良く、また反応管内管と残渣取り出し軸とをそれぞれ
対向する向きに回転駆動するようにしても良い。
ると共に反応管内管自体を回転駆動する場合を例にとっ
て説明したが、本発明はこれに限定されること無く、例
えば図１に示した第１の実施例のように残渣取り出し軸
の回転によって残渣を取り出すものを傾けるようにして
も良く、また反応管内管と残渣取り出し軸とをそれぞれ
対向する向きに回転駆動するようにしても良い。
【００２４】以上のように本実施例によれば、２重管式
加熱反応装置を用いることにより、連続的に廃プラスチ
ックを反応管内管に流入することができ、分解反応を促
進させ、また、廃プラスチックの処理量を変えることが
でき、さらに残渣の取り出しを容易に実施することがで
きるため、加熱分解操作の労力負担を軽減することがで
きる。
加熱反応装置を用いることにより、連続的に廃プラスチ
ックを反応管内管に流入することができ、分解反応を促
進させ、また、廃プラスチックの処理量を変えることが
でき、さらに残渣の取り出しを容易に実施することがで
きるため、加熱分解操作の労力負担を軽減することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、分解対象
のプラスチックを連続的に内管に流入し、分解反応を促
進させることができ、かつ残渣の取り出しを容易に実施
できる。
のプラスチックを連続的に内管に流入し、分解反応を促
進させることができ、かつ残渣の取り出しを容易に実施
できる。
【図１】本発明に係る２重管式加熱反応装置の一実施例
の概略の構成を示す斜視図である。
の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した２重管式加熱反応装置の内部構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図１に示した２重管式加熱反応装置を適用した
実施例の外観図である。
実施例の外観図である。
【図４】本発明に係る第２の実施例の構成を示す図であ
る。
る。
１１，４１ 注入部 １１ａ 注入口 １３ 反応管内管 １５，４７ 反応管外管 １７ 保温管 １９，４９ 残渣貯槽 ２１ 制御演算器 ２３ 温度センサ ２５ 加熱装置 ２７ 小孔 ２９ 残渣取り出し軸 ３１，５５ 回転駆動部 ４３ 分岐管 ４５ 入口弁 ５１ 出口弁 ５３ 反応管内管固定部 ５７ 反応管内管回転部 ５９ 駆動制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/12 ＺＡＢ 7310−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 流動性を有するプラスチックが注入され
る第１の開口部と、この第１の開口部から注入された流
動性プラスチックを加熱する加熱手段と、この加熱手段
で加熱され分解された流動性プラスチックから生成され
た気化成分を壁面に設けた小孔を介して放出する放出手
段と、この放出手段で気化成分を放出した流動性プラス
チックの残渣を排出するための第２の開口部とを有する
内管と、 前記内管の放出手段で放出された気化成分を捕集し凝縮
する凝縮手段と、この凝縮手段で凝縮された凝縮成分を
外部へ導出する導出手段とを有し、前記内管を囲む外管
と、 前記内管の第２の開口部から順次残渣を取り出す取出し
手段とを有することを特徴とする２重管式加熱反応装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22931193A JP3213136B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | ２重管式加熱反応装置 |
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-
1993
- 1993-09-14 JP JP22931193A patent/JP3213136B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| FR2882660A1 (fr) * | 2005-03-02 | 2006-09-08 | Richard Andre Melen | Evapo-reacteur vertical |
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