JPH0782543A - エポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物Info
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- JPH0782543A JPH0782543A JP22842793A JP22842793A JPH0782543A JP H0782543 A JPH0782543 A JP H0782543A JP 22842793 A JP22842793 A JP 22842793A JP 22842793 A JP22842793 A JP 22842793A JP H0782543 A JPH0782543 A JP H0782543A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、低粘度で作業性が良く、かつ長期保
存が可能であって、エポキシ樹脂本来の優れた特性をも
保持し、構造用接着剤等として優れたエポキシ樹脂エマ
ルジョン接着剤組成物を提供することを目的とする。 【構成】液状エポキシ樹脂１００重量部に、水溶性高分
子ポリアミン２０〜５０重量部、及び水１０〜８０重量
部を配合してなるウォーター・イン・オイル型のエポキ
シ樹脂エマルジョン接着剤組成物。
存が可能であって、エポキシ樹脂本来の優れた特性をも
保持し、構造用接着剤等として優れたエポキシ樹脂エマ
ルジョン接着剤組成物を提供することを目的とする。 【構成】液状エポキシ樹脂１００重量部に、水溶性高分
子ポリアミン２０〜５０重量部、及び水１０〜８０重量
部を配合してなるウォーター・イン・オイル型のエポキ
シ樹脂エマルジョン接着剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低粘度で作業性が良
く、かつ長期保存が可能であって、エポキシ樹脂本来の
優れた特性をも保持し、構造用接着剤等として優れたエ
ポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物に関する。
く、かつ長期保存が可能であって、エポキシ樹脂本来の
優れた特性をも保持し、構造用接着剤等として優れたエ
ポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】水中に乳化したエマルジョン、特に水分
の多いウォーター・イン・オイルのエポキシ樹脂エマル
ジョンは、長期保存するとエポキシ基が加水分解し変質
して効力が減退する傾向がある。これら市販のエポキシ
樹脂エマルジョンは、ホモジナイザーなどの高速撹拌機
で一般に乳化されているが、長期間保存中に層分離した
り、ゲル化することがある。また、エポキシ樹脂は、一
般に高粘度で作業性が悪く、しばしば有機溶剤で希釈さ
れて使用されるが、この場合には溶剤の公害が問題とな
っている。
の多いウォーター・イン・オイルのエポキシ樹脂エマル
ジョンは、長期保存するとエポキシ基が加水分解し変質
して効力が減退する傾向がある。これら市販のエポキシ
樹脂エマルジョンは、ホモジナイザーなどの高速撹拌機
で一般に乳化されているが、長期間保存中に層分離した
り、ゲル化することがある。また、エポキシ樹脂は、一
般に高粘度で作業性が悪く、しばしば有機溶剤で希釈さ
れて使用されるが、この場合には溶剤の公害が問題とな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
エポキシ樹脂エマルジョンは、高粘度で作業性が悪く、
また、長期保存により変質や層分離をおこす欠点があっ
た。本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、低粘度
で作業性が良く、かつ長期保存が可能であって、エポキ
シ樹脂本来の優れた特性をも保持し、構造用接着剤等と
して優れたエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物を提
供することを目的とする。
エポキシ樹脂エマルジョンは、高粘度で作業性が悪く、
また、長期保存により変質や層分離をおこす欠点があっ
た。本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、低粘度
で作業性が良く、かつ長期保存が可能であって、エポキ
シ樹脂本来の優れた特性をも保持し、構造用接着剤等と
して優れたエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究した結果、上記従来技術の問題点を解決し、本
発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物を完成す
るに至った。すなわち本発明のオイル・イン・ウォータ
ー型のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物は、液状
エポキシ樹脂１００重量部に、水溶性高分子ポリアミン
２０〜５０重量部、及び水１０〜８０重量部を配合して
なるものである。
鋭意研究した結果、上記従来技術の問題点を解決し、本
発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物を完成す
るに至った。すなわち本発明のオイル・イン・ウォータ
ー型のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物は、液状
エポキシ樹脂１００重量部に、水溶性高分子ポリアミン
２０〜５０重量部、及び水１０〜８０重量部を配合して
なるものである。
【０００５】また、本発明のエポキシ樹脂エマルジョン
接着剤組成物は、上記の成分に加えて、さらに水溶性高
分子０．５〜１０重量部及び／又は硬化促進助剤５〜２
０重量部を配合したものであってもよい。
接着剤組成物は、上記の成分に加えて、さらに水溶性高
分子０．５〜１０重量部及び／又は硬化促進助剤５〜２
０重量部を配合したものであってもよい。
【０００６】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、ポ
リアミンの添加で室温又は４０℃〜８０℃で硬化するも
のが含まれ、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能フェノー
ル型のノボラック型やレゾルシノール型のエポキシ樹
脂、これらをポリイソシアネートやポリアミンで変性し
たエポキシ樹脂が挙げられる。代表的なものとして、エ
ピコート８２８（油化シェルエポキシ社製商品名）、ア
ラルダイトＧＹ２５０（旭チバ社製商品名）、ＤＥＲ３
３１（ダウケミカル社製商品名）のようなビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂やエピコート８０７（油化シェルエ
ポキシ社製商品名）、エピクロン８３０（大日本インキ
化学株式会社製商品名）のようなビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂がある。
リアミンの添加で室温又は４０℃〜８０℃で硬化するも
のが含まれ、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能フェノー
ル型のノボラック型やレゾルシノール型のエポキシ樹
脂、これらをポリイソシアネートやポリアミンで変性し
たエポキシ樹脂が挙げられる。代表的なものとして、エ
ピコート８２８（油化シェルエポキシ社製商品名）、ア
ラルダイトＧＹ２５０（旭チバ社製商品名）、ＤＥＲ３
３１（ダウケミカル社製商品名）のようなビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂やエピコート８０７（油化シェルエ
ポキシ社製商品名）、エピクロン８３０（大日本インキ
化学株式会社製商品名）のようなビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂がある。
【０００７】なお、エポキシ樹脂を低粘度化するため
に、フェニルグリシジルエーテルのような反応性希釈剤
やフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）のような非反応性希釈剤
をエポキシ樹脂１００重量部当り２０重量部以下添加す
ることもできる。
に、フェニルグリシジルエーテルのような反応性希釈剤
やフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）のような非反応性希釈剤
をエポキシ樹脂１００重量部当り２０重量部以下添加す
ることもできる。
【０００８】水溶性高分子ポリアミンとしてはトーマイ
ド＃２７５，＃２９０Ｃ，＃２９０Ｆ（何れも富士化成
株式会社製商品名）やハードナーＨ−２３，Ｈ−３９５
５−５０Ｗ（何れもＡＣＲ社製商品名）のような比較的
低分子のポリアミドポリアミン、ポリメントＮＫ１００
ＰＭ，ＮＫ２００ＰＭ（株式会社日本触媒製商品名）の
ような比較的高分子のポリアクリルポリアミンが挙げら
れる。これらの水溶性高分子ポリアミンの使用量は液状
エポキシ１００重量部当り２０〜５０重量部である。こ
こに、２０重量部未満であると、硬化が不十分となり、
一方、５０重量部を越えると、接着強さが低下する。
ド＃２７５，＃２９０Ｃ，＃２９０Ｆ（何れも富士化成
株式会社製商品名）やハードナーＨ−２３，Ｈ−３９５
５−５０Ｗ（何れもＡＣＲ社製商品名）のような比較的
低分子のポリアミドポリアミン、ポリメントＮＫ１００
ＰＭ，ＮＫ２００ＰＭ（株式会社日本触媒製商品名）の
ような比較的高分子のポリアクリルポリアミンが挙げら
れる。これらの水溶性高分子ポリアミンの使用量は液状
エポキシ１００重量部当り２０〜５０重量部である。こ
こに、２０重量部未満であると、硬化が不十分となり、
一方、５０重量部を越えると、接着強さが低下する。
【０００９】また硬化促進助剤として、必要に応じて、
サルチル酸、ＤＭＰ−１０（ＡＣＲ社製商品名），ＤＭ
Ｐ−３０（ＡＣＲ社製商品名）のようなトリジメチルア
ミノメチルフェノール、Ｄｉｏｎ−３−８００ＬＣ（ダ
イヤモンド・シヤムロックケミカルス社製商品名）のよ
うなポリチオールを、液状エポキシ樹脂１００重量部当
り５〜２０重量部添加してもよい。ここに、５重量部未
満であると、硬化促進効果が少なく、一方、２０重量部
を越えると、硬化が早すぎたり、接着強さが低下する。
サルチル酸、ＤＭＰ−１０（ＡＣＲ社製商品名），ＤＭ
Ｐ−３０（ＡＣＲ社製商品名）のようなトリジメチルア
ミノメチルフェノール、Ｄｉｏｎ−３−８００ＬＣ（ダ
イヤモンド・シヤムロックケミカルス社製商品名）のよ
うなポリチオールを、液状エポキシ樹脂１００重量部当
り５〜２０重量部添加してもよい。ここに、５重量部未
満であると、硬化促進効果が少なく、一方、２０重量部
を越えると、硬化が早すぎたり、接着強さが低下する。
【００１０】なおこれらの硬化促進助剤は、硬化の早い
上記のハードナーＨ−２３などを用いたときには無添加
でもよいが、上記のポリメントＮＫ１００ＰＭ，ＮＫ２
００ＰＭを用いたときには、必ず添加する必要がある。
上記のハードナーＨ−２３などを用いたときには無添加
でもよいが、上記のポリメントＮＫ１００ＰＭ，ＮＫ２
００ＰＭを用いたときには、必ず添加する必要がある。
【００１１】水溶性高分子は粘度調節用に使用するもの
で、例えば水分が５０〜８０重量部のように多目のとき
には組成物が低粘度となるので、水溶性高分子を添加す
ることによって組成物の粘度を適度に調節する。水溶性
高分子としては、水溶性高分子ポリアミン水溶液と相溶
性の良い、ポリビニールアルコール、メチルセルロース
のような水溶性セルロース、イソブチレン−マレイン酸
共重合体などが挙げられる。水溶性高分子ポリアミンと
して上記のハードナーＨ−３９５５−５０Ｗのような高
粘度品を使用するときには水溶性高分子は不要である。
代表的なポリビニールアルコールとしては、クラレポバ
ール２０５Ｓおよび２１７Ｓ（何れも株式会社クラレ製
商品名）のような冷水可溶のポリビニルアルコールなど
がある。かかる冷水可溶のポリビニールアルコールは、
粉末のままで使用することができるが、５〜２０％水溶
液として水の代りに用いることもできる。また、イソバ
ン３０４（株式会社クラレ製商品名）のようなイソブチ
レン−マレイン酸共重合体を用いるときには、予めカセ
イソーダ水溶液に溶解して水の代りに系に添加して用い
てもよい。さらに、メチルセルロースのような水溶性セ
ルロースを使用するときには、２〜５％水溶液として水
の代りに用いてもよい。水溶性高分子の量は、液状エポ
キシ樹脂１００重量部当り０．５〜１０重量部である
が、０．５重量部未満であると、粘度が低くなりすぎ、
一方、１０重量部を越えると、粘度が高くて作業性が悪
くなり、耐水性も悪くなる。
で、例えば水分が５０〜８０重量部のように多目のとき
には組成物が低粘度となるので、水溶性高分子を添加す
ることによって組成物の粘度を適度に調節する。水溶性
高分子としては、水溶性高分子ポリアミン水溶液と相溶
性の良い、ポリビニールアルコール、メチルセルロース
のような水溶性セルロース、イソブチレン−マレイン酸
共重合体などが挙げられる。水溶性高分子ポリアミンと
して上記のハードナーＨ−３９５５−５０Ｗのような高
粘度品を使用するときには水溶性高分子は不要である。
代表的なポリビニールアルコールとしては、クラレポバ
ール２０５Ｓおよび２１７Ｓ（何れも株式会社クラレ製
商品名）のような冷水可溶のポリビニルアルコールなど
がある。かかる冷水可溶のポリビニールアルコールは、
粉末のままで使用することができるが、５〜２０％水溶
液として水の代りに用いることもできる。また、イソバ
ン３０４（株式会社クラレ製商品名）のようなイソブチ
レン−マレイン酸共重合体を用いるときには、予めカセ
イソーダ水溶液に溶解して水の代りに系に添加して用い
てもよい。さらに、メチルセルロースのような水溶性セ
ルロースを使用するときには、２〜５％水溶液として水
の代りに用いてもよい。水溶性高分子の量は、液状エポ
キシ樹脂１００重量部当り０．５〜１０重量部である
が、０．５重量部未満であると、粘度が低くなりすぎ、
一方、１０重量部を越えると、粘度が高くて作業性が悪
くなり、耐水性も悪くなる。
【００１２】本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤
組成物においては、増量や垂れ止め（チキソトロピッ
ク）の目的で各種フィラーをさらに添加することができ
る。代表的なフィラーとしては、炭酸カルシウム粉、珪
ソウ土、カオリン、雲母粉、珪砂、コロイドシリカなど
がある。これらのフィラーの添加量は、液状エポキシ樹
脂１００重量部当り０．５〜２０重量部である。なお、
必要に応じて、チタン白、ベンガラ、クロムグリーンの
ような顔料をさらに組成物に添加し、着色してもよい。
組成物においては、増量や垂れ止め（チキソトロピッ
ク）の目的で各種フィラーをさらに添加することができ
る。代表的なフィラーとしては、炭酸カルシウム粉、珪
ソウ土、カオリン、雲母粉、珪砂、コロイドシリカなど
がある。これらのフィラーの添加量は、液状エポキシ樹
脂１００重量部当り０．５〜２０重量部である。なお、
必要に応じて、チタン白、ベンガラ、クロムグリーンの
ような顔料をさらに組成物に添加し、着色してもよい。
【００１３】本発明の組成物における水の量は、液状エ
ポキシ樹脂１００重量部当り１０〜８０重量部である
が、１０重量部未満であると、乳化不十分となり、一
方、８０重量部を越えると、乳化の状態が悪く、相分離
を起す。
ポキシ樹脂１００重量部当り１０〜８０重量部である
が、１０重量部未満であると、乳化不十分となり、一
方、８０重量部を越えると、乳化の状態が悪く、相分離
を起す。
【００１４】
【作用】本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成
物は、液状エポキシ樹脂、水溶性高分子ポリアミン及び
水、並びにさらに必要に応じて水溶性高分子及び／又は
硬化促進助剤を上記の配合割合で混合し、手動または簡
易撹拌機で数分間撹拌することにより、オイル・イン・
ウォーター型の低粘度で安定なエマルジョンとしたもの
で、長期の保存による変質のおそれのないものである。
本発明の組成物は、水溶性高分子ポリアミンが乳化剤の
役割をするノン・ソープ・エマルジョンで、しかもこの
水溶性高分子ポリアミンのアミノ基はエポキシ基と反応
して消費されるから、所謂ノン・ソープ型となり、耐水
性の硬化皮膜を与える。また、本発明のエマルジョン組
成物は、少量の水分のときにも、低粘度で作業性が良
く、砂など多量のフィラーを混合することができる。さ
らに、本発明のエマルジョン組成物の水分は、全固形分
に対し３０重量％以下で、好ましくは２０重量％以下で
よく、そのためエポキシ樹脂本来の低収縮性、接着性、
Ｇａｐ−ｆｉｌｌｉｎｇ性、高強度強靭性などの特性を
保持することができる。しかも、耐クリープ性、耐熱
性、耐アルカリ性、耐候性が期待できるので、構造用集
成材、プレハブパネル、コンクリートの接着と亀裂補修
などに適用可能である。
物は、液状エポキシ樹脂、水溶性高分子ポリアミン及び
水、並びにさらに必要に応じて水溶性高分子及び／又は
硬化促進助剤を上記の配合割合で混合し、手動または簡
易撹拌機で数分間撹拌することにより、オイル・イン・
ウォーター型の低粘度で安定なエマルジョンとしたもの
で、長期の保存による変質のおそれのないものである。
本発明の組成物は、水溶性高分子ポリアミンが乳化剤の
役割をするノン・ソープ・エマルジョンで、しかもこの
水溶性高分子ポリアミンのアミノ基はエポキシ基と反応
して消費されるから、所謂ノン・ソープ型となり、耐水
性の硬化皮膜を与える。また、本発明のエマルジョン組
成物は、少量の水分のときにも、低粘度で作業性が良
く、砂など多量のフィラーを混合することができる。さ
らに、本発明のエマルジョン組成物の水分は、全固形分
に対し３０重量％以下で、好ましくは２０重量％以下で
よく、そのためエポキシ樹脂本来の低収縮性、接着性、
Ｇａｐ−ｆｉｌｌｉｎｇ性、高強度強靭性などの特性を
保持することができる。しかも、耐クリープ性、耐熱
性、耐アルカリ性、耐候性が期待できるので、構造用集
成材、プレハブパネル、コンクリートの接着と亀裂補修
などに適用可能である。
【００１５】
実施例１〜６および比較例１〜３ 下記表１に示す液状エポキシ樹脂、水溶性高分子ポリア
ミン、水、水溶性高分子、及び硬化促進助剤を、下記表
１に示す配合量（夫々重量部にて示す）にて混合し、撹
拌して本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物
を得た。得られた組成物について各種の特性を測定し、
その結果を下記表１に示した。
ミン、水、水溶性高分子、及び硬化促進助剤を、下記表
１に示す配合量（夫々重量部にて示す）にて混合し、撹
拌して本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物
を得た。得られた組成物について各種の特性を測定し、
その結果を下記表１に示した。
【００１６】比較のために、下記表２に示す配合量に
て、液状エポキシ樹脂１００重量部に対して水を８０重
量部を越えて配合した組成物（比較例１及び２）、及び
水溶性高分子ポリアミンとして酸塩となっているポリア
クリルポリアミンを用い、かつ硬化促進助剤を配合しな
かった組成物（比較例３）について各種の特性を測定し
て、その結果を下記表２に示した。
て、液状エポキシ樹脂１００重量部に対して水を８０重
量部を越えて配合した組成物（比較例１及び２）、及び
水溶性高分子ポリアミンとして酸塩となっているポリア
クリルポリアミンを用い、かつ硬化促進助剤を配合しな
かった組成物（比較例３）について各種の特性を測定し
て、その結果を下記表２に示した。
【００１７】
【表１】 注） １）油化シェルエポキシ社製商品名エピコート８２８を
使用 ２）大日本インキ化学株式会社製商品名エピクロン８３
０を使用 ３）富士化成株式会社製商品名トーマイド２９０Ｆを使
用 ４）ＡＣＲ社製商品名ハードナーＨ−２３を使用 ５）株式会社日本触媒製商品名ポリメントＮＫ１００Ｐ
Ｍ（５０％水溶液）を使用。したがって、ポリメントＮ
Ｋ１００ＰＭ（ポリアクリルポリアミン）の５０％水溶
液５０重量部を使用の場合は、ポリアクリルポリアミン
の配合量が２５重量部、水の配合量が２５重量部とな
る。
使用 ２）大日本インキ化学株式会社製商品名エピクロン８３
０を使用 ３）富士化成株式会社製商品名トーマイド２９０Ｆを使
用 ４）ＡＣＲ社製商品名ハードナーＨ−２３を使用 ５）株式会社日本触媒製商品名ポリメントＮＫ１００Ｐ
Ｍ（５０％水溶液）を使用。したがって、ポリメントＮ
Ｋ１００ＰＭ（ポリアクリルポリアミン）の５０％水溶
液５０重量部を使用の場合は、ポリアクリルポリアミン
の配合量が２５重量部、水の配合量が２５重量部とな
る。
【００１８】６）ＡＣＲ社製商品名ＤＭＰ−３０を使用 ７）株式会社クラレ製商品名クラレポバール２０５Ｓを
使用 ８）株式会社クラレ製商品名イソバン３０４を使用 ９）ＪＩＳＫ６８０２（カバ材圧縮せん断強さ，２５℃
７日後テスト）により測定 １０）ＪＩＳＫ６８０２に準じて（カバ材圧縮せん断強
さ，２５℃７日後煮沸水に４時間浸漬後冷却して後テス
ト）測定 １１）乳化の状態及び層分離について、二重丸の記号は
均一に乳化されて、キメが良いこと、三角の記号は層分
離はないが、乳化不十分でキメが荒いこと、およびバツ
の記号は完全に二層に分離すること、を夫々表す。
使用 ８）株式会社クラレ製商品名イソバン３０４を使用 ９）ＪＩＳＫ６８０２（カバ材圧縮せん断強さ，２５℃
７日後テスト）により測定 １０）ＪＩＳＫ６８０２に準じて（カバ材圧縮せん断強
さ，２５℃７日後煮沸水に４時間浸漬後冷却して後テス
ト）測定 １１）乳化の状態及び層分離について、二重丸の記号は
均一に乳化されて、キメが良いこと、三角の記号は層分
離はないが、乳化不十分でキメが荒いこと、およびバツ
の記号は完全に二層に分離すること、を夫々表す。
【００１９】
【表２】 注）１）〜１１） ：表１の注）１）〜１１）に同じ 上記表１の結果から明らかのように、上記に示した所定
範囲内の配合の本発明の組成物においては、極めて高強
度の常態及び耐煮沸接着強さを示した。これに対して比
較例１及び２のように、液状エポキシ樹脂１００重量部
に対して水の配合量が８０重量部を越えた組成物におい
ては、乳化の状態が悪く、暫く放置すると相分離をおこ
した。また比較例３のように、水溶性高分子ポリアミン
として酸塩となっているポリアクリルポリアミンを用い
た場合に、硬化促進助剤であるトリジメチルアミノメチ
ルフェノール（ＤＭＰ−３０）を加えないと、十分な強
度が発現しなかった。
範囲内の配合の本発明の組成物においては、極めて高強
度の常態及び耐煮沸接着強さを示した。これに対して比
較例１及び２のように、液状エポキシ樹脂１００重量部
に対して水の配合量が８０重量部を越えた組成物におい
ては、乳化の状態が悪く、暫く放置すると相分離をおこ
した。また比較例３のように、水溶性高分子ポリアミン
として酸塩となっているポリアクリルポリアミンを用い
た場合に、硬化促進助剤であるトリジメチルアミノメチ
ルフェノール（ＤＭＰ−３０）を加えないと、十分な強
度が発現しなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着
剤組成物は、低粘度で作業性、安定性に優れ、市販のエ
ポキシ樹脂エマルジョンのように長期の保存により変質
することがない。また、本発明の組成物は、従来のよう
に有機溶剤で希釈することがないので、溶剤による毒性
や公害の問題もなく、消防法規に触れるという問題もな
い。さらに、本発明の組成物は、耐水性の皮膜をつく
り、また少量の水分のときにも低粘度で塗布作業性の良
いものであり、かつエポキシ樹脂本来の、低収縮性、耐
クリープ性、接着性、強靭性、耐熱性、耐アルカリ性、
耐候性等の優れた特性をも保持することができる。した
がって、本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成
物は、木材やコンクリートの構造用接着剤、例えば集成
材、外壁サンドイッチパネル、コンクリートの打つぎや
補修、木質床パネルの接着、及びレジンモルタルや研磨
砂の接着バインダー等に使用することができる。
剤組成物は、低粘度で作業性、安定性に優れ、市販のエ
ポキシ樹脂エマルジョンのように長期の保存により変質
することがない。また、本発明の組成物は、従来のよう
に有機溶剤で希釈することがないので、溶剤による毒性
や公害の問題もなく、消防法規に触れるという問題もな
い。さらに、本発明の組成物は、耐水性の皮膜をつく
り、また少量の水分のときにも低粘度で塗布作業性の良
いものであり、かつエポキシ樹脂本来の、低収縮性、耐
クリープ性、接着性、強靭性、耐熱性、耐アルカリ性、
耐候性等の優れた特性をも保持することができる。した
がって、本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成
物は、木材やコンクリートの構造用接着剤、例えば集成
材、外壁サンドイッチパネル、コンクリートの打つぎや
補修、木質床パネルの接着、及びレジンモルタルや研磨
砂の接着バインダー等に使用することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】水中に乳化したエマルジョン、特に水分
の多いオイル・イン・ウォーターのエポキシ樹脂エマル
ジョンは、長期保存するとエポキシ基が加水分解し変質
して効力が減退する傾向がある。これら市販のエポキシ
樹脂エマルジョンは、ホモジナイザーなどの高速撹拌機
で一般に乳化されているが、長期間保存中に層分離した
り、ゲル化することがある。また、エポキシ樹脂は、一
般に高粘度で作業性が悪く、しばしば有機溶剤で希釈さ
れて使用されるが、この場合には溶剤の公害が問題とな
っている。
の多いオイル・イン・ウォーターのエポキシ樹脂エマル
ジョンは、長期保存するとエポキシ基が加水分解し変質
して効力が減退する傾向がある。これら市販のエポキシ
樹脂エマルジョンは、ホモジナイザーなどの高速撹拌機
で一般に乳化されているが、長期間保存中に層分離した
り、ゲル化することがある。また、エポキシ樹脂は、一
般に高粘度で作業性が悪く、しばしば有機溶剤で希釈さ
れて使用されるが、この場合には溶剤の公害が問題とな
っている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究した結果、上記従来技術の問題点を解決し、本
発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物を完成す
るに至った。すなわち本発明のウォーター・イン・オイ
ル型のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物は、液状
エポキシ樹脂１００重量部に、水溶性高分子ポリアミン
２０〜５０重量部、及び水１０〜８０重量部を配合して
なるものである。
鋭意研究した結果、上記従来技術の問題点を解決し、本
発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物を完成す
るに至った。すなわち本発明のウォーター・イン・オイ
ル型のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物は、液状
エポキシ樹脂１００重量部に、水溶性高分子ポリアミン
２０〜５０重量部、及び水１０〜８０重量部を配合して
なるものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤
組成物においては、増量や垂れ止め（チキソトロピッ
ク）の目的で各種フィラーをさらに添加することができ
る。代表的なフィラーとしては、炭酸カルシウム粉、珪
ソウ土、カオリン、雲母粉、珪砂、コロイドシリカなど
がある。これらのフィラーの添加量は、液状エポキシ樹
脂１００重量部当り０．５〜２０重量部である。なお、
必要に応じて、チタン白、ベニガラ、クロムグリーンの
ような顔料をさらに組成物に添加し、着色してもよい。
組成物においては、増量や垂れ止め（チキソトロピッ
ク）の目的で各種フィラーをさらに添加することができ
る。代表的なフィラーとしては、炭酸カルシウム粉、珪
ソウ土、カオリン、雲母粉、珪砂、コロイドシリカなど
がある。これらのフィラーの添加量は、液状エポキシ樹
脂１００重量部当り０．５〜２０重量部である。なお、
必要に応じて、チタン白、ベニガラ、クロムグリーンの
ような顔料をさらに組成物に添加し、着色してもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【作用】本発明のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成
物は、液状エポキシ樹脂、水溶性高分子ポリアミン及び
水、並びにさらに必要に応じて水溶性高分子及び／又は
硬化促進助剤を上記の配合割合で混合し、手動または簡
易撹拌機で数分間撹拌することにより、ウォーター・イ
ン・オイル型の低粘度で安定なエマルジョンとしたもの
で、長期の保存による変質のおそれのないものである。
本発明の組成物は、水溶性高分子ポリアミンが乳化剤の
役割をするノン・ソープ・エマルジョンで、しかもこの
水溶性高分子ポリアミンのアミノ基はエポキシ基と反応
して消費されるから、所謂ノン・ソープ型となり、耐水
性の硬化皮膜を与える。また、本発明のエマルジョン組
成物は、少量の水分のときにも、低粘度で作業性が良
く、砂など多量のフィラーを混合することができる。さ
らに、本発明のエマルジョン組成物の水分は、全固形分
に対し３０重量％以下で、好ましくは２０重量％以下で
よく、そのためエポキシ樹脂本来の低収縮性、接着性、
Ｇａｐ−ｆｉｌｌｉｎｇ性、高強度強靭性などの特性を
保持することができる。しかも、耐クリープ性、耐熱
性、耐アルカリ性、耐候性が期待できるので、構造用集
成材、プレハブパネル、コンクリートの接着と亀裂補修
などに適用可能である。
物は、液状エポキシ樹脂、水溶性高分子ポリアミン及び
水、並びにさらに必要に応じて水溶性高分子及び／又は
硬化促進助剤を上記の配合割合で混合し、手動または簡
易撹拌機で数分間撹拌することにより、ウォーター・イ
ン・オイル型の低粘度で安定なエマルジョンとしたもの
で、長期の保存による変質のおそれのないものである。
本発明の組成物は、水溶性高分子ポリアミンが乳化剤の
役割をするノン・ソープ・エマルジョンで、しかもこの
水溶性高分子ポリアミンのアミノ基はエポキシ基と反応
して消費されるから、所謂ノン・ソープ型となり、耐水
性の硬化皮膜を与える。また、本発明のエマルジョン組
成物は、少量の水分のときにも、低粘度で作業性が良
く、砂など多量のフィラーを混合することができる。さ
らに、本発明のエマルジョン組成物の水分は、全固形分
に対し３０重量％以下で、好ましくは２０重量％以下で
よく、そのためエポキシ樹脂本来の低収縮性、接着性、
Ｇａｐ−ｆｉｌｌｉｎｇ性、高強度強靭性などの特性を
保持することができる。しかも、耐クリープ性、耐熱
性、耐アルカリ性、耐候性が期待できるので、構造用集
成材、プレハブパネル、コンクリートの接着と亀裂補修
などに適用可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 液状エポキシ樹脂１００重量部に、水溶
性高分子ポリアミン２０〜５０重量部、及び水１０〜８
０重量部を配合してなるオイル・イン・ウォーター型の
エポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物。 - 【請求項２】 液状エポキシ樹脂１００重量部に、水溶
性高分子ポリアミン２０〜５０重量部、水１０〜８０重
量部、並びに水溶性高分子０．５〜１０重量部及び／又
は硬化促進助剤５〜２０重量部を配合してなるオイル・
イン・ウォーター型のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤
組成物。 - 【請求項３】 エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能
フェノール型のノボラック型及びレゾルシノール型のエ
ポキシ樹脂、並びにこれらをポリイソシアネートやポリ
アミンで変性したエポキシ樹脂から選ばれたものである
請求項１又は２記載のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤
組成物。 - 【請求項４】 水溶性高分子ポリアミンが、比較的に低
分子のポリアミドポリアミン、及び比較的に高分子のポ
リアクリルポリアミンから選ばれたものである請求項１
又は２記載のエポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物。 - 【請求項５】 水溶性高分子がポリビニールアルコー
ル、水溶性セルロース、及びイソブチレン・マレイン酸
共重合体から選ばれたものである請求項２記載のエポキ
シ樹脂エマルジョン接着剤組成物。 - 【請求項６】 硬化促進助剤が、サルチル酸、トリジメ
チルアミノメチルフェノール、及びポリチオールから選
ばれたものである請求項２記載のエポキシ樹脂エマルジ
ョン接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22842793A JPH07103352B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | エポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22842793A JPH07103352B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | エポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782543A true JPH0782543A (ja) | 1995-03-28 |
| JPH07103352B2 JPH07103352B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16876317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22842793A Expired - Fee Related JPH07103352B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | エポキシ樹脂エマルジョン接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103352B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014534310A (ja) * | 2011-10-24 | 2014-12-18 | インスティトゥト キミク デ サリア セッツ ファンダシオ プリバーダ | 接着剤組成物 |
| CN104277752A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 常熟市鑫磊木业制造厂 | 木业胶粘剂 |
| CN104277751A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 常熟市鑫磊木业制造厂 | 新型木业胶粘剂 |
| JP2015507674A (ja) * | 2011-12-30 | 2015-03-12 | ヘンケル・チャイナ・カンパニー・リミテッドＨｅｎｋｅｌ Ｃｈｉｎａｃｏ． Ｌｔｄ． | ウエハーの製造における一時的結合に使用される接着剤組成物 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22842793A patent/JPH07103352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014534310A (ja) * | 2011-10-24 | 2014-12-18 | インスティトゥト キミク デ サリア セッツ ファンダシオ プリバーダ | 接着剤組成物 |
| JP2015507674A (ja) * | 2011-12-30 | 2015-03-12 | ヘンケル・チャイナ・カンパニー・リミテッドＨｅｎｋｅｌ Ｃｈｉｎａｃｏ． Ｌｔｄ． | ウエハーの製造における一時的結合に使用される接着剤組成物 |
| CN104277752A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 常熟市鑫磊木业制造厂 | 木业胶粘剂 |
| CN104277751A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 常熟市鑫磊木业制造厂 | 新型木业胶粘剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103352B2 (ja) | 1995-11-08 |
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