JPH078201U - 粉体の掻き落し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分配皿の環状溝内で堆積する粉体が顆粒状の
ものであっても、その粉体を飛散させることなく掻き出
すことができる掻き落し装置を提供する。 【構成】 分配皿１の環状溝２内に下部が挿入されるロ
ータ１０の掻き板１３に弾性体１６を固定する。弾性体
１６に環状溝２の円弧状底面３と微小間隙をおいて回転
する掻き取りエッジ１７と、その回転方向後方に上記円
弧状底面３と弾性接触する状態で回動する弾性片１８と
を設ける。環状溝２内に堆積する粉体が顆粒状の場合、
掻き取りエッジ１７で粉体を押し出すようにして掻き出
して粉体の飛散を防止する。粉体が微粉の場合、掻き取
りエッジで掻き出し、かつ弾性片１８で掻き出すように
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は分配皿の環状溝内に充填された散薬等の粉体を定量ずつ分配皿の外 径方向に掻き落す掻き落し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、胃薬や消化薬等の散薬を分包する場合、上記散薬を定量供給装置によ って分包装置のホッパ内に散薬を定量供給することが行なわれている。

【０００３】 散薬の定量供給装置として、図６に示したものが従来から知られている。この 装置は、分配皿２０の上面外周部に底面が円弧とされた環状溝２１を形成し、そ の環状溝２１内に掻き板２２を有するロータ２３の外周下部を挿入し、上記分配 皿２０を縦軸を中心に一方向に回転させた状態でロータ２３を横軸を中心に回転 し、環状溝２１内に充填された散薬をロータ２３の掻き板２２で分配皿２０の外 径方向に掻き落すようにしている。

【０００４】 その散薬の掻き落しを確実に行なわせるため、掻き板２２の掻き落し側の端部 にゴムやプラスチック等から成る弾性体２４を取付け、その弾性体２４を環状溝 ２１の円弧状底面２１ａに沿って移動させるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図６に示す従来の散薬掻き落し装置においては、弾性体２４の先端 を環状溝２１の円弧状底面２１ａとの接触により弾性変形させて散薬を掻き落す ため、弾性体２４の先端が環状溝２１の円弧状底面２１ａから離れる場合、弾性 体２４は自己の弾力によって瞬時に自然状態に戻ることになる。

【０００６】 このため、散薬が顆粒の場合、弾性体２４の前側に位置する顆粒は、弾性体２ ４の先端が環状溝２１の底面から離れるとき、その弾性体の復元弾力により押さ れて周囲に飛散し、払い出し量に不足が生じたり、他の薬に混ざる等の問題があ った。

【０００７】 この考案は、上記の問題点を解決し、顆粒のような粒状粉体の掻き出しの際の 粉体の飛散を防止することを技術的課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、掻き板の掻き出し側の端 部に固定した弾性体の先端部に、環状溝の円弧状底面と微小の間隙をおいて回転 する掻き取りエッジと、その掻き取りエッジの回転方向後方に上記円弧状底面と 弾性接触する弾性片とを設けた構成を採用したのである。

【０００９】

【作用】

上記のように構成すれば、分配皿の環状溝内に堆積された粉体が粒状の場合、 その粒状粉体は掻き板の弾性体に設けた掻き取りエッジで押されて分配皿の外径 方向に掻き出される。

【００１０】 このとき、掻き取りエッジは弾性変形することなく自然な状態で粉体を掻き出 すため、粒状粉体は飛散することはない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。 図１乃至図５は、この考案に係る掻き落し装置を用いた散薬の定量供給装置を 示す。 図示のように、分配皿１は、上面外周部に環状溝２を有し、その環状溝２の底 面３は円弧とされている。

【００１２】 環状溝２内には図示省略したフィーダから散薬が定量供給される。その散薬の 供給時、分配皿１は図２の矢印方向に一定速度で回転される状態とされ、散薬は 環状溝２の周方向全体にわたって均一に堆積する。

【００１３】 環状溝２内には散薬掻き出し用ロータ１０の外周下部が挿入されている。この ロータ１０は、環状溝２に対して昇降自在に設けられ、図示省略した回転装置に より回転される。

【００１４】 上記ロータ１０は、円板１１と弧状板１２とを対向し、その両板１１、１２間 に掻き板１３を設けた構成とされている。

【００１５】 円板１１および弧状板１２の外面外周部にはゴムや合成樹脂から成る薄肉厚の 弾性リング１４、１５が取付けられ、その弾性リング１４、１５は環状溝２の底 面３に対して接触回転し得るようになっている。

【００１６】 一方、掻き板１３の掻き出し側の端部には、ゴムや合成樹脂から成る弾性体１ ６が固着されている。 弾性体１６の幅寸法は、掻き板１３の幅寸法に略等しくされている。この弾性 体１６には、環状溝２の円弧状底面３と微小間隙をおいて回動し得る掻き取りエ ッジ１７と、その掻き取りエッジ１７の回転方向後方に上記円弧状底面３と弾性 接触する状態で回動し得る弾性片１８とが設けられている。 １９はロータ１０の外方に設けた回収用のホッパを示す。

【００１７】 上記の構成から成る掻き落し装置は、環状溝２の全体に散薬を均一に堆積させ た状態において、分配皿１を図２の矢印方向に回転させ、かつロータ１０の外周 下部を環状溝２内に挿入させた状態でロータ１０を図１の矢印方向に回転させる 。

【００１８】 上記ロータ１０の回転によって環状溝２内の散薬は、掻き板１３の幅寸法に対 応する量だけ掻き板１３により分配皿１の外径方向に掻き出される。

【００１９】 上記のような散薬の掻き出し時、散薬が微粉から成る粉体であると、弾性体１ ６の掻き取りエッジ１７は環状溝２の円弧状底面３と微小間隙をおいて回動する ため、その掻き取りエッジ１７によって粉体の大部分はホッパ１９内に掻き出さ れ、微量の散薬は円弧状底面３に沿って薄い膜状となって残る。この膜状の粉体 は、掻き取りエッジ１７に続く弾性片１８によって分配皿１の外径方向に掻き出 される。

【００２０】 弾性片１８が分配皿１の外径縁より外れるとき、弾性片１８は弾性変形してい る状態から自然状態に戻り、その形状復元によって粉体を急激に外方向に押圧す るが、粉体は微粉であるため、飛び散ることは少なく、ホッパ１９内にほぼ確実 に掻き出される。

【００２１】 また、散薬が粒径の大きな顆粒であると、その顆粒状の散薬は、掻き取りエッ ジ１７によって分配皿１の外径縁からホッパ１９内に掻き出される。このとき、 掻き取りエッジ１７は環状溝２の円弧状底面３に対して非接触の状態で回転して 散薬を掻き出すため、掻き出し時におけるエッジ１７の弾性変形はない。 このため、顆粒状の散薬は飛び散ることなくホッパ１９内にスムーズに掻き出 される。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係る掻き落し装置によれば、掻き板に固着した弾性 体に環状溝の円弧状底面と微小間隙をおいて回動する掻き取りエッジを設けたの で、顆粒のような粒状粉体の掻き出しにおいて、その粒状粉体を飛散させること なく確実に掻き出すことができる。

【００２３】 また、掻き取りエッジの回転方向後方に環状溝の円弧状底面と弾性接触する状 態で回転する弾性片を設けたので、微粉から成る粉体の掻き出しも従来と同様に 確実に掻き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る掻き落し装置の縦断正面図

【図２】図１の平面図

【図３】同上の掻き出し状態における断面図

【図４】同上の一部切欠側面図

【図５】同上の一部拡大断面図

【図６】従来の掻き落し装置を示す断面図

【符号の説明】

１ 分配皿 ２ 環状溝 ３ 底面 １０ ロータ １３ 掻き板 １６ 弾性体 １７ 掻き取りエッジ １８ 弾性片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 分配皿の上面外周部に形成された環状溝
   の底面を円弧とし、その環状溝内にロータの下部を挿入
   し、分配皿を縦軸を中心に回転させた状態でロータを横
   軸を中心に回転させて環状溝内に堆積された粉体をロー
   タに設けられて掻き板で分配皿の外径方向に掻き落すよ
   うにした粉体の掻き落し装置において、前記掻き板の散
   薬掻き出し側の端部に弾性体を取付け、その弾性体に環
   状溝の円弧状底面と微小な間隙をおいて回動する掻き取
   りエッジと、その掻き取りエッジの回転方向後方に上記
   円弧状底面と弾性接触する状態で回転する弾性片とを設
   けたことを特徴とする粉体の掻き落し装置。