JPH0781331B2 - 外断熱用パネルとその製造方法 - Google Patents
外断熱用パネルとその製造方法Info
- Publication number
- JPH0781331B2 JPH0781331B2 JP2402965A JP40296590A JPH0781331B2 JP H0781331 B2 JPH0781331 B2 JP H0781331B2 JP 2402965 A JP2402965 A JP 2402965A JP 40296590 A JP40296590 A JP 40296590A JP H0781331 B2 JPH0781331 B2 JP H0781331B2
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- Japan
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- heat insulation
- face
- external heat
- outer decorative
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外断熱用パネルとその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート建造物等の躯体の外側に断
熱構造体を設ける外断熱工法は、その断熱構造体によっ
て、外気温と日射による躯体への影響を遮断しかつまた
外気を直接躯体に触れさせないので、風雨や寒暑等の厳
しい気象条件から躯体を保護する等の利点があり、近時
次第に普及しているところである。
熱構造体を設ける外断熱工法は、その断熱構造体によっ
て、外気温と日射による躯体への影響を遮断しかつまた
外気を直接躯体に触れさせないので、風雨や寒暑等の厳
しい気象条件から躯体を保護する等の利点があり、近時
次第に普及しているところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、外断熱工法を
採用し当該建造物の躯体の外側に断熱構造体を構築施工
すること自体容易なことではない。従来提案されている
断熱構造体の外表面を形成する外装仕上げ材の耐用年数
はコンクリート躯体の耐用年数に比べ極端に短く、通常
後者が７０年程度であるのに対し前者はせいぜい１０数
年に過ぎない。そのため、断熱構造体の改修工事を繰り
返し行わなければならない欠点がある。
採用し当該建造物の躯体の外側に断熱構造体を構築施工
すること自体容易なことではない。従来提案されている
断熱構造体の外表面を形成する外装仕上げ材の耐用年数
はコンクリート躯体の耐用年数に比べ極端に短く、通常
後者が７０年程度であるのに対し前者はせいぜい１０数
年に過ぎない。そのため、断熱構造体の改修工事を繰り
返し行わなければならない欠点がある。
【０００４】この欠点を解消するために、仕上げ材とし
てセラミック陶板を採用する場合には、躯体外面に直接
あるいは間接にモルタルを塗り、それにセラミック陶板
を貼り付けるとともに所要の目地仕上げをすることにな
るものであるが、その施工は熟練者によらざるを得ない
ところ、最近は特に熟練者が不足している。コンクリー
トの躯体の出来上がりを待ってその外側に断熱構造体を
施工することは、当該建造物の施工期間を長くし、コス
トを高くすることにもなる。
てセラミック陶板を採用する場合には、躯体外面に直接
あるいは間接にモルタルを塗り、それにセラミック陶板
を貼り付けるとともに所要の目地仕上げをすることにな
るものであるが、その施工は熟練者によらざるを得ない
ところ、最近は特に熟練者が不足している。コンクリー
トの躯体の出来上がりを待ってその外側に断熱構造体を
施工することは、当該建造物の施工期間を長くし、コス
トを高くすることにもなる。
【０００５】本発明の目的は、これらの欠点を解消し、
さらにそのうえ、立体感があり体裁の優れた断熱構造躯
体壁を比較的容易に得ることのできる外断熱用パネルと
その製造方法を提供することにある。
さらにそのうえ、立体感があり体裁の優れた断熱構造躯
体壁を比較的容易に得ることのできる外断熱用パネルと
その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明外断熱用パネル
は、セラミック陶板ａ、自然あるいは人工の石材、また
はその同効資材等の仕上げ材が、鉄筋ネットｂに係合
し、その鉄筋ネットｂがモルタル層ｄ中に埋設し、か
つ、鉄筋ネットｂに基端を固定したアンカー６の先端を
モルタル層ｄ内に位置させたジョイントナット１１に連
結している。
は、セラミック陶板ａ、自然あるいは人工の石材、また
はその同効資材等の仕上げ材が、鉄筋ネットｂに係合
し、その鉄筋ネットｂがモルタル層ｄ中に埋設し、か
つ、鉄筋ネットｂに基端を固定したアンカー６の先端を
モルタル層ｄ内に位置させたジョイントナット１１に連
結している。
【０００７】本発明外断熱用パネルの製造方法は、セラ
ミック陶板ａ、自然あるいは人工の石材、またはその同
効資材等の仕上げ材の所要複数枚を、その外面を下向き
にしてかつ破れ目地形等適宜の配置において揃列敷設
し、その上に、鉄筋ネットｂを該仕上げ材……に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルｄを打設して鉄筋ネッ
トｂをその中に埋設することを内容とするものである。
ミック陶板ａ、自然あるいは人工の石材、またはその同
効資材等の仕上げ材の所要複数枚を、その外面を下向き
にしてかつ破れ目地形等適宜の配置において揃列敷設
し、その上に、鉄筋ネットｂを該仕上げ材……に係合さ
せて乗載敷設し、そこにモルタルｄを打設して鉄筋ネッ
トｂをその中に埋設することを内容とするものである。
【０００８】
【作用】本発明外断熱用パネルによれば、従来のように
躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼
り付け、かつ所要の目地仕上げをする等の熟練者による
作業をすることなく、立体感があって体裁の優れた断熱
構造体を当該躯体の外側に簡単に構築できる。さらに、
セラミック陶板、自然あるいは人工石材またはその同効
資材等の仕上げ材は耐用期間をコンクリートと同じに取
り扱えるので、従来のようにコンクリート躯体の耐用年
数内において複数回改修する必要もなくなる。本発明製
造方法によれば、所期の外断熱用パネルを容易に製造で
きる。
躯体外面にモルタルを塗り、それにセラミック陶板を貼
り付け、かつ所要の目地仕上げをする等の熟練者による
作業をすることなく、立体感があって体裁の優れた断熱
構造体を当該躯体の外側に簡単に構築できる。さらに、
セラミック陶板、自然あるいは人工石材またはその同効
資材等の仕上げ材は耐用期間をコンクリートと同じに取
り扱えるので、従来のようにコンクリート躯体の耐用年
数内において複数回改修する必要もなくなる。本発明製
造方法によれば、所期の外断熱用パネルを容易に製造で
きる。
【０００９】
【実施例】本発明外断熱用パネルの外面を構成する仕上
げ材としては、セラミック陶板、自然あるいは人工の石
材、またはその同効資材の中から適宜選択採用できるも
のあるが、本実施例においてはセラミック陶板を採用し
たので、先ずそのセラミック陶板ａの構成について、図
１ないし図３により説明する。
げ材としては、セラミック陶板、自然あるいは人工の石
材、またはその同効資材の中から適宜選択採用できるも
のあるが、本実施例においてはセラミック陶板を採用し
たので、先ずそのセラミック陶板ａの構成について、図
１ないし図３により説明する。
【００１０】セラミック陶板ａは、例えば厚さ２５ｍ
ｍ，高さ１５０ｍｍ，幅３００ｍｍの横長方形であっ
て、内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、の内側耐
力部１は裏面に約１５０ｍｍの間隔をおいて２本の縦筋
嵌合部３，３を一体成型している。なお、この縦筋嵌合
部３，３とともにあるいはその代わりに横筋嵌合部を成
型することとしてもよい。内側耐力部１と外側化粧部２
とは、該セラミック陶板ａの一つの対角線に沿って前者
を上向きに後者を下向きに偏倚させた状態において一体
成型されており、これによって、第１に、外側化粧部２
は、上端面２１を下向きの傾斜面として内側耐力部１の
上端面１１より下方に位置させるとともに、下端面２２
を内側耐力部１の下端面１２より下方に突出させ、第２
に、外側化粧部２の左端面２３を内側耐力部１の左端面
１３の左外方に突出させるとともに、内側耐力部１の右
端面１４を外側化粧部２の右端面２４より右外方に突出
させている。
ｍ，高さ１５０ｍｍ，幅３００ｍｍの横長方形であっ
て、内側耐力部１と外側化粧部２とからなり、の内側耐
力部１は裏面に約１５０ｍｍの間隔をおいて２本の縦筋
嵌合部３，３を一体成型している。なお、この縦筋嵌合
部３，３とともにあるいはその代わりに横筋嵌合部を成
型することとしてもよい。内側耐力部１と外側化粧部２
とは、該セラミック陶板ａの一つの対角線に沿って前者
を上向きに後者を下向きに偏倚させた状態において一体
成型されており、これによって、第１に、外側化粧部２
は、上端面２１を下向きの傾斜面として内側耐力部１の
上端面１１より下方に位置させるとともに、下端面２２
を内側耐力部１の下端面１２より下方に突出させ、第２
に、外側化粧部２の左端面２３を内側耐力部１の左端面
１３の左外方に突出させるとともに、内側耐力部１の右
端面１４を外側化粧部２の右端面２４より右外方に突出
させている。
【００１１】セラミック陶板ａは、上下に積み重ねたと
き、すなわち下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
上端面１１に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
下端面１２を重合させたとき、上段のものの外側化粧部
２の下端面２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する
上記上端面２１との間に所要の間隔を形成し横空目地ｓ
１を保持する関係に設定してなるものである（図９及び
１０参照）。
き、すなわち下段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
上端面１１に上段のセラミック陶板ａの内側耐力部１の
下端面１２を重合させたとき、上段のものの外側化粧部
２の下端面２２が下段のものの外側化粧部２の傾斜する
上記上端面２１との間に所要の間隔を形成し横空目地ｓ
１を保持する関係に設定してなるものである（図９及び
１０参照）。
【００１２】また、セラミック陶板ａは、左右に隣り合
ったとき、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右
端面１４が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左
端面１３との間に後記打設モルタル等が充填される所要
の間隙ｓ２をおいて隣り合い、そのとき、その左右のも
のの外側化粧部２の右端面２４と左端面２３との間に所
要の間隔を形成し縦空目地ｓ３を保持する関係に設定し
てなる（図６及び７参照）。
ったとき、左側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の右
端面１４が右側のセラミック陶板ａの内側耐力部１の左
端面１３との間に後記打設モルタル等が充填される所要
の間隙ｓ２をおいて隣り合い、そのとき、その左右のも
のの外側化粧部２の右端面２４と左端面２３との間に所
要の間隔を形成し縦空目地ｓ３を保持する関係に設定し
てなる（図６及び７参照）。
【００１３】ｂは、本発明外断熱用パネルの内部に位置
していて全体を補強するとともに上記セラミック陶板ａ
に係合してそれらを拘束することになる鉄筋ネットで、
それは、複数本の縦筋４と横筋５とを、所要の大きさ例
えば高さ３００ｍｍ，幅１５０ｍｍの多数の区画を形成
するようにして溶接等の固定手段を使用して組み立てた
ものである。
していて全体を補強するとともに上記セラミック陶板ａ
に係合してそれらを拘束することになる鉄筋ネットで、
それは、複数本の縦筋４と横筋５とを、所要の大きさ例
えば高さ３００ｍｍ，幅１５０ｍｍの多数の区画を形成
するようにして溶接等の固定手段を使用して組み立てた
ものである。
【００１４】本発明外断熱用パネルは次のようにして製
造するものである。ｃは成型用函型枠で、その底板ｃ′
上に、所要複数枚のセラミック陶板ａをその外面を下向
きにして揃列敷設する。その揃列の形状は、例えば、破
れ目地形とし、それにより、当該外断熱壁板を起立させ
たとき（図９及び１０参照）下段のセラミック陶板ａの
内側耐力部１の上端面１１に上段のセラミック陶板ａの
内側耐力部１の下端面１２を重合させ、上段のものの外
側化粧部２の下端面２２が下段のものの外側化粧部２の
傾斜する上記上端面２１との間に所要の間隔を形成し横
空目地ｓ１を保持するとともに、左側のセラミック陶板
ａの内側耐力部１の右端面１４が右側のセラミック陶板
ａの内側耐力部１の左端面１３との間に打設モルタルが
充填される所要の間隙ｓ２をおいて隣り合い、その左右
のものの外側化粧部２の右端面２４と左端面２３との間
に所要の間隙を形成し縦空目地ｓ３を保持する関係にす
る（図６及び７図参照）。
造するものである。ｃは成型用函型枠で、その底板ｃ′
上に、所要複数枚のセラミック陶板ａをその外面を下向
きにして揃列敷設する。その揃列の形状は、例えば、破
れ目地形とし、それにより、当該外断熱壁板を起立させ
たとき（図９及び１０参照）下段のセラミック陶板ａの
内側耐力部１の上端面１１に上段のセラミック陶板ａの
内側耐力部１の下端面１２を重合させ、上段のものの外
側化粧部２の下端面２２が下段のものの外側化粧部２の
傾斜する上記上端面２１との間に所要の間隔を形成し横
空目地ｓ１を保持するとともに、左側のセラミック陶板
ａの内側耐力部１の右端面１４が右側のセラミック陶板
ａの内側耐力部１の左端面１３との間に打設モルタルが
充填される所要の間隙ｓ２をおいて隣り合い、その左右
のものの外側化粧部２の右端面２４と左端面２３との間
に所要の間隙を形成し縦空目地ｓ３を保持する関係にす
る（図６及び７図参照）。
【００１５】次に、鉄筋ネットｂを、上記のようにして
揃列敷設したセラミック陶板ａ上に、縦筋４を縦筋嵌合
部３に嵌合係入させながら乗載敷設する。
揃列敷設したセラミック陶板ａ上に、縦筋４を縦筋嵌合
部３に嵌合係入させながら乗載敷設する。
【００１６】６は所要長さで先端に雄ねじを有するアン
カーで、例えば縦横１ｍ間隔（便宜上図面では無視して
いる）で鉄筋ネットｂの縦筋４あるいは横筋５にＵ字形
の基端を係合あるいは溶接することにより装着し自立さ
せる（図５及び７参照）。上記において、横筋５が位置
することになる段のセラミック陶板ａの縦筋嵌合部３に
ついては、その横筋５を通過させるのに必要な程度の切
込み３′をあらかじめ入れておくものである（図５参
照）。
カーで、例えば縦横１ｍ間隔（便宜上図面では無視して
いる）で鉄筋ネットｂの縦筋４あるいは横筋５にＵ字形
の基端を係合あるいは溶接することにより装着し自立さ
せる（図５及び７参照）。上記において、横筋５が位置
することになる段のセラミック陶板ａの縦筋嵌合部３に
ついては、その横筋５を通過させるのに必要な程度の切
込み３′をあらかじめ入れておくものである（図５参
照）。
【００１７】１１はロックボルト連繋手段であるジョイ
ントナットで、このナット１１を、アンカー６の先端に
螺合し取り付けておくことによって、アンカー６を後記
ロックボルト１３とを連結するためのものである。
ントナットで、このナット１１を、アンカー６の先端に
螺合し取り付けておくことによって、アンカー６を後記
ロックボルト１３とを連結するためのものである。
【００１８】続いて、セラミック陶板ａ上に、少なくて
も鉄筋ネットｂ及びアンカー６の基部が埋設する厚さ２
０ｍｍになるまでモルタルｄを打設する。これにより、
図９に示す本発明外断熱用パネルＡが製出される。
も鉄筋ネットｂ及びアンカー６の基部が埋設する厚さ２
０ｍｍになるまでモルタルｄを打設する。これにより、
図９に示す本発明外断熱用パネルＡが製出される。
【００１９】この外断熱用パネルＡによる外断熱工法は
例えば次のように施工する。ｅは、木毛板またはスレー
ト板７と発泡合成樹脂板８とを重合接着してなる厚さ７
０ｍｍの断熱複合板で、上記アンカー６に対応一致する
位置にあらかじめ貫通孔９を開設している。この断熱複
合板ｅを、鉄筋コンクリート造，コンクリートブロック
造または木造等の建築物の壁，柱等の躯体ｆの外側ｆ′
に当接重合し、その躯体ｆの内側から貫通孔１２を通じ
挿入したロックボルト１３を、上記貫通孔９を通じ、ジ
ョイントナット１１に螺合することによってアンカー６
に連結し、かつその基端をワッシャー１４を介し緊締ナ
ット１５で緊締固定する。これにより、躯体ｆの外側に
外断熱用パネルＡと断熱複合板ｅとが重合してなる外断
熱構造体が構築される（図１０）。
例えば次のように施工する。ｅは、木毛板またはスレー
ト板７と発泡合成樹脂板８とを重合接着してなる厚さ７
０ｍｍの断熱複合板で、上記アンカー６に対応一致する
位置にあらかじめ貫通孔９を開設している。この断熱複
合板ｅを、鉄筋コンクリート造，コンクリートブロック
造または木造等の建築物の壁，柱等の躯体ｆの外側ｆ′
に当接重合し、その躯体ｆの内側から貫通孔１２を通じ
挿入したロックボルト１３を、上記貫通孔９を通じ、ジ
ョイントナット１１に螺合することによってアンカー６
に連結し、かつその基端をワッシャー１４を介し緊締ナ
ット１５で緊締固定する。これにより、躯体ｆの外側に
外断熱用パネルＡと断熱複合板ｅとが重合してなる外断
熱構造体が構築される（図１０）。
【００２０】外断熱用パネルＡによる外断熱工法は、上
記の他例えば、外断熱用パネルＡを上記ロックボルト１
３を使用して躯体ｆと所望の間隔をおいて設立支持し、
その間隔内に発泡性合成樹脂素材を発泡させて合成樹脂
断熱層を形成することによって施工してもよい。
記の他例えば、外断熱用パネルＡを上記ロックボルト１
３を使用して躯体ｆと所望の間隔をおいて設立支持し、
その間隔内に発泡性合成樹脂素材を発泡させて合成樹脂
断熱層を形成することによって施工してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明外断熱用パネルによれば次の効果を奏する。
従来のように、躯体外面にモルタルを塗り、それにセラ
ミック陶板等の仕上げ材を貼り付け、かつ所要の目地仕
上げをする等の熟練者による作業をすることなく、立体
感があって体裁の優れた断熱構造体を当該躯体の外側に
簡単に構築できる。
に、本発明外断熱用パネルによれば次の効果を奏する。
従来のように、躯体外面にモルタルを塗り、それにセラ
ミック陶板等の仕上げ材を貼り付け、かつ所要の目地仕
上げをする等の熟練者による作業をすることなく、立体
感があって体裁の優れた断熱構造体を当該躯体の外側に
簡単に構築できる。
【００２２】セラミック陶板等の仕上げ材は耐用期間を
コンクリートと同じに取り扱えるので、従来のようにコ
ンクリート躯体の耐用年数内において外装を複数回改修
をしなければならないということはなくなる。
コンクリートと同じに取り扱えるので、従来のようにコ
ンクリート躯体の耐用年数内において外装を複数回改修
をしなければならないということはなくなる。
【００２３】本外断熱用パネルの構成は、セラミック陶
板等の仕上げ材が鉄筋ネットに係合し、その鉄筋ネット
がモルタル層中に埋設してなる比較的簡単なものであ
り、したがって、このパネルと躯体外面との間に介装す
る他の断熱材を任意に選択できるから、構築する外断熱
構造体を、鉄筋コンクリート造，コンクリートブロック
造または木造等の当該建築物に応じて最適な構成にする
ことができ、広く採用できる。
板等の仕上げ材が鉄筋ネットに係合し、その鉄筋ネット
がモルタル層中に埋設してなる比較的簡単なものであ
り、したがって、このパネルと躯体外面との間に介装す
る他の断熱材を任意に選択できるから、構築する外断熱
構造体を、鉄筋コンクリート造，コンクリートブロック
造または木造等の当該建築物に応じて最適な構成にする
ことができ、広く採用できる。
【００２４】また、鉄筋ネットに基端を固定したアンカ
ーの先端をモルタル層内に位置させたジョイントナット
に連結しているので、本パネルを当該躯体の外側に取り
付けるのに利用でき便利である。
ーの先端をモルタル層内に位置させたジョイントナット
に連結しているので、本パネルを当該躯体の外側に取り
付けるのに利用でき便利である。
【００２５】本発明によれば、上記外断熱用パネルを容
易に製造できる。
易に製造できる。
【図１】本発明に使用するセラミック陶板の正面図であ
る。
る。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】鉄筋ネットの正面図である。
【図５】成型用型枠にセラミック陶板及び鉄筋ネットを
敷設した状態の斜視図である。
敷設した状態の斜視図である。
【図６】同上におけるセラミック陶板及び鉄筋ネットの
敷設状態の下面図である。
敷設状態の下面図である。
【図７】同上の正面図である。
【図８】モルタルを打設した状態の斜視図である。
【図９】脱型製出した本発明外断熱用パネルの斜視図で
ある。
ある。
【図１０】本発明外断熱用パネルを躯体の外側に装架し
外断熱構造体とした状態の要部拡大断面図である。
外断熱構造体とした状態の要部拡大断面図である。
Ａ 本発明外断熱用パネル ａ セラミック陶板 ｂ 鉄筋ネット ｃ 成型用型枠 ｄ モルタル ｅ 断熱複合板 ｆ 躯体 ｆ′ 躯体の外側 １ 内側耐力部 １１ 上端面 １２ 下端面 １３ 左端面 １４ 右端面 ２ 外側化粧部 ２１ 上端面 ２２ 下端面 ２３ 左端面 ２４ 右端面 ３ 縦筋嵌合部 ４ 縦筋 ５ 横筋 ６ アンカー ７ 木毛板またはスレート板 ８ 発泡合成樹脂板 ９ 貫通孔 １１ ジョイントナット １２ 貫通孔 １３ ロックボルト １４ ワッシャー １５ 緊締ナット ｓ１ 横空目地 ｓ２ 間隙 ｓ３ 縦空目地
Claims (6)
- 【請求項１】セラミック陶板、自然あるいは人工の石
材、またはその同効資材等の仕上げ材が鉄筋ネットに係
合し、その鉄筋ネットがモルタル層中に埋設し、かつ、
基端を上記鉄筋ネットに固定したアンカーの先端を上記
モルタル層内に位置するジョイントナットに連結してな
ることを特徴とする外断熱用パネル。 - 【請求項２】仕上げ材がそれに一体成型の嵌合部を鉄筋
ネットの縦筋あるいは横筋に係合させていることを特徴
とする請求項１記載の外断熱用パネル。 - 【請求項３】仕上げ材が、内側耐力部１と外側化粧部２
とからなり、その内側耐力部１は裏面に縦筋嵌合部３，
３を一体成型しているとともに、内側耐力部１と外側化
粧部２とは該仕上げ材の一つの対角線に沿って前者を上
向きに後者を下向きに偏倚させた状態において一体成型
されており、これにより、外側化粧部２は、上端面２１
を下向きの傾斜面として内側耐力部１の上端面１１より
下方に位置させるとともに、下端面２２を内側耐力部１
の下端面１２より下方に突出させ、かつ、外側化粧部２
の左端面２３を内側耐力部１の下端面１３の左外方に突
出させるとともに、内側耐力部１の右端面１４を外側化
粧部２の右端面２４より右外方に突出させていることを
特徴とする請求項１または２記載の外断熱用パネル。 - 【請求項４】セラミック陶板、自然あるいは人工の石
材、またはその同効資材等の仕上げ材の所要複数枚を、
外面を下向きにしかつ破れ目地形等適宜の配置において
揃列敷設し、その上に、鉄筋ネットを各仕上げ材に係合
させて乗載敷設し、そこにモルタルを打設して鉄筋ネッ
トをその中に埋設することを特徴とする外断熱用パネル
の製造方法。 - 【請求項５】モルタル層に位置するジョイントナットに
先端を連結したアンカーを鉄筋ネットに自立支持してお
くことを特徴とする請求項４記載の外断熱用パネルの製
造方法。 - 【請求項６】各仕上げ材を、それらを起立させたとき、
下段の仕上げ材の内側耐力部１の上端面１１に上段のセ
ラミック陶板の内側耐力部１の下端面１２を重合させ、
上段のものの外側化粧部２の下端面２２が下段のものの
外側化粧部２の傾斜する上記上端面２１との間に所要の
間隔を形成し横空目地ｓ１を保持するとともに、左側の
仕上げ材の内側耐力部１の右端面１４が右側の仕上げ材
の内側耐力部１の左端面１３との間に後記打設モルタル
等が充填される所要の間隙ｓ２をおいて隣り合い、その
左右のものの外側化粧部２の右端面２４と左端面２３と
の間に所要の間隔を形成し縦空目地ｓ３を保持する関係
に配置敷設することを特徴とする請求項４または５記載
の外断熱用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402965A JPH0781331B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 外断熱用パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402965A JPH0781331B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 外断熱用パネルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209227A JPH04209227A (ja) | 1992-07-30 |
| JPH0781331B2 true JPH0781331B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=18512724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402965A Expired - Lifetime JPH0781331B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 外断熱用パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781331B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-01 JP JP2402965A patent/JPH0781331B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特公昭４７−３５１２６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04209227A (ja) | 1992-07-30 |
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