JPH0781220B2 - 特殊仮撚加工糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，熱可塑性合成繊維からなる非嵩高部と嵩高部
が交互に存在する特殊仮撚加工糸に関するものであり，
詳しくは布帛表面に嵩高部による玉糸絹糸のような表面
変化を有し，過度の張り，腰と脹らみ感を有する布帛を
得ることができる特殊仮撚加工糸に関するものである。

（従来の技術） 仮撚加工糸は衣料分野において広く用いられている。し
かし，通常の仮撚加工糸は，仮撚加工を施さない糸条す
なわち供給糸に比べて初期引張抵抗度が大幅に低下して
いるので，かかる糸条から得られる布帛は張り，腰に欠
けるものであり，また，熱可塑性合成繊維特有の均斉さ
を有している。

従来，熱可塑性合成繊維の均斉さを改良するために種々
の提案がされている。例えば，特開昭44−24499号公報
には，断続的に配置された加熱部を有する加熱装置を，
加撚中の糸条と同速度で糸条の加撚方向と同一方向に回
動させて糸条に接触させて部分嵩高糸を得る方法が開示
されている。しかし，この方法で得られる糸条は嵩高部
の位置が加熱装置の構造，配置等によって制限されるも
のであり，熱固定部，非熱固定部の出現が一定周期で繰
り返されるため，かかる糸条から得られる布帛の表面に
は，いわゆる柄くせができるという問題があった。

また，特公昭45−7026号公報には，供給糸に水を付ける
等して，水による熱遮蔽効果によって部分嵩高糸を得る
方法が開示されている。この方法では，供給ローラ以前
で糸条に水を付けるので，操業中に供給ローラが徐々に
濡れてくることになり，連続操業時には，嵩高部のコン
トロールが困難になる。また，非嵩高部の長さを十分に
長くするには，連続的に水を付着させる必要があるの
で，供給糸に付着している油剤の溶出量が多くなって，
糸切れが多発し，さらに，機台の故障の原因となる等の
問題があり，このため，得られる糸条の非嵩高部の長さ
は短いものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来の糸条は，嵩高部と非嵩高部の長さが
周期的に現れたり，あるいは非嵩高部の糸条に占める割
合が少ないので，布帛の表面に柄ぐせが生じたり，布帛
に過度の張り，腰，膨らみを与えることができず，ま
た，表面変化に乏しいものであった。

本発明は，上記のような従来の糸条の問題点を解決する
ものであって，その目的は布帛に玉糸絹糸のような表面
変化を与えることができ，表面変化を有するにもかかわ
らず柄ぐせがなく，しかも布帛表面に過度の張り，腰及
び膨らみ感を与えることができる特殊仮撚加工糸を提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は前述のような問題点を解決するために鋭意
研究の結果，仮撚加工時に捩り変形のみを受けて形成さ
れた非嵩高部の存在割合を十分多くすれば上記問題点が
解決されることを見出し，本発明に到達したものであ
る。

すなわち，本発明は，熱可塑性合成繊維からなる仮撚加
工糸であって，捩り変形を受けて熱固定されていない非
嵩高部と，捩り変形と熱固定を受けた嵩高部とがランダ
ムな長さで交互に存在し，非嵩高部の長さが嵩高部の長
さよりも長く，かつ糸条の伸縮伸長率が３％〜60％であ
ることを特徴とする特殊仮撚加工糸を要旨とするもので
ある。

以下，本発明を詳細に説明する。

本発明の特殊仮撚加工糸（以下，本発明加工糸という）
は，捩り変形のみを受けて熱固定されていない非嵩高部
と，捩り変形と熱固定を受けた嵩高部とがランダムな長
さで交互に存在し，非嵩高部の長さが嵩高部の長さより
長いものである。

まず，上記の非嵩高部は，仮撚加工時に捩り変形のみを
受け，熱固定を受けることなく形成されたものである。
すなわち，この非嵩高部は，熱固定を受けることなく弾
性限界を超えて塑性変形領域の捩り変形を受けているの
で，供給糸に対して単糸フイラメント個々の乱れが生じ
ており，伸縮伸長率は供給糸よりも僅かに増加している
が，初期引張抵抗度の低下は少ないものである。このた
めに，非嵩高部の存在により，本発明加工糸からなる布
帛は，仮撚加工を施さない糸条，すなわち供給糸から得
られる布帛に比べ適度の脹らみ感があり，また，通常の
仮撚加工糸に比べて，比較的高い初期引張抵抗度を有す
るので，適度の張り，腰のある布帛を得ることができ
る。

次に，捩り変形と熱固定を受けた嵩高部は，前記の非嵩
高部に比べて高い伸縮伸長率を有し，嵩高であり，前記
の非嵩高部に対して太いものであって，布帛に表面変化
を与える。

さらに，本発明加工糸は糸長当たりの上記非嵩高部の長
さが嵩高部の長さより長いものである。上記嵩高部が多
くなると上記非嵩高部が布帛へ与える効果が少なくなる
ので，非嵩高部の長さが嵩高部の長さより長いことが必
要である。好ましくは，糸長100m当たりの非嵩高部の長
さに対して嵩高部の長さが30％以下である。特に，好ま
しい範囲は,3％〜25％である。これは，嵩高部の割合が
あまり少なくなると，布帛の表面変化を十分に与えるこ
とができにくく，また，後述の伸縮伸長率が高くなり過
ぎることがあるからである。

さらに，本発明加工糸にあっては，伸縮伸長率が３％〜
60％であることが必要がある。かかる伸縮伸長率は，主
として嵩高部の存在割合に依存し，布帛の脹らみ，表面
変化及び脹らみ，腰，張りに寄与する。伸縮伸長率が３
％未満では，布帛に十分な脹らみ効果を与えることがで
きず，布帛の十分な表面変化が得られない。一方，伸縮
伸長率が60％を超える場合は，布帛が通常の仮撚加工糸
から得られた布帛と同様に腰のない柔らかいものとな
る。

上記伸縮伸長率は，嵩高部の存在割合が少ないか，又は
嵩高部の伸縮伸長率が低いときは，低くなり，非嵩高部
の存在割合が少ないときには，高くなる。

また，本発明加工糸においては，初期引張抵抗度が供給
糸の初期引張抵抗度の70％以上有することが好ましく，
この場合には布帛により好ましい張り，腰を与えること
ができる。特に，供給糸がポリエステルマルチフイラメ
ント糸の場合は，初期引張抵抗度が50g/d〜90g/dである
ことが好ましい。上記嵩高部は仮撚加工時に捩り変形と
同時に熱固定を受けたものであるので，初期引張抵抗度
は供給糸の初期引張抵抗度よりもかなり減少しており，
例えば50％近くも減少している。このために，嵩高部の
割合を減らすか，もしくは布帛の表面変化を損なわない
ように熱固定の程度を弱めることによって，初期引張抵
抗度を70％以上にすることが好ましい。

第１図は，本発明加工糸を湿熱処理によって，捲縮を発
現させた後の一例を示す外観模式図であって，伸縮伸長
率が小さく，初期引張抵抗度の大きい非嵩高部Ａと，伸
縮伸長率が大きく太部となった嵩高部Ｂとが糸条の長手
方向に交互に存在している。

前記本発明加工糸を得るには，例えばポリエステル糸を
仮撚加工するに際し，加熱装置に接触させることなく，
十分な仮撚数，例えば糸条の繊度をＤデニールとしたと
き， 以上の仮撚数を与えることによって，加熱−解撚操作に
よる個々のフイラメントの乱れを生じさせ，次いで間歇
的に瞬間的に加熱装置に接触させて，撚の熱固定を行
う。このとき，加熱装置の長さは熱固定ができる範囲で
短い方が望ましく，糸速を勘案し,10cm〜50cmの間で選
定することが好ましい。加熱温度は，糸速と加熱装置へ
の接触時間に依存し，嵩高部の形成割合によって適宜決
定されるが，好ましくは170℃〜240℃がよい。

第２図は，本発明加工糸の製造工程の一例を示す工程概
略図であって，パーン１から引き出された熱可塑性合成
繊維のマルチフイラメント糸Ｆは，ガイド２を通りフイ
ードローラ３を経て，フイードローラ３と第１デリベリ
ローラ７との間で糸条揺動装置４によって間歇的に加熱
装置５に接触させながら仮撚スピンドル６によって仮撚
が与えられる。糸条揺動装置４が加熱装置５から糸条を
引き離している時は，糸条に捩り変形が与えられ，糸条
が加熱装置５に瞬間的に接触した場合は，糸条に捩り変
形と熱固定が与えられる。次いで張力緩和装置８で張力
を一定にし，捲取ローラ９により，パツケージ10に捲取
られる。

上記本発明における熱可塑性合成繊維としてはポリエス
テル，ポリアミド等のポリマー及びこれらのコポリマ
ー，ブレンドポリマー等から得られる合成繊維のマルチ
フイラメント糸が挙げられる。

ここで，伸縮伸長率は，合成繊維フイラメントかさ高加
工糸試験方法のJIS Ｌ−1090の5.7伸縮性Ｂ法の測定方
法に準じて測定する。この際，試料作成後，測定に先立
って，熱固定を受けず捩り変形のみを受けた非嵩高部の
潜在歪みが十分リラツクスされる温度と時間，例えばポ
リエステル繊維の場合，沸騰水で30分，ポリアミド繊維
の場合40℃の水中で30分湿熱処理した後，一昼夜自然乾
燥する。

また，初期引張抵抗度は，合成繊維フイラメント糸試験
方法のJIS Ｌ−1073の6.3初期引張抵抗度に準じて定速
伸長形引張試験機にて測定する。

（作用） 本発明加工糸においては，その非嵩高部は仮撚加工によ
る捩り変形のみを受けるているので，単糸フイラメント
間に乱れが生じているとともに伸縮伸長率が低く，高い
初期引張抵抗度を保持している。したがって，かかる非
嵩高部の存在により布帛に過度の脹らみ，張り，腰が与
えられる。また，嵩高部は，仮撚加工の嵩高効果が発揮
されていて，上記非嵩高部よりも嵩高であり，かつ，非
嵩高部の長さよりもその長さが短いので，意匠効果を有
し，布帛表面に玉糸絹糸のような表面効果を与える。し
かも，糸条の伸縮伸長率は３％〜60％であるので，伸縮
伸長率が適当であって，適度の張り，腰が与えられる。
さらに，非嵩高部と嵩高部がランダムな長さで存在する
ので，布帛に柄くせを与えることがない。

（実施例） 次に，本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例 通常のポリエチレンテレフタレートマルチフイラメント
糸150d/48fを第２図の工程に従って第１表に示す条件で
仮撚加工した。

得られた加工糸及び供給糸について，伸縮伸長率，初期
引張抵抗度及び非嵩高部Ａに対する嵩高部Ｂの初期引張
抵抗度の割合（B/A）を測定し第２表に示した。

これらの糸条を経糸及び緯糸に用いて，径糸密度88本/
2.54cm,緯糸密度71本/2.54cmで平織物に製織し，次に通
常のポリエステル染色処方に従い，染料として三菱化成
工業株式会社製のダイヤニツクスブルーGR−Ｅを用い,4
％owfで染色し，製品に仕上げた。

これらの製品について，脹らみ感及び張り，腰感につい
て官能検査を行ったところ，本発明加工糸の製品は，供
給糸の製品よりも脹らみ感に優れ，比較の加工糸の製品
よりも張り，腰に優れたものであった。

また，比較の加工糸から得られた製品の表面外観は，非
嵩高部がくぼみとなって筋状に見えるものであったが，
本発明加工糸からの製品は非嵩高部で織られたところに
嵩高部が節部となって存在し，玉糸絹糸のような好まし
い表面変化を有していた。

（発明の効果） 本発明加工糸は，上記のような構成を有するので，玉糸
絹糸のような表面変化に富んだ布帛を得ることができ，
また，適度の張り，腰，脹らみを有する布帛を得ること
ができる。さらに，柄くせのない布帛を得ることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明加工糸の一例を示す外観模式図，第２図
は本発明加工糸の製造法の一例を示す工程概略図であ
る。 Ａ……非嵩高部 Ｂ……嵩高部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成繊維からなる仮撚加工糸であ
   って，捩り変形を受けて熱固定されていない非嵩高部
   と，捩り変形と熱固定を受けた嵩高部とがランダムな長
   さで交互に存在し，非嵩高部の長さが嵩高部の長さより
   長く，かつ糸条の伸縮伸長率が３％〜60％であることを
   特徴とする特殊仮撚加工糸。
2. 【請求項２】非嵩高部の長さに対する嵩高部の割合が30
   ％以下である特許請求の範囲第１項記載の特殊仮撚加工
   糸。
3. 【請求項３】熱可塑性合成繊維がポリエステルマルチフ
   イラメント糸であって，初期引張抵抗度が50g/d〜90g/d
   である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の特殊仮撚
   加工糸。