JPH0781019A - ポリカーボネート積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】厚み５〜５００μのポリアリレートフィルムを
積層してなる事を特徴とするポリカーボネート積層体。 【効果】本発明は、透明性、耐衝撃性、耐候性に優れた
ポリカーボネート樹脂積層体を提供することが出来る。
また、本発明の積層体は、リサイクルすることが可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性、透明性、リサ
イクル性に優れたポリカーボネート積層体に関する。。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は、透明性、耐衝撃性、耐熱性などに優
れており、建築材料、道路用資材、自動車部品などに広
く用いられているが、透明材料であるアクリル樹脂に比
べ耐候性に劣っており、その利用分野、特に屋外分野で
の使用において種々制約を受けている。

【０００３】このため、ポリカーボネート樹脂にアクリ
ル樹脂を共押出する方法（特公昭４７−１９１１９、特
開昭５５５９９２９）が提案されているが、ポリカーボ
ネート樹脂の耐衝撃性が著しく低下するとともに、両樹
脂の屈折率が相違するため、共押出シートの耳部のリサ
イクルを行なうと透明感が失われるといった問題があ
る。

【０００４】一方、紫外線吸収剤を含有してなるポリカ
ーボネート樹脂組成物とポリカーボネート樹脂とを共押
出することにより、耐衝撃性の低下防止ならびにリサイ
クルを可能とする複合体が新たに提案（特開昭５５−５
９９２９、特開昭５９−１０１３６０）されているが、
共押出法には特殊なダイス構造を有する複雑で、かつ高
価な装置ならびに被覆層の厚み調整に高度な技術を必要
とするため、工業的生産法としては最良なる方法とは言
いがたい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の問題
点に鑑み鋭意研究した結果、ポリアリレートフィルムを
積層することにより、ポリカーボネート本来の特長であ
る透明性、耐衝撃性、耐熱性を保持するとともに優れた
耐候性を有し、かつリサイクル可能なポリカーボネート
積層体を製造することが出来ることを見出し、本発明に
到達したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、少なくとも片面に厚
み５〜５００μのポリアリレートフィルム層を有するこ
とをを特徴とする耐候性、透明性、耐衝撃性、耐熱性に
優れるポリカーボネート積層体を提供するものである。

【０００７】以下に、本発明のポリカーボネート積層体
につき、詳細に説明する。

【０００８】本発明において使用されるポリカーボネー
トとは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。

【０００９】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，
３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロ
キシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。

【００１０】これらは単独または２種類以上混合して使
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。

【００１１】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン−２、４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
〔４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル〕−プロパンなどがあげられる。

【００１２】ポリカーボネートの粘度平均分子量は通常
１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，００
０〜３５，０００である。かかるポリカーボネートを製
造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使
用することができる。

【００１３】本発明において使用されるポリカーボネー
トには、紫外線吸収剤を予め配合しておくことが可能で
ある。たとえば、２，２−メチレン−ビス−［６−（２
Ｈベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，
３，３−テトラメチル）−フェノール］、２−［２−ヒ
ドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）
フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒ
ドロキシ−３（３，４，５，６−テトラ−ヒドロフタリ
ミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ
ールの高分子量型ベンゾトリアゾールやその他の低分子
量型ベンゾトリアゾール、またはベンゾフェノン系、ヒ
ンダードアミン系の紫外線吸収剤である。これらの紫外
線吸収剤の配合方法には制限はなく、重合途中又は重合
後のポリカーボネートに配合することにより得ることが
出来る。配合に際しては、バンバリーミキサー、押出
機、ロール等公知の混合機を用いることが出来る。

【００１４】さらに、基材となるポリカーボネートに対
して、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑
剤、難燃剤などの公知の添加剤を、バンバリーミキサ
ー、押出機、ロール等公知の混合機を用いて配合するこ
とが出来る。

【００１５】ポリカーボネートの厚みには特に制限はな
いが、積層体の透明性、耐衝撃性、耐候性などの面より
０．１〜３０ミリ、特に０．５〜１５ミリであることが
好ましい。

【００１６】次ぎに、本発明で用いられるポリアリレー
トとは、芳香族ジカルボン酸（またはその誘導体、例え
ばテレフタル酸クロリド）と二価フェノール（またはそ
の誘導体、例えばテレフタル酸クロリド）からなる重合
体である。

【００１７】芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル
酸（またはその誘導体）、イソフタル酸（またはその誘
導体）およびそれらの混合物が挙げられる。テレフタル
酸とイソフタル酸の混合比（モル比）が、９／１〜１／
９の範囲であることが好ましく、特に７／３〜３／７が
好ましい。

【００１８】二価フェノールとしては、ポリカーボネー
トの欄で例示されたジヒドロキシジアリール化合物が挙
げられ、１種または２種以上用いることができる。特に
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）が好ましい。

【００１９】ポリアリレートの粘度平均分子量は通常１
０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，０００
〜３０，０００である。かかるポリアリレートを製造す
るに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用す
ることができる。

【００２０】また、フィルムとなるポリアリレートに対
し、ポリカーボネート同様、必要に応じて他の添加剤、
例えば紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、
帯電防止剤、滑剤、難燃剤などを適宜配合することも出
来る。

【００２１】ポリアリレートを用いて５〜５００μのフ
ィルムを作成する方法にも特に制限はなく、Ｔダイフィ
ルムキャスト押出機、インフレーションフィルム装置な
どの公知のフィルム押出装置にて作成することが出来
る。

【００２２】５μ未満のフィルムではポリカーボネート
積層体の耐候性に劣る。また、５μ未満のフィルム作成
自身困難となる。５００μを越すフィルム（シート）で
はポリカーボネートとの積層が困難であり、また得られ
た積層体のリサイクルが困難となる。好ましくは１０〜
１００μである。

【００２３】積層体作成までの間、ポリアリレートフィ
ルムを巻き取って置く場合には、フィルムの片面または
両面にシボ加工を施したり、あるいは樹脂組成物中に酸
化ケイ素などのフィルム滑性剤を含有させることによっ
て、フィルム巻取り性を向上させることが望ましい。

【００２４】本発明の積層体を製造する方法には何ら制
限はなく、ポリカーボネートフィルムまたはシートに接
着剤を介して５〜５００μのポリアリレートフィルムを
接合する方法、ポリカーボネートフィルム（シート）押
出と同時にポリアリレートフィルムを供給しラミネート
する方法、ポリカーボネートとポリアリレートを同時に
共押出する方法、金型内にポリアリレートフィルムを装
着しポリカーボネートを射出成形により積層する方法な
どが挙げられる。

【００２５】上述のポリアリレートフィルムとポリカー
ボネートとからなる積層体の形状には特に制限はなく、
平板、波板、ハニカム構造体等が例示される。

【００２６】以下に本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はそれら実施例に限定されるものでな
い。

【００２７】実施例 １ 粘度平均分子量２２，０００のポリアリレートを３４０
℃で、幅４００ｍｍ、厚さ１００μのフィルムを作成。
ロール状に巻き取る。一方、粘度平均分子量２８，００
０のポリカーボネート（ただし、リン系酸化防止剤を
０．１％含む。）を用いて、２８０℃で、幅４００ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍのシートを押出成形する。その際、予め
作成していたポリアリレートフィルムを供給し、溶融し
たポリカーボネートシート状物と加熱ロール間でラミネ
ートした。

【００２８】比較例 １ 実施例 １におけるポリアリレートフィルムの代わりに
市販のアクリルフィルム（幅４００ｍｍ、厚さ１００
μ）を用いた。

【００２９】実施例 ２ 多流ノズルを有する押出ダイを用いて、５０μのポリア
リレートフィルム／５ｍｍのポリカーボネートシート／
５０μのポリアリレートフィルムの３層体を共押出し
た。なお、ポリアリレートとしては、粘度平均分子量２
２，０００のポリアリレートを３４０℃で溶融、一方、
ポリカーボネートとしては粘度平均分子量２８，０００
のポリカーボネート（ただし、リン系酸化防止剤を０．
１重量％含む。）を２８０℃で溶融した。

【００３０】比較例 ２ 実施例１で押出成形されたポリカーボネートシート単
品。

【００３１】得られたポリカーボネート積層体およびポ
リカーボネートシートの透明性、耐衝撃性、耐候性を表
１に示す。 評価方法を以下に示す。

【００３２】透明性；分光光度計にて光線透過率（％）
を測定する。数値の大きい方が優れている。

【００３３】耐衝撃性；５Ｋｇの鋼球を厚み切出し試験
片の上方（最大１ｍ）より落下さ、破壊およびクラック
を生じない最大エネルギー（Ｋｇ・ｍ）を測定する。数
値の大きい方が優れている。最大高さ１ｍより落下させ
ても破壊もクラックも生じない場合は、ＮＢ（非破壊）
とする。

【００３４】耐候性；岩崎電気製紫外線照射装置（アイ
スーパー）にて、５００時間照射後のＹＩ値（黄変
度）。数値の小さい方が優れている。

【００３５】リサイクル性；積層体を粉砕した後、粉砕
品１００％で再びシート成形（３ｍｍ厚み）し、分光光
度計にてヘイズ（雲価）（％）を測定する。ヘイズ（雲
価）（％）の小さい方が優れている。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明は、透明性、耐衝撃性、耐候性に
優れたポリカーボネート積層体を提供することが出来
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも片面に厚み５〜５００μのポリ
   アリレートフィルム層を有することを特徴とするポリカ
   ーボネート積層体。