JPH0780005B2 - Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置 - Google Patents
Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置Info
- Publication number
- JPH0780005B2 JPH0780005B2 JP62187841A JP18784187A JPH0780005B2 JP H0780005 B2 JPH0780005 B2 JP H0780005B2 JP 62187841 A JP62187841 A JP 62187841A JP 18784187 A JP18784187 A JP 18784187A JP H0780005 B2 JPH0780005 B2 JP H0780005B2
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- Japan
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- guide
- rolling mill
- roll
- horizontal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ユニバーサル圧延機と鼓形水平ロール対を
有するエッジャ圧延機との組合せからなるＨ形鋼圧延設
備のガイド装置に関するものである。
有するエッジャ圧延機との組合せからなるＨ形鋼圧延設
備のガイド装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、Ｈ形鋼圧延設備における各圧延機の出側，入側等
には、固定式のウエブガイドを組込む仕組になっていた
ので、被圧延材のサイズを変更する度にロールおよびガ
イドの交換を必要とし、このような形式のガイド装置を
備えた圧延設備においては手間と時間がかさみ圧延能率
が阻害される難点があった（第３図参照）。
には、固定式のウエブガイドを組込む仕組になっていた
ので、被圧延材のサイズを変更する度にロールおよびガ
イドの交換を必要とし、このような形式のガイド装置を
備えた圧延設備においては手間と時間がかさみ圧延能率
が阻害される難点があった（第３図参照）。
これまでに、コストダウンや省力化を目的として、ロー
ルチャンスフリー、ガイドチャンスフリー圧延が志向さ
れ、とくにユニバーサル圧延機の入側については、その
入側ガイドとしてＵミル入側幅可変ガイドが提案されて
いる（実開昭61-67907号公報参照）が、胴付のエッジロ
ールを採用したエッジャ圧延機においては今だ有効な方
法がなかった（第４図参照）。
ルチャンスフリー、ガイドチャンスフリー圧延が志向さ
れ、とくにユニバーサル圧延機の入側については、その
入側ガイドとしてＵミル入側幅可変ガイドが提案されて
いる（実開昭61-67907号公報参照）が、胴付のエッジロ
ールを採用したエッジャ圧延機においては今だ有効な方
法がなかった（第４図参照）。
この点、発明者らは先に特願昭61-210778号明細書にお
いて、Ｈ形鋼の圧延装置を提案した。
いて、Ｈ形鋼の圧延装置を提案した。
（発明が解決しようとする問題点） 上記明細書に開示の圧延装置は、エッジャ圧延に鼓形の
エッジャロールを採用し、該ロールの間隙に貫通ガイド
を設けた形式のものでエッジャ圧延機においてもロール
チャンスフリー、ガイドチャンスフリーを有利に成就し
得る（第５図および第６図参照）。ところで、上記の圧
延装置はユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機との間隔
がせまいので、とくにエッジャ圧延機の入側における貫
通ガイドの先端の固定が不十分となり、製品寸法精度の
保証がむずかしく、その構造につき、改良の余地が残さ
れていた。
エッジャロールを採用し、該ロールの間隙に貫通ガイド
を設けた形式のものでエッジャ圧延機においてもロール
チャンスフリー、ガイドチャンスフリーを有利に成就し
得る（第５図および第６図参照）。ところで、上記の圧
延装置はユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機との間隔
がせまいので、とくにエッジャ圧延機の入側における貫
通ガイドの先端の固定が不十分となり、製品寸法精度の
保証がむずかしく、その構造につき、改良の余地が残さ
れていた。
上述した問題を解消するのに有利な構造のガイド装置を
与えることがこの発明の目的である。
与えることがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段） 鼓形エッジャロールを有するエッジャ圧延機を組合せた
Ｈ形鋼の圧延装置において、形鋼の案内に必要なガイド
装置の機能につき再検討を加えた結果、とくに製品の寸
法精度の向上を図るためには、被圧延材のフランジ内側
をガイドすることはもちろん、エッジャ圧延機入側にお
ける貫通ガイドの先端部の確実な固定保持を実現すると
ともに、該圧延機出側においてＨ形鋼のフランジ外端面
をガイドすることが極めて有効であることを知見し上記
の目的を達成するに至った。
Ｈ形鋼の圧延装置において、形鋼の案内に必要なガイド
装置の機能につき再検討を加えた結果、とくに製品の寸
法精度の向上を図るためには、被圧延材のフランジ内側
をガイドすることはもちろん、エッジャ圧延機入側にお
ける貫通ガイドの先端部の確実な固定保持を実現すると
ともに、該圧延機出側においてＨ形鋼のフランジ外端面
をガイドすることが極めて有効であることを知見し上記
の目的を達成するに至った。
すなわちこの発明はユニバーサル圧延機とこのユニバー
サル圧延機に近接して配置した鼓形水平ロール対を有す
るエッジャ圧延機との組合せからなるＨ形鋼圧延設備の
ガイド装置であって、 エッジャ圧延機の水平ロール対を通り抜け、Ｈ形断面に
なる被圧延材のウエブを挟んで上下に位置し、かつ幅方
向に移動可能な上下各一対の貫通ガイドを備え、 エッジャ圧延機出側における上下それぞれの貫通ガイド
の端部は、幅可変手段を介して上記水平ロール対のロー
ルチョックに設けたガイドサポートに懸架支持するとと
もに、該各貫通ガイドの端部には、被圧延材のフランジ
外端面の上下をそのサイズに応じて誘導する水平ガイド
ロールを配設し、 一方、エッジャ圧延機入側における上下それぞれの貫通
ガイドの端部は、上記水平ロール対の軸方向に沿って差
し渡されかつ該水平ロールのロールチョックに設けたガ
イドサポートに固定された案内バーを介して摺動可能に
懸架支持するとともに、これらの係合部には、貫通ガイ
ドと案内バーとの拘束を司るロック手段を配設してなる
Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置である。
サル圧延機に近接して配置した鼓形水平ロール対を有す
るエッジャ圧延機との組合せからなるＨ形鋼圧延設備の
ガイド装置であって、 エッジャ圧延機の水平ロール対を通り抜け、Ｈ形断面に
なる被圧延材のウエブを挟んで上下に位置し、かつ幅方
向に移動可能な上下各一対の貫通ガイドを備え、 エッジャ圧延機出側における上下それぞれの貫通ガイド
の端部は、幅可変手段を介して上記水平ロール対のロー
ルチョックに設けたガイドサポートに懸架支持するとと
もに、該各貫通ガイドの端部には、被圧延材のフランジ
外端面の上下をそのサイズに応じて誘導する水平ガイド
ロールを配設し、 一方、エッジャ圧延機入側における上下それぞれの貫通
ガイドの端部は、上記水平ロール対の軸方向に沿って差
し渡されかつ該水平ロールのロールチョックに設けたガ
イドサポートに固定された案内バーを介して摺動可能に
懸架支持するとともに、これらの係合部には、貫通ガイ
ドと案内バーとの拘束を司るロック手段を配設してなる
Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置である。
（作用） この発明のガイド装置は、エッジャ圧延機入側における
上下それぞれの貫通ガイドの先端部が、該圧延機に設け
た案内バーを介して摺動可能に懸架支持され、その係合
部は非常にコンパクトな仕組のロック手段により確実に
固定されるのでガイドの剛性を高めることが可能であ
り、またエッジャ圧延機出側においては、各貫通ガイド
に設けた水平ガイドロールにより、エッジャ圧延機を経
た被圧延材のフランジ外端面をガイドするので製品の寸
法精度を有利に向上し得る。なおこのガイド装置におけ
る水平ガイドロールはロール間隙を調整することができ
るので、リバース圧延においても有利に適合する。
上下それぞれの貫通ガイドの先端部が、該圧延機に設け
た案内バーを介して摺動可能に懸架支持され、その係合
部は非常にコンパクトな仕組のロック手段により確実に
固定されるのでガイドの剛性を高めることが可能であ
り、またエッジャ圧延機出側においては、各貫通ガイド
に設けた水平ガイドロールにより、エッジャ圧延機を経
た被圧延材のフランジ外端面をガイドするので製品の寸
法精度を有利に向上し得る。なおこのガイド装置におけ
る水平ガイドロールはロール間隙を調整することができ
るので、リバース圧延においても有利に適合する。
（実施例） 以下図面を参照してこの発明を詳細に説明する。
第１図に、この発明に従うガイド装置の構成を図解し
た。同図における番号１はエッジャ圧延機の水平ロール
対、2a,2bおよび3a,3bは水平ロール対１のロール間隙を
通り抜けた貫通ガイドであり、この貫通ガイド2a,2bお
よび3a,3bはＨ形断面になる被圧延材のウエブを挟んで
上下に位置する。
た。同図における番号１はエッジャ圧延機の水平ロール
対、2a,2bおよび3a,3bは水平ロール対１のロール間隙を
通り抜けた貫通ガイドであり、この貫通ガイド2a,2bお
よび3a,3bはＨ形断面になる被圧延材のウエブを挟んで
上下に位置する。
上記各貫通ガイドは、サイズの異なるＨ形鋼を圧延する
場合において、その相互間隔と高さの設定位置を可変と
するために、エッジャ圧延機の出側にて、上下のそれぞ
れを右ねじ、左ねじからなるスクリューシャフト４にね
じばめし、このスクリューシャフト４を介して圧延機の
ロールチョック５に設けたガイドサポート5aに懸架支持
する。
場合において、その相互間隔と高さの設定位置を可変と
するために、エッジャ圧延機の出側にて、上下のそれぞ
れを右ねじ、左ねじからなるスクリューシャフト４にね
じばめし、このスクリューシャフト４を介して圧延機の
ロールチョック５に設けたガイドサポート5aに懸架支持
する。
スクリューシャフト４の一端には、駆動装置（図示省
略）が連結されており該駆動装置の作動により上下それ
ぞれの貫通ガイドの幅調整が行われる。
略）が連結されており該駆動装置の作動により上下それ
ぞれの貫通ガイドの幅調整が行われる。
貫通ガイド2a,2b,3a,3bの懸架支持に役立つガイドサポ
ート5aは、圧延機のロールチョック５に設けたがこのよ
うな構造にすると、貫通ガイドと水平ロール対１の相互
間隔は一定となるので、貫通ガイド専用の昇降機構が不
要となる利点がある。
ート5aは、圧延機のロールチョック５に設けたがこのよ
うな構造にすると、貫通ガイドと水平ロール対１の相互
間隔は一定となるので、貫通ガイド専用の昇降機構が不
要となる利点がある。
また６はエッジャ圧延機のロール対１を経たＨ形鋼のフ
ランジ外端面の上下を、その圧延サイズに応じて適宜ガ
イドする水平ガイドロールで、この水平ガイドロール６
は、油圧シリンダ７を介して各貫通ガイドと連結され
る。
ランジ外端面の上下を、その圧延サイズに応じて適宜ガ
イドする水平ガイドロールで、この水平ガイドロール６
は、油圧シリンダ７を介して各貫通ガイドと連結され
る。
リバース圧延（エッジャ圧延機→ユニバーサル圧延機）
において、まず水平ロール対１により圧下を与える場
合、水平ガイドロール６が固定式であると、圧下量相当
分が、Ｈ形鋼のフランジ部と干渉することになるが、こ
の例における水平ガイドロール６は、油圧シリンダ７の
作動によりロールギャップが任意に調整可能で、リバー
ス圧延にも有利に適用できる仕組になっている。
において、まず水平ロール対１により圧下を与える場
合、水平ガイドロール６が固定式であると、圧下量相当
分が、Ｈ形鋼のフランジ部と干渉することになるが、こ
の例における水平ガイドロール６は、油圧シリンダ７の
作動によりロールギャップが任意に調整可能で、リバー
ス圧延にも有利に適用できる仕組になっている。
また、8a,8bは、水平ロール対１の軸方向に沿って差し
渡され、圧延機のロールチョック５に設けたガイドサポ
ート5bにおいてその両端が固定された案内バーであり、
エッジャ圧延機入側における貫通ガイド2a 2b,3a 3bの
端部は、図示したように上記案内バー8a 8bにて、水平
ロール対１の軸方向に対し摺動可能に懸架支持される。
渡され、圧延機のロールチョック５に設けたガイドサポ
ート5bにおいてその両端が固定された案内バーであり、
エッジャ圧延機入側における貫通ガイド2a 2b,3a 3bの
端部は、図示したように上記案内バー8a 8bにて、水平
ロール対１の軸方向に対し摺動可能に懸架支持される。
９は油圧シリンダ9aおよび楔状ストッパー9bからなるロ
ック手段であり、油圧シリンダ9aの作動により案内バー
8aと8bとの間に上記楔状ストッパー9bを圧入し、各貫通
ガイドを、案内バー8a,8bに確実に拘束する。
ック手段であり、油圧シリンダ9aの作動により案内バー
8aと8bとの間に上記楔状ストッパー9bを圧入し、各貫通
ガイドを、案内バー8a,8bに確実に拘束する。
第２図に、上掲第１図に示したガイド装置を、エッジャ
圧延機10、ユニバーサル圧延機11との組合せよりなるＨ
形鋼圧延設備に組込んだ場合の断面配置を模式的に示
す。
圧延機10、ユニバーサル圧延機11との組合せよりなるＨ
形鋼圧延設備に組込んだ場合の断面配置を模式的に示
す。
なお、貫通ガイドの幅設定は、ユニバーサル圧延機のロ
ール幅によって決定するが、その設定手順は次の通りで
ある。
ール幅によって決定するが、その設定手順は次の通りで
ある。
１）．ロック手段９の油圧シリンダ9aを作動させ楔状ス
トッパー9bによる貫通ガイドの拘束を解除する。
トッパー9bによる貫通ガイドの拘束を解除する。
２）．駆動装置により、スクリューシャフト４を作動さ
せ各貫通ガイドを所定の幅にセットする。
せ各貫通ガイドを所定の幅にセットする。
３）．再びロック手段９を作動させ、貫通ガイドを案内
バーに拘束する。
バーに拘束する。
また、貫通ガイドの高さについては、エッジャ圧延機の
水平ロール対１の圧下量を設定すれば、その構造上、該
ロール対１との相対位置を保ちながら移動するためイニ
シャルセットのみでよい。
水平ロール対１の圧下量を設定すれば、その構造上、該
ロール対１との相対位置を保ちながら移動するためイニ
シャルセットのみでよい。
以上の構成になるガイド装置を備えたＨ形鋼圧延設備を
適用すれば、圧延中（ユニバーサル圧延機→エッジャ圧
延機）におけるガイドの調整は一切不要で、エッジャ圧
延機の水平ロール６の圧下量の設定のみでよい。
適用すれば、圧延中（ユニバーサル圧延機→エッジャ圧
延機）におけるガイドの調整は一切不要で、エッジャ圧
延機の水平ロール６の圧下量の設定のみでよい。
（発明の効果） １）ロールチャンスフリー、ガイドチャンスフリーが達
成される。
成される。
２）貫通ガイドに設けた水平ロールのロールギャップを
任意に調整でき，リーバース圧延にも対応が可能とな
る。
任意に調整でき，リーバース圧延にも対応が可能とな
る。
３）エッジャ圧延機入側における各貫通ガイドの端部を
確実に拘束できるのでガイドの剛性を高めることがで
き、Ｈ形鋼の寸法精度の向上を達成する。
確実に拘束できるのでガイドの剛性を高めることがで
き、Ｈ形鋼の寸法精度の向上を達成する。
４）とくに貫通ガイドの端部を拘束するのに役立つロッ
ク手段は、コンパクト化が可能な構造であり、ユニバー
サル圧延機とエッジャ圧延機との間を有利に短縮でき
る。
ク手段は、コンパクト化が可能な構造であり、ユニバー
サル圧延機とエッジャ圧延機との間を有利に短縮でき
る。
第１図は、この発明に従うガイド装置の構成図、 第２図は、Ｈ形鋼圧延設備の断面配置図、 第３図は、従来のウエブガイドを示す斜視図、 第４図は、胴付エッジャロールを示す図、 第５図は、鼓形エッジャロールを示す図、 第６図は、Ｈ形鋼圧延設備におけるエッジャロールと貫
通ガイドの組合せ状態を示す斜視図である。 １……水平ロール対（鼓形エッジャロール） 2a 2b,3a 3b……貫通ガイド ４……スクリューシャフト ５……ロールチョック、5a,5b……ガイドサポート ６……水平ガイドロール、７……油圧シリンダ 8a 8b……案内バー、９……ロック手段
通ガイドの組合せ状態を示す斜視図である。 １……水平ロール対（鼓形エッジャロール） 2a 2b,3a 3b……貫通ガイド ４……スクリューシャフト ５……ロールチョック、5a,5b……ガイドサポート ６……水平ガイドロール、７……油圧シリンダ 8a 8b……案内バー、９……ロック手段
Claims (1)
- 【請求項１】ユニバーサル圧延機とこのユニバーサル圧
延機に近接して配置した鼓形水平ロール対を有するエッ
ジャ圧延機との組合せからなるＨ形鋼圧延設備のガイド
装置であって、 エッジャ圧延機の水平ロール対を通り抜け、Ｈ形断面に
なる被圧延材のウエブを挟んで上下に位置し、かつ幅方
向に移動可能な上下各一対の貫通ガイドを備え、 エッジャ圧延機出側における上下それぞれの貫通ガイド
の端部は、幅可変手段を介して上記水平ロール対のロー
ルチョックに設けたガイドサポートに懸架支持するとと
もに、該各貫通ガイドの端部には、被圧延材のフランジ
外端面の上下をそのサイズに応じて誘導する水平ガイド
ロールを配設し、 一方、エッジャ圧延機入側における上下それぞれの貫通
ガイドの端部は、上記水平ロール対の軸方向に沿って差
し渡されかつ該水平ロールのロールチョックに設けたガ
イドサポートに固定された案内バーを介して摺動可能に
懸架支持するとともに、これらの係合部には、貫通ガイ
ドと案内バーとの拘束を司るロック手段を配設してなる
Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187841A JPH0780005B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187841A JPH0780005B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434510A JPS6434510A (en) | 1989-02-06 |
| JPH0780005B2 true JPH0780005B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16213167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62187841A Expired - Lifetime JPH0780005B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Ｈ形鋼圧延設備のガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780005B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348909A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | 空間安定化装置 |
| US5195347A (en) * | 1990-12-27 | 1993-03-23 | Kawasaki Steel Corporation | Guide device for shape rolling |
| JP4997934B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2012-08-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガイド装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334587A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Denriyoku Chuo Kenkyusho | Method of measuring difference in time between soundddischarging signals |
| JPS5937690A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-01 | 三洋電機株式会社 | 誘導加熱調理器 |
-
1987
- 1987-07-29 JP JP62187841A patent/JPH0780005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434510A (en) | 1989-02-06 |
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