JPH0779765B2 - グリル調理用加熱材 - Google Patents
グリル調理用加熱材Info
- Publication number
- JPH0779765B2 JPH0779765B2 JP25598993A JP25598993A JPH0779765B2 JP H0779765 B2 JPH0779765 B2 JP H0779765B2 JP 25598993 A JP25598993 A JP 25598993A JP 25598993 A JP25598993 A JP 25598993A JP H0779765 B2 JPH0779765 B2 JP H0779765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- water absorption
- cooked
- grill cooking
- heating material
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、グリル調理をする際
に被調理物の下方に配置せしめるグリル調理用加熱材に
関するものである。
に被調理物の下方に配置せしめるグリル調理用加熱材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、グリル調理をする際には焼き網に
乗せた魚や肉などの被調理物の下方に受け皿を配設し、
前記受け皿に調理の際に滲み出した油脂成分などを受け
るための水を張り、被調理物を上面側から加熱する。被
調理物はその焼け具合を見ながら適宜に裏返す。
乗せた魚や肉などの被調理物の下方に受け皿を配設し、
前記受け皿に調理の際に滲み出した油脂成分などを受け
るための水を張り、被調理物を上面側から加熱する。被
調理物はその焼け具合を見ながら適宜に裏返す。
【０００３】しかし、被調理物の雰囲気温度が上昇して
も、直接的に加熱されるのは上面側からである。したが
って、被調理物へは主として上面側の表面からしか熱が
通っていかない。その結果、裏返す作業はしていても、
被調理物の内部にまで熱が通る前に表層面ばかりが過度
に焼けた状態となる場合が多い。そこで、水のかわりに
ゼオライトを受け皿に充填しこれをグリル調理用加熱材
として用いるものがあるが、これを用いてもなお被調理
物の内部にまで熱が通る前に表層面ばかりが過度に焼け
た状態となる場合がある。
も、直接的に加熱されるのは上面側からである。したが
って、被調理物へは主として上面側の表面からしか熱が
通っていかない。その結果、裏返す作業はしていても、
被調理物の内部にまで熱が通る前に表層面ばかりが過度
に焼けた状態となる場合が多い。そこで、水のかわりに
ゼオライトを受け皿に充填しこれをグリル調理用加熱材
として用いるものがあるが、これを用いてもなお被調理
物の内部にまで熱が通る前に表層面ばかりが過度に焼け
た状態となる場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は従
来よりも被調理物の内部への熱の通りをよくできるグリ
ル調理用加熱材を提供しようとするものである。
来よりも被調理物の内部への熱の通りをよくできるグリ
ル調理用加熱材を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。この
発明のグリル調理用加熱材は、グリル調理する際に被調
理物の下方に配置せしめるグリル調理用加熱材であっ
て、ゼオライトを乾燥処理して成り、前記ゼオライトの
吸水率が約５％以下であることを特徴とする。
この発明では次のような技術的手段を講じている。この
発明のグリル調理用加熱材は、グリル調理する際に被調
理物の下方に配置せしめるグリル調理用加熱材であっ
て、ゼオライトを乾燥処理して成り、前記ゼオライトの
吸水率が約５％以下であることを特徴とする。
【０００６】また、前記ゼオライトの吸水率が約２％以
下となるように乾燥処理したこととしてもよい。
下となるように乾燥処理したこととしてもよい。
【０００７】
【作用】上記の手段を採用した結果、この発明は以下の
ような作用を有する。グリル調理をする際に及ぼされる
熱は、被調理物の下方に配置せしめるゼオライトに蓄熱
される。前記ゼオライトは蓄熱されると遠赤外線を放射
する。放射された遠赤外線は被調理物を下面側から加熱
する。つまり、被調理物は上面側からの加熱のみなら
ず、下面側からも遠赤外線により加熱される。そして、
乾燥処理されたゼオライトはその吸水率が低いほど遠赤
外線の放射量が増大する。
ような作用を有する。グリル調理をする際に及ぼされる
熱は、被調理物の下方に配置せしめるゼオライトに蓄熱
される。前記ゼオライトは蓄熱されると遠赤外線を放射
する。放射された遠赤外線は被調理物を下面側から加熱
する。つまり、被調理物は上面側からの加熱のみなら
ず、下面側からも遠赤外線により加熱される。そして、
乾燥処理されたゼオライトはその吸水率が低いほど遠赤
外線の放射量が増大する。
【０００８】ここで、この明細書で吸水率とは、７６ｃ
ｍＨｇの常圧下、１００℃で２４時間乾燥処理を施した
ゼオライトの吸水率を０％とし、この０％の状態の重量
に対する超過吸水分の重量の百分率をいう。ゼオライト
の吸水率が約５％以下の範囲とすると、初期加熱から中
間加熱の段階にかけて、吸水率がそれ以上の場合と比べ
て被調理物の内部温度の上昇の度合いが高く、前記吸水
率が約２％以下の範囲とすると、初期加熱から最終加熱
への全段階において、吸水率がそれ以上の場合と比べて
被調理物の内部温度の上昇の度合いが非常に高い。
ｍＨｇの常圧下、１００℃で２４時間乾燥処理を施した
ゼオライトの吸水率を０％とし、この０％の状態の重量
に対する超過吸水分の重量の百分率をいう。ゼオライト
の吸水率が約５％以下の範囲とすると、初期加熱から中
間加熱の段階にかけて、吸水率がそれ以上の場合と比べ
て被調理物の内部温度の上昇の度合いが高く、前記吸水
率が約２％以下の範囲とすると、初期加熱から最終加熱
への全段階において、吸水率がそれ以上の場合と比べて
被調理物の内部温度の上昇の度合いが非常に高い。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面を参照して説明する。この実施例のグリル調理用加
熱材は、グリル調理する際に受け皿などに適宜量を充填
して被調理物の下方に配置せしめて用いるものである。
そして、ゼオライトを乾燥処理することにより形成して
いる。
図面を参照して説明する。この実施例のグリル調理用加
熱材は、グリル調理する際に受け皿などに適宜量を充填
して被調理物の下方に配置せしめて用いるものである。
そして、ゼオライトを乾燥処理することにより形成して
いる。
【００１０】前記ゼオライトとして、この実施例では福
島県飯坂鉱山で産出される天然のゼオライト（１００
％）を一定条件下で乾燥処理したものを用いた。このゼ
オライトの構造式は（Ｃａ，Ｋ2 ，Ｎａ）（ＡｌＳｉ6
Ｏ12）2 ・７Ｈ2 Ｏであり、その主成分は、ケイ酸６９
％、酸化アルミニウム１２％、酸化カルシウム３％、そ
の他１６％であった。この天然のゼオライトの吸水率を
測定すると約３５％であった。
島県飯坂鉱山で産出される天然のゼオライト（１００
％）を一定条件下で乾燥処理したものを用いた。このゼ
オライトの構造式は（Ｃａ，Ｋ2 ，Ｎａ）（ＡｌＳｉ6
Ｏ12）2 ・７Ｈ2 Ｏであり、その主成分は、ケイ酸６９
％、酸化アルミニウム１２％、酸化カルシウム３％、そ
の他１６％であった。この天然のゼオライトの吸水率を
測定すると約３５％であった。
【００１１】ここで、ゼオライトの吸水率は、作用の欄
に記載のように７６ｃｍＨｇの常圧下、１００℃で２４
時間乾燥処理を施したゼオライトの吸水率を０％とし、
この０％の状態の測定重量（前記乾燥処理後）に対する
乾燥処理前（予め重量を測定）の超過吸水分の重量の百
分率として算出した。具体的には吸水率を測定すべきゼ
オライトの重量を先ず測定し、次いで上記の乾燥処理を
施した後のゼオライトの重量を測定する。そして、乾燥
処理前の重量から乾燥処理後の重量を引き（吸水量）、
これを乾燥処理後の重量で割り、その百分率として算出
した。
に記載のように７６ｃｍＨｇの常圧下、１００℃で２４
時間乾燥処理を施したゼオライトの吸水率を０％とし、
この０％の状態の測定重量（前記乾燥処理後）に対する
乾燥処理前（予め重量を測定）の超過吸水分の重量の百
分率として算出した。具体的には吸水率を測定すべきゼ
オライトの重量を先ず測定し、次いで上記の乾燥処理を
施した後のゼオライトの重量を測定する。そして、乾燥
処理前の重量から乾燥処理後の重量を引き（吸水量）、
これを乾燥処理後の重量で割り、その百分率として算出
した。
【００１２】上記天然のゼオライトを粒状に破砕し、こ
の粒状に破砕したゼオライトの直径が約３．３〜６．０
mm程度のものをふるいにより選別し、約１週間風乾し
た。吸水率を測定すると約２０％であった。 （比較例１）次いで、前記ゼオライトを約８００℃の熱
風が吹き出す加熱室に約４５分間放置し、ゼオライト自
体の温度を約３００℃程度まで上昇せしめ、その後約１
５分間自然冷却した。吸水率を測定すると６．７９％
（約７％）であった。これを比較例１とする。 （実施例１）前記比較例１で得たゼオライトを、さらに
前記加熱室に約４５分間放置し、ゼオライト自体の温度
を再度約３００℃程度まで上昇せしめ、その後約１５分
間自然冷却した。吸水率を測定すると約２％であった。
これを実施例１とする。 （実施例２）前記実施例１で得たゼオライトを、さらに
前記加熱室に約４５分間放置し、ゼオライト自体の温度
を再度約３００℃程度まで上昇せしめ、その後約１５分
間自然冷却した。吸水率を測定すると吸水率は約２％以
下であった。これを実施例２とする。 （実施例３）前記実施例２で得たゼオライトを、７６ｃ
ｍＨｇの常圧下、１００℃で２４時間乾燥処理を施した
（吸水率０％）。 （実施例４）実施例２で得たゼオライトを２〜３日室温
で放置し、経時的に吸水させた。吸水率を測定すると
４．９８％（約５％）であった。これを実施例４とす
る。 （比較例２）市販の粒状のゼオライト（直径約２〜３mm
程度）の吸水率を測定すると９．６６％（約１０％）で
あった。これを比較例２とする。
の粒状に破砕したゼオライトの直径が約３．３〜６．０
mm程度のものをふるいにより選別し、約１週間風乾し
た。吸水率を測定すると約２０％であった。 （比較例１）次いで、前記ゼオライトを約８００℃の熱
風が吹き出す加熱室に約４５分間放置し、ゼオライト自
体の温度を約３００℃程度まで上昇せしめ、その後約１
５分間自然冷却した。吸水率を測定すると６．７９％
（約７％）であった。これを比較例１とする。 （実施例１）前記比較例１で得たゼオライトを、さらに
前記加熱室に約４５分間放置し、ゼオライト自体の温度
を再度約３００℃程度まで上昇せしめ、その後約１５分
間自然冷却した。吸水率を測定すると約２％であった。
これを実施例１とする。 （実施例２）前記実施例１で得たゼオライトを、さらに
前記加熱室に約４５分間放置し、ゼオライト自体の温度
を再度約３００℃程度まで上昇せしめ、その後約１５分
間自然冷却した。吸水率を測定すると吸水率は約２％以
下であった。これを実施例２とする。 （実施例３）前記実施例２で得たゼオライトを、７６ｃ
ｍＨｇの常圧下、１００℃で２４時間乾燥処理を施した
（吸水率０％）。 （実施例４）実施例２で得たゼオライトを２〜３日室温
で放置し、経時的に吸水させた。吸水率を測定すると
４．９８％（約５％）であった。これを実施例４とす
る。 （比較例２）市販の粒状のゼオライト（直径約２〜３mm
程度）の吸水率を測定すると９．６６％（約１０％）で
あった。これを比較例２とする。
【００１３】上記実施例１乃至比較例２の各グリル調理
用加熱材を用い、その遠赤外線の放射量を評価するため
次の方法で試験を行った。 （試験方法１）各試料を重さ約３０ｇ、厚さ約５mm、表
面積約１０×１０cmとなるように重層し、２０℃６５％
ＲＨの環境下で、図１に示すように、約３０cm離した位
置から前記各試料に１００Ｖのレフランプ１個で１０分
間照射した。この時の試料の表面温度状態をサーモグラ
フィー（日本電気三栄製、測定波長８〜１３μｍ）で観
察した。この使用の表面温度の平均値を算出すると以下
の如くであった。
用加熱材を用い、その遠赤外線の放射量を評価するため
次の方法で試験を行った。 （試験方法１）各試料を重さ約３０ｇ、厚さ約５mm、表
面積約１０×１０cmとなるように重層し、２０℃６５％
ＲＨの環境下で、図１に示すように、約３０cm離した位
置から前記各試料に１００Ｖのレフランプ１個で１０分
間照射した。この時の試料の表面温度状態をサーモグラ
フィー（日本電気三栄製、測定波長８〜１３μｍ）で観
察した。この使用の表面温度の平均値を算出すると以下
の如くであった。
【００１４】 実施例１（吸水率約２％） の平均表面温度＝５５．４℃ 実施例２（吸水率約２％以下）の平均表面温度＝５６．１℃ 実施例３（吸水率 ０％） の平均表面温度＝５９．９℃ 実施例４（吸水率約５％） の平均表面温度＝５２．８℃ 比較例１（吸水率約７％） の平均表面温度＝４９．０℃ 比較例２（吸水率約１０％） の平均表面温度＝４６．０℃ （評価）比較例と比べ実施例のものはそれぞれ平均表面
温度が高く、したがって、測定波長８〜１３μｍ域の遠
赤外線の放射量が大きいことが分かる。
温度が高く、したがって、測定波長８〜１３μｍ域の遠
赤外線の放射量が大きいことが分かる。
【００１５】次に、上記実施例１乃至比較例２、及び比
較例３として受け皿に水を張ったものを用い、被調理物
の内部への熱の通りを評価するため次の方法で試験を行
った。 （試験方法２）被調理物として略同一の大きさのアジ
（魚）を用い、図２に示すように、ガス・レンジのグリ
ル調理器の焼き網１に前記被調理物２たるアジを乗せ、
その下方に実施例１、２、４、比較例１乃至３のグリル
調理用加熱材３（比較例３では水）を充填した受け皿４
を配設した。アジの中心部には温度センサーを挿入し、
火力を弱火に設定してアジの上面側５からその片面だけ
を加熱し、経時的にアジの中心部の温度を測定した。ア
ジは、上面側５の表面が焦げて黒くなるまで焼き続け、
裏返すことは行わなかった。
較例３として受け皿に水を張ったものを用い、被調理物
の内部への熱の通りを評価するため次の方法で試験を行
った。 （試験方法２）被調理物として略同一の大きさのアジ
（魚）を用い、図２に示すように、ガス・レンジのグリ
ル調理器の焼き網１に前記被調理物２たるアジを乗せ、
その下方に実施例１、２、４、比較例１乃至３のグリル
調理用加熱材３（比較例３では水）を充填した受け皿４
を配設した。アジの中心部には温度センサーを挿入し、
火力を弱火に設定してアジの上面側５からその片面だけ
を加熱し、経時的にアジの中心部の温度を測定した。ア
ジは、上面側５の表面が焦げて黒くなるまで焼き続け、
裏返すことは行わなかった。
【００１６】結果を図３のグラフに示す。グラフ中、実
施例１のデータは○で、実施例２のデータは●で、実施
例４のデータは△で、比較例１のデータは◇で、比較例
２のデータは▲で、比較例３のデータは五角形の印で示
す。 （評価）実施例１、２、４のようにゼオライトの吸水率
が約５％以下の範囲とすると、焼き始めから約１５分経
過後位の初期加熱から中間加熱の段階にかけて、吸水率
がそれ以上の比較例１乃至３と比べて被調理物２の内部
温度の上昇の度合いが高かった。通常、調理の際には中
火で焼き始めて１０分程度経過すると被調理物２を裏返
すが、この時点でアジの内部温度が十分に上昇している
と、表面は綺麗に焼き上がっているが中は未だ生焼けの
ままであるという事態が生じにくい。すなわち、熱は表
面から内部に向けて伝導していくので表面層のみが過度
に焼けた状態となりやすいが、この実施例のものは内部
温度の上昇の度合いが高いので熱が内部に通りやすく、
全体的に速く焼き上げることができるという利点があ
る。これは、表面層近傍の脂分が過度に落ちてしまうこ
とを防止し、おいしく焼き上げることができることにつ
ながる。
施例１のデータは○で、実施例２のデータは●で、実施
例４のデータは△で、比較例１のデータは◇で、比較例
２のデータは▲で、比較例３のデータは五角形の印で示
す。 （評価）実施例１、２、４のようにゼオライトの吸水率
が約５％以下の範囲とすると、焼き始めから約１５分経
過後位の初期加熱から中間加熱の段階にかけて、吸水率
がそれ以上の比較例１乃至３と比べて被調理物２の内部
温度の上昇の度合いが高かった。通常、調理の際には中
火で焼き始めて１０分程度経過すると被調理物２を裏返
すが、この時点でアジの内部温度が十分に上昇している
と、表面は綺麗に焼き上がっているが中は未だ生焼けの
ままであるという事態が生じにくい。すなわち、熱は表
面から内部に向けて伝導していくので表面層のみが過度
に焼けた状態となりやすいが、この実施例のものは内部
温度の上昇の度合いが高いので熱が内部に通りやすく、
全体的に速く焼き上げることができるという利点があ
る。これは、表面層近傍の脂分が過度に落ちてしまうこ
とを防止し、おいしく焼き上げることができることにつ
ながる。
【００１７】要約すると、この実施例のグリル調理用加
熱材３は、ゼオライトの含水量が約５％以下になるよう
に乾燥処理して成るので、それ以上の吸水率のものより
も蓄熱した際に放射される遠赤外線の量が多く、したが
って被調理物２を炭火で焼いたようにこんがり早くおい
しく焼くことができるという利点がある。乾燥処理され
たゼオライトはその吸水率が低いほど遠赤外線の放射量
が増大する理由は、吸水したゼオライトはその含有水分
が放射される遠赤外線を自身で吸収してしまうからと推
測される。
熱材３は、ゼオライトの含水量が約５％以下になるよう
に乾燥処理して成るので、それ以上の吸水率のものより
も蓄熱した際に放射される遠赤外線の量が多く、したが
って被調理物２を炭火で焼いたようにこんがり早くおい
しく焼くことができるという利点がある。乾燥処理され
たゼオライトはその吸水率が低いほど遠赤外線の放射量
が増大する理由は、吸水したゼオライトはその含有水分
が放射される遠赤外線を自身で吸収してしまうからと推
測される。
【００１８】また、実施例１及び実施例２の如く前記吸
水率が約２％以下の範囲とすると、初期加熱から最終加
熱への全段階において、吸水率がそれ以上の場合と比べ
て被調理物２の内部温度の上昇の度合いが非常に高かっ
た。これによると、アジの表面が綺麗に焼き上がった段
階で内部にも十分に熱が伝導しているとともに、生焼け
を心配して余計に加熱を続け過ぎることにより全体的な
脂分が過度に落ち過ぎてしまう状態が生じにくいという
利点がある。
水率が約２％以下の範囲とすると、初期加熱から最終加
熱への全段階において、吸水率がそれ以上の場合と比べ
て被調理物２の内部温度の上昇の度合いが非常に高かっ
た。これによると、アジの表面が綺麗に焼き上がった段
階で内部にも十分に熱が伝導しているとともに、生焼け
を心配して余計に加熱を続け過ぎることにより全体的な
脂分が過度に落ち過ぎてしまう状態が生じにくいという
利点がある。
【００１９】また、粒状としたゼオライトの直径は表面
積を大きくする程放射される遠赤外線量が多くなるもの
と考えられるので、微風で宙に舞ったりしない範囲でそ
の直径をできるだけ小さくした方が好ましい。なお、粒
状ではなく他の適宜の形状としても実施できる。上記各
実施例のものによると、グリル調理をする際に及ぼされ
る熱は、被調理物２の下方に配置せしめるゼオライトに
蓄熱されるが、前記ゼオライトは蓄熱されると遠赤外線
（４μｍ以上）を放射し、放射された遠赤外線は被調理
物２を下面側６から加熱する。つまり、被調理物２は上
面側５からの加熱のみならず、下面側６からも遠赤外線
により加熱され、一方、乾燥処理されたゼオライトはそ
の吸水率が低いほど遠赤外線の放射量が増大する。つま
り、被調理物２の内面への熱の通りをよくできるという
利点がある。
積を大きくする程放射される遠赤外線量が多くなるもの
と考えられるので、微風で宙に舞ったりしない範囲でそ
の直径をできるだけ小さくした方が好ましい。なお、粒
状ではなく他の適宜の形状としても実施できる。上記各
実施例のものによると、グリル調理をする際に及ぼされ
る熱は、被調理物２の下方に配置せしめるゼオライトに
蓄熱されるが、前記ゼオライトは蓄熱されると遠赤外線
（４μｍ以上）を放射し、放射された遠赤外線は被調理
物２を下面側６から加熱する。つまり、被調理物２は上
面側５からの加熱のみならず、下面側６からも遠赤外線
により加熱され、一方、乾燥処理されたゼオライトはそ
の吸水率が低いほど遠赤外線の放射量が増大する。つま
り、被調理物２の内面への熱の通りをよくできるという
利点がある。
【００２０】また、水を使用した場合には被調理物２が
蒸焼きのような状態となって水っぽくなりおいしく焼き
上げるのが困難であるが、この実施例のグリル調理用加
熱材を用いるとこのような欠点がない。さらに、前記ゼ
オライトは被調理物２から滲み出した脂分や臭いを吸収
する。したがってグリルの受け皿４を殆ど汚さず、調理
終了後に適宜にかき混ぜるだけでゼオライトの全体が黒
くなるまで何回も繰返し使うことができ、前記受け皿４
を毎回洗う手間が省けるという利点もある。
蒸焼きのような状態となって水っぽくなりおいしく焼き
上げるのが困難であるが、この実施例のグリル調理用加
熱材を用いるとこのような欠点がない。さらに、前記ゼ
オライトは被調理物２から滲み出した脂分や臭いを吸収
する。したがってグリルの受け皿４を殆ど汚さず、調理
終了後に適宜にかき混ぜるだけでゼオライトの全体が黒
くなるまで何回も繰返し使うことができ、前記受け皿４
を毎回洗う手間が省けるという利点もある。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、次の効果を奏する。被調理物は上面側からの
加熱のみならず下面側からも遠赤外線により加熱され乾
燥処理されたゼオライトはその吸水率が低いほど遠赤外
線の放射量が増大するので、従来よりも被調理物の内面
への熱の通りをよくできるグリル調理用加熱材を提供す
ることができる。
のであり、次の効果を奏する。被調理物は上面側からの
加熱のみならず下面側からも遠赤外線により加熱され乾
燥処理されたゼオライトはその吸水率が低いほど遠赤外
線の放射量が増大するので、従来よりも被調理物の内面
への熱の通りをよくできるグリル調理用加熱材を提供す
ることができる。
【図１】この発明のグリル調理用加熱材の実施例及び比
較例の試験方法１を説明する概略図。
較例の試験方法１を説明する概略図。
【図２】この発明のグリル調理用加熱材の実施例及び比
較例の試験方法２を説明する概略図。
較例の試験方法２を説明する概略図。
【図３】実施例及び比較例の試験結果を示すグラフ。
２ 被調理物
Claims (2)
- 【請求項１】 グリル調理する際に被調理物の下方に配
置せしめるグリル調理用加熱材であって、ゼオライトを
乾燥処理して成り、前記ゼオライトの吸水率が約５％以
下であることを特徴とするグリル調理用加熱材。 - 【請求項２】 前記ゼオライトの吸水率が約２％以下と
なるように乾燥処理した請求項１記載のグリル調理用加
熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25598993A JPH0779765B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | グリル調理用加熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25598993A JPH0779765B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | グリル調理用加熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108026A JPH07108026A (ja) | 1995-04-25 |
| JPH0779765B2 true JPH0779765B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17286362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25598993A Expired - Fee Related JPH0779765B2 (ja) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | グリル調理用加熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779765B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306945B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-10-23 | Pmd Holdings Corporation | Halogen containing polymer compounds containing modified zeolite stabilizers |
| US6180549B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-01-30 | The B. F. Goodrich Company | Modified zeolites and methods of making thereof |
| US6531526B1 (en) | 1998-09-10 | 2003-03-11 | Noveon Ip Holdings Corp. | Halogen containing polymer compounds containing modified zeolite stabilizers |
| JP2010213947A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
-
1993
- 1993-10-13 JP JP25598993A patent/JPH0779765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108026A (ja) | 1995-04-25 |
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