JPH0778656B2 - 現像方法 - Google Patents
現像方法Info
- Publication number
- JPH0778656B2 JPH0778656B2 JP61257275A JP25727586A JPH0778656B2 JP H0778656 B2 JPH0778656 B2 JP H0778656B2 JP 61257275 A JP61257275 A JP 61257275A JP 25727586 A JP25727586 A JP 25727586A JP H0778656 B2 JPH0778656 B2 JP H0778656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- magnetic
- carrier
- developer
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像担体表面に形成された静電潜像を磁性キャ
リアと磁性トナーとを混合して調整した現像剤を用いて
現像する方法に関する。
リアと磁性トナーとを混合して調整した現像剤を用いて
現像する方法に関する。
画像担体、例えば、セレン、酸化亜鉛、有機光導電体等
の表面に形成された静電潜像を現像する場合には、一般
に磁気ブラシ法が採用されているが、磁気ブラシ現像に
使用する現像剤としては、鉄粉もしくはフェライト粉末
等の磁性キャリアと、樹脂と着色剤とからなる排磁性ト
ナーとを混合した２成分系現像剤が多用されている。こ
の現像剤によれば、キャリアとの摩擦により所定の極性
に帯電したトナーが画像担体表面に付着して現像が行な
われる。
の表面に形成された静電潜像を現像する場合には、一般
に磁気ブラシ法が採用されているが、磁気ブラシ現像に
使用する現像剤としては、鉄粉もしくはフェライト粉末
等の磁性キャリアと、樹脂と着色剤とからなる排磁性ト
ナーとを混合した２成分系現像剤が多用されている。こ
の現像剤によれば、キャリアとの摩擦により所定の極性
に帯電したトナーが画像担体表面に付着して現像が行な
われる。
一方現像剤として樹脂と磁性粉とを主体とする１成分系
の磁性トナーも使用されており、普通紙への転写を容易
にするために絶縁性磁性トナーを用いるのが一般的であ
る。また絶縁性磁性トナーでも特開昭53−31136号に開
示されるような非荷電型のものではトナーが帯電しにく
く感光体の表面電位を高目に設定する必要があるので、
最近では帯電制御剤を添加した荷電型磁性トナー（例え
ば特開昭55−48754号参照）が多用されている。
の磁性トナーも使用されており、普通紙への転写を容易
にするために絶縁性磁性トナーを用いるのが一般的であ
る。また絶縁性磁性トナーでも特開昭53−31136号に開
示されるような非荷電型のものではトナーが帯電しにく
く感光体の表面電位を高目に設定する必要があるので、
最近では帯電制御剤を添加した荷電型磁性トナー（例え
ば特開昭55−48754号参照）が多用されている。
しかるに前記２成分現像剤を使用する場合には、画像濃
度や解像度の点では殆んど問題はないが、中間調の再現
性が劣るという難点がある。一方荷電型磁性トナーを用
いる場合には、トナーの帯電量が向上するにつれてスリ
ーブ上でトナーが帯電凝集し易くなり、凝集したトナー
がドクターブレードに堆積し、スリーブ上のトナー不足
による現像不足の筋を生ずることがある。
度や解像度の点では殆んど問題はないが、中間調の再現
性が劣るという難点がある。一方荷電型磁性トナーを用
いる場合には、トナーの帯電量が向上するにつれてスリ
ーブ上でトナーが帯電凝集し易くなり、凝集したトナー
がドクターブレードに堆積し、スリーブ上のトナー不足
による現像不足の筋を生ずることがある。
上記の問題点を解消すべく、例えば特開昭59−162563号
及び同59−216149号に開示されているような、磁性キャ
リアと磁性トナーとを混合した現像剤が提案されてい
る。
及び同59−216149号に開示されているような、磁性キャ
リアと磁性トナーとを混合した現像剤が提案されてい
る。
このような磁性キャリアと磁性トナーとを混合した現像
剤の利点としては、多数枚（５〜15万枚）のコピーでも
画質が安定している（２成分現像剤と同等）ことと共
に、現像剤中のトナーとキャリアの混合比率（以下トナ
ー濃度といい、単位は重量％であるが以下単に％で表わ
す）の自由度が高いことが挙げられる。すなわちトナー
濃度が大幅に変化しても画質への影響が少ないことが挙
げられる。そのため２成分現像剤におけるような厳密な
（例えば基準値±0.5％）トナー濃度の制御は不要であ
り、磁性トナーの消費量に応じて定期的に磁性トナーを
補給するのが一般的とされていた。
剤の利点としては、多数枚（５〜15万枚）のコピーでも
画質が安定している（２成分現像剤と同等）ことと共
に、現像剤中のトナーとキャリアの混合比率（以下トナ
ー濃度といい、単位は重量％であるが以下単に％で表わ
す）の自由度が高いことが挙げられる。すなわちトナー
濃度が大幅に変化しても画質への影響が少ないことが挙
げられる。そのため２成分現像剤におけるような厳密な
（例えば基準値±0.5％）トナー濃度の制御は不要であ
り、磁性トナーの消費量に応じて定期的に磁性トナーを
補給するのが一般的とされていた。
しかるに上記現像剤を使用した場合でも、保守点検の手
間を省くためにトナーの補給頻度はできるだけ少ない方
がよいが、補給頻度を少なくするとトナー濃度の低下に
伴う画質の低下が懸念され、実施には至っていなかっ
た。
間を省くためにトナーの補給頻度はできるだけ少ない方
がよいが、補給頻度を少なくするとトナー濃度の低下に
伴う画質の低下が懸念され、実施には至っていなかっ
た。
したがって本発明の目的は、画像の低下を伴わずに保守
点検の点で有利な現像方法を提供することである。
点検の点で有利な現像方法を提供することである。
本発明は、前記目的を達成するために、画像担体表面に
形成された静電潜像を、マグネタイト（Fe3O4）あるい
はフェライト［(MO)1-XFe2O3、但しＭは１価又は２価又
は３価の金属、Ｘは50〜80モル％］のような少なくとも
酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性キャリアと磁性トナ
ーとを混合してなる磁性現像剤を用いて磁気ブラシ法に
よって現像する現像方法において、現像初期にはトナー
濃度が所定の値（35〜90％）となるように前記磁性キャ
リアと前記磁性トナーとを混合した現像剤を用いて現像
を開始しついで所定現像回数毎に前記磁性トナーを補給
して35〜90％のトナー濃度を維持しつつ現像を行なうこ
とを特徴とするものである。
形成された静電潜像を、マグネタイト（Fe3O4）あるい
はフェライト［(MO)1-XFe2O3、但しＭは１価又は２価又
は３価の金属、Ｘは50〜80モル％］のような少なくとも
酸化鉄を含む磁性粒子からなる磁性キャリアと磁性トナ
ーとを混合してなる磁性現像剤を用いて磁気ブラシ法に
よって現像する現像方法において、現像初期にはトナー
濃度が所定の値（35〜90％）となるように前記磁性キャ
リアと前記磁性トナーとを混合した現像剤を用いて現像
を開始しついで所定現像回数毎に前記磁性トナーを補給
して35〜90％のトナー濃度を維持しつつ現像を行なうこ
とを特徴とするものである。
磁気キャリアと磁性トナーとを混合した現像剤を磁気ブ
ラシ現像法に適用する場合の利点の一つは、通常の２成
分現像剤を使用する場合のようなトナー濃度の制御手段
が不要となることである。これは、現像ロール（通常は
非磁性スリーブ）上に保持された磁性キャリアによって
搬送することのできる磁性トナーの最大量はキャリアの
量により略一定の値となり、トナー濃度はセルフコント
ロールされるからである。
ラシ現像法に適用する場合の利点の一つは、通常の２成
分現像剤を使用する場合のようなトナー濃度の制御手段
が不要となることである。これは、現像ロール（通常は
非磁性スリーブ）上に保持された磁性キャリアによって
搬送することのできる磁性トナーの最大量はキャリアの
量により略一定の値となり、トナー濃度はセルフコント
ロールされるからである。
しかしてこの現像剤を用いる場合でも、長期にわたって
安定した画像を得るためには、トナーの補給が必要であ
り、その時期が重要である。
安定した画像を得るためには、トナーの補給が必要であ
り、その時期が重要である。
そこで本発明者等はトナー濃度とコピー枚数との関係に
ついてまず理論的に解析した結果、第１図に示すように
初期トナー濃度によってトナー濃度の変動に大きな違い
があることがわかった。第１図は、１コピー（A4サイ
ズ）当り0.1gのトナーが消費されると仮定した場合のト
ナー濃度とコピー枚数の関係を示した図である。但し、
曲線ａ−１はフェライトキャリア50gと磁性トナー150g
とを、曲線ｂ−１はフェラセイトキャリア50gと磁性ト
ナー50gとを、それぞれ混合して用いた場合を示す。第
１図から初期トナー濃度が高い程トナー濃度の低下の程
度がゆるやかであることがわかる。
ついてまず理論的に解析した結果、第１図に示すように
初期トナー濃度によってトナー濃度の変動に大きな違い
があることがわかった。第１図は、１コピー（A4サイ
ズ）当り0.1gのトナーが消費されると仮定した場合のト
ナー濃度とコピー枚数の関係を示した図である。但し、
曲線ａ−１はフェライトキャリア50gと磁性トナー150g
とを、曲線ｂ−１はフェラセイトキャリア50gと磁性ト
ナー50gとを、それぞれ混合して用いた場合を示す。第
１図から初期トナー濃度が高い程トナー濃度の低下の程
度がゆるやかであることがわかる。
次にトナー濃度と画質との関係を調査した結果、トナー
濃度が35％より少なくなると黒濃度の多い画像の場合、
トナーの補給が追いつかなくなってトナーが不足し、そ
の結果画像に白抜けが生じることがわかった。更に、チ
リが増加し、かつ、ニジミが生ずることがわかった。
濃度が35％より少なくなると黒濃度の多い画像の場合、
トナーの補給が追いつかなくなってトナーが不足し、そ
の結果画像に白抜けが生じることがわかった。更に、チ
リが増加し、かつ、ニジミが生ずることがわかった。
上記の検討結果から、トナー補給回数を減らすためには
初期トナー濃度はできるだけ高い方がよく、実験結果も
考慮する初期トナー濃度が35％以上、好ましくは75％以
上あればトナー補給間隔を画質の点で問題のない範囲ま
で広げ得ることが見出された。また良好な画質を維持す
るためには、トナー濃度が35％未満にならないうちにト
ナーを補給する必要があることも実験により見出され
た。ただし、キャリアの量が少なすぎると、単位重量当
りのキャリアが搬送できるトナーの量は略一定なので、
トナーの搬送が十分に行なえない。したがってトナー濃
度の上限は90重量％とされる。
初期トナー濃度はできるだけ高い方がよく、実験結果も
考慮する初期トナー濃度が35％以上、好ましくは75％以
上あればトナー補給間隔を画質の点で問題のない範囲ま
で広げ得ることが見出された。また良好な画質を維持す
るためには、トナー濃度が35％未満にならないうちにト
ナーを補給する必要があることも実験により見出され
た。ただし、キャリアの量が少なすぎると、単位重量当
りのキャリアが搬送できるトナーの量は略一定なので、
トナーの搬送が十分に行なえない。したがってトナー濃
度の上限は90重量％とされる。
上記のトナー補給間隔は補給トナー量によりかなり異な
るが、例えばトナー150gの場合で1,000枚程度まではト
ナーを補給しなくとも高画質を維持できることがわかっ
た。
るが、例えばトナー150gの場合で1,000枚程度まではト
ナーを補給しなくとも高画質を維持できることがわかっ
た。
本発明において磁性キャリアは、マグネタイト（Fe
3O4）あるいはフェライト〔(MO)1-XFe2O3、但しＭは１
価又は２価又は３価の金属、Ｘは50〜80モル％〕のよう
な少なくとも酸化鉄を含む磁性粒子からなることが望ま
しい。フェライトキャリアの具体的な組成としては、Mn
−Znフェライト、Ni−Znフェライト、Ba−Ni−Znフェラ
イト、Li−Znフェライト、Cu−Zuフェライト、Cu−Zu−
Mgフェライト、Mg−Znフェライト等が挙げられる。
3O4）あるいはフェライト〔(MO)1-XFe2O3、但しＭは１
価又は２価又は３価の金属、Ｘは50〜80モル％〕のよう
な少なくとも酸化鉄を含む磁性粒子からなることが望ま
しい。フェライトキャリアの具体的な組成としては、Mn
−Znフェライト、Ni−Znフェライト、Ba−Ni−Znフェラ
イト、Li−Znフェライト、Cu−Zuフェライト、Cu−Zu−
Mgフェライト、Mg−Znフェライト等が挙げられる。
磁性キャリアの物性値は、使用条件によって適宜定めら
れるが、通常の条件、即ち現像速度が50〜300mm/sec、
スリーブ上の磁力が500〜1200Gの場合において、次のよ
うに調整することが望ましい。
れるが、通常の条件、即ち現像速度が50〜300mm/sec、
スリーブ上の磁力が500〜1200Gの場合において、次のよ
うに調整することが望ましい。
飽和磁化（σｓ）は、50emu/g未満であるとスリーブか
らキャリアが離脱して画像担体表面に付着し易くなり、
80emu/gを越えると搬送力が強すぎて黒ベタ部にハケス
ジが発生するので、50〜80emu/gの範囲とされる。体積
抵抗は103Ω・cm未満であると画像担体表面に付着し易
くなり、1012Ω・cmを越えると現像性が低下するので、
103〜1012Ω・cmの範囲がよい。粒径は、小さすぎると
画像担体表面に付着し易くなり、大きすぎると画像が荒
れるので、平均粒径で40〜100μｍの範囲がよい。
らキャリアが離脱して画像担体表面に付着し易くなり、
80emu/gを越えると搬送力が強すぎて黒ベタ部にハケス
ジが発生するので、50〜80emu/gの範囲とされる。体積
抵抗は103Ω・cm未満であると画像担体表面に付着し易
くなり、1012Ω・cmを越えると現像性が低下するので、
103〜1012Ω・cmの範囲がよい。粒径は、小さすぎると
画像担体表面に付着し易くなり、大きすぎると画像が荒
れるので、平均粒径で40〜100μｍの範囲がよい。
磁性トナーは、良好な画像を得るために絶対値で１〜20
μc/gの帯電量を有することが望ましい。即ち、帯電量
が１μc/gより少ないと地カブリが生じ易くなり、一方
帯電量が20μc/gより多いと画像濃度が低下してしま
う。体積抵抗は、低すぎると転写性が低下するので1014
Ω・cm以上とすることが望ましい。保磁力（IHc）は、3
00eより少ないと、スリーブ上で搬送不良を生ずるの
で、300e以上とする必要がある。
μc/gの帯電量を有することが望ましい。即ち、帯電量
が１μc/gより少ないと地カブリが生じ易くなり、一方
帯電量が20μc/gより多いと画像濃度が低下してしま
う。体積抵抗は、低すぎると転写性が低下するので1014
Ω・cm以上とすることが望ましい。保磁力（IHc）は、3
00eより少ないと、スリーブ上で搬送不良を生ずるの
で、300e以上とする必要がある。
このような磁性トナーは、定着用樹脂と磁性粉と荷電制
御剤とを適当な比率で混合し、粉砕法、スプレードライ
法等の公知の手法で製造することができる。またトナー
粒子の内部および／または表面に、流動性改質剤（例え
ばシリカ微粉末）や抵抗調節剤（例えばカーボンブラッ
ク）を添加してもよい。
御剤とを適当な比率で混合し、粉砕法、スプレードライ
法等の公知の手法で製造することができる。またトナー
粒子の内部および／または表面に、流動性改質剤（例え
ばシリカ微粉末）や抵抗調節剤（例えばカーボンブラッ
ク）を添加してもよい。
上記の定着樹脂は、定着方式に応じて適宜設定すればよ
い。（例えば特開昭57−97545号参照）一例として熱ロ
ール定着方式の場合は、スチレン−アクリル系共重合
体、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびそれらを２種以上混合した樹脂
などが挙げられる。
い。（例えば特開昭57−97545号参照）一例として熱ロ
ール定着方式の場合は、スチレン−アクリル系共重合
体、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂およびそれらを２種以上混合した樹脂
などが挙げられる。
上記の磁性粉としては、フェライト、マグネタイトをは
じめとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す
元素を含む合金あるいは化合物が使用できるが、トナー
中に含有せしめるために平均粒径0.1〜３μｍ程度の粒
子がよい。またトナー中に含有せしめる量は、多すぎる
と定着性が低下し、少なすぎると搬送性が低下するの
で、20〜70重量％の範囲が望ましい。
じめとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す
元素を含む合金あるいは化合物が使用できるが、トナー
中に含有せしめるために平均粒径0.1〜３μｍ程度の粒
子がよい。またトナー中に含有せしめる量は、多すぎる
と定着性が低下し、少なすぎると搬送性が低下するの
で、20〜70重量％の範囲が望ましい。
荷電制御剤としては、例えば公知の染料あるいは顔料を
用い得る。具体的には、正に摩擦帯電性を有するニグロ
シン染料あるいは負に摩擦帯電性を有する含金属（Cr）
アゾ染料が挙げられる。この荷電制御剤の含有量はトナ
ーの帯電量に応じて定められるが、一般に0.1〜５重量
％の範囲がよい。
用い得る。具体的には、正に摩擦帯電性を有するニグロ
シン染料あるいは負に摩擦帯電性を有する含金属（Cr）
アゾ染料が挙げられる。この荷電制御剤の含有量はトナ
ーの帯電量に応じて定められるが、一般に0.1〜５重量
％の範囲がよい。
本発明の現像方法を実施する場合、次のような現像条件
を設定することが望ましい。
を設定することが望ましい。
現像剤の搬送方式は、特に限定されないが、キャリアの
磁気的凝集を防ぐために、少なくともスリーブを回転さ
せる方式が好ましく、より好ましくは磁石ロールをスリ
ーブと逆方向にかつスリーブより２〜10倍位早く回転す
る方式である。スリーブの周速は150〜500mm/secの範囲
が好ましい。
磁気的凝集を防ぐために、少なくともスリーブを回転さ
せる方式が好ましく、より好ましくは磁石ロールをスリ
ーブと逆方向にかつスリーブより２〜10倍位早く回転す
る方式である。スリーブの周速は150〜500mm/secの範囲
が好ましい。
現像ギャップは、磁気ブラシと画像担体表面との接触幅
を確保するために1.0mm以下とし、かつ、磁気ブラシが
画像担体表面と軟かく接触するために0.3mm以上とする
ことが好ましい。ドクターギャップは現像ギャップに応
じてそれと同等に設定すればよい。
を確保するために1.0mm以下とし、かつ、磁気ブラシが
画像担体表面と軟かく接触するために0.3mm以上とする
ことが好ましい。ドクターギャップは現像ギャップに応
じてそれと同等に設定すればよい。
本発明は、現像剤として磁性キャリアとトナーとの混合
粉体を用いる点では通常の２成分現像剤と同じである
が、トナーとして特に磁性トナーを用いる点で異なって
おり、そのため磁気ブラシの形態に大きな差異が生ず
る。
粉体を用いる点では通常の２成分現像剤と同じである
が、トナーとして特に磁性トナーを用いる点で異なって
おり、そのため磁気ブラシの形態に大きな差異が生ず
る。
第３図および第４図にそれぞれ本発明で用いる現像剤お
よび従来の２成分現像剤による磁気ブラシを模式的に示
す。両図から２成分現像剤では、非磁性スリーブ３上に
保持されたキャリア１の表面に略均一にトナー２′が静
電的に付着しているのに対し、本発明では、磁性トナー
はマグネット４の磁気吸引力の影響も受けるので、磁性
トナー２はキャリア１の粒子間の接触部近傍に集中した
状態で付着していることがわかる。本発明においては磁
気ブラシがこのような形態を呈するため、磁性トナーと
画像担体表面との接触が安定して、良好な現像が行なえ
る。
よび従来の２成分現像剤による磁気ブラシを模式的に示
す。両図から２成分現像剤では、非磁性スリーブ３上に
保持されたキャリア１の表面に略均一にトナー２′が静
電的に付着しているのに対し、本発明では、磁性トナー
はマグネット４の磁気吸引力の影響も受けるので、磁性
トナー２はキャリア１の粒子間の接触部近傍に集中した
状態で付着していることがわかる。本発明においては磁
気ブラシがこのような形態を呈するため、磁性トナーと
画像担体表面との接触が安定して、良好な現像が行なえ
る。
上述した磁性キャリア及び磁性トナーの磁気特性は、振
動試料型磁力計（東英工業製VSM−３型）により測定し
た値である。磁性キャリアの体積抵抗は、ギャップ5mm
で対向した円形電極（φ25mm）のセルにキャリアを充填
し、電極間に1kgの荷重を加えD.C.200V/cmの直流電場で
測定した値である。磁性トナーの体積抵抗は、試料を少
量（数10mg）計り取り、ダイアルゲージを改良した内径
3.05mm（断面積＝0.073cm2）のテフロン（商品名）製絶
縁シリンダー中に充填し、0.1kgの荷重を印加し、D.C.4
kV/cmの電場で抵抗を測定した。測定には横河〜ヒュー
レッドパッカード製絶縁抵抗計（4329A型）を用いた。
磁性キャリアおよび磁性トナーの粒径は粒度分布計（コ
ールターエレクトロニクス社製コールターカウンターモ
デルTA−II）により測定した。トナーの帯電量はブロー
オフ摩擦帯電量測定機械により、フェライトキャリア
（日立金属製KBN−100）を用いてトナー濃度５％にて測
定した。
動試料型磁力計（東英工業製VSM−３型）により測定し
た値である。磁性キャリアの体積抵抗は、ギャップ5mm
で対向した円形電極（φ25mm）のセルにキャリアを充填
し、電極間に1kgの荷重を加えD.C.200V/cmの直流電場で
測定した値である。磁性トナーの体積抵抗は、試料を少
量（数10mg）計り取り、ダイアルゲージを改良した内径
3.05mm（断面積＝0.073cm2）のテフロン（商品名）製絶
縁シリンダー中に充填し、0.1kgの荷重を印加し、D.C.4
kV/cmの電場で抵抗を測定した。測定には横河〜ヒュー
レッドパッカード製絶縁抵抗計（4329A型）を用いた。
磁性キャリアおよび磁性トナーの粒径は粒度分布計（コ
ールターエレクトロニクス社製コールターカウンターモ
デルTA−II）により測定した。トナーの帯電量はブロー
オフ摩擦帯電量測定機械により、フェライトキャリア
（日立金属製KBN−100）を用いてトナー濃度５％にて測
定した。
以下本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発
明はこれらの例に限定されるものではない。
明はこれらの例に限定されるものではない。
実施例１ MgO、ZnO及びFe2O3を所定の比率で配合し、ボールミル
で乾式混合し、仮焼後再びボールミルで粉砕し、スプレ
ードライ法により造粒し、焼結し次いで分級してフェラ
イトキャリア（日立金属製KBN−120）を得た。このフェ
ライトキャリアの平均粒径は90μｍ、σＳは63emu/g、
体積抵抗は４×108Ω・cmであった。
で乾式混合し、仮焼後再びボールミルで粉砕し、スプレ
ードライ法により造粒し、焼結し次いで分級してフェラ
イトキャリア（日立金属製KBN−120）を得た。このフェ
ライトキャリアの平均粒径は90μｍ、σＳは63emu/g、
体積抵抗は４×108Ω・cmであった。
磁性トナーは、スチレン−アクリル系共重合体（Mw＝1
0,000、Mn＝6,000）38重量部、磁性粉（戸田工業製EPT5
00）60重量部及び荷電制御剤（オリエント化学性ボント
ロンＮ−03）２重量部を乾式混合し、過熱混練し、冷却
固化後粉砕し、粉砕粉に疎水性シリカ微粉末を0.5重量
部添加し、熱処理後分級して製造した。この磁性トナー
は、平均粒径が13μｍ、体積抵抗が１×1015Ω・cm、帯
電量が＋２μc/gであった。
0,000、Mn＝6,000）38重量部、磁性粉（戸田工業製EPT5
00）60重量部及び荷電制御剤（オリエント化学性ボント
ロンＮ−03）２重量部を乾式混合し、過熱混練し、冷却
固化後粉砕し、粉砕粉に疎水性シリカ微粉末を0.5重量
部添加し、熱処理後分級して製造した。この磁性トナー
は、平均粒径が13μｍ、体積抵抗が１×1015Ω・cm、帯
電量が＋２μc/gであった。
上記のフェライトキャリア50gと上記の磁性トナー150g
とを、そしてこのキャリア50gとトナー50gとを混合して
それぞれトナー濃度75％及び50％の現像剤を準備し、こ
れらの現像剤を用いて次のような実験を行なった。
とを、そしてこのキャリア50gとトナー50gとを混合して
それぞれトナー濃度75％及び50％の現像剤を準備し、こ
れらの現像剤を用いて次のような実験を行なった。
外径60mmの２層型有機光導電体ドラム（三菱化成製）を
周速150mm/secで回転させ、その表面を−600Vに一様帯
電後露光して静電潜像を形成した。現像用ロールは外径
32mmのSUS304製スリーブの内部に、外径29.3mmの磁石ロ
ール（10極対称着磁、スリーブ上の磁束密度700G）を配
置したものを用い、現像領域においてスリーブを感光体
と同方向に250r.p.m.で回転させ、磁石ロールをスリー
ブと逆方向に1800r.p.m.で回転させた。現像後、トナー
像をA4サイズの普通紙にコロナ転写し、表面をPFA樹脂
で被覆した加熱ロールとRTVシリコンゴムの外層を有す
る加圧ロールとの間に通紙して定着した。定着温度は20
0℃に、定着圧力は1.0kg/cmにそしてニップ幅は3.5mmに
設定した。
周速150mm/secで回転させ、その表面を−600Vに一様帯
電後露光して静電潜像を形成した。現像用ロールは外径
32mmのSUS304製スリーブの内部に、外径29.3mmの磁石ロ
ール（10極対称着磁、スリーブ上の磁束密度700G）を配
置したものを用い、現像領域においてスリーブを感光体
と同方向に250r.p.m.で回転させ、磁石ロールをスリー
ブと逆方向に1800r.p.m.で回転させた。現像後、トナー
像をA4サイズの普通紙にコロナ転写し、表面をPFA樹脂
で被覆した加熱ロールとRTVシリコンゴムの外層を有す
る加圧ロールとの間に通紙して定着した。定着温度は20
0℃に、定着圧力は1.0kg/cmにそしてニップ幅は3.5mmに
設定した。
上記の実験において、所定枚数毎にコピーを中断し、ス
リーブ上の現像剤を所定量採取し、トナー濃度を測定し
た。トナー濃度の測定は、採取した現像剤をキャリアよ
り細かくトナーより粗いメッシュ状部材を有する容器に
投入し、容器内をエアーで吸引することによりトナーの
みを容器外に取出し、その重量を測定することにより行
なった。
リーブ上の現像剤を所定量採取し、トナー濃度を測定し
た。トナー濃度の測定は、採取した現像剤をキャリアよ
り細かくトナーより粗いメッシュ状部材を有する容器に
投入し、容器内をエアーで吸引することによりトナーの
みを容器外に取出し、その重量を測定することにより行
なった。
トナー濃度の測定結果を第２図に示す。同図で、曲線ａ
−２及びｂ−２はそれぞれ初期トナー濃度が75％及び50
％の場合の結果を示している。この結果から、初期トナ
ー濃度が高い程トナー濃度の減少がゆるやかであり、ト
ナー補給回数を減少させるためには有効であることがわ
かる。
−２及びｂ−２はそれぞれ初期トナー濃度が75％及び50
％の場合の結果を示している。この結果から、初期トナ
ー濃度が高い程トナー濃度の減少がゆるやかであり、ト
ナー補給回数を減少させるためには有効であることがわ
かる。
実施例２ 実施例１において、初期トナー濃度が75％の条件でトナ
ー濃度と画質との関係を求めた。その結果を表１に示
す。
ー濃度と画質との関係を求めた。その結果を表１に示
す。
上表からトナー濃度が高い程画質がすぐれ、トナー濃度
が35％より少ないと、チリ増加しかつニジミも生じて画
質が低下することがわかる。
が35％より少ないと、チリ増加しかつニジミも生じて画
質が低下することがわかる。
以上の通り、本発明によれば、初期トナー濃度が35％以
上、好ましくは75％以上で、かつ90％以下である現像剤
を用いて現像を行ないしかもトナー濃度を35〜90％に維
持しつつ現像を行なうので、良好な画像が得られ、更に
トナー補給回数も減少できる。
上、好ましくは75％以上で、かつ90％以下である現像剤
を用いて現像を行ないしかもトナー濃度を35〜90％に維
持しつつ現像を行なうので、良好な画像が得られ、更に
トナー補給回数も減少できる。
第１図は計算より求めたトナー濃度とコピー枚数の関係
を示す図、第２図は実測したトナー濃度とコピー枚数と
の関係を示す図、第３図は本発明における磁気ブラシの
形態を示す図、第４図は通常の２成分現像剤による磁気
ブラシの形態を示す図である。
を示す図、第２図は実測したトナー濃度とコピー枚数と
の関係を示す図、第３図は本発明における磁気ブラシの
形態を示す図、第４図は通常の２成分現像剤による磁気
ブラシの形態を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−155553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−153635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−37355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−73054（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−167963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−167964（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132971（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】画像担体表面に形成された静電潜像を、マ
グネタイト（Fe3O4）あるいはフェライト［(MO)1-XFe2O
3、但しＭは１価又は２価又は３価の金属、Ｘは50〜80
モル％］のような少なくとも酸化鉄を含む磁性粒子から
なる磁性キャリアと磁性トナーとを混合してなる磁性現
像剤を用いて磁気ブラシ法によって現像する現像方法に
おいて、現像初期にはトナー濃度が所定の値（35〜90重
量％）となるように前記磁性キャリアと前記磁性トナー
とを混合した磁性現像剤を用いて現像を開始しついで所
定現像回数毎に前記磁性トナーを補給して35〜90重量％
のトナー濃度を維持しつつ現像を行なうことを特徴とす
る現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257275A JPH0778656B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257275A JPH0778656B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 現像方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63110478A JPS63110478A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH0778656B2 true JPH0778656B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17304113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257275A Expired - Lifetime JPH0778656B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778656B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5473054A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-12 | Minolta Camera Co Ltd | Dry type developer replenishing device |
| JPS54153635A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-04 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Detecting and controlling method of toner contents in developer and device for said method |
| JPS5737355A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-01 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing method |
| JPS57155553A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-25 | Mita Ind Co Ltd | Electrostatic image developing method |
| JPH0766213B2 (ja) * | 1984-12-01 | 1995-07-19 | 三田工業株式会社 | 複写機のトナ−補給装置 |
| JPS61167963A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の自動画像濃度制御方法 |
| JPS61167964A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の自動画像濃度制御方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257275A patent/JPH0778656B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63110478A (ja) | 1988-05-14 |
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