JPH0778230B2 - 熱可塑性摺動材料 - Google Patents
熱可塑性摺動材料Info
- Publication number
- JPH0778230B2 JPH0778230B2 JP3103660A JP10366091A JPH0778230B2 JP H0778230 B2 JPH0778230 B2 JP H0778230B2 JP 3103660 A JP3103660 A JP 3103660A JP 10366091 A JP10366091 A JP 10366091A JP H0778230 B2 JPH0778230 B2 JP H0778230B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding material
- group
- test
- thermoplastic
- sliding
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- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、パッキング
やベアリング等の摺動材料として用いられるような熱可
塑性摺動材料に関する。
やベアリング等の摺動材料として用いられるような熱可
塑性摺動材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述の摺動材料としては、例え
ば、その摺動特性を向上させる目的で四フッ化エチレン
樹脂を配合した摺動材料がある。
ば、その摺動特性を向上させる目的で四フッ化エチレン
樹脂を配合した摺動材料がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
四フッ化エチレン樹脂を摺動材料に配合することは周知
技術であるが、未処理の四フッ化エチレン樹脂はその特
性のため基材に対する親和性が非常に悪く、引張り強度
等の機械的な強度が大幅に低下するだけでなく、耐摩耗
性も低いため摺動材料として使用条件が制約される問題
点があった。
四フッ化エチレン樹脂を摺動材料に配合することは周知
技術であるが、未処理の四フッ化エチレン樹脂はその特
性のため基材に対する親和性が非常に悪く、引張り強度
等の機械的な強度が大幅に低下するだけでなく、耐摩耗
性も低いため摺動材料として使用条件が制約される問題
点があった。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、表面が活性化
処理された四フッ化エチレン樹脂繊維又は粒子をポリフ
ェニレンサルファイドに配合することにより、基材の物
理的特性を大きく低下させることなく耐摩耗性を向上さ
せ、摩耗係数の低い熱可塑性摺動材料の提供を目的とす
る。
処理された四フッ化エチレン樹脂繊維又は粒子をポリフ
ェニレンサルファイドに配合することにより、基材の物
理的特性を大きく低下させることなく耐摩耗性を向上さ
せ、摩耗係数の低い熱可塑性摺動材料の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、フッ素原子
が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ基の少なくとも一
つの官能基で置換された表面層を持ち、かつ、表面活性
化処理された四フッ化エチレン樹脂繊維又は粒子をポリ
フェニレンサルファイドに対して５〜５０wt％の割合で
配合した熱可塑性摺動材料であることを特徴とする
が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ基の少なくとも一
つの官能基で置換された表面層を持ち、かつ、表面活性
化処理された四フッ化エチレン樹脂繊維又は粒子をポリ
フェニレンサルファイドに対して５〜５０wt％の割合で
配合した熱可塑性摺動材料であることを特徴とする
【０００６】
【発明の効果】この発明によれば、表面活性化処理した
四フッ化エチレン樹脂繊維又は粒子のフッ素原子が−Ｏ
Ｈ基、−Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ基の少なくとも一つの官
能基を有するため、ポリフェニレンサルファイドの基材
に対する親和性が向上するうえ、カップリング剤等を適
量加えるだけで一部化学的な結合を発生させることがで
きる。この結果、熱可塑性摺動材料としての機械的強度
および耐摩耗性が向上し、過酷な使用条件にも適用する
ことができる。
四フッ化エチレン樹脂繊維又は粒子のフッ素原子が−Ｏ
Ｈ基、−Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ基の少なくとも一つの官
能基を有するため、ポリフェニレンサルファイドの基材
に対する親和性が向上するうえ、カップリング剤等を適
量加えるだけで一部化学的な結合を発生させることがで
きる。この結果、熱可塑性摺動材料としての機械的強度
および耐摩耗性が向上し、過酷な使用条件にも適用する
ことができる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はベアリングの摺動材料として用いられる
熱可塑性摺動材料を示し、図１において、この熱可塑性
摺動材料１は、基材とするポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ樹脂）に、フッ素原子が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ
基、−ＣＯＯＨ基の少なくとも一つの官能基で置換され
た表面層を持ち、かつ、表面活性化処理したアクロン短
繊維（四フッ化エチレン樹脂）を１０〜３０wt％配合し
て射出成形機（図示省略）により一体成形した後、旋盤
やフライス盤等の工作機械により成形材料を適宜形状寸
法に切削加工して製作する。
述する。図面はベアリングの摺動材料として用いられる
熱可塑性摺動材料を示し、図１において、この熱可塑性
摺動材料１は、基材とするポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ樹脂）に、フッ素原子が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ
基、−ＣＯＯＨ基の少なくとも一つの官能基で置換され
た表面層を持ち、かつ、表面活性化処理したアクロン短
繊維（四フッ化エチレン樹脂）を１０〜３０wt％配合し
て射出成形機（図示省略）により一体成形した後、旋盤
やフライス盤等の工作機械により成形材料を適宜形状寸
法に切削加工して製作する。
【０００８】図２は熱可塑性摺動材料１を摺動試験する
ためのスラスト型摩擦摩耗試験機２を示し、このスラス
ト型摩擦摩耗試験機２は、同機を構成するスペーサ３と
相手材４との間に熱可塑性摺動材料１をセットした後、
スペーサ３を高速回転させながら相手材４で加圧して、
相手材４の摺動部分に生じる発熱温度と摩擦係数とを測
定する。
ためのスラスト型摩擦摩耗試験機２を示し、このスラス
ト型摩擦摩耗試験機２は、同機を構成するスペーサ３と
相手材４との間に熱可塑性摺動材料１をセットした後、
スペーサ３を高速回転させながら相手材４で加圧して、
相手材４の摺動部分に生じる発熱温度と摩擦係数とを測
定する。
【０００９】 すなわち、発熱温度を測定する場合、相手
材４の摺動部分から約３mm離れた上方位置に熱電対５を
差し込み、同熱電対５の接続点に生じる熱起電力を発熱
温度に変換してペンレコーダーで記録する。かつ、摩擦
係数の測定する場合、熱可塑性摺動材料１の摺動時にお
ける摩擦抵抗をロードセルで測定してその抵抗値をペン
レコーダーで記録する。
材４の摺動部分から約３mm離れた上方位置に熱電対５を
差し込み、同熱電対５の接続点に生じる熱起電力を発熱
温度に変換してペンレコーダーで記録する。かつ、摩擦
係数の測定する場合、熱可塑性摺動材料１の摺動時にお
ける摩擦抵抗をロードセルで測定してその抵抗値をペン
レコーダーで記録する。
【００１０】上述の熱可塑性摺動材料１の比較例とし
て、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹
脂）にアクロン短繊維を３０wt％配合した第１試験片Ａ
と、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）にＰＴ
ＦＥ樹脂を３０wt％配合した第２試験片Ｂと、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）にガラスファイバを
３０wt％配合した第３試験片Ｃとを同一条件で摺動試験
する。すなわち、試験雰囲気を空気に設定し、試験温度
を２５度に設定し、試験面圧Ｐを３kgf/cm2 に設定し、
試験速度Ｖを１００cm/secに設定して、ＰＶ値を３００
kgf/cm2 ・cm/secに設定した後、相手材４をＳ４５ＣＨ
（表面粗さ＝0.8s）に設定し、試験開始から試験終了ま
での試験時間を２０Hrに設定して各試験片Ａ，Ｂ，Ｃを
順次試験する。
て、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹
脂）にアクロン短繊維を３０wt％配合した第１試験片Ａ
と、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）にＰＴ
ＦＥ樹脂を３０wt％配合した第２試験片Ｂと、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）にガラスファイバを
３０wt％配合した第３試験片Ｃとを同一条件で摺動試験
する。すなわち、試験雰囲気を空気に設定し、試験温度
を２５度に設定し、試験面圧Ｐを３kgf/cm2 に設定し、
試験速度Ｖを１００cm/secに設定して、ＰＶ値を３００
kgf/cm2 ・cm/secに設定した後、相手材４をＳ４５ＣＨ
（表面粗さ＝0.8s）に設定し、試験開始から試験終了ま
での試験時間を２０Hrに設定して各試験片Ａ，Ｂ，Ｃを
順次試験する。
【００１１】下記の表１は、上記条件で各試験片Ａ，
Ｂ，Ｃを試験した結果を示す。
Ｂ，Ｃを試験した結果を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に記述された摩耗係数Ｋを測定する場
合、試験開始前と試験終了後とにおいて各試験片Ａ，
Ｂ，Ｃの重量を化学天秤で計量し、その摩耗重量Ｍから
摩耗高さＷを下記の数１で求め、さらに、摩耗係数Ｋを
下記の数１で求める。
合、試験開始前と試験終了後とにおいて各試験片Ａ，
Ｂ，Ｃの重量を化学天秤で計量し、その摩耗重量Ｍから
摩耗高さＷを下記の数１で求め、さらに、摩耗係数Ｋを
下記の数１で求める。
【００１４】
【数１】
【００１５】上記の試験結果で明らかなように、試験開
始時から４時間経過後の初期摺動時においては、第１試
験片Ａに発熱温度の上昇が若干認められるが、第２およ
び第３の各試験片Ｂ，Ｃよりも第１試験片Ａの摩耗係数
が低いことがわかる。一方、４時間経過後から２０時間
経過後の定常摺動時においては、第２および第３の各試
験片Ｂ，Ｃよりも第１試験片Ａの発熱温度が低く、さら
に、摩耗係数においては第２および第３の各試験片Ｂ，
Ｃと第１試験片Ａに大きな差が認められ、耐熱性および
耐久性に優れていることが証明される。
始時から４時間経過後の初期摺動時においては、第１試
験片Ａに発熱温度の上昇が若干認められるが、第２およ
び第３の各試験片Ｂ，Ｃよりも第１試験片Ａの摩耗係数
が低いことがわかる。一方、４時間経過後から２０時間
経過後の定常摺動時においては、第２および第３の各試
験片Ｂ，Ｃよりも第１試験片Ａの発熱温度が低く、さら
に、摩耗係数においては第２および第３の各試験片Ｂ，
Ｃと第１試験片Ａに大きな差が認められ、耐熱性および
耐久性に優れていることが証明される。
【００１６】このように表面活性化処理したアクロン短
繊維のフッ素原子が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ
基の少なくとも一つの官能基を有するため、ポリフェニ
レンサルファイド等の基材に対する親和性が向上するう
え、カップリング剤等を適量加えるだけで一部化学的な
結合を発生させることができ、熱可塑性摺動材料１の機
械的強度および耐摩耗性が向上し、過酷な使用条件にも
適用することができる。
繊維のフッ素原子が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ基、−ＣＯＯＨ
基の少なくとも一つの官能基を有するため、ポリフェニ
レンサルファイド等の基材に対する親和性が向上するう
え、カップリング剤等を適量加えるだけで一部化学的な
結合を発生させることができ、熱可塑性摺動材料１の機
械的強度および耐摩耗性が向上し、過酷な使用条件にも
適用することができる。
【００１７】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の四フッ化エチレン樹脂繊維は、実
施例のアクロン短繊維に対応するも、 この発明は、上述
の実施例の構成のみに限定されるものではない。上述の
実施例ではポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）
にアクロン短繊維を３０wt％配合しているが、使用条件
に応じてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）に
対するアクロン短繊維の配合量を５〜５０wt％の範囲内
で増減調整してもよく。また、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ樹脂）にアクロン粒子を適量配合して熱可
塑性摺動材料１を製作するもよい。
において、この発明の四フッ化エチレン樹脂繊維は、実
施例のアクロン短繊維に対応するも、 この発明は、上述
の実施例の構成のみに限定されるものではない。上述の
実施例ではポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）
にアクロン短繊維を３０wt％配合しているが、使用条件
に応じてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ樹脂）に
対するアクロン短繊維の配合量を５〜５０wt％の範囲内
で増減調整してもよく。また、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ樹脂）にアクロン粒子を適量配合して熱可
塑性摺動材料１を製作するもよい。
【図１】熱可塑性摺動材料を示す斜視図。
【図２】スラスト型摩擦摩耗試験機を示す縦断側面図。
１…熱可塑性摺動材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 107:38 107:46） Ｃ１０Ｎ 20:06 Ｂ Ｚ 40:02 50:08 60:00 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】フッ素原子が−ＯＨ基、−Ｃ＝Ｏ基、−Ｃ
ＯＯＨ基の少なくとも一つの官能基で置換された表面層
を持ち、かつ、表面活性化処理された四フッ化エチレン
樹脂繊維又は粒子をポリフェニレンサルファイドに対し
て５〜５０wt％の割合で配合したことを特徴とする 熱可塑性摺動材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103660A JPH0778230B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 熱可塑性摺動材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103660A JPH0778230B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 熱可塑性摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04264196A JPH04264196A (ja) | 1992-09-18 |
| JPH0778230B2 true JPH0778230B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=14359944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103660A Expired - Lifetime JPH0778230B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 熱可塑性摺動材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778230B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007058645B4 (de) * | 2007-12-04 | 2019-06-13 | Airbus Defence and Space GmbH | Verbundwerkstoff mit schmierenden Eigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| KR102592920B1 (ko) | 2018-07-16 | 2023-10-23 | 삼성전자주식회사 | 로드락 모듈 및 이를 포함하는 반도체 제조 장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119040A (ja) * | 1974-03-06 | 1975-09-18 | ||
| US4744857A (en) * | 1986-10-23 | 1988-05-17 | Acton Associates, Inc. | Method for modifying fluoropolymer fibers |
| JP3059466B2 (ja) * | 1990-07-17 | 2000-07-04 | エヌティエヌ株式会社 | 潤滑性ゴム組成物 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3103660A patent/JPH0778230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04264196A (ja) | 1992-09-18 |
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