JPH0774091B2 - ガス吹込み用耐火物 - Google Patents
ガス吹込み用耐火物Info
- Publication number
- JPH0774091B2 JPH0774091B2 JP61312730A JP31273086A JPH0774091B2 JP H0774091 B2 JPH0774091 B2 JP H0774091B2 JP 61312730 A JP61312730 A JP 61312730A JP 31273086 A JP31273086 A JP 31273086A JP H0774091 B2 JPH0774091 B2 JP H0774091B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- mullite
- porous brick
- porous
- spalling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属溶湯中にガスを吹き込むためのガス吹込
み用耐火物、即ちポーラスれんがに関する。
み用耐火物、即ちポーラスれんがに関する。
従来、ポーラスれんがとしては、主にアルミナ質が使用
され、成形性を付与するために粘土、耐食性を付与する
ために酸化クロム、耐浸潤性及び耐スポーリング性を付
与するためにムライト，溶融シリカ等を添加したものが
使用されてきた。
され、成形性を付与するために粘土、耐食性を付与する
ために酸化クロム、耐浸潤性及び耐スポーリング性を付
与するためにムライト，溶融シリカ等を添加したものが
使用されてきた。
また、ジルコニア・ムライトを耐火れんがに適用した例
としては、スライディングノズルに適用した特開昭56−
96775号公報や、鋳造用ノズルに適用した特開昭56−967
74号公報があるが、本発明のようにポーラスれんがに適
用した例はない。
としては、スライディングノズルに適用した特開昭56−
96775号公報や、鋳造用ノズルに適用した特開昭56−967
74号公報があるが、本発明のようにポーラスれんがに適
用した例はない。
近年、例えば製鋼分野において見られる通り、その処理
条件が苛酷化するに伴い、ポーラスプラグあるいはバブ
リング上部ノズルに使用されるポーラスれんが自体の強
度，耐食性，耐浸潤性，耐スポーリング性のより改善が
望まれるようになった。
条件が苛酷化するに伴い、ポーラスプラグあるいはバブ
リング上部ノズルに使用されるポーラスれんが自体の強
度，耐食性，耐浸潤性，耐スポーリング性のより改善が
望まれるようになった。
ポーラスプラグの主な損耗原因は、ガス吹込みスタート
時におけるメタル及びスラグの浸潤層の剥離、酸素洗浄
時のメタルの浸潤層の損耗、及びポーラスれんが内部で
のスポーリングによる異常剥離などがある。これらの損
耗現象について、第１図に示すように、ポーラスれんが
１の周囲にキャスタブル２を設けたポーラスプラグ３を
溶鋼鍋４の底に取り付けた場合を例にとって説明する。
時におけるメタル及びスラグの浸潤層の剥離、酸素洗浄
時のメタルの浸潤層の損耗、及びポーラスれんが内部で
のスポーリングによる異常剥離などがある。これらの損
耗現象について、第１図に示すように、ポーラスれんが
１の周囲にキャスタブル２を設けたポーラスプラグ３を
溶鋼鍋４の底に取り付けた場合を例にとって説明する。
受鋼後バブリングスタートまでの間にスラグ及びメタル
はポーラスれんが１の上方から内部に浸潤し、浸潤層５
を形成する。この浸潤層５は第２図に示すようにバブリ
ングスタート時にガス圧によって剥離する。さらに、第
３図に示すように、バブリング終了後、鋳込み終了まで
の間にメタルは再度ポーラスれんが１内に浸潤し新たな
浸潤層６を形成する。このため、鋳込み終了後、第４図
に示すように、酸素洗浄場で溶鋼鍋４内部から酸素ラン
ス７を挿入して、酸素ブロー８によってメタル浸潤層６
を洗浄する。この洗浄過程でポーラスれんが１の損耗は
更に進行する。また、第５図に示すようにポーラスれん
が１内部でのスポーリングによる割れ９によっての異常
剥離も主損耗原因の１つである。
はポーラスれんが１の上方から内部に浸潤し、浸潤層５
を形成する。この浸潤層５は第２図に示すようにバブリ
ングスタート時にガス圧によって剥離する。さらに、第
３図に示すように、バブリング終了後、鋳込み終了まで
の間にメタルは再度ポーラスれんが１内に浸潤し新たな
浸潤層６を形成する。このため、鋳込み終了後、第４図
に示すように、酸素洗浄場で溶鋼鍋４内部から酸素ラン
ス７を挿入して、酸素ブロー８によってメタル浸潤層６
を洗浄する。この洗浄過程でポーラスれんが１の損耗は
更に進行する。また、第５図に示すようにポーラスれん
が１内部でのスポーリングによる割れ９によっての異常
剥離も主損耗原因の１つである。
また、ポーラスれんがの他の用途としてのバブリング上
部ノズルに要求される機能は、溶鋼通過全面あるいは意
図する場所からの溶鋼中における安定したガスバブリン
グが行われる事である。しかしながら、従来のポーラス
れんがでは使用中にスポーリングして、その亀裂からガ
スがリークし、ガスが優先的に吹き込まれるために他の
部分でのガス通気が無くなるか、あるいは少なくなるこ
とによりその場所でのアルミナ等による非金属介在物付
着による孔閉塞に繋がる場合が多かった。
部ノズルに要求される機能は、溶鋼通過全面あるいは意
図する場所からの溶鋼中における安定したガスバブリン
グが行われる事である。しかしながら、従来のポーラス
れんがでは使用中にスポーリングして、その亀裂からガ
スがリークし、ガスが優先的に吹き込まれるために他の
部分でのガス通気が無くなるか、あるいは少なくなるこ
とによりその場所でのアルミナ等による非金属介在物付
着による孔閉塞に繋がる場合が多かった。
本発明において解決すべき課題は、耐スポーリング性，
スラグやメタルに対する耐浸潤性を改善して、より過酷
な処理条件にも耐えるポーラスれんがを得ようとするも
のである。
スラグやメタルに対する耐浸潤性を改善して、より過酷
な処理条件にも耐えるポーラスれんがを得ようとするも
のである。
本発明は、ポーラスプラグやバブリング上部ノズルの損
耗を少なくするためには、そこに使用されるポーラスれ
んがの耐スポーリング性，耐浸潤性の向上は大変効果的
であるという着想の下で完成したもので、主としてジル
コニア・ムライトからなる原料と、アルミナ，シリカ単
味を含むアルミナ−シリカ系原料よりなり、さらに、必
要に応じて酸化クロムを、最大外掛けで５重量％配合し
てなるものである。
耗を少なくするためには、そこに使用されるポーラスれ
んがの耐スポーリング性，耐浸潤性の向上は大変効果的
であるという着想の下で完成したもので、主としてジル
コニア・ムライトからなる原料と、アルミナ，シリカ単
味を含むアルミナ−シリカ系原料よりなり、さらに、必
要に応じて酸化クロムを、最大外掛けで５重量％配合し
てなるものである。
本発明において、使用するジルコニア・ムライト原料と
しては電融品，焼結品どちらも使用可能であるが、主要
構成鉱物相が主としてムライトと単斜晶系ジルコニアよ
りなるものである。
しては電融品，焼結品どちらも使用可能であるが、主要
構成鉱物相が主としてムライトと単斜晶系ジルコニアよ
りなるものである。
また、配合物の粒度としては任意のものが使用可能であ
るが、微粉部分を多く配合すると耐スポーリング性に多
少劣る傾向にある。
るが、微粉部分を多く配合すると耐スポーリング性に多
少劣る傾向にある。
本発明において使用するアルミナ−シリカ系原料はコラ
ンダム，ムライト，粘土，溶融シリカなどがある。
ンダム，ムライト，粘土，溶融シリカなどがある。
ジルコニア・ムライト原料自体はアルミナに比べると耐
食性に劣るため、耐食性が要求される場合には電融アル
ミナ，焼結アルミナの使用重量部を多くした方が望まし
く、成形性を付与するために粘土、強度を付与するため
に仮焼アルミナを使用する。さらに、ムライト及び溶融
シリカをジルコニア・ムライトと併用することにより耐
スポーリング性、耐浸潤性はさらに向上する。
食性に劣るため、耐食性が要求される場合には電融アル
ミナ，焼結アルミナの使用重量部を多くした方が望まし
く、成形性を付与するために粘土、強度を付与するため
に仮焼アルミナを使用する。さらに、ムライト及び溶融
シリカをジルコニア・ムライトと併用することにより耐
スポーリング性、耐浸潤性はさらに向上する。
一方、耐食性より耐スポーリング性，耐浸潤性が重要視
される場合にはジルコニア・ムライトを多くすることが
望ましく最大96重量％までの配合が可能である。残部と
しては粘土，仮焼アルミナなどを使用し成形性及び強度
を付与する。
される場合にはジルコニア・ムライトを多くすることが
望ましく最大96重量％までの配合が可能である。残部と
しては粘土，仮焼アルミナなどを使用し成形性及び強度
を付与する。
本発明においては、上記ジルコニア・ムライト配合物に
酸化クロムを耐食性付与のために添加することができ
る。酸化クロムによる耐蝕性はその添加量に応じて向上
するが、外掛けで５重量％以上の添加は効果が少ない。
酸化クロムを耐食性付与のために添加することができ
る。酸化クロムによる耐蝕性はその添加量に応じて向上
するが、外掛けで５重量％以上の添加は効果が少ない。
さらに、成形に際してのバインダーとして、リン酸化合
物、フェノール樹脂等有機質バインダー、及び水等を１
種または２種以上、外掛けで15重量％以下添加する。こ
れらの中、リン酸化合物の場合には、成形性が付与され
ると共に耐火物の強度が向上する。しかしながら、P2O5
換算で５重量％になると耐火度の低下が大きく、また、
焼成時に亀裂が発生しやすく好ましくない。
物、フェノール樹脂等有機質バインダー、及び水等を１
種または２種以上、外掛けで15重量％以下添加する。こ
れらの中、リン酸化合物の場合には、成形性が付与され
ると共に耐火物の強度が向上する。しかしながら、P2O5
換算で５重量％になると耐火度の低下が大きく、また、
焼成時に亀裂が発生しやすく好ましくない。
本発明のようにポーラスれんがにジルコニア・ムライト
を使用することにより、ジルコニア・ムライトの有する
低膨張性により耐スポーリング性を向上でき、またジル
コニア・ムライトとメタル及びスラグが反応し粘性を向
上せしめるために浸潤を軽減できる。
を使用することにより、ジルコニア・ムライトの有する
低膨張性により耐スポーリング性を向上でき、またジル
コニア・ムライトとメタル及びスラグが反応し粘性を向
上せしめるために浸潤を軽減できる。
したがって、耐スポーリング性及び耐浸潤性が大幅に改
良された本発明のポーラスれんがを使用する事によりポ
ーラスプラグの損耗を少なくできライフの向上に繋が
る。
良された本発明のポーラスれんがを使用する事によりポ
ーラスプラグの損耗を少なくできライフの向上に繋が
る。
さらに、バブリング上部ノズル材質に要求される性質の
一つは耐スポーリング性に強いことであるが、本発明の
耐スポーリング性に強いポーラスれんがを使用する事に
よって、使用中にスポーリングによる割れがなくなり、
使用中に安定した背圧・ガス流量が得られる。その結
果、アルミナなどの非金属介在物の付着を防止し、孔閉
塞を防ぐ事ができる。
一つは耐スポーリング性に強いことであるが、本発明の
耐スポーリング性に強いポーラスれんがを使用する事に
よって、使用中にスポーリングによる割れがなくなり、
使用中に安定した背圧・ガス流量が得られる。その結
果、アルミナなどの非金属介在物の付着を防止し、孔閉
塞を防ぐ事ができる。
第１表に、本発明の具体的な配合を比較例とともに示
す。
す。
第１表に示すような配合物から、第１図に示すポーラス
プラグ３と第６図に示すバブリング上部ノズルのポーラ
スれんが１を常法によって作成した。同表に示すよう
に、ジルコニア・ムライトを配合したポーラスれんがは
耐スポーリング性，耐浸潤性に優れており、従来品より
良好な結果を得ることができた。
プラグ３と第６図に示すバブリング上部ノズルのポーラ
スれんが１を常法によって作成した。同表に示すよう
に、ジルコニア・ムライトを配合したポーラスれんがは
耐スポーリング性，耐浸潤性に優れており、従来品より
良好な結果を得ることができた。
同表の実施例2,実施例６と、従来品のコランダム質とを
60tLF取鍋で実用テストしたところ、本発明の実施例の
場合は耐スポーリング性，耐浸潤性に大幅な改良が見ら
れた。
60tLF取鍋で実用テストしたところ、本発明の実施例の
場合は耐スポーリング性，耐浸潤性に大幅な改良が見ら
れた。
実使用結果は、従来製品のライフは13回であるのに対
し、実施例２の場合は24回、実施例６の場合は20回とな
り、大幅なライフアップが達成された。また、実施例９
によるポーラスれんがをバブリング上部ノズルに適用し
60tタンディッシュで実炉試験を行った。使用した結
果、実施例９の場合には操業中に背圧−ガス流量のバラ
ツキがなく、良好に使用された。使用済み品を回収し、
カットして調べた所、割れの発生は見られず更に非金属
介在物の付着もなかった。
し、実施例２の場合は24回、実施例６の場合は20回とな
り、大幅なライフアップが達成された。また、実施例９
によるポーラスれんがをバブリング上部ノズルに適用し
60tタンディッシュで実炉試験を行った。使用した結
果、実施例９の場合には操業中に背圧−ガス流量のバラ
ツキがなく、良好に使用された。使用済み品を回収し、
カットして調べた所、割れの発生は見られず更に非金属
介在物の付着もなかった。
〔発明の効果〕 本発明のポーラスれんがは、耐スポーリング性と耐浸潤
性に優れるため、ポーラスプラグに適用することにより
そのライフを格段に伸長でき、また、バブリング上部ノ
ズルに適用することによりスポーリングによる割れに基
因するガスリークがなく、アルミナなどの付着による孔
閉塞を抑えることができ安定した操業を行うことができ
る。
性に優れるため、ポーラスプラグに適用することにより
そのライフを格段に伸長でき、また、バブリング上部ノ
ズルに適用することによりスポーリングによる割れに基
因するガスリークがなく、アルミナなどの付着による孔
閉塞を抑えることができ安定した操業を行うことができ
る。
第１図から第５図はポーラスプラグにおけるポーラスれ
んがの損耗過程を示す図であり、第６図はバブリング上
部ノズルへの適用例を示す図である。 1:ポーラスれんが、2:キャスタブル 3:ポーラスプラグ、4:溶鋼鍋 5:メタル及びスラグ浸潤層 6:メタル浸潤層、7:酸素ランス 8:酸素ブロー 9:スポーリングによる割れ 10:バブリング上部ノズル
んがの損耗過程を示す図であり、第６図はバブリング上
部ノズルへの適用例を示す図である。 1:ポーラスれんが、2:キャスタブル 3:ポーラスプラグ、4:溶鋼鍋 5:メタル及びスラグ浸潤層 6:メタル浸潤層、7:酸素ランス 8:酸素ブロー 9:スポーリングによる割れ 10:バブリング上部ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】ジルコニア・ムライトよりなる原料を３〜
96重量％とアルミナ−シリカ系原料が97〜４重量％の配
合物からなるガス吹込み用耐火物。 - 【請求項２】ジルコニア・ムライトよりなる原料を３〜
96重量％とアルミナ−シリカ系原料が97〜４重量％から
なる配合物に対し、酸化クロムを外掛けで５重量％以下
添加してなることを特徴とするガス吹込み用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312730A JPH0774091B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ガス吹込み用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312730A JPH0774091B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ガス吹込み用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166752A JPS63166752A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0774091B2 true JPH0774091B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=18032732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312730A Expired - Lifetime JPH0774091B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | ガス吹込み用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774091B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102053603B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2019-12-09 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 내화성 물품 및 이의 형성 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58156564A (ja) * | 1982-03-06 | 1983-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | ポーラス質上ノズル |
| JPS59169978A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-26 | ハリマセラミック株式会社 | ポーラスプラグの製造方法 |
| JPS6197161A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | ハリマセラミック株式会社 | ガス吹込用ポーラス耐火物の製造法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61312730A patent/JPH0774091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63166752A (ja) | 1988-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |