JPH0773712B2 - ばっ気槽の間欠ばっ気制御方法 - Google Patents
ばっ気槽の間欠ばっ気制御方法Info
- Publication number
- JPH0773712B2 JPH0773712B2 JP6640788A JP6640788A JPH0773712B2 JP H0773712 B2 JPH0773712 B2 JP H0773712B2 JP 6640788 A JP6640788 A JP 6640788A JP 6640788 A JP6640788 A JP 6640788A JP H0773712 B2 JPH0773712 B2 JP H0773712B2
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- JP
- Japan
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- aeration
- tank
- sensor
- intermittent
- time
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ばっ気槽の間欠ばっ気制御方法に関する。
（従来の技術） 従来のばっ気槽の間欠運転におけるばっ気、非ばっ気時
間の調整は、ばっ気槽内の溶存酸素濃度をDOセンサーで
測定する方法、あるいはばっ気、非ばっ気時間を予めタ
イマーで設定する方法により行われていた。
間の調整は、ばっ気槽内の溶存酸素濃度をDOセンサーで
測定する方法、あるいはばっ気、非ばっ気時間を予めタ
イマーで設定する方法により行われていた。
（発明が解決しようとする課題） 現行のDOセンサーは、酸素透過膜の劣化、膜表面へのよ
ごれによる酸素透過障害、カチオン電極である鉛電極の
劣化、内部電解液である塩化カリウム溶液の劣化がある
ため、DO濃度測定値への信頼性に欠け頻繁に酸素透過膜
の交換、鉛電極、内部電解液を交換せざるを得なかっ
た。
ごれによる酸素透過障害、カチオン電極である鉛電極の
劣化、内部電解液である塩化カリウム溶液の劣化がある
ため、DO濃度測定値への信頼性に欠け頻繁に酸素透過膜
の交換、鉛電極、内部電解液を交換せざるを得なかっ
た。
また、タイマーでの設定では極端な低負荷の場合、ばっ
気過剰により一方的に硝化のみに進行していた。即ち、
間欠運転におけるばっ気槽内のPH変化は硝化反応（１）
及び脱窒反応（２）から第１図のようになる。
気過剰により一方的に硝化のみに進行していた。即ち、
間欠運転におけるばっ気槽内のPH変化は硝化反応（１）
及び脱窒反応（２）から第１図のようになる。
消化反応:NH▲+ 4▼＋2O2→NO▲- 3▼＋H2O＋2H2…（１） 脱窒反応:2NO▲- 3▼＋10H→4H2O＋2OH-＋N2↑ …（２） しかしながら、極端な低負荷では第２図に示すように同
一ばっ気時間でもばっ気槽内DOが上昇し、好気時間が長
くなり硝化が進行し、PHが低下する。このため、嫌気域
ができず、さらにPH低下により脱窒反応の効率が下がる
ため硝酸イオンの窒素ガス化が進行しない。
一ばっ気時間でもばっ気槽内DOが上昇し、好気時間が長
くなり硝化が進行し、PHが低下する。このため、嫌気域
ができず、さらにPH低下により脱窒反応の効率が下がる
ため硝酸イオンの窒素ガス化が進行しない。
（課題を解決するための手段） 本発明は、間欠ばっ気による窒素除去方法のばっ気及び
ばっ気停止のくり返しをPHセンサーにより行うものであ
る。
ばっ気停止のくり返しをPHセンサーにより行うものであ
る。
（１）式、第１図、第２図に示されるように、ばっ気す
るとPHが低下し、ばっ気を継続すると第３図に示すよう
にPHは５以下に低下する。PHが５以下では脱窒反応速度
は最大値の1/5程度になり、反応時間を５倍かけないと
目的の値まで達しない。一般に、第３図に示すように硝
化反応はPH6.5〜8.0、脱窒反応はPH6.5〜8.5で行うのが
望しい。
るとPHが低下し、ばっ気を継続すると第３図に示すよう
にPHは５以下に低下する。PHが５以下では脱窒反応速度
は最大値の1/5程度になり、反応時間を５倍かけないと
目的の値まで達しない。一般に、第３図に示すように硝
化反応はPH6.5〜8.0、脱窒反応はPH6.5〜8.5で行うのが
望しい。
従って、同一槽内ではPH6.5〜8.0で処理するのがよい。
このような条件で硝化、脱窒反応を効率よくくり返すに
はばっ気槽のPHが6.5以下となった時点あるいは初期PH
値（通常7.0）より0.2〜0.5低下した時点でばっ気装置
を停止、すなわち硝化反応を停止し、ばっ気停止後、脱
窒反応によりPHが8.0以上となった時点あるいはばっ気
停止後PHが0.2〜0.5上昇した時点でばっ気装置を運転す
る。
このような条件で硝化、脱窒反応を効率よくくり返すに
はばっ気槽のPHが6.5以下となった時点あるいは初期PH
値（通常7.0）より0.2〜0.5低下した時点でばっ気装置
を停止、すなわち硝化反応を停止し、ばっ気停止後、脱
窒反応によりPHが8.0以上となった時点あるいはばっ気
停止後PHが0.2〜0.5上昇した時点でばっ気装置を運転す
る。
PHセンサーの取り付け方法は直接ばっ気槽に取り付ける
方法や、第４図に示すように、PHセンサー収納箱２を設
けこの箱内にポンプ３でばっ気槽１のばっ気液を吸引す
る方法があるが、PHセンサーの汚れを防止する意味から
後者の方が望ましい。PHセンサー収納箱２に吸引する供
給液は沈殿槽上澄液でもよい。
方法や、第４図に示すように、PHセンサー収納箱２を設
けこの箱内にポンプ３でばっ気槽１のばっ気液を吸引す
る方法があるが、PHセンサーの汚れを防止する意味から
後者の方が望ましい。PHセンサー収納箱２に吸引する供
給液は沈殿槽上澄液でもよい。
ばっ気開始時のPHは通常7.0であるから、ばっ気を開始
するとPHが低下していくが、脱窒反応は第３図に示すよ
うにPH6.0では反応速度が最大値の50％となるため、70
％に抑えられるPH値6.5を下限とし、測定誤差を考慮し
て上限を6.8、すなわちPHが0.2〜0.5低下した時点でば
っ気停止とした。また、ばっ気停止後のPH上昇値は中性
域でのくり返しが条件であるから、同様に0.2〜0.5とし
た。
するとPHが低下していくが、脱窒反応は第３図に示すよ
うにPH6.0では反応速度が最大値の50％となるため、70
％に抑えられるPH値6.5を下限とし、測定誤差を考慮し
て上限を6.8、すなわちPHが0.2〜0.5低下した時点でば
っ気停止とした。また、ばっ気停止後のPH上昇値は中性
域でのくり返しが条件であるから、同様に0.2〜0.5とし
た。
（作用） 硝化、脱窒反応とも第３図に示すようにPHの影響をうけ
る。同一槽における間欠運転では、PHが一方的に片寄る
と反応が進行しないため、原水中の窒素は除去されな
い。このため、槽内のPHを第３図に示すように、中性域
に保たなければならない。
る。同一槽における間欠運転では、PHが一方的に片寄る
と反応が進行しないため、原水中の窒素は除去されな
い。このため、槽内のPHを第３図に示すように、中性域
に保たなければならない。
PHセンサーは、槽内のPHを中性域に保つためのものであ
る。槽内のPHは、ばっ気を行うと（１）式に示すように
低下していくため、ばっ気後PH値が0.3〜0.5低下する
か、6.5以下になった時点でばっ気を停止し、脱窒反応
に切り変える。脱窒反応では（２）式に示すようにPHは
上昇し、ばっ気停止後PH値が0.2〜0.5上昇するか、8.0
以上となった時点でばっ気を開始する。この動作をPHセ
ンサーにより制御し、くり返すことにより槽内PHを中性
域に保つ。
る。槽内のPHは、ばっ気を行うと（１）式に示すように
低下していくため、ばっ気後PH値が0.3〜0.5低下する
か、6.5以下になった時点でばっ気を停止し、脱窒反応
に切り変える。脱窒反応では（２）式に示すようにPHは
上昇し、ばっ気停止後PH値が0.2〜0.5上昇するか、8.0
以上となった時点でばっ気を開始する。この動作をPHセ
ンサーにより制御し、くり返すことにより槽内PHを中性
域に保つ。
（実施例） 本発明の実施例を第１図〜第５図に基づき以下説明す
る。
る。
ばっ気槽１のばっ気液を吸引ポンプ３によりPHセンサー
収納箱２に送り、PHセンサー５によりばっ気槽内のPHを
検知する。
収納箱２に送り、PHセンサー５によりばっ気槽内のPHを
検知する。
検知したPHセンサーによる電圧は増幅器４により増幅さ
れコントローラー８によりばっ気装置６が制御される。
れコントローラー８によりばっ気装置６が制御される。
PHセンサー収納箱２にはPHセンサー５洗浄のための水道
水７配管が常設されている。
水７配管が常設されている。
第１図は設計負荷における設定時間によるばっ気／ばっ
気停止の間欠運転で硝化、脱窒時間が十分にとれ、同一
槽で窒素除去が可能であった。第２図は低負荷時におけ
る設定時間によるばっ気／ばっ気停止の間欠運転である
が、低負荷のためばっ気時における槽内のDOが上昇し、
ばっ気を停止しても槽内が嫌気状態となるまでに時間を
要し、設定したはっ気停止時間でば嫌気時間が短すぎ、
脱窒反応時間が不足し、窒素除去が不十分であった。
気停止の間欠運転で硝化、脱窒時間が十分にとれ、同一
槽で窒素除去が可能であった。第２図は低負荷時におけ
る設定時間によるばっ気／ばっ気停止の間欠運転である
が、低負荷のためばっ気時における槽内のDOが上昇し、
ばっ気を停止しても槽内が嫌気状態となるまでに時間を
要し、設定したはっ気停止時間でば嫌気時間が短すぎ、
脱窒反応時間が不足し、窒素除去が不十分であった。
第２図において、PHセンサーによりPH6.8でばっ気装置
を停止、PH7.0でばっ気装置を稼動させると第５図のよ
うなDOパターンとなり、硝化時間、脱窒時間を第１図と
同様にとることができ窒素除去が可能となった。
を停止、PH7.0でばっ気装置を稼動させると第５図のよ
うなDOパターンとなり、硝化時間、脱窒時間を第１図と
同様にとることができ窒素除去が可能となった。
（発明の効果） 本発明は上記構成よりなるので下記の効果を奏するもの
である。
である。
１） 低負荷時においても、槽内に安定した硝化、脱窒
時間を設けることができ、窒素除去が可能となった。
時間を設けることができ、窒素除去が可能となった。
２） PHセンサーを用いることにより、従来のDOセンサ
ーのような膜劣化がなくなり長期間の使用に耐えれる。
ーのような膜劣化がなくなり長期間の使用に耐えれる。
第１図は、設計負荷のばっ気槽内DO及びPH変化を表わす
図、第２図は低負荷におけるばっ気槽内DO及びPH変化を
表わす図、第３図は硝化、脱窒速度のPHによる影響を表
わす図、第４図はばっ気槽に取付けたときのフローシー
トを表わす図、第５図は低負荷においてPHセンサーによ
りばっ気装置を制御したときのDO及びPHの変化を表わす
図である。 符号の説明 １……ばっ気槽、２……収納箱 ３……吸引ポンプ、４……増幅器 ５……PHセンサー、６……ばっ気装置 ７……水道水、８……コントローラー
図、第２図は低負荷におけるばっ気槽内DO及びPH変化を
表わす図、第３図は硝化、脱窒速度のPHによる影響を表
わす図、第４図はばっ気槽に取付けたときのフローシー
トを表わす図、第５図は低負荷においてPHセンサーによ
りばっ気装置を制御したときのDO及びPHの変化を表わす
図である。 符号の説明 １……ばっ気槽、２……収納箱 ３……吸引ポンプ、４……増幅器 ５……PHセンサー、６……ばっ気装置 ７……水道水、８……コントローラー
Claims (1)
- 【請求項１】間欠ばっ気のばっ気／ばっ気停止の動作を
くり返して行なうばっ気槽の制御方法において、ばっ気
槽内あるいは沈殿槽内のPHをPHセンサーにより感知し、
ばっ気後初期のPH値より0.2〜0.5低下した時点あるいは
PHは6.5以下となった時点でばっ気装置を停止し、ばっ
気停止後初期のPH値より0.2〜0.5上昇した時点あるいは
PHが8.0以上となった時点でばっ気装置を運転する動作
のくり返しを行うことを特徴とするPHセンサー制御によ
るばっ気槽の間欠ばっ気制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6640788A JPH0773712B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ばっ気槽の間欠ばっ気制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6640788A JPH0773712B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ばっ気槽の間欠ばっ気制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242199A JPH01242199A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0773712B2 true JPH0773712B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=13314912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6640788A Expired - Lifetime JPH0773712B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ばっ気槽の間欠ばっ気制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773712B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5811289A (en) * | 1996-02-06 | 1998-09-22 | Lewandowski; Raymond | Process and apparatus for effecting a biological aerobic pretreatment of dairy industry effluent |
| AT407151B (de) * | 1997-04-14 | 2001-01-25 | Ingerle Kurt Dipl Ing Dr Techn | Verfahren zur reinigung ammoniumhaltigen abwassers |
| JP6611623B2 (ja) | 2016-01-21 | 2019-11-27 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6640788A patent/JPH0773712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01242199A (ja) | 1989-09-27 |
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