JPH077359Y2 - 製紙用スクリーン - Google Patents
製紙用スクリーンInfo
- Publication number
- JPH077359Y2 JPH077359Y2 JP1988121683U JP12168388U JPH077359Y2 JP H077359 Y2 JPH077359 Y2 JP H077359Y2 JP 1988121683 U JP1988121683 U JP 1988121683U JP 12168388 U JP12168388 U JP 12168388U JP H077359 Y2 JPH077359 Y2 JP H077359Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- groove
- respect
- papermaking
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、製紙用設備で抄紙用又は古紙処理など製紙原
料調整ラインの原料から不純物を効果的に除去し、有用
繊維を回収するための製紙用スクリーンに関するもので
ある。
料調整ラインの原料から不純物を効果的に除去し、有用
繊維を回収するための製紙用スクリーンに関するもので
ある。
一般に、製紙処理・古紙処理など製紙用設備においては
原料となる繊維懸濁液中の石、砂、金属片、樹脂片など
の異物その他のごみ排除のためにスクリーンプレートで
構成したスクリーンが用いられ、このスクリーンでは処
理能力をあげるために密閉ケーシング内のスクリーンに
対して原料を圧入する内圧式又は外圧式のスクリーンと
して用いられ、スクリーニング効果をあげることが知ら
れている。
原料となる繊維懸濁液中の石、砂、金属片、樹脂片など
の異物その他のごみ排除のためにスクリーンプレートで
構成したスクリーンが用いられ、このスクリーンでは処
理能力をあげるために密閉ケーシング内のスクリーンに
対して原料を圧入する内圧式又は外圧式のスクリーンと
して用いられ、スクリーニング効果をあげることが知ら
れている。
従来では、米国特許第2301514号や特開昭59−137594号
のように、繊維がスリットを横切って通過しないように
その平滑表面に窪みやV字形溝を設け、この窪みや溝の
底部にスリットを配設して、スリット周辺に乱流を生起
させて有用繊維を効果的にスリットから通過させる一
方、不純物などの異物を分離除去できるようにしたので
あるが、この方法でも分離性能としては最良なものでは
ない。
のように、繊維がスリットを横切って通過しないように
その平滑表面に窪みやV字形溝を設け、この窪みや溝の
底部にスリットを配設して、スリット周辺に乱流を生起
させて有用繊維を効果的にスリットから通過させる一
方、不純物などの異物を分離除去できるようにしたので
あるが、この方法でも分離性能としては最良なものでは
ない。
この種のスクリーンで、殊に異物除去のためにはスリッ
ト幅を可及的に小さく、また繊維透過性を良好にするた
めのスリット開口面積は大きくする必要がある相反条件
を満足させるために改良されたV字形溝を設けた後者の
例でも、外表面に対して直角にした上流側面があると、
溝内に渦流ができても、その流れと逆方向の小渦流が底
部隅に発生しやすく、その結果異物がスリットに近づき
やすくなって目詰りしやすく能力が出なくなるし、V溝
の上流側面の傾斜を大きくすると広い開口の溝となって
十分なマイクロタービランスが生じないで有用繊維がス
リット表面を横切ってしまい透過性能が著しく低下す
る。またスリットのV溝位置についても重要で底部以外
の側面に配設するとプレート表面からの距離が少なく性
能が出ないし、下流側面が平坦な底部に続いてあると強
力な乱流を使用できずに流過してしまい、透過性を十分
発揮できず能力的に十分満足されるものでもなく、まだ
問題があった。
ト幅を可及的に小さく、また繊維透過性を良好にするた
めのスリット開口面積は大きくする必要がある相反条件
を満足させるために改良されたV字形溝を設けた後者の
例でも、外表面に対して直角にした上流側面があると、
溝内に渦流ができても、その流れと逆方向の小渦流が底
部隅に発生しやすく、その結果異物がスリットに近づき
やすくなって目詰りしやすく能力が出なくなるし、V溝
の上流側面の傾斜を大きくすると広い開口の溝となって
十分なマイクロタービランスが生じないで有用繊維がス
リット表面を横切ってしまい透過性能が著しく低下す
る。またスリットのV溝位置についても重要で底部以外
の側面に配設するとプレート表面からの距離が少なく性
能が出ないし、下流側面が平坦な底部に続いてあると強
力な乱流を使用できずに流過してしまい、透過性を十分
発揮できず能力的に十分満足されるものでもなく、まだ
問題があった。
本考案は、これら従来の問題点を排除しようとするもの
で、製紙原料を有用繊維と異物とを著しく効率よく分離
処理し、かつ、スクリーンのクリーニング処理も簡便で
スクリーンの分離機能をも大幅に向上させ能率的な処理
が容易にできるスクリーンを構成簡単で安価な形態で提
供することを目的とするものである。
で、製紙原料を有用繊維と異物とを著しく効率よく分離
処理し、かつ、スクリーンのクリーニング処理も簡便で
スクリーンの分離機能をも大幅に向上させ能率的な処理
が容易にできるスクリーンを構成簡単で安価な形態で提
供することを目的とするものである。
本考案は、製紙用原料の繊維懸濁液から有用繊維分と不
純物の異物分とに分離するため物質の流れ方向と交叉す
るスリット1を所定ピッチで多数配列したスクリーンプ
レート2において物質の流れ方向と直角な面に対してそ
れぞれ傾斜している上流側面3と下流側面4とからなる
V溝5を形成し、該V溝5にスリット1が配設され、前
記上流側面3に前記直角面に対して5〜8°の範囲で流
れに対して後退した勾配を持たせたことを特徴とする製
紙用スクリーンである。
純物の異物分とに分離するため物質の流れ方向と交叉す
るスリット1を所定ピッチで多数配列したスクリーンプ
レート2において物質の流れ方向と直角な面に対してそ
れぞれ傾斜している上流側面3と下流側面4とからなる
V溝5を形成し、該V溝5にスリット1が配設され、前
記上流側面3に前記直角面に対して5〜8°の範囲で流
れに対して後退した勾配を持たせたことを特徴とする製
紙用スクリーンである。
本考案の実施例を第1〜4図例で説明すると、製紙用原
料の繊維懸濁液から有用繊維分と不純物の異物分とに分
離するため物質の流れ方向と交叉するスリット1を所定
ピッチで多数配列したスクリーンプレート2において物
質の流れ方向と直角な面に対してそれぞれ傾斜している
上流側面3と下流側面4とからなるV溝5を形成し、該
V溝5にスリット1が配設され、前記上流側面3に前記
直角面に対して5〜8°の範囲で流れに対して後退した
勾配θ1を持たせて製紙用スクリーンとしてある。
料の繊維懸濁液から有用繊維分と不純物の異物分とに分
離するため物質の流れ方向と交叉するスリット1を所定
ピッチで多数配列したスクリーンプレート2において物
質の流れ方向と直角な面に対してそれぞれ傾斜している
上流側面3と下流側面4とからなるV溝5を形成し、該
V溝5にスリット1が配設され、前記上流側面3に前記
直角面に対して5〜8°の範囲で流れに対して後退した
勾配θ1を持たせて製紙用スクリーンとしてある。
この場合、物質の流れ方向に対して、それぞれ傾斜して
いる上流側面3と下流側面4とからなるV溝5を複数設
けてあり、このV溝5の配列としては物質の流れ方向に
平行な平坦面がなく、V溝を順次連続して並列したギザ
ギザ状の外表面を持ったスクリーンプレート2とし、前
記各V溝5の最下部底部にそれぞれスリット1を物質の
流れ方向に直角方向に配設するのがよい。またこのV溝
5の前記下流側面4が物質の流れ方向と直角な面に対し
て60〜68°の範囲の勾配θ2を持っている傾斜面とした
スクリーンプレートとすることが、有用繊維と異物分離
性能を向上させて離解能力や処理能力も低下させること
なく効率よく運転することができる。
いる上流側面3と下流側面4とからなるV溝5を複数設
けてあり、このV溝5の配列としては物質の流れ方向に
平行な平坦面がなく、V溝を順次連続して並列したギザ
ギザ状の外表面を持ったスクリーンプレート2とし、前
記各V溝5の最下部底部にそれぞれスリット1を物質の
流れ方向に直角方向に配設するのがよい。またこのV溝
5の前記下流側面4が物質の流れ方向と直角な面に対し
て60〜68°の範囲の勾配θ2を持っている傾斜面とした
スクリーンプレートとすることが、有用繊維と異物分離
性能を向上させて離解能力や処理能力も低下させること
なく効率よく運転することができる。
なお、この物質の流れ方向と交叉するスリット1を所定
ピッチで多数配列したスクリーンプレート2でドラム状
に囲成したスクリーンバスケット6と、該スクリーンバ
スケット6の原料流入側に沿って接近移動する羽根7を
持ったロータリ構成のアジテータとして回転可能に配備
して製紙用スクリーン装置とするのが好ましい。
ピッチで多数配列したスクリーンプレート2でドラム状
に囲成したスクリーンバスケット6と、該スクリーンバ
スケット6の原料流入側に沿って接近移動する羽根7を
持ったロータリ構成のアジテータとして回転可能に配備
して製紙用スクリーン装置とするのが好ましい。
この実施例では、前記アジテータとしては原料がスクリ
ーンバスケット6の外側から内側に向って流れ羽根7の
あるアジテータがスクリーンバスケット6の外側で回転
する外圧式の図示例で説明すると、竪形スクリーンバス
ケット6の上端面を被覆する円板体8を介して回転軸9
に固定されたロータ構成のものを用いてあるが、前記ア
ジテータが翼状の羽根7で構成したものを用いてもよい
し、リング状のスペーサでロータ状に組立連結構成した
アジテータを用いてもよいし、リング状のスペーサ間に
斜設したブレードでロータ構成としたアジテータを用い
てもよい。
ーンバスケット6の外側から内側に向って流れ羽根7の
あるアジテータがスクリーンバスケット6の外側で回転
する外圧式の図示例で説明すると、竪形スクリーンバス
ケット6の上端面を被覆する円板体8を介して回転軸9
に固定されたロータ構成のものを用いてあるが、前記ア
ジテータが翼状の羽根7で構成したものを用いてもよい
し、リング状のスペーサでロータ状に組立連結構成した
アジテータを用いてもよいし、リング状のスペーサ間に
斜設したブレードでロータ構成としたアジテータを用い
てもよい。
この例では、ケーシング10内に繊維懸濁液を接線方向に
給液する原料供給口11と接線方向に連続的に排出する異
物排出口12及びスクリーニング後の紙料の有用繊維導出
口13とを備えた密閉竪型円筒ケースを用い、同心円上に
前記スクリーンバスケット6とアジテータを内装させた
プレッシャスクリーンとしてある。
給液する原料供給口11と接線方向に連続的に排出する異
物排出口12及びスクリーニング後の紙料の有用繊維導出
口13とを備えた密閉竪型円筒ケースを用い、同心円上に
前記スクリーンバスケット6とアジテータを内装させた
プレッシャスクリーンとしてある。
図中14は蓋体で、開閉自在にホルダー15でケーシング10
に支持される。16は駆動用プーリー、17は軸受、18はベ
ースである。
に支持される。16は駆動用プーリー、17は軸受、18はベ
ースである。
しかして、原料供給口11からケーシング10内に給液され
た原料はスクリーンバスケット6の外側から内側に向っ
て流れ、スクリーンプレート2の外表面を流過するに際
して、V溝5で強力な乱流が生じ、殊に所定角度と傾斜
した上流側面と下流側面とのあるV溝5でマイクロター
ビランスが生じてV溝底部にあるスリット1付近では異
物はスムーズに移行し、さらに有用繊維はスリット1に
誘導されて透過性良好に導出してスクリーンプレート2
に形成されたスクリーン1から有用繊維を通過しやすく
なると共に、バキューム力も大きくして目詰まりなく有
用繊維のみを効率よく内側に流し込んで導出口13から流
出させ、処理効率を良好にして運転でき、かつ原料に含
まれた異物はスリット1によって遮断されリジェクト出
口側の押しやられ除去され、異物排出口12から排出され
るものである。
た原料はスクリーンバスケット6の外側から内側に向っ
て流れ、スクリーンプレート2の外表面を流過するに際
して、V溝5で強力な乱流が生じ、殊に所定角度と傾斜
した上流側面と下流側面とのあるV溝5でマイクロター
ビランスが生じてV溝底部にあるスリット1付近では異
物はスムーズに移行し、さらに有用繊維はスリット1に
誘導されて透過性良好に導出してスクリーンプレート2
に形成されたスクリーン1から有用繊維を通過しやすく
なると共に、バキューム力も大きくして目詰まりなく有
用繊維のみを効率よく内側に流し込んで導出口13から流
出させ、処理効率を良好にして運転でき、かつ原料に含
まれた異物はスリット1によって遮断されリジェクト出
口側の押しやられ除去され、異物排出口12から排出され
るものである。
本考案は、物質の流れ方向と直角な面に対してそれぞれ
傾斜している上流側面と下流側面とからなるV溝を形成
し、該V溝にスリットが配設され、前記上流側面に前記
直角面に対して5〜8°の範囲で流れに対して後退した
勾配を持たせたことことにより、スクリーンプレートに
対する原料流れが乱流しやすくされているので有用繊維
の通過をしやすくスクリーニング能力を著しく向上さ
せ、能率良いスクリーン作業が可能で異物をスリットに
近づけずにスムーズに流過させて目詰まり防止と分離効
果もアップできると共に、細かなスリットのスクリーン
の使用が可能でテールへの繊維分混入が少なくなって有
用繊維の回収率も高められ、効果的なスクリーニングを
行え、除塵効果は従来のスクリーンよりも大きく原料が
高濃度のものでも容易に安定した運転処理が可能で、操
業性を大幅に向上できるなどの実用上の効果がある。
傾斜している上流側面と下流側面とからなるV溝を形成
し、該V溝にスリットが配設され、前記上流側面に前記
直角面に対して5〜8°の範囲で流れに対して後退した
勾配を持たせたことことにより、スクリーンプレートに
対する原料流れが乱流しやすくされているので有用繊維
の通過をしやすくスクリーニング能力を著しく向上さ
せ、能率良いスクリーン作業が可能で異物をスリットに
近づけずにスムーズに流過させて目詰まり防止と分離効
果もアップできると共に、細かなスリットのスクリーン
の使用が可能でテールへの繊維分混入が少なくなって有
用繊維の回収率も高められ、効果的なスクリーニングを
行え、除塵効果は従来のスクリーンよりも大きく原料が
高濃度のものでも容易に安定した運転処理が可能で、操
業性を大幅に向上できるなどの実用上の効果がある。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は使用状態の縦断
面図、第2図は第1図I−I線の横断面図、第3図はス
クリーンプレートの拡大縦断面図、第4図はその作用状
態の説明断面図である。 1…スリット、2…スクリーンプレート、3…上流側
面、4…下流側面、5…V溝、6…スクリーンバスケッ
ト、7…羽根。
面図、第2図は第1図I−I線の横断面図、第3図はス
クリーンプレートの拡大縦断面図、第4図はその作用状
態の説明断面図である。 1…スリット、2…スクリーンプレート、3…上流側
面、4…下流側面、5…V溝、6…スクリーンバスケッ
ト、7…羽根。
Claims (2)
- 【請求項1】製紙用原料の繊維懸濁液から有用繊維分と
不純物の異物分とに分離するため物質の流れ方向と交叉
するスリット(1)を所定ピッチで多数配列したスクリ
ーンプレート(2)において物質の流れ方向と直角な面
に対してそれぞれ傾斜している上流側面(3)と下流側
面(4)とからなるV溝(5)を形成し、該V溝(5)
にスリット(1)が配設され、前記上流側面(3)に前
記直角面に対して5〜8°の範囲で流れに対して後退し
た勾配をもたせたことを特徴とする製紙用スクリーン。 - 【請求項2】前記V溝(5)のその下流側面(4)を物
質の流れ方向と直角な面に対して60〜68°の範囲の勾配
を持っている請求項1記載の製紙用スクリーンプレー
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988121683U JPH077359Y2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製紙用スクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988121683U JPH077359Y2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製紙用スクリーン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0242097U JPH0242097U (ja) | 1990-03-23 |
JPH077359Y2 true JPH077359Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=31368917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988121683U Expired - Lifetime JPH077359Y2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 製紙用スクリーン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH077359Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0189992U (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-13 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP1988121683U patent/JPH077359Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0242097U (ja) | 1990-03-23 |
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