JPH0772780A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- JPH0772780A JPH0772780A JP5253056A JP25305693A JPH0772780A JP H0772780 A JPH0772780 A JP H0772780A JP 5253056 A JP5253056 A JP 5253056A JP 25305693 A JP25305693 A JP 25305693A JP H0772780 A JPH0772780 A JP H0772780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロセスカートリッジの振動を抑えること。
【構成】 プロセスカートリッジを装着可能であって、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）フレームと、像担持体と、前記像担持体に作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを装
着するための装着手段と、（ｂ）前記装着手段に装着さ
れたプロセスカートリッジの有するフレームを弾性的に
押圧する弾性押圧部材と、を有することを特徴とする。
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）フレームと、像担持体と、前記像担持体に作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを装
着するための装着手段と、（ｂ）前記装着手段に装着さ
れたプロセスカートリッジの有するフレームを弾性的に
押圧する弾性押圧部材と、を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
及びファクシミリ装着等が含まれる。
写真複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ
及びファクシミリ装着等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】従来、画像形成装置に着脱自在なプロセ
スカートリッジは図１２に示すように、像担持体５１、
コロナ帯電器５２、現像装置５３、クリーニング装置５
４等を１つのハウジング５５内にコンパクトにまとめて
ユニットとして構成されている。また、前記ハウジング
５５にはコロナ帯電器５２の前後に当たる部分に、像露
光用の開口５６及び前露光用の開口５７が設けられてい
る。
スカートリッジは図１２に示すように、像担持体５１、
コロナ帯電器５２、現像装置５３、クリーニング装置５
４等を１つのハウジング５５内にコンパクトにまとめて
ユニットとして構成されている。また、前記ハウジング
５５にはコロナ帯電器５２の前後に当たる部分に、像露
光用の開口５６及び前露光用の開口５７が設けられてい
る。
【０００４】ここで近年像担持体の感光層の帯電とし
て、所謂接触帯電方式が用いられている。この方式は被
帯電体としての像担持体表面に、電源から電圧（例えば
１〜２ｋＶ程度の直流電圧、或いは直流電圧と交流電圧
の重畳電圧等）を印加した導電性部材を接触させること
により、像担持体表面を所定の電位に帯電させるもの
で、この方式としては、例えば、ローラ帯電式、ブレー
ド帯電式、帯電−クリーニング兼用式、ブラシ帯電式等
が提案されている。
て、所謂接触帯電方式が用いられている。この方式は被
帯電体としての像担持体表面に、電源から電圧（例えば
１〜２ｋＶ程度の直流電圧、或いは直流電圧と交流電圧
の重畳電圧等）を印加した導電性部材を接触させること
により、像担持体表面を所定の電位に帯電させるもの
で、この方式としては、例えば、ローラ帯電式、ブレー
ド帯電式、帯電−クリーニング兼用式、ブラシ帯電式等
が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例における接触帯電方式において、印加電圧に交流成
分が含まれる場合、前記ローラ等の帯電部材と像担持体
との間に働くクーロン力のため、帯電部材と像担持体は
交流周波数ｆの２倍の振動数２ｆ、又はその高調波の振
動数で振動し、像担持体等を音源として２ｆ又はその高
調波の音を発生するという虞があった。
来例における接触帯電方式において、印加電圧に交流成
分が含まれる場合、前記ローラ等の帯電部材と像担持体
との間に働くクーロン力のため、帯電部材と像担持体は
交流周波数ｆの２倍の振動数２ｆ、又はその高調波の振
動数で振動し、像担持体等を音源として２ｆ又はその高
調波の音を発生するという虞があった。
【０００６】また転写後に、像担持体上に残った現像剤
を掻き取るために、クリーニングブレードが像担持体に
当接してあるが、像担持体とクリーニングブレードとの
間には、相互に接触面における摩擦力に起因するクリー
ニングブレードの固有振動が発生し、これが像担持体を
振動させ、その固有振動とその高調波による音を発生す
るという虞があった。
を掻き取るために、クリーニングブレードが像担持体に
当接してあるが、像担持体とクリーニングブレードとの
間には、相互に接触面における摩擦力に起因するクリー
ニングブレードの固有振動が発生し、これが像担持体を
振動させ、その固有振動とその高調波による音を発生す
るという虞があった。
【０００７】そして更に、前述した帯電、又はクリーニ
ングプロセスに起因する帯電部材、クリーニングブレー
ド及び像担持体の振動は、プロセスカートリッジのフレ
ームを共鳴振動させて、更に画像形成装置本体の枠体を
共鳴振動させ、２次固体音を誘起させるという虞があっ
た。
ングプロセスに起因する帯電部材、クリーニングブレー
ド及び像担持体の振動は、プロセスカートリッジのフレ
ームを共鳴振動させて、更に画像形成装置本体の枠体を
共鳴振動させ、２次固体音を誘起させるという虞があっ
た。
【０００８】またこれらの振動に起因して、画像品位の
低下を招ねく虞があった。
低下を招ねく虞があった。
【０００９】そこで本発明の目的は、プロセスカートリ
ッジを用いた画像形成における画像品位のより一層の向
上を実現したプロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することである。
ッジを用いた画像形成における画像品位のより一層の向
上を実現したプロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することである。
【００１０】また本発明の他の目的は、帯電部材、クリ
ーニングブレード及び像担持体等の振動に起因するプロ
セスカートリッジのフレームの振動あるいは１及び画像
形成装置本体のフレームの振動を抑制するプロセスカー
トリッジ及び画像形成装置を提供することである。
ーニングブレード及び像担持体等の振動に起因するプロ
セスカートリッジのフレームの振動あるいは１及び画像
形成装置本体のフレームの振動を抑制するプロセスカー
トリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【００１１】また本発明の他の目的は、プロセスカート
リッジのフレームの振動を抑え、更には画像形成装置本
体フレームからの２次固体音の発生を抑制するプロセス
カートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
リッジのフレームの振動を抑え、更には画像形成装置本
体フレームからの２次固体音の発生を抑制するプロセス
カートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する代表
的な本発明は、プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）フレームト、像担持体と、前記像担持体に作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを装
着するための装着手段と、（ｂ）前記装着手段に装着さ
れたプロセスカートリッジの有するフレームを弾性的に
押圧する弾性押圧部材と、を有することを特徴とする画
像形成装置である。
的な本発明は、プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）フレームト、像担持体と、前記像担持体に作用す
るプロセス手段と、を有するプロセスカートリッジを装
着するための装着手段と、（ｂ）前記装着手段に装着さ
れたプロセスカートリッジの有するフレームを弾性的に
押圧する弾性押圧部材と、を有することを特徴とする画
像形成装置である。
【００１３】さらに代表的な本発明は、画像形成装置本
体に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、フレー
ムと、像担持体と、前記像担持体に作用するプロセスカ
ートリッジと、前記フレームの外表面に設けられ、前記
プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に前記画像形成装置本体と接触するよう前記フレーム
の外表面に設けられた押圧部材と、を有することを特徴
とするプロセスカートリッジである。
体に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、フレー
ムと、像担持体と、前記像担持体に作用するプロセスカ
ートリッジと、前記フレームの外表面に設けられ、前記
プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
際に前記画像形成装置本体と接触するよう前記フレーム
の外表面に設けられた押圧部材と、を有することを特徴
とするプロセスカートリッジである。
【００１４】
【作用】前記構成に係る本発明にあっては、画像形成装
置とプロセスカートリッジとの装着当接面において、前
記画像形成装置と前記プロセスカートリッジの少なくと
も何れか一方が弾性体を有するため、画像形成装置に弾
性体を介してプロセスカートリッジを装着することによ
り、前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に圧
着固定し、プロセスカートリッジの枠体の振動を抑え、
更に画像形成装置の枠体からの２次固体音の発生を抑え
ることが可能となる。
置とプロセスカートリッジとの装着当接面において、前
記画像形成装置と前記プロセスカートリッジの少なくと
も何れか一方が弾性体を有するため、画像形成装置に弾
性体を介してプロセスカートリッジを装着することによ
り、前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に圧
着固定し、プロセスカートリッジの枠体の振動を抑え、
更に画像形成装置の枠体からの２次固体音の発生を抑え
ることが可能となる。
【００１５】
（第１実施例）図１は複写機やプリンタ等の電子写真方
式を採用する画像形成装置におけるプロセスカートリッ
ジ近傍を模式的に示す断面説明図である。尚、実施例に
係るプロセスカートリッジでは像担持体に接触して帯電
を行う接触帯電手段を用いている。
式を採用する画像形成装置におけるプロセスカートリッ
ジ近傍を模式的に示す断面説明図である。尚、実施例に
係るプロセスカートリッジでは像担持体に接触して帯電
を行う接触帯電手段を用いている。
【００１６】図１において、１は像担持体としての例え
ば回転ドラム型の電子写真感光体である。この感光ドラ
ム１は矢印ａ方向に所定の周速度（プロセススピード）
をもって回転駆動するよう構成する２は前記感光ドラム
１の表面を所定の極性、電位に均一に帯電処理するため
に、前記感光ドラム１の表面に当接して配設した接触帯
電手段としての帯電ローラであり、前記感光ドラム１の
回転に応じて矢印ｄ方向へ従動回転する。この帯電ロー
ラ２には画像形成装置本体側の電源装置Ｓから導電性の
軸２ａを介して所定の電圧が印加されており、これによ
り前記感光ドラム１の表面が帯電ローラ２により所定の
極性、電位に均一に帯電処理されるのである。
ば回転ドラム型の電子写真感光体である。この感光ドラ
ム１は矢印ａ方向に所定の周速度（プロセススピード）
をもって回転駆動するよう構成する２は前記感光ドラム
１の表面を所定の極性、電位に均一に帯電処理するため
に、前記感光ドラム１の表面に当接して配設した接触帯
電手段としての帯電ローラであり、前記感光ドラム１の
回転に応じて矢印ｄ方向へ従動回転する。この帯電ロー
ラ２には画像形成装置本体側の電源装置Ｓから導電性の
軸２ａを介して所定の電圧が印加されており、これによ
り前記感光ドラム１の表面が帯電ローラ２により所定の
極性、電位に均一に帯電処理されるのである。
【００１７】本実施例では前記帯電ローラ２に交流電圧
と直流電圧を重畳した振動電圧を印加している。振動電
圧は時間と共に周期的に電圧値が変化する電圧である。
更に詳しく言えば、前記帯電ローラ２には感光ドラム１
の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流
電圧と直流電圧とを重畳した電圧を印加することが好ま
しい。前記振動電圧の波形としては正弦波に限らず、矩
形波、三角波、パルス波でも良い。尚、交流電圧は直流
電源を周期的にオン、オフすることによって形成された
矩形波の電圧を含む。
と直流電圧を重畳した振動電圧を印加している。振動電
圧は時間と共に周期的に電圧値が変化する電圧である。
更に詳しく言えば、前記帯電ローラ２には感光ドラム１
の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流
電圧と直流電圧とを重畳した電圧を印加することが好ま
しい。前記振動電圧の波形としては正弦波に限らず、矩
形波、三角波、パルス波でも良い。尚、交流電圧は直流
電源を周期的にオン、オフすることによって形成された
矩形波の電圧を含む。
【００１８】さて、帯電ローラ２で均一帯電処理を受け
た感光ドラム１の表面に図示しない露光手段により目的
の画像情報に対応した画像露光Ｌ１ （原稿画像の結像
露光、レーザービーム走査露光等）が行われ、感光ドラ
ム１の表面に目的の画像情報に応じた静電潜像が形成さ
れる。この静電潜像が現像装置３によってトナー像とし
て顕像化される。本実施例の現像装置３は矢印ｂ方向に
回転してトナーを搬送する現像スリーブ３ａと、該スリ
ーブ３ａ上のトナーコート厚を規制するための現像ブレ
ード３ｂを有している。
た感光ドラム１の表面に図示しない露光手段により目的
の画像情報に対応した画像露光Ｌ１ （原稿画像の結像
露光、レーザービーム走査露光等）が行われ、感光ドラ
ム１の表面に目的の画像情報に応じた静電潜像が形成さ
れる。この静電潜像が現像装置３によってトナー像とし
て顕像化される。本実施例の現像装置３は矢印ｂ方向に
回転してトナーを搬送する現像スリーブ３ａと、該スリ
ーブ３ａ上のトナーコート厚を規制するための現像ブレ
ード３ｂを有している。
【００１９】前記感光ドラム１の表面の担持トナー像
は、転写ローラ４（画像形成装置本体に設けられてい
る）の位置において、感光ドラム１と転写ローラ４との
間に図示しない搬送手段から感光ドラム１の回転と同期
をとって給送された記録媒体Ｐの面に順次転写される。
前記トナー像転写を受けた記録媒体Ｐは、感光ドラム１
の表面から分離されて図示しない定着手段（画像形成装
置本体に設けられている。）へ搬送されてトナー像の定
着を受ける。
は、転写ローラ４（画像形成装置本体に設けられてい
る）の位置において、感光ドラム１と転写ローラ４との
間に図示しない搬送手段から感光ドラム１の回転と同期
をとって給送された記録媒体Ｐの面に順次転写される。
前記トナー像転写を受けた記録媒体Ｐは、感光ドラム１
の表面から分離されて図示しない定着手段（画像形成装
置本体に設けられている。）へ搬送されてトナー像の定
着を受ける。
【００２０】記録媒体Ｐに対するトナー像の転写後、感
光ドラム１の表面はクリーニング装置５の弾性クリーニ
ングブレード５ａによって転写残りトナー等の付着物が
掻き落とされ、繰り返し作像に供される。尚、５ｂは掻
き取ったトナー等を補集するためのスクイシートであ
る。
光ドラム１の表面はクリーニング装置５の弾性クリーニ
ングブレード５ａによって転写残りトナー等の付着物が
掻き落とされ、繰り返し作像に供される。尚、５ｂは掻
き取ったトナー等を補集するためのスクイシートであ
る。
【００２１】本実施例に係る画像形成装置は、感光ドラ
ム１、帯電ローラ２、現像装置３、クリーニング装置５
の４つのプロセス機器について、それらを互いに所定の
位置関係をもって共通のハウジング６内に組み込んで画
像形成装置本体に対して一括して着脱自在のプロセスカ
ートリッジ７として構成している。このプロセスカート
リッジ７を画像形成装置本体内に装着することにより、
画像形成装置本体側とプロセスカートリッジ７側とが機
械的、電気的に相互カップリングして画像形成装置とし
て作動可能状態となる。
ム１、帯電ローラ２、現像装置３、クリーニング装置５
の４つのプロセス機器について、それらを互いに所定の
位置関係をもって共通のハウジング６内に組み込んで画
像形成装置本体に対して一括して着脱自在のプロセスカ
ートリッジ７として構成している。このプロセスカート
リッジ７を画像形成装置本体内に装着することにより、
画像形成装置本体側とプロセスカートリッジ７側とが機
械的、電気的に相互カップリングして画像形成装置とし
て作動可能状態となる。
【００２２】また、前記プロセスカートリッジ７は、前
記ハウジング６には画像露光Ｌ１用の開口６ａが設けて
ある。
記ハウジング６には画像露光Ｌ１用の開口６ａが設けて
ある。
【００２３】なお、本実施例にあっては、接触帯電手段
としてローラ形状のものを用いた例を示したが、帯電プ
ロセスを繰り返し行ってもオゾンの発生の少ない接触帯
電手段であればブレード形状でも、ブラシ形状であって
も良いことは当然である。
としてローラ形状のものを用いた例を示したが、帯電プ
ロセスを繰り返し行ってもオゾンの発生の少ない接触帯
電手段であればブレード形状でも、ブラシ形状であって
も良いことは当然である。
【００２４】さて、図２は着脱自在なプロセスカートリ
ッジ７を有する画像形成装置の全体構成を模式的に示し
た断面説明図である。
ッジ７を有する画像形成装置の全体構成を模式的に示し
た断面説明図である。
【００２５】前記画像形成装置１１は、記録媒体Ｐを画
像形成部に給送する給送手段としての給送ローラ１２、
像担持体１上のトナー像を記録媒体Ｐに転写するための
転写手段としての転写ローラ１３、記録媒体Ｐ上の転写
トナー像を定着するための定着装置１４、定着後記録媒
体Ｐを装置外へ排出するための排出手段としての排出ロ
ーラ１５、ファン１６、原稿の画像情報を読み取るため
の光学読取部１７（例えば照明ランプ１７ａ、レンズ１
７ｂ等）、原稿をセットして矢印方向に移動可能な原稿
台１８及び原稿圧着板１８ａを備え、これに前述したプ
ロセスカートリッジ７を取り外し可能に装着している。
像形成部に給送する給送手段としての給送ローラ１２、
像担持体１上のトナー像を記録媒体Ｐに転写するための
転写手段としての転写ローラ１３、記録媒体Ｐ上の転写
トナー像を定着するための定着装置１４、定着後記録媒
体Ｐを装置外へ排出するための排出手段としての排出ロ
ーラ１５、ファン１６、原稿の画像情報を読み取るため
の光学読取部１７（例えば照明ランプ１７ａ、レンズ１
７ｂ等）、原稿をセットして矢印方向に移動可能な原稿
台１８及び原稿圧着板１８ａを備え、これに前述したプ
ロセスカートリッジ７を取り外し可能に装着している。
【００２６】なお、前記帯電ローラ２は、エピクロルヒ
ドリンゴム、カーボンブラックの導電粉を適度に分散さ
せて、体積抵抗値を１０６ Ωｃｍとした導電性部材か
らなり、像担持体１との間には、直流電圧及びｆ＝ ４
５０Ｈｚの交流電圧がかけられている。このため、帯電
ローラ２と像担持体１との間に働く静電力によって、周
波数２ｆ（＝ ９００Ｈｚ）及びその高調波４ｆ、６
ｆ、……の振動数をもった極く小さな音が発生すること
がある。
ドリンゴム、カーボンブラックの導電粉を適度に分散さ
せて、体積抵抗値を１０６ Ωｃｍとした導電性部材か
らなり、像担持体１との間には、直流電圧及びｆ＝ ４
５０Ｈｚの交流電圧がかけられている。このため、帯電
ローラ２と像担持体１との間に働く静電力によって、周
波数２ｆ（＝ ９００Ｈｚ）及びその高調波４ｆ、６
ｆ、……の振動数をもった極く小さな音が発生すること
がある。
【００２７】さて、前記プロセスカートリッジ７の画像
形成装置本体１１への装着は、装置本体１に矢印ｅ方向
にプロセスカートリッジ７を挿入することにより行われ
る。そして装置本体１１に開閉自在に設けられた上蓋２
４を矢印ｆ方向に閉じることにより、プロセスカートリ
ッジ７を装置本体の所定の装着位置へ固定し、装着を完
了する。その時の様子を図３に示す。なお、上蓄２４は
軸２４ａを中心にして回動可能であって、ランプ１７ａ
等の読取部１７を支持している。
形成装置本体１１への装着は、装置本体１に矢印ｅ方向
にプロセスカートリッジ７を挿入することにより行われ
る。そして装置本体１１に開閉自在に設けられた上蓋２
４を矢印ｆ方向に閉じることにより、プロセスカートリ
ッジ７を装置本体の所定の装着位置へ固定し、装着を完
了する。その時の様子を図３に示す。なお、上蓄２４は
軸２４ａを中心にして回動可能であって、ランプ１７ａ
等の読取部１７を支持している。
【００２８】また、前記プロセスカートリッジ７の枠体
７ａ及び上蓋２４を含む装置本体１１の枠体１１ａは、
ポリスチレン系樹脂で形成されており、帯電により起こ
る帯電ローラ２及び像担持体２０の振動は、プロセスカ
ートリッジ７の枠体７ａを振動させ、更に装置本体１１
の枠体１１ａ全体を振動させて極く小さな音を発生する
ことがある。
７ａ及び上蓋２４を含む装置本体１１の枠体１１ａは、
ポリスチレン系樹脂で形成されており、帯電により起こ
る帯電ローラ２及び像担持体２０の振動は、プロセスカ
ートリッジ７の枠体７ａを振動させ、更に装置本体１１
の枠体１１ａ全体を振動させて極く小さな音を発生する
ことがある。
【００２９】ここで本実施例により、前記上蓄２４の内
面には、プロセスカートリッジ７の上面に当接するよう
弾性体として、厚さ３ｍｍ、ＳｈｏｒｅＡ硬度７０度の
ブチルゴムシート２５が接着してある。そこで上蓄２４
を閉めることにより、プロセスカートリッジ７の枠対７
ａとブチルゴムシート２５は密着する。
面には、プロセスカートリッジ７の上面に当接するよう
弾性体として、厚さ３ｍｍ、ＳｈｏｒｅＡ硬度７０度の
ブチルゴムシート２５が接着してある。そこで上蓄２４
を閉めることにより、プロセスカートリッジ７の枠対７
ａとブチルゴムシート２５は密着する。
【００３０】従って、この部分では、上蓄２４とプロセ
スカートリッジ７とが弾性体であるゴムを間に鋏んだサ
ンドイッチ状の制振構造となる。そのため、プロセスカ
ートリッジ７の枠体７ａの振動自身を押さえるだけでな
く、プロセスカートリッジ７からの複写機１１の枠体１
１ａへの振動の伝達も押さえ、プロセスカートリッジ７
及び複写機１１の枠体７ａ・１１ａの振動による音の増
幅を押さえることができる。また、さらに、ゴムによる
音の遮蔽効果も得られる。なお、前記理由により、前記
上蓄は、金属板などの質量の大きいものを用いると、そ
の効果は更に大きくなる。
スカートリッジ７とが弾性体であるゴムを間に鋏んだサ
ンドイッチ状の制振構造となる。そのため、プロセスカ
ートリッジ７の枠体７ａの振動自身を押さえるだけでな
く、プロセスカートリッジ７からの複写機１１の枠体１
１ａへの振動の伝達も押さえ、プロセスカートリッジ７
及び複写機１１の枠体７ａ・１１ａの振動による音の増
幅を押さえることができる。また、さらに、ゴムによる
音の遮蔽効果も得られる。なお、前記理由により、前記
上蓄は、金属板などの質量の大きいものを用いると、そ
の効果は更に大きくなる。
【００３１】本実施例において、前記上蓄２４に接着さ
れた弾性体２５は、振動体２５であるプロセスカートリ
ッグ７の上面に接触しているが、前記弾性体２５が接触
してない場合におけるプロセスカートリッジ上面上の振
動の振幅は、端部に比べ中央部の方が大きい。従って、
前記弾性体２５は、前記プロセスカートリッジ７の振動
を押えることができる。
れた弾性体２５は、振動体２５であるプロセスカートリ
ッグ７の上面に接触しているが、前記弾性体２５が接触
してない場合におけるプロセスカートリッジ上面上の振
動の振幅は、端部に比べ中央部の方が大きい。従って、
前記弾性体２５は、前記プロセスカートリッジ７の振動
を押えることができる。
【００３２】本実施例において、プロセスカートリッジ
上面に圧接するブチルゴム２５の面積比率と、前記プロ
セスカートリッジ上面部において観測された振動の最大
値の関係を図１１に示す。なお、このときのブチルゴム
２５の面積は、前記の中央部を中心として、大きさを変
化させたものであり、プロセスカートリッジ７の上面全
面に圧接させた場合を１００％としている。
上面に圧接するブチルゴム２５の面積比率と、前記プロ
セスカートリッジ上面部において観測された振動の最大
値の関係を図１１に示す。なお、このときのブチルゴム
２５の面積は、前記の中央部を中心として、大きさを変
化させたものであり、プロセスカートリッジ７の上面全
面に圧接させた場合を１００％としている。
【００３３】この結果より、ゴム２５の圧接する面積
は、プロセスカートリッジ７の上面の全面積の少なくと
も１０％以上あれば、全面積に圧接した場合と大きな差
の無い程度の効果が得られ、振動防止としては十分であ
ると判断できる。
は、プロセスカートリッジ７の上面の全面積の少なくと
も１０％以上あれば、全面積に圧接した場合と大きな差
の無い程度の効果が得られ、振動防止としては十分であ
ると判断できる。
【００３４】また、上蓄２４に接着する弾性体２５は、
本実施例では、ＳｈｏｒｅＡ硬度７０度、ｔａｎδ
（δ：散逸率）＝０．３のブチルゴムを用いたが、弾性
体の物性としては、ＳｈｏｒｅＡ硬度３０度から９０度
の範囲のもの、ｔａｎδ０．１以上のものが有効であ
る。
本実施例では、ＳｈｏｒｅＡ硬度７０度、ｔａｎδ
（δ：散逸率）＝０．３のブチルゴムを用いたが、弾性
体の物性としては、ＳｈｏｒｅＡ硬度３０度から９０度
の範囲のもの、ｔａｎδ０．１以上のものが有効であ
る。
【００３５】また、弾性体の材質としては、ブチルゴム
のほか、天然ゴム、ＳＢＲ、塩素系ゴム、ウレタンゴ
ム、シリコンゴムと、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴムなど及
びこれら何成分かの混合物、また、これらに、無機質フ
ィラー及び油などを入れて、前記の範囲の物性を示すよ
う特性を改良すればよい。
のほか、天然ゴム、ＳＢＲ、塩素系ゴム、ウレタンゴ
ム、シリコンゴムと、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴムなど及
びこれら何成分かの混合物、また、これらに、無機質フ
ィラー及び油などを入れて、前記の範囲の物性を示すよ
う特性を改良すればよい。
【００３６】なお、本実施例では、ゴムシート２５は、
前記上蓄２４の内面に接着してあるが、上蓄２４との当
接面となるプロセスカートリッジ７の上面に接着しても
よい。
前記上蓄２４の内面に接着してあるが、上蓄２４との当
接面となるプロセスカートリッジ７の上面に接着しても
よい。
【００３７】本実施例を実施することにより、プロセス
カートリッジ７の枠体７ａの振動は、６×１０−１μｍ
から１．４×１０−１μｍとなり、二次固体音の誘発を
押えることができた。
カートリッジ７の枠体７ａの振動は、６×１０−１μｍ
から１．４×１０−１μｍとなり、二次固体音の誘発を
押えることができた。
【００３８】また前記上蓋２４に接着する弾性体の材質
としては ｔａｎδ（δ：散逸率）に注目し、本実施例
に用いたブチルゴムでは前記 ｔａｎδ＝０．３ であ
るが、 ｔａｎδ＝０．１ 以上のものが有効である。
としては ｔａｎδ（δ：散逸率）に注目し、本実施例
に用いたブチルゴムでは前記 ｔａｎδ＝０．３ であ
るが、 ｔａｎδ＝０．１ 以上のものが有効である。
【００３９】尚、本実施例ではブチルゴムシート２５は
上蓋２４に接着してあるが、前記上蓋２４との当接面と
なるプロセスカートリッジ１９の上面に接着しても良
い。
上蓋２４に接着してあるが、前記上蓋２４との当接面と
なるプロセスカートリッジ１９の上面に接着しても良
い。
【００４０】前述したように、弾性体としてのブチルゴ
ムシート２５を装置本体１１とプロセスカートリッジ７
との間に介在させることにより、プロセスカートリッジ
７の枠体１９ａの振動は、６×１０−１μｍから １．
４×１０−１μｍとなり、２次固体音の誘発を抑えるこ
とができた。
ムシート２５を装置本体１１とプロセスカートリッジ７
との間に介在させることにより、プロセスカートリッジ
７の枠体１９ａの振動は、６×１０−１μｍから １．
４×１０−１μｍとなり、２次固体音の誘発を抑えるこ
とができた。
【００４１】（第２実施例）前述した実施例では、プロ
セスカートリッジ１９との装着当接面となる画像形成装
置本体１１の上蓋２４に弾性体としてのブチルゴムシー
ト２５を設けた例を示したが、それに関するその他の実
施例について図面を参照して説明する。尚、全体的な構
成は前述した実施例と略同等であるため、ここでは詳し
い説明は省略する。また、同等の機能を有する部材には
同符号を付している。
セスカートリッジ１９との装着当接面となる画像形成装
置本体１１の上蓋２４に弾性体としてのブチルゴムシー
ト２５を設けた例を示したが、それに関するその他の実
施例について図面を参照して説明する。尚、全体的な構
成は前述した実施例と略同等であるため、ここでは詳し
い説明は省略する。また、同等の機能を有する部材には
同符号を付している。
【００４２】（第２実施例の１）図４に示すように、本
実施例においては、プロセスカートリッジ７の装置本体
１１への装着は、装置本体１１の上蓋２４に一体形成し
たカートリッジホルダ２６に対し、矢印ｇ方向へプロセ
スカートリッジ７を挿入することによって行われ、前記
上蓋２４を矢印ｆ方向に閉じることによって装着が完了
する。
実施例においては、プロセスカートリッジ７の装置本体
１１への装着は、装置本体１１の上蓋２４に一体形成し
たカートリッジホルダ２６に対し、矢印ｇ方向へプロセ
スカートリッジ７を挿入することによって行われ、前記
上蓋２４を矢印ｆ方向に閉じることによって装着が完了
する。
【００４３】本実施例にあっては、プロセスカートリッ
ジ７の枠体７ａとクリーニング装置５及び現像装置３と
の間に、長手方向一面に渡って弾性体としてのブチルゴ
ムシート２５が設けられている。これにより、プロセス
カートリッジ７のみでも制振構造が得られるが、プロセ
スカートリッジ７を装置本体１１に装着することによ
り、枠体７ａと上蓋２４とが一体となり、実質上はこの
部分の重量は増加し、より一層の制振効果が得られる。
ジ７の枠体７ａとクリーニング装置５及び現像装置３と
の間に、長手方向一面に渡って弾性体としてのブチルゴ
ムシート２５が設けられている。これにより、プロセス
カートリッジ７のみでも制振構造が得られるが、プロセ
スカートリッジ７を装置本体１１に装着することによ
り、枠体７ａと上蓋２４とが一体となり、実質上はこの
部分の重量は増加し、より一層の制振効果が得られる。
【００４４】これにより、前述した実施例と同様に、プ
ロセスカートリッジ７の振動及び装置本体１１への振動
の伝達が抑えられるため、音の増幅を抑えることができ
る。
ロセスカートリッジ７の振動及び装置本体１１への振動
の伝達が抑えられるため、音の増幅を抑えることができ
る。
【００４５】（第２実施例の２）図５に示すように、本
実施例ではプロセスカートリッジ７の画像形成装置本体
１１への装着は、前述した第１実施例と同様に行う。
実施例ではプロセスカートリッジ７の画像形成装置本体
１１への装着は、前述した第１実施例と同様に行う。
【００４６】ここで本実施例にあっては、前記装置本体
１１の上蓋２４において、プロセスカートリッジ７との
当接面には、弾性体２５として図６に示すように格子状
のリブ２７を設けると共に、前記格子状のリブ２７の交
差部分に小さな球状の突起物２８を設けている。従っ
て、前記上蓋２４を閉めることにより、前記突起物２８
がプロセスカートリッジ７の枠体１９ａを押さえ、振動
を抑える。また装置本体１１の上蓋２４は、格子状リブ
構造になっているために振動し難く、プロセスカートリ
ッジ７からの振動の伝達も受け難い。尚、上蓋２４とプ
ロセスカートリッジ７との間に空間があるため、画像形
成装置内の温度上昇を緩和できるという利点もある。
１１の上蓋２４において、プロセスカートリッジ７との
当接面には、弾性体２５として図６に示すように格子状
のリブ２７を設けると共に、前記格子状のリブ２７の交
差部分に小さな球状の突起物２８を設けている。従っ
て、前記上蓋２４を閉めることにより、前記突起物２８
がプロセスカートリッジ７の枠体１９ａを押さえ、振動
を抑える。また装置本体１１の上蓋２４は、格子状リブ
構造になっているために振動し難く、プロセスカートリ
ッジ７からの振動の伝達も受け難い。尚、上蓋２４とプ
ロセスカートリッジ７との間に空間があるため、画像形
成装置内の温度上昇を緩和できるという利点もある。
【００４７】また図７に示すように、弾性体として突起
物２８のみがプロセスカートリッジ７の枠体７ａを押え
ているような構成でも良い。
物２８のみがプロセスカートリッジ７の枠体７ａを押え
ているような構成でも良い。
【００４８】本実施例における突起物２８の数は当然多
いほど良いが、突起物２８の位置は、第３の実施例同
様、プロセスカートリッジ７との当接面の中央部を中心
に分散されていなければならない。
いほど良いが、突起物２８の位置は、第３の実施例同
様、プロセスカートリッジ７との当接面の中央部を中心
に分散されていなければならない。
【００４９】このように構成することにより、前述した
実施例と同様に、プロセスカートリッジ７の振動及び画
像形成装置本体１１への振動の伝達が抑えられ、音の増
幅を抑えることができる。なお、突起物２８の材質は、
前述弾性体と同じである。
実施例と同様に、プロセスカートリッジ７の振動及び画
像形成装置本体１１への振動の伝達が抑えられ、音の増
幅を抑えることができる。なお、突起物２８の材質は、
前述弾性体と同じである。
【００５０】（第２実施例の３）図８に示すように、本
実施例にあっては、プロセスカートリッジ７は像担持体
１の保護用シャッタ１９ｂを有しており、図９に示すよ
うにプロセスカートリッジ７を装置本体１１に装着した
場合、前記シャッタ１９ｂはクリーニング装置５方向へ
移動する。なお、前記シャッタ１９ｂは軸１９ｃを中心
にして回動可能であって、像担持体１を保護する保護位
置と、 遊位置とをとり得る。さて、ここで、前記シャ
ッタ１９の内面には、プロセスカートリッジ７の長手方
向に沿って弾性体としてのブチルゴムシート２５が接着
してあり、シャッタ１９ｂを開放時このブチルゴムシー
ト２５がプロセスカートリッジ７のクリーニング装置５
の外表（枠体７ａ）に密着するため、クリーニング装置
５の振動を抑えることができる。なお、シャッタ１９ａ
は、バネ（図示せず）により常に閉じ方向へ付勢されて
おり、装置本体１１に設けた開閉機構（図示せず）によ
り、プロセスカートリッジ７を装置本体１１に装着する
動作と連動して開放する。
実施例にあっては、プロセスカートリッジ７は像担持体
１の保護用シャッタ１９ｂを有しており、図９に示すよ
うにプロセスカートリッジ７を装置本体１１に装着した
場合、前記シャッタ１９ｂはクリーニング装置５方向へ
移動する。なお、前記シャッタ１９ｂは軸１９ｃを中心
にして回動可能であって、像担持体１を保護する保護位
置と、 遊位置とをとり得る。さて、ここで、前記シャ
ッタ１９の内面には、プロセスカートリッジ７の長手方
向に沿って弾性体としてのブチルゴムシート２５が接着
してあり、シャッタ１９ｂを開放時このブチルゴムシー
ト２５がプロセスカートリッジ７のクリーニング装置５
の外表（枠体７ａ）に密着するため、クリーニング装置
５の振動を抑えることができる。なお、シャッタ１９ａ
は、バネ（図示せず）により常に閉じ方向へ付勢されて
おり、装置本体１１に設けた開閉機構（図示せず）によ
り、プロセスカートリッジ７を装置本体１１に装着する
動作と連動して開放する。
【００５１】また、本実施例においても、クリーニング
装置５に圧接するシャッター１９ｂ上の弾性体２５の面
積は、第３の実施例同様、クリーニング装置外面の中央
を中心として、クリーニング装置５の表面積の１０％以
上あれば９い。
装置５に圧接するシャッター１９ｂ上の弾性体２５の面
積は、第３の実施例同様、クリーニング装置外面の中央
を中心として、クリーニング装置５の表面積の１０％以
上あれば９い。
【００５２】また、更に上蓄２４に接着する弾性体２５
の物性としては、第３の実施例同様、ＳｈｏｒｅＡ硬度
３０度から９０度の範囲のもの、ｔａｎδ０．１以上の
者が有効である。
の物性としては、第３の実施例同様、ＳｈｏｒｅＡ硬度
３０度から９０度の範囲のもの、ｔａｎδ０．１以上の
者が有効である。
【００５３】また、弾性体の材質としては、ブチルゴム
のほか、天然ゴム、ＳＢＲ、塩素系ゴム、ウレタンゴ
ム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム等及びこ
れら何成分かの混合物、また、これらに、無機質フィラ
ー及び油をなどを入れて、前記の範囲の物性を示すよう
特性を改良すればよい。
のほか、天然ゴム、ＳＢＲ、塩素系ゴム、ウレタンゴ
ム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム等及びこ
れら何成分かの混合物、また、これらに、無機質フィラ
ー及び油をなどを入れて、前記の範囲の物性を示すよう
特性を改良すればよい。
【００５４】前記シャッタ１９ｂの移動方向はクリーニ
ング装置２３側に限らず、現像装置２２の振動が大きい
場合には、現像装置２２側に移動するようにしても良
く、また図１３に示すように、前記シャッタ１９ｂを２
枚として両側に開くように構成しても良い。尚、シャッ
タの移動方向は、クリーニング装置５方向だけに限ら
ず、現像装置３の振動が大きい場合には、現像装置３方
向へ移動しても良い。また図１０に示すように、シャッ
タを２枚として両側に開くように構成しても良い。（な
お現像装置９方向へ開放するシャッター１９ｂの軸は図
示を省略した）前述実施例によれば、画像形成装置とプ
ロセスカートリッジとの当接面において、前記画像形成
装置又は前記プロセスカートリッジの何れか一方に弾性
体を設けることにより、画像形成装置にプロセスカート
リッジを装着した際に、前記当接面において制振構造を
とるため、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の枠
体の振動を抑えることができ、これらによる音の発生を
抑えることができる。
ング装置２３側に限らず、現像装置２２の振動が大きい
場合には、現像装置２２側に移動するようにしても良
く、また図１３に示すように、前記シャッタ１９ｂを２
枚として両側に開くように構成しても良い。尚、シャッ
タの移動方向は、クリーニング装置５方向だけに限ら
ず、現像装置３の振動が大きい場合には、現像装置３方
向へ移動しても良い。また図１０に示すように、シャッ
タを２枚として両側に開くように構成しても良い。（な
お現像装置９方向へ開放するシャッター１９ｂの軸は図
示を省略した）前述実施例によれば、画像形成装置とプ
ロセスカートリッジとの当接面において、前記画像形成
装置又は前記プロセスカートリッジの何れか一方に弾性
体を設けることにより、画像形成装置にプロセスカート
リッジを装着した際に、前記当接面において制振構造を
とるため、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の枠
体の振動を抑えることができ、これらによる音の発生を
抑えることができる。
【００５５】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものを
いう。
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的
にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものを
いう。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ロセスカートリッジの枠体の振動を抑え、更には画像形
成装置本体の枠体の振動を抑えることのできるプロセス
カートリッジ及び画像形成装置を提供することができ
る。
ロセスカートリッジの枠体の振動を抑え、更には画像形
成装置本体の枠体の振動を抑えることのできるプロセス
カートリッジ及び画像形成装置を提供することができ
る。
【図１】本発明に適用可能なプロセスカートリッジ単体
の構成を模式的に示した断面説明図である。
の構成を模式的に示した断面説明図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る画像形成装置にプロ
セスカートリッジを装着する状態説明図である。
セスカートリッジを装着する状態説明図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る画像形成装置にプロ
セスカートリッジを装着した状態説明図である。
セスカートリッジを装着した状態説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る画像形成装置にプロ
セスカートリッジを装着する状態説明図である（第２実
施例の１）。
セスカートリッジを装着する状態説明図である（第２実
施例の１）。
【図５】本発明の第２実施例に係る画像形成装置にプロ
セスカートリッジを装着する状態説明図である（第２実
施例の２）。
セスカートリッジを装着する状態説明図である（第２実
施例の２）。
【図６】本発明の第２実施例の２に係る弾性体の説明図
である。
である。
【図７】本発明の第２実施例の２に係る弾性体の説明図
である。
である。
【図８】本発明の第２実施例に係るプロセスカートリッ
ジの説明図である（第２実施例の３）。
ジの説明図である（第２実施例の３）。
【図９】本発明の第２実施例に係るプロセスカートリッ
ジを画像形成装置本体に装着した状態説明図である（第
２実施例の３）。
ジを画像形成装置本体に装着した状態説明図である（第
２実施例の３）。
【図１０】本発明の第２実施例に係るプロセスカートリ
ッジのシャッタを両開きにした説明図である。
ッジのシャッタを両開きにした説明図である。
【図１１】本発明を適用した実施例の接触面積と振幅振
動との関係を示したグラフである。
動との関係を示したグラフである。
【図１２】従来プロセスカートリッジの説明図である。
１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ２ａ 軸 ３ 現像装置 ３ａ 現像スリーブ ３ｂ 弾性ブレード ４ 転写ローラ ５ クリーニング装置 ５ａ クリーニングブレード ５ｂ スクイシート ６ ハウジング ６ａ 開口 ７ プロセスカートリッジ ７ａ 枠体 １１ 装置本体 １１ａ 枠体 １２ 給送ローラ １４ 定着装置 １５ 排出ローラ １６ ファン １７ 光学読取部 １８ 原稿台 ２２ 現像装置 ２３ クリーニング装置 ２４ 上蓋 ２５ ブチルゴムシート ２６ カートリッジホルダ ２７ リブ ２８ 突起物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/16 Ｂ４１Ｊ 29/12 Ａ 7428−2Ｈ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５４
Claims (22)
- 【請求項１】 プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）フレームと、像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段と、を有するプロ
セスカートリッジを装着するための装着手段と、（ｂ）
前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの有す
るフレームを弾性的に押圧する弾性押圧部材と、を有す
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記弾性押圧部材はＳｈｏｒｅＡ硬度３
０度〜９０度であることを特徴とする請求項１に記載の
画像形成装置。 - 【請求項３】 前記弾性押圧部材は散逸率０．１〜１．
０であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。 - 【請求項４】 前記弾性押圧部材は前記プロセスカート
リッジのフレームの上面の面積の１０％以上と接触する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記弾性押圧部材の材質は、ブチルゴ
ム、天然ゴム、ＳＢＲ、塩素系ゴムウレタンゴム、シリ
コンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム、或は、前記ゴム
に無機質フィラー、油を含有したものであることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記弾性押圧部材は弾性ゴムシートであ
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記装着手段にプロセスカートリッジを
装着するための開閉カバーを有し、前記弾性押圧部材は
前記開閉カバーの内側に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記画像形成装置は電子写真複写機であ
ることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記画像形成装置はレーザービームプリ
ンタであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
装置。 - 【請求項１０】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。 - 【請求項１１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
スカートリッジにおいて、 フレームと、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセスカートリッジと、 前記フレームの外表面に設けられ、前記プロセスカート
リッジが画像形成装置本体に装着された際に前記画像形
成装置本体と接触するよう前記フレームの外表面に設け
られた押圧部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 前記押圧部材はＳｈｏｒｅＡ硬度３０
度〜９０度であることを特徴とする請求項１１に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項１３】 前記弾性部材は散逸率０．１〜１．０
であることを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカ
ートリッジ。 - 【請求項１４】 前記弾性部材は前記プロセスカートリ
ッジのフレームの上面の面積の１０％以上と接触するこ
とを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項１５】 前記弾性押圧部材の材質は、ブチルゴ
ム、天然ゴム、ＳＢＲ、塩素系ゴム、ウレタンゴム、シ
リコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム、或は、前記ゴ
ムに無機質フィラー、油を含有したものであることを特
徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１６】 前記弾性部材は弾性ゴムシートである
ことを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項１７】 前記プロセスカートリッジは前記プロ
セスとしての帯電手段、現像手段またはクリーニング手
段と、前記像担持体としての電子写真感光体とを一対的
にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とす
る請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１８】 前記プロセスカートリッジは前記プロ
セスとしての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の
少なくとも一つと前記像担持体としての電子感光体とを
一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して
着脱可能とするものであることを特徴とする請求項１１
に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項１９】 前記プロセスカートリッジは少なくと
も前記プロセスとしての現像手段と前記像担持体として
の電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像
形成装置本体に対して着脱可能とするものであることを
特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項２０】 プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、（ａ）フレームと、像担持体と、 前記像担持体に外表面に設けられ、前記プロセスカート
リッジが画像形成装置本体に装着された際に前記画像形
成装置本体と接触するよう前記フレームの外表面に設け
られた押圧部材と、を有するプロセスカートリッジを装
着するための装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送す
る搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項２１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
スカートリッジにおいて、 フレームと、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセスカートリッジと、 前記フレームに設けられ、前記像担持体を保護する保護
位置と前記保護位置から退避する退避位置とを取り得る
保護カバーと、 前記保護カバーに設けられた弾性部材と、を有すること
を特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２２】 プロセスカートリッジを装着可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、（ａ）フレームと、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段と、 前記フレームに設けられ、前記像担持体を保護する保護
位置と前記保護位置から退避する退避位置とを取り得る
保護カバーと、 前記保護カバーに設けられた弾性部材と、 を有するプロセスカートリッジを装着するための装着手
段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
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