JPH0771769B2 - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH0771769B2 JPH0771769B2 JP2283654A JP28365490A JPH0771769B2 JP H0771769 B2 JPH0771769 B2 JP H0771769B2 JP 2283654 A JP2283654 A JP 2283654A JP 28365490 A JP28365490 A JP 28365490A JP H0771769 B2 JPH0771769 B2 JP H0771769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- angle
- bottom blade
- outer peripheral
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/205—Number of cutting edges six
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、エンドミルに係り、詳しくは焼入れ後の金
型等の硬度が高いワークを高精度に切削加工できるエン
ドミルに関する。
型等の硬度が高いワークを高精度に切削加工できるエン
ドミルに関する。
［従来の技術］ 従来、金型の製造は調質硬度で荒加工、中加工を行った
後、所定硬度に焼き入れ処理を施して最終仕上げ加工を
行っている。
後、所定硬度に焼き入れ処理を施して最終仕上げ加工を
行っている。
ところで、このような金型製造工程では、中加工までは
金型硬度が低いために通常のエンドミルで容易に加工で
きるものの、焼き入れ後には、金型硬度がHRC52〜63程
度、高速度鋼製の金型ではHRC70前後まで高められるた
め、エンドミルによる切削加工が困難で、専ら研削によ
る仕上げ加工のみが行われていた。
金型硬度が低いために通常のエンドミルで容易に加工で
きるものの、焼き入れ後には、金型硬度がHRC52〜63程
度、高速度鋼製の金型ではHRC70前後まで高められるた
め、エンドミルによる切削加工が困難で、専ら研削によ
る仕上げ加工のみが行われていた。
しかしながら、金型の要求精度の高まりに伴って焼き入
れ後の金型に生じる歪みを除去する必要が生じ、このた
め近年では径方向すくい角が０゜に設定された直線状の
底刃を有するエンドミルにより焼き入れ後の金型の加工
を行うことが試みられている。
れ後の金型に生じる歪みを除去する必要が生じ、このた
め近年では径方向すくい角が０゜に設定された直線状の
底刃を有するエンドミルにより焼き入れ後の金型の加工
を行うことが試みられている。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上述した従来のエンドミルでは、底刃に加わ
る切削抵抗が極めて大きくなるにも拘わらず、底刃の外
周側の強度が通常の調質材料を切削するエンドミルと同
等であるため、特に切削速度が大きくなる底刃の外周側
でチッピングが生じ易く、工具寿命が早期に尽きるとい
う欠点があった。
る切削抵抗が極めて大きくなるにも拘わらず、底刃の外
周側の強度が通常の調質材料を切削するエンドミルと同
等であるため、特に切削速度が大きくなる底刃の外周側
でチッピングが生じ易く、工具寿命が早期に尽きるとい
う欠点があった。
この発明は、このような背景の下になされたもので、金
型等の硬質材料の切削に用いた場合のチッピングの発生
頻度を抑制して工具寿命を大幅に向上させることができ
るエンドミルを提供することを目的とする。
型等の硬質材料の切削に用いた場合のチッピングの発生
頻度を抑制して工具寿命を大幅に向上させることができ
るエンドミルを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの発明は、底刃の外周側
に、当該底刃の内周側の部分に対し、工具軸線方向から
の正面視に工具回転方向後方側に屈曲して径方向すくい
角が負角側に大きくなる屈曲部を形成したものである。
に、当該底刃の内周側の部分に対し、工具軸線方向から
の正面視に工具回転方向後方側に屈曲して径方向すくい
角が負角側に大きくなる屈曲部を形成したものである。
［作用］ 上記構成によれば、屈曲部を設けたことによって工具軸
線方向からの正面視における底刃の外周部の刃先角が増
大する。加えて、屈曲部が工具外周側に向かうほど底刃
逃げ面の周方向後方側の部分と交差するために底刃のす
かし角が屈曲部において増大し、この結果、工具軸線と
直交する方向からの側面視における底刃外周部刃先角も
増大して底刃外周部の強度が向上する。
線方向からの正面視における底刃の外周部の刃先角が増
大する。加えて、屈曲部が工具外周側に向かうほど底刃
逃げ面の周方向後方側の部分と交差するために底刃のす
かし角が屈曲部において増大し、この結果、工具軸線と
直交する方向からの側面視における底刃外周部刃先角も
増大して底刃外周部の強度が向上する。
［実施例］ 以下、第１図ないし第６図を参照して、本発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図ないし第４図において符号１は工具本体である。
この工具本体１は、JIS分類K01〜K05（JIS Ｂ 4053）
に相当する超硬合金を略円柱状に形成してなるもので、
その外周部には工具先端から後端側へ向かうに従って軸
線Ｏの回りに右方向へ捩れる６条の螺旋溝２…が形成さ
れている。そして、これら螺旋溝２…内に形成されたす
くい面2aと工具外周面との稜線部には軸線Ｏに対して一
定の捩れ角φで捩れる外周刃３…が形成されている（第
２図参照）。なお、これら外周刃３の捩れ角φは切削条
件等に応じて適宜設定されるものであるが、なるべくは
35゜〜45゜の範囲に設定することが好ましい。また、第
３図により詳細に示すように、外周刃３の周方向後方側
に連なる工具外周面には外周刃３から離間するに従って
漸次工具中心側に後退する外周逃げ面４が形成され、こ
れら各外周逃げ面４の逃げ角α１は12゜〜22゜の範囲に
設定されている。
この工具本体１は、JIS分類K01〜K05（JIS Ｂ 4053）
に相当する超硬合金を略円柱状に形成してなるもので、
その外周部には工具先端から後端側へ向かうに従って軸
線Ｏの回りに右方向へ捩れる６条の螺旋溝２…が形成さ
れている。そして、これら螺旋溝２…内に形成されたす
くい面2aと工具外周面との稜線部には軸線Ｏに対して一
定の捩れ角φで捩れる外周刃３…が形成されている（第
２図参照）。なお、これら外周刃３の捩れ角φは切削条
件等に応じて適宜設定されるものであるが、なるべくは
35゜〜45゜の範囲に設定することが好ましい。また、第
３図により詳細に示すように、外周刃３の周方向後方側
に連なる工具外周面には外周刃３から離間するに従って
漸次工具中心側に後退する外周逃げ面４が形成され、こ
れら各外周逃げ面４の逃げ角α１は12゜〜22゜の範囲に
設定されている。
一方、上記工具本体１の先端側には工具内周側から工具
外周に向かって延びる底刃５…が上記外周刃３に対応し
て６枚形成されている。これら底刃５は、工具径方向に
直線的に延びる径方向すくい角０゜の直線部６と、径方
向すくい角γＲが上記直接部６よりも負角側へ大きくな
る屈曲部７とから構成されている。
外周に向かって延びる底刃５…が上記外周刃３に対応し
て６枚形成されている。これら底刃５は、工具径方向に
直線的に延びる径方向すくい角０゜の直線部６と、径方
向すくい角γＲが上記直接部６よりも負角側へ大きくな
る屈曲部７とから構成されている。
第４図及び第５図により詳細に示すように、上記直線部
６は、工具本体１の先端面から工具軸線方向後端側へ陥
没するギャッシュ８の工具回転方向（第１図及び第３図
中矢印Ａ方向）を向く壁面8aと工具先端逃げ面９との稜
線部に形成されてなるものである。この直線部６の軸線
方向すくい角γA1は切削条件等に応じて適宜変更される
ものであるが、−５゜〜５゜の範囲が好適に用いられ
る。これに対して第３図、第４図及び第６図により詳細
に示すように、上記屈曲部７は、上記外周刃３のすくい
面3aの先端側に形成される所定幅ｗの切欠面10と上記逃
げ面９との稜線部に形成されている。これら屈曲部７の
軸方向すくい角γA2、及び径方向すくい角γＲも被削材
の硬度や切削速度等の切削条件に応じて適宜定めて良い
が、なるべくは軸方向すくい角度γA2を−５゜〜５゜の
範囲に、径方向すくい角γＲを−５゜〜−22゜の範囲に
設定することが好ましい。これは、これらのすくい角γ
A2,γＲが上記範囲を下回って負角側に大きくなりすぎ
ると、底刃５の上記屈曲部７に作用する切削抵抗の著し
い増大を招くおそれがあり、逆に上記範囲を上回って正
角側に大きくなりすぎると、後述する底刃５の外周部の
強度向上によるチッピング抑制効果が十分に得られなく
なるおそれが生じるからである。また、上記切欠面10の
幅ｗとしては0.1〜0.5mmの範囲が好適に用いられ、さら
には屈曲部７の工具軸線方向からの正面視における長さ
ｌは0.1mm〜1.5mmの範囲が好適に用いられる。これは、
これらの幅ｗや長さｌが上記範囲を上回るほど長すぎる
と、径方向すくい角γＲが負角側に大きく設定される屈
曲部７が底刃５全体に占める割合が大きくなって、底刃
５の摩耗幅の増大や被削材からの反発抵抗の増加等を招
くおそれがあり、逆に上記範囲を下回るほど短すぎる
と、屈曲部７を設けることによるチッピング抑制効果が
十分に奏功されなくなるおそれがあるからである。
６は、工具本体１の先端面から工具軸線方向後端側へ陥
没するギャッシュ８の工具回転方向（第１図及び第３図
中矢印Ａ方向）を向く壁面8aと工具先端逃げ面９との稜
線部に形成されてなるものである。この直線部６の軸線
方向すくい角γA1は切削条件等に応じて適宜変更される
ものであるが、−５゜〜５゜の範囲が好適に用いられ
る。これに対して第３図、第４図及び第６図により詳細
に示すように、上記屈曲部７は、上記外周刃３のすくい
面3aの先端側に形成される所定幅ｗの切欠面10と上記逃
げ面９との稜線部に形成されている。これら屈曲部７の
軸方向すくい角γA2、及び径方向すくい角γＲも被削材
の硬度や切削速度等の切削条件に応じて適宜定めて良い
が、なるべくは軸方向すくい角度γA2を−５゜〜５゜の
範囲に、径方向すくい角γＲを−５゜〜−22゜の範囲に
設定することが好ましい。これは、これらのすくい角γ
A2,γＲが上記範囲を下回って負角側に大きくなりすぎ
ると、底刃５の上記屈曲部７に作用する切削抵抗の著し
い増大を招くおそれがあり、逆に上記範囲を上回って正
角側に大きくなりすぎると、後述する底刃５の外周部の
強度向上によるチッピング抑制効果が十分に得られなく
なるおそれが生じるからである。また、上記切欠面10の
幅ｗとしては0.1〜0.5mmの範囲が好適に用いられ、さら
には屈曲部７の工具軸線方向からの正面視における長さ
ｌは0.1mm〜1.5mmの範囲が好適に用いられる。これは、
これらの幅ｗや長さｌが上記範囲を上回るほど長すぎる
と、径方向すくい角γＲが負角側に大きく設定される屈
曲部７が底刃５全体に占める割合が大きくなって、底刃
５の摩耗幅の増大や被削材からの反発抵抗の増加等を招
くおそれがあり、逆に上記範囲を下回るほど短すぎる
と、屈曲部７を設けることによるチッピング抑制効果が
十分に奏功されなくなるおそれがあるからである。
また、第６図に示すように、上記逃げ面９は上記屈曲部
７から周方向後方側へ離間するに従って漸次工具軸線方
向後端側へ一定の逃げ角α２で後退する傾斜面に形成さ
れており、それぞれの逃げ角α２の値としては７゜〜15
゜の範囲が好適に用いられる。これは、該逃げ面９の逃
げ角α２が上記範囲を下回るほど小さいと、逃げ面９の
逃げ量が小さくなるとともに、後述のすかし角κ1,κ２
間の差がほとんどなくなって、底刃５の摩耗幅を狭くし
て被削材からの反発抵抗を減少させるといった効果が得
られ難くなり、逆に逃げ角α２が上記範囲を上回るほど
大きいと、底刃５に直交する断面（第５、６図参照）に
おける刃先角が小さくなり、特に外周側の屈曲部７にお
いて径方向すくい角γＲを負角側に設定したにも拘わら
ず、やはり十分なチッピン抑制効果が奏されなくなるお
それが生じるからである。また、第４図に示すように、
逃げ面９には上記逃げ角α２に加えて工具径方向外周側
から内周側へ向かうに従って漸次工具軸線方向後端側へ
後退する傾斜も付されており、これにより底刃５の直線
部６には所定のすかし角κ１が付されている。そして、
上記屈曲部７には上記直線部６と同様に所定のすかし角
κ２が付されているが、その大きさは直線部６よりも小
さくなっている。これは、屈曲部７のすくい面となる切
欠面10が工具内周側から外周側に向かうほど漸次逃げ面
９の後方側と交差するために傾斜の程度が緩くなるから
である。なお、この屈曲部７のすかし角κ２は屈曲部７
の径方向すかし角γＲや逃げ面９の逃げ角α２に応じて
適宜変化せしめられるものであるが、なるべくは２゜〜
８゜の範囲に設定することが好ましい。これはこの屈曲
部７のすかし角κ２が上記範囲を下回るほど小さくなる
と、上記逃げ面９の逃げ角α２は一定であるため、底刃
５の内周側の直線部６におけるすかし角κ１も小さくな
り、逃げ角α２が小さすぎる場合と同様に底刃５の摩耗
幅を狭くして被削材からの反発抵抗を減少させるという
効果が得られ難くなるおそれがあり、逆にすかし角κ２
が上記範囲を上回るほど大きいと、後述の刃先角θ２が
小さくなりすぎて、底刃５外周側におけるチッピング抑
制効果が十分に発揮されなくなるおそれがあるからであ
る。
７から周方向後方側へ離間するに従って漸次工具軸線方
向後端側へ一定の逃げ角α２で後退する傾斜面に形成さ
れており、それぞれの逃げ角α２の値としては７゜〜15
゜の範囲が好適に用いられる。これは、該逃げ面９の逃
げ角α２が上記範囲を下回るほど小さいと、逃げ面９の
逃げ量が小さくなるとともに、後述のすかし角κ1,κ２
間の差がほとんどなくなって、底刃５の摩耗幅を狭くし
て被削材からの反発抵抗を減少させるといった効果が得
られ難くなり、逆に逃げ角α２が上記範囲を上回るほど
大きいと、底刃５に直交する断面（第５、６図参照）に
おける刃先角が小さくなり、特に外周側の屈曲部７にお
いて径方向すくい角γＲを負角側に設定したにも拘わら
ず、やはり十分なチッピン抑制効果が奏されなくなるお
それが生じるからである。また、第４図に示すように、
逃げ面９には上記逃げ角α２に加えて工具径方向外周側
から内周側へ向かうに従って漸次工具軸線方向後端側へ
後退する傾斜も付されており、これにより底刃５の直線
部６には所定のすかし角κ１が付されている。そして、
上記屈曲部７には上記直線部６と同様に所定のすかし角
κ２が付されているが、その大きさは直線部６よりも小
さくなっている。これは、屈曲部７のすくい面となる切
欠面10が工具内周側から外周側に向かうほど漸次逃げ面
９の後方側と交差するために傾斜の程度が緩くなるから
である。なお、この屈曲部７のすかし角κ２は屈曲部７
の径方向すかし角γＲや逃げ面９の逃げ角α２に応じて
適宜変化せしめられるものであるが、なるべくは２゜〜
８゜の範囲に設定することが好ましい。これはこの屈曲
部７のすかし角κ２が上記範囲を下回るほど小さくなる
と、上記逃げ面９の逃げ角α２は一定であるため、底刃
５の内周側の直線部６におけるすかし角κ１も小さくな
り、逃げ角α２が小さすぎる場合と同様に底刃５の摩耗
幅を狭くして被削材からの反発抵抗を減少させるという
効果が得られ難くなるおそれがあり、逆にすかし角κ２
が上記範囲を上回るほど大きいと、後述の刃先角θ２が
小さくなりすぎて、底刃５外周側におけるチッピング抑
制効果が十分に発揮されなくなるおそれがあるからであ
る。
しかして、以上のように構成されたエンドミルにおいて
は、底刃５の外周側に屈曲部７を形成したため、工具軸
線方向からの正面視（第３図参照）における底刃５の刃
先角θ１、及び工具軸線と直交する方向からの側面視
（第４図参照）における底刃５の刃先角θ２がいずれも
直線部６をそのまま延長する場合に比して増大する。こ
のため、底刃５の外周部の強度が向上して、チッピング
の発生が抑制される。
は、底刃５の外周側に屈曲部７を形成したため、工具軸
線方向からの正面視（第３図参照）における底刃５の刃
先角θ１、及び工具軸線と直交する方向からの側面視
（第４図参照）における底刃５の刃先角θ２がいずれも
直線部６をそのまま延長する場合に比して増大する。こ
のため、底刃５の外周部の強度が向上して、チッピング
の発生が抑制される。
また、本実施例では底刃５のすかし角κが内周側の直線
部６に相当する部分で増大し、しかもすかし角κ２が小
さい屈曲部７の長さｌは微小である。従って、刃先角θ
２を同一に維持しつつ、すかし角を外周側から内周側ま
でκ２で一定とした場合に比して底刃５の内周側におけ
る工具軸線方向後端側への後退量が大きくなる。従っ
て、底刃５の摩耗幅が狭くなり、被削材からの反発抵抗
が減少して工具寿命が一層向上する。
部６に相当する部分で増大し、しかもすかし角κ２が小
さい屈曲部７の長さｌは微小である。従って、刃先角θ
２を同一に維持しつつ、すかし角を外周側から内周側ま
でκ２で一定とした場合に比して底刃５の内周側におけ
る工具軸線方向後端側への後退量が大きくなる。従っ
て、底刃５の摩耗幅が狭くなり、被削材からの反発抵抗
が減少して工具寿命が一層向上する。
なお、本実施例では工具本体１の表面に何等表面処理を
行っていないが、例えば工具先端部の表面にチタン等の
硬質物質層を形成することにより、底刃５の耐摩耗性を
向上させて工具寿命をさらに向上させることができる。
行っていないが、例えば工具先端部の表面にチタン等の
硬質物質層を形成することにより、底刃５の耐摩耗性を
向上させて工具寿命をさらに向上させることができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、底刃の外周側に径方
向すくい角が負角側に大きくなる屈曲部を形成したもの
であるから、底刃の外周部の強度が向上し、この結果、
高硬度の金型等を切削する場合のチッピングを防止して
工具寿命を大幅に向上させることができるという優れた
効果を奏する。
向すくい角が負角側に大きくなる屈曲部を形成したもの
であるから、底刃の外周部の強度が向上し、この結果、
高硬度の金型等を切削する場合のチッピングを防止して
工具寿命を大幅に向上させることができるという優れた
効果を奏する。
また、この発明によれば、底刃の摩耗幅が小さくなるの
で被削材からの反発抵抗も減少し、一層工具寿命が向上
する。
で被削材からの反発抵抗も減少し、一層工具寿命が向上
する。
第１図は本発明の実施例に係るエンドミルの工具軸線方
向からの正面図、第２図は第１図のII方向からの矢視
図、第３図は工具先端面の拡大図、第４図は第３図のIV
方向からの矢視図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線における
断面図、第６図は第３図のVI−VI線における断面図であ
る。 １……工具本体、３……外周刃、 ５……底刃、７……屈曲部、 ９……正面逃げ面、10……切欠面。
向からの正面図、第２図は第１図のII方向からの矢視
図、第３図は工具先端面の拡大図、第４図は第３図のIV
方向からの矢視図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線における
断面図、第６図は第３図のVI−VI線における断面図であ
る。 １……工具本体、３……外周刃、 ５……底刃、７……屈曲部、 ９……正面逃げ面、10……切欠面。
Claims (4)
- 【請求項１】工具本体（１）の外周部に工具先端から後
端側へ向かって延びる外周刃（３）が形成される一方
で、上記工具本体（１）の先端に工具径方向内周側から
外周側へ向かうに従って漸次工具先端側へ突出する底刃
（５）が形成されてなるエンドミルにおいて、 上記底刃（５）の外周側に、当該底刃（５）の内周側の
部分（６）に対し、工具軸線方向からの正面視に工具回
転方向後方側に屈曲して径方向すくい角（γＲ）が負角
側に大きくなる屈曲部（７）を形成したことを特徴とす
るエンドミル。 - 【請求項２】請求項１記載のエンドミルにおいて、 上記底刃（５）の屈曲部（７）の径方向すくい角
（γＲ）が−５゜〜−22゜の範囲に、 屈曲部（７）の軸方向すくい角（γA2）が、−５゜〜５
゜の範囲に、 屈曲部（７）の工具軸線方向からの正面視における長さ
（ｌ）が0.1〜0.5mmの範囲に、 上記底刃（５）に連なる逃げ面（９）の逃げ角（α２）
が７゜〜15゜の範囲に、 上記屈曲部（７）のすかし角（κ２）が２゜〜８゜の範
囲に、 屈曲部（７）のすくい面（10）の幅（ｗ）が0.1〜0.5mm
の範囲に、 それぞれ設定されていることを特徴とするエンドミル。 - 【請求項３】工具本体（１）の材質にJIS分類K01〜K05
相当の超硬合金が使用されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載のエンドミル。 - 【請求項４】工具本体（１）の少なくとも底刃部分の表
面に硬質物質層を形成したことを特徴とする請求項１、
請求項２又は請求項３に記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283654A JPH0771769B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2283654A JPH0771769B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04159010A JPH04159010A (ja) | 1992-06-02 |
| JPH0771769B2 true JPH0771769B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17668328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2283654A Expired - Lifetime JPH0771769B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771769B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259540A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种平头立铣刀 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100497655B1 (ko) * | 2002-09-19 | 2005-07-01 | 김정석 | 고경도 소재의 고속가공용 엔드밀 공구 |
| KR20050070992A (ko) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | 권동현 | 절삭공구의 인선강화용 평엔드밀 공구 |
| JP4797333B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2011-10-19 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
| JP2007296588A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 高硬度用エンドミル |
| EP1894655B1 (de) * | 2006-08-28 | 2012-03-21 | Fraisa Holding AG | Fräswerkzeug zum spanenden Bearbeiten von Werkstücken |
| JP5000285B2 (ja) * | 2006-12-21 | 2012-08-15 | 三菱電機株式会社 | スクエアエンドミル及びその製造方法 |
| SG174248A1 (en) * | 2009-05-25 | 2011-10-28 | Hitachi Tool Eng | Carbide end mill and cutting method using the end mill |
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-
1990
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04159010A (ja) | 1992-06-02 |
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